浅谈制造企业设备技术管理的不足和对策
生产设备设施管理存在问题及建议
生产设备设施管理存在问题及建议
一、存在的问题
1.设备老化：一些设备可能由于长时间使用而出现老化现象，如机械磨损、电气元件老化等，这可能导致设备性能下降，甚至出现故障。
2.维护不足：设备维护是保持设备性能的重要手段，但有时由于维护不当或缺乏定期维护，设备可能得不到及时的保养和维修，导致设备故障率增加。
3.操作不当：员工在使用设备时，可能由于操作不当或缺乏经验，导致设备损坏或故障。
4.备件不足：一些设备可能需要更换配件或备件，但有时由于备件库存不足或采购不及时，设备可能无法得到及时的维修和更换。
二、建议
1.更新设备：对于老化严重的设备，建议及时进行更新，采用更先进、更稳定的设备替换老旧设备，以提高生产效率和设备稳定性。
2.加强维护：建立完善的设备维护制度，定期对设备进行保养和维修，确保设备处于良好的工作状态。
3.培训员工：加强对员工的培训，提高员工的操作技能和设备维护意识，减少因操作不当导致的设备故障。
4.储备备件：建立备件库存管理制度，确保备件库存充足，以便及时更换损坏的部件和备件。
综上所述，加强生产设备设施管理对于提高生产效率和产品质量
具有重要意义。
通过更新设备、加强维护、培训员工和储备备件等措施，可以有效地解决生产设备设施管理存在的问题，提高设备的稳定性和可靠性。
企业中设备管理存在问题及对策
企业中设备管理存在问题及对策在企业中，设备是一个非常重要的工具。
特别是随着企业竞争的加剧，设备在现代企业中起着越来越重要的作用。
因此，设备管理也受到了企业领导的高度重视。
即使它受到商界领袖的高度重视，似乎也没什么效果。
纵观现代企业的管理，设备管理中仍然存在着许多问题。
标签：企业;设备管理;意义;问题;对策设备是一个企业的重要财产，也在一定程度上会影响企业的整体发展。
为了改善国有企业当前设备管理不善的局面，提高其经济效益和社会效益，需要提高其管理水平。
当前，我国企业设备管理存在的问题有管理制度不完善，管理理念落后，人才匮乏等，很多都是凭借个人的经验开展管理工作，没有科学的理论依据，使得设备的利用率下降。
对此，需要建立健全的设备管理制度，并且根据市场的运行情况和发展趋势对企业内部资源进行整合，加强人才队伍建设，提高国有企业的设备管理水平。
一、企业设备管理现存的问题1.设备管理制度化水平较低。
我国企业设备管理没有统一的制度规范。
例如，部分企业只重视对于人员因素的控制，而忽略了对于工作人员主观能动性的激励和培养，这就使得大多数管理人员的工作积极性比较差。
此外，设备管理没有与之相匹配的责权制度。
详细来说，设备管理、生产使用、采购等部门都只顾自己的工作，没有关注其他部门业务工作的开展，且也没有对企业整体的信息资源进行统筹优化。
如生产部门只看重管理设备，却没有关注高效地使用设备;采购部门是关注如何购买符合企业发展要求和降低成本的设备，却没有对从技术角度分析其购买的必要性。
2.管理理念陈旧落后。
受到长期文化观念的影响，人们大多认为设备管理仅仅是指对于设备的日常维护，这样就影响了设备的使用。
在实际生产工作中，这种落后的管理理念使得管理人员只关注设备的损坏、故障，且没有对设备进行预测性的检查。
这种管理现状表明企业的管理理念和市场经济的发展需求之间存在偏差，只对旧设备进行维修不能够完全避免安全事故的发生。
与此同时，对于新型设备的完全排斥也是不正确的。
企业设备管理存在的问题与对策
企业设备管理存在的问题与对策1 存在的主要问题1.1 设备使用、维护、修理方面设备正确使用方面。
“定人定机，凭证操作”做的不好，有乱用设备现象；不能严格按规程操作设备；有的单位设备使用运行状况无记录，不能严格遵守交接班制度；设备润滑状况恶劣；长期闲置的设备得不到合理处置。
设备使用单位领导为了完成工厂经营考核指标，提高经济效益，对设备维护修理重视不够，经常强调生产任务忙，无法停车进行保养工作，把设备保养时间挤掉，在工作中对设备维护保养工作督促检查不力。
同时，还把减少设备维修费用当成降低成本的手段，对设备维修费用尽量不投入或少投入。
工人干活只能挣到产品加工工时，而挣不到设备保养工时，从根本上对设备保养工作没有积极性。
故企业设备的一级保养基本上是不认真，不彻底的，二、三级保养基本上没有进行。
工厂设备三级保养计划和验收资料只是为了应付检查。
这种重生产、轻维护，追求短期效益的现象给企业设备技术状况造成不利影响，势必导致设备耗损加速、精度下降、寿命缩短，甚至引起一系列设备故障，增加额外修理费用，影响生产正常进行，给工厂造成经济损失。
事实上，有许多的设备故障就是由于平时设备的保养工作做不好而引起的。
近年来，由于设备的技术进步速度和更新换代步伐的加快，企业内技术含量高的新型设备越来越多，对设备维修人员技术水平和能力的要求越来越高。
与此同时，企业维修人员数量却不断在减少，而且现有人员几乎都没有受到过专业培训，业务素质普遍较低，有的单位视维修人员为二线辅助人员，给的待遇偏低，还经常被抽走去干别的活，进一步减弱了的设备维修力量。
1.2 设备资产管理方面随着企业转换经营体制，企业内部机构的调整、股份制改组、中外合资、资产拍卖、企业兼并、投资参股等活动不断发生，设备的变动也比以往频繁，而在这些活动中，设备的分配、调动、借用、转让、及报废、闲置设备的处理（售出）等方面的手续传递至设备管理部门、财务部门、使用部门等相关单位很不及时，甚至不传递。
机械设备管理的不足及措施
2023-11-08CATALOGUE 目录•机械设备管理现状•机械设备管理不足的原因分析•机械设备管理措施•机械设备维护保养措施•机械设备更新及改造措施01机械设备管理现状管理水平落后传统管理方式难以满足需求传统的管理方式通常以经验为主，缺乏科学性和系统性，难以满足现代机械设备管理的需求。
管理信息化程度低许多企业在机械设备管理方面仍然采用传统的手工管理方式，缺乏信息化手段的支持，导致管理效率低下。
缺乏专业的管理人才目前很多企业的机械设备管理人员并非专业出身，缺乏系统的管理知识和技能，导致管理水平落后。
由于设备老化严重，维护保养不及时，导致设备故障率较高，影响了企业的生产效率和产品质量。
设备老化严重设备维护不足一些企业为了节约成本，对设备更新换代不及时，导致设备性能和生产效率下降。
设备更新换代缓慢老化的机械设备往往存在安全隐患，一旦发生事故，不仅会影响企业的生产，还可能对操作人员的生命安全造成威胁。
设备安全隐患多维护人员技能不足一些企业的维护人员技能水平较低，缺乏专业的培训和学习，无法对设备进行有效的维护和保养。
缺乏定期维护计划很多企业没有制定定期维护计划，导致设备得不到及时的维护和保养，增加了设备故障的风险。
维护记录管理不当一些企业缺乏对维护记录的管理，无法及时发现和处理设备存在的问题，也可能导致设备的故障率增加。
维护保养不足02机械设备管理不足的原因分析1制度不健全23许多企业缺乏完善的设备管理制度，导致设备使用、维护和检修等方面存在很大的随意性和不规范性。
缺乏有效的设备管理制度一些企业没有建立完善的设备台账，无法准确掌握设备数量、分布和使用状况等信息。
设备台账不完善由于缺乏有效的考核机制，无法对设备使用和维护情况进行科学评价和监督，难以落实责任。
缺乏有效的考核机制03管理层意识落后一些企业的管理层对设备管理的重视程度不够，导致设备管理水平和效率低下。
人员素质不高01操作人员技能水平低一些企业的操作人员技能水平较低，对设备的性能、操作规程和安全注意事项等了解不足，导致设备使用不当或故障。
设备制造企业的风险管理与对策
设备制造企业的风险管理与对策在当今竞争激烈的市场环境中，设备制造企业面临着诸多风险和挑战。
有效的风险管理对于企业的生存和发展至关重要。
本文将深入探讨设备制造企业可能面临的风险，并提出相应的对策，以帮助企业更好地应对不确定性，实现可持续发展。
一、设备制造企业面临的风险1、市场风险市场需求的波动是设备制造企业面临的常见风险之一。
经济形势的变化、行业竞争的加剧、技术的快速更新等因素都可能导致市场需求的不稳定。
如果企业不能准确预测市场需求，可能会出现产能过剩或供应不足的情况，从而影响企业的经济效益。
2、技术风险技术创新是设备制造企业发展的核心驱动力，但同时也带来了技术风险。
新技术的研发可能面临失败，或者研发成果在投入市场后未能获得预期的效果。
此外，技术的快速发展也可能使企业现有的技术和产品迅速过时，削弱企业的竞争力。
3、供应链风险设备制造企业通常需要依赖复杂的供应链来获取原材料、零部件和配套服务。
供应商的不稳定、原材料价格的波动、物流运输的延误等供应链问题都可能影响企业的生产进度和产品质量，增加企业的成本和运营风险。
4、质量风险产品质量是设备制造企业的生命线。
如果产品在设计、生产、检验等环节出现质量问题，不仅会导致客户投诉和退货，还可能损害企业的声誉，影响企业的市场份额和长期发展。
5、财务风险资金是企业运营的血液，设备制造企业往往需要大量的资金投入用于研发、生产、市场推广等方面。
如果企业的资金筹集渠道不畅、资金使用效率低下、应收账款回收困难等，可能会导致企业面临资金短缺、财务成本上升甚至资金链断裂的风险。
6、法律法规风险设备制造企业需要遵守众多的法律法规，如环保法规、质量标准、劳动法规等。
如果企业违反相关法律法规，可能会面临罚款、诉讼、停产等严重后果。
7、人力资源风险优秀的人才是企业发展的关键。
人才的流失、招聘困难、员工技能不足等人力资源问题可能影响企业的创新能力和运营效率。
二、设备制造企业的风险管理对策1、加强市场调研和预测企业应建立专业的市场调研团队，密切关注市场动态、行业趋势和竞争对手的情况。
制药企业机械设备管理中出现的问题与对策
制药企业机械设备管理中出现的问题与对策【摘要】机械设备在药品生产中发挥着重要作用，为药品生产企业创造巨大经济效益，但是，部分制药企业在制药机械设备管理方面存在不少问题一定程度上影响着制药生产效率。
本文对制药企业设备管理存在的问题进行详细的探讨，并提出应对措施，以期为制药企业机械管理提供参考。
【关键词】制药企业机械设备管理问题对策制药企业的机械设备占据的投资数额较大，且直接影响着药品的生产，因此，加强机械设备的管理，在不断提升制药企业经济效益方面具有重要的现实意义。
1 制药企业设备管理存在的问题1.1 管理制度不健全管理制度是制药企业管理机械设备的重要准绳，直接影响着药品生产效率。
但是部分制药企业对机械设备管理重视不足，缺乏健全的管理制度作支撑，导致管理秩序杂乱无章，出现机械设备台账及技术资料缺失等不良情况。
另外，对于新引进的设备调试不到位或对出现故障的设备未及时维修等现象时有发生，导致机械设备不能充分发挥其最佳性能。
1.2 管理专业性差专业的管理才能保证制药企业机械设备处在最佳的运行状态，但是部分制药企业机械设备管理专业性差，不能及时发现机械设备出现的问题。
另外，受到多种因素的限制，部分制药企业对机械设备的应用缺乏研究，导致实际管理工作的创新不足，专业水平低下，甚至抱着“出事维修，无事不理”的态度管理机械设备。
这些现象往往导致机械设备故障不断扩大，严重缩短其使用寿命，导致机械设备维修成本增加。
1.3 缺乏技术管理人才制药企业机械设备的管理需要专门的技术人才做支撑，但是部分制药企业在管理人才上的资金投入明显不足，导致技术管理人才严重缺乏。
有些管理人员专业水平较差，不能灵活处理实际工作遇到的多种问题，严重影响机械设备管理工作效率。
1.4 设备管理不及时机械设备能够显著提高药品生产效率，因此应定期更新机械设备，以此保证药品生产工作的高效进行，但是部分制药企业为了降低投资成本仅依靠陈旧的机械设备，导致机械设备更新不及时，这样以来不但无法保证药品生产质量，而且导致药品生产效率低下。
企业设备管理中出现的问题与解决措施
企业设备管理中出现的问题与解决措施引言随着信息化时代的到来，我国的企业在设备管理上也随着社会经济的发展和企业发展模式的转变而出现了一些问题，如何在新时代背景下，实现设备管理的标准化、规范化以及科学化，提高企业的设备管理水平，是当前企业设备管理工作的重点。
本文主要分析企业设备管理中出现的相关问题。
1 企业的设备管理为了对企业的设备管理工作进行分析，首先应该要了解设备管理的主要内容，包括三方面，主要是对企业的设备进行维修、保养以及改进工作。
设备的维修管理工作主要是在企业内部进行分析，组织专业的维修机构对出现故障的设备进行维修; 设备的保养工作主要是对设备的性能进行定期的保养工作，这样能够保证设备的工作参数以及技术性能等方面处于正常的运行范围内，减少因操作不当导致设备出现损坏以及老化等现象; 设备的改进工作，主要是针对企业在生产上的新要求和新需要，及时调整设备的技术性能，使其能够不断创新、升级改造。
2 企业设备管理中出现的问题2．1 缺乏对设备的管理意识企业中设备管理出现的问题首先是因为相关的设备管理人员缺乏对设备进行管理的意识。
目前企业设备的自动化技术不断在提高，其可靠性也得到了充分的肯定，但是随之而来的是设备在生产过程中出现故障的次数在逐渐增加。
出现这种现象的主要原因是相关的管理人员没有及时、定期对设备进行维护和管理。
甚至一些企业在追求生产效益的过程中，对设备的管理工作采取轻管重用的方式，这就导致设备只有在出现故障时才得到有效的维护，在日常的工作中过多使用设备，导致设备的使用寿命逐渐减少，同时还影响设备的技术性能，进而影响企业的生产水平和质量。
2．2 缺乏对设备的日常维护在设备管理工作中，管理人员没有及时进行日常的设备维护工作。
这主要是因为一些企业在引进一些设备之后，没有及时对设备的使用和管理人员进行设备管理维护的培训工作，相关的工作人员只是了解如何使用设备，但是对设备的维护工作并不十分了解。
很难在设备出现问题之前及时发现问题，导致企业的设备在生产过程中经常出现故障，设备的技术性能也逐渐下降，这样不仅会提高设备在维修方面的费用支出，同时也影响企业的生产质量和水平。
制造业存在的差距与改进措施
制造业存在的差距与改进措施一、制造业存在的差距制造业是国民经济的命脉，对一个国家或地区的发展具有重要意义。
然而，不同国家和地区之间在制造业领域存在着巨大的差距。
这些差距可能来自于技术、工艺、管理等方面，限制了该行业的进步与发展。
1. 技术水平不均衡技术水平是判断一个国家或地区是否具备竞争力的关键因素之一。
在全球范围内，先进经济体如美国、德国等拥有先进且成熟的制造技术和研发能力；而一些落后地区则面临技术缺失和滞后问题。
这种差距主要源于投入不足、人才短缺以及科学研究和开发投入不足等原因。
2. 生产效率低下生产效率是反映企业管理水平以及劳动力素质高低的指标之一。
由于员工教育程度较低以及设备陈旧,许多发展中国家在生产效率方面受到了限制,相比之下,先进经济体拥有更加高效便捷并且经济的生产设施和技术。
3. 供应链短板一个健康高效的供应链是制造业成功的重要组成部分。
然而，许多企业在管理、协调以及信息流转方面存在短板问题，导致物料和商品无法按时到达目标地点。
不同地区之间在供应链方面也常常存在差距，影响了产品质量和交付能力。
4. 管理创新不足管理创新是制造业改进与发展的核心动力之一。
先进倡议如精益生产、六西格玛等已被普遍采用，并为一些企业带来了明显增长。
然而，在一些发展中国家或地区，很多企业缺乏对管理方法的更新认知和实施能力,从而限制了其竞争力。
二、改进措施针对上述差距，国家、企业以及行业协会可以采取以下措施加强制造业的竞争力并促进发展：1. 加大技术投入与研发合作政府可以通过提供资金支持和税收优惠等政策鼓励企业加大技术投入，并促使国内外科学机构进行更紧密的合作。
此外，加强国内高等院校与企业的联动也能为技术创新和人才培养提供更好的平台。
2. 提升生产效率与设备更新企业需要注重员工培训与教育，并投资于先进设备以改善生产效率。
政府可以通过提供贷款和补贴等方式来降低企业对现代化机械和自动化系统的购买成本。
3. 优化供应链管理加强企业之间、行业之间甚至是国家之间的信息共享，实施智能物流系统以提升物流效率并降低库存水平。
浅谈制造业企业设备管理存在的5大误区与对策
浅谈制造业企业设备管理存在的5大误区与对策01重硬轻软大部分企业新建工厂或者新购买的设备，只重视硬件的验收交接，忽视了软件系统的运行、维护、服务标准，没有明确要求设备厂商提供数据采集接口和定义设备数据所有权。
根据相关数据统计，目前我国企业生产设备的数字化率平均为47%，关键工艺的数控化率51%，关键设备联网率41%。
嵌入式软件、人机界面、数据监测模型、管理平台都是智能设备的重要组成部分，也都应当是设备管理的范畴。
结合笔者进行工业互联网相关项目的经验来看，设备数据采集受制于工业现场协议众多、原厂不开放不支持、设备数据不确权等原因，设备数采仍然是生产现场数字化推进中最大的痛点之一。
比如我国许多SMT产线，贴片机本身精度很高、节拍很快、良率也都在99%以上了，单纯再靠手工调试，很难再提升了。
许多工厂期望能将贴片机的数据实时数采和分析，解决自动叫料、接料问题，改善抛料问题。
但目前动辄数万的数采license费用，让许多工厂望而却步。
因此，工厂在设备采购环节就提前考虑，将相关要求加入商务条款，可以为以后设备制程详细数据的采集和工艺、品质的分析优化做好准备。
02生产为重，不坏不修、不停不管在大部分工厂，特别是离散制造业，都是生产是老大，设备只是保障部门，只要设备还能运转，就不会停产，这导致设备维护改善的时间和资金投入严重不足，设备部也陷入四处救火、穷于应付的被动恶性循环。
究其原因，是因为企业没有从工厂端到端视角看设备停机的损失。
在设备故障出现初期征兆的时候进行维护，远比造成停机后再维修造成的损失和投入成本要小得多。
如下图所示，某机床通过振动分析，可以看到10月18日振动加速度峰值触发早期预警阈值，但是由于生产计划问题，没有停机维护；10月22日机床主控系统触发故障，不得不停机过10个小时维修和更换轴承，维修后，振动恢复正常水平，但较大损失已经造成。
图1：通过振动分析可以监测大部分机械故障设备管理经历了四个发展历程：从1.0的纠正性维护(CM)，到2.0预防性维护(PM)、3.0的可靠性维护(RCM)、4.0的预测性维护(PHM)，本质上是以设备健康管理（EHM：E quitment H ealth M angment）为中心，从“治已病”到“防未病”的进化过程。
设备管理中常见问题及措施
设备管理中常见问题及措施一、设备管理中出现的问题1、管理制度不完整由于管理意识淡薄，因此在企业内部没有形成一个科学的管理制度。
设备的管理没有落实到具体的个人，常出现管理的盲点，造成一部分设备没有受到合理的利用，浪费了能源。
而一部分长期投入使用的设备，没有得到及时的保养和维修，大大缩短了其使用的寿命。
由于对于设备的管理经验欠缺，也不能够对设备的发展和变化进行及时的跟踪和反馈，设备普遍落后，没有进行及时的更新换代。
2、旧设备配置落后，新设备盲目购置科技的不断进步，会使得企业之前购买的一些设备相对来说落后一些，而由于一些项目新的困难的出现，会要求设备增加一些功能，更加先进。
需要企业加快生产频率并且保证产品质量。
而企业之前的设备要么老化，要么不能满足要求，这就需要企业购置新的设备。
购置新的设备很有必要，但是对于很多企业来说，或者为了追求时尚，或者因一些利益关系的存在，会盲目地去购置新设备，从而产生新设备的搁置，这对于企业来说是一种浪费，也是设备管理所存在的一个大问题。
3、设备管理能力相对较低目前，对于企业来说，即使有设备管理的意识，并且有专门的人员进行设备的管理，也会存在一些问题，比如效率低下。
因为对于很多企业，特别是一些相对小一些的企业来说，他们所使用的很多大型设备是租来的，而不是自己购买的，一是因为这种大型设备太过于昂贵，这些公司没有能力去购买，二是因为他们没有必要去购买，租赁所承担的成本相对来说会更加低一些。
当企业的设备是租赁时，使用权和所有权就会分开，对于企业来说，不是自己的东西可能会疏于管理，自己只是拿着使用而已。
二、设备管理措施1、健全制度，进行规范化管理制度是管理的保证，健全制度，对设备进行规范化管理是加强设备管理的主要措施，发挥了重要的作用。
健全制度，进行规范化管理需要从两个方面着手：第一，需要建立健全规章制度。
对企业而言，一套良好的规章制度是企业运作的科学指南，也是企业管理工作遵循的依据，对企业具有实践意义。
浅析设备管理中存在的问题及对策
浅析设备管理中存在的问题及对策随着社会经济的不断发展，科学技术的不断进步，对于生产设备的要求也越来越严格，机械设备也在不断的更新中。
但是在实际中，企业设备管理上仍然存在很多问题，使得设备管理不恰当，从而导致设备不能够有效发挥其作用。
笔者就设备管理中存在的问题进行分析、简要阐述并提出合理的管理对策。
标签：设备；管理；问题及对策0 引言我国机械化程度不断发展，对于设备的要求也不断提高，生产设备往往能够直接影响一个企业的经营状态。
机械设备随着科技的发展不断更新，并及时运用于企业生产中，使得企业提高了生产效率，但是在另一方面，快速更新的设备并没能得到有效的管理，当设备出现故障时，未能及时进行维修，这也会对企业生产造成一定的影响。
因此，加强设备的管理，有助于保护机械设备，提高企业生产效率，从而促进企业经济效益的提升。
1 对设备进行有效管理的必要性设备是企业固定资产中关键的部分，对于设备的有效管理也是对企业固定资产进行管理。
同时，设备是企业生产最基本的生产工具，加强设备管理，对设备进行及时维修与保养，有助于企业高效生产，从而提高生产效益。
及时更新、维修设备还能够确保设备的安全性，防止在生产过程中造成人员伤亡、财产损失，还能够减少环境污染，保护环境。
2 设备管理中存在的问题（1）设备管理体系不完善。
设备管理体系是管理设备重要的途径，但是在实际生产工作中，很多企业在设备管理体系上缺乏系统性和科学性，使得设备管理体系不完善。
在设备管理上经常会由于过程的复杂性导致管理机制混乱，使得设备的运用造成错误。
不仅如此，由于管理不当，设备得不到及时的维修与保养，长期带病作业，使得设备的使用寿命减短，从而增加了企业的生产成本。
部分企业虽对设备及时保养和维修，但是未能科学分析设备可能存在的问题，使得设备的实际保养和维修成效较差。
（2）设备管理人才欠缺。
目前，很多企业在设备管理中都设立了相关的管理机构，但是与其相应的设备管理人才仍有所欠缺。
设备维修管理不足及弥补
设备维修管理不足及弥补1 机械设备维修管理的不足机械维修管理是一项技术全面、要求高、相互联系和协同的系统工程。
整个工程中设备维修间隔和周期的控制，维修项目的实施，维修程序的改进等问题都需要一系列专业人才才能定出合适的管理维修程序。
本应给与足够的关注，但事实上目前的管理模式很难满足企业正常运行的需求，具体表现在以下:1.1管理模式相对落后传统的管理模式，不考虑维修是否符合现实的经济性，故这种管理模式是落后的，而生产经营型的管理不仅要考虑生产的需要，更要追求维修的经济性，合理降低维修费用。
1.2管理系统不健全管理机构没有健全的可行性高的管理，设备管理得不到应有的重视，没有投入管理的常备资金，导致整体管理水平低下。
1.3维修人员素质参差不齐企业普遍精简机构，使整个维修人员群体素质低下。
导致许多设备的技术改造和维修任务无法完成，或修理后的精度、性能达不到生产要求，影响企业的正常运转。
1.4设备利用率低下企业普遍采用先进设备，但缺少相关的技术人员，因此许多情况下设备往往会因一个很小的故障而闲置，使资源浪费。
1.5行业协会的指导作用减弱相应行业设备管理协会几近瘫痪，使维修的“三新”难以普及，容易造成一些人为的安全事故。
2 设备维修管理的针对性弥补2.1一对一的维修方式各个企业的设备型号、产地、性能、制作工艺、运行状态不同，作业环境及维修条件、维修人员技术水平等的差异，使维修成为一个系统工程。
对此企业应采用多样化、复合化、弹性化的原则，选取合适的维修制度。
为避免维修过剩和不足，可据实让“不同的设备采用不同的维修模式”，让“不同的部件采用不同的维修模式”，让“相同的设备在不同的应用场合采用不同的维修模式”。
1)不同的设备采用不同的维修模式。
一些应用了液压、电子技术的设备结构复杂，故障后维修较困难，应采用状态监测，;一些简单机械，可采用事后维修模式;一些生产不可或缺的机械，应采用预防修理和状态修理相结合的维修模式。
浅谈制造企业设备技术管理的不足和对策
电子质量（2012第04期）浅谈制造企业设备技术管理的不足和对策0引言"工欲善其事，必先利其器"，设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、贯穿使用设备、维护修理设备，以及更新改造设备全过程的管理工作，设备管理分为实物形态管理和价值形态管理两方面。
设备的技术管理是指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，贯穿于设备规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造至报废处理的全过程，是设备管理的实物形态管理部分，是增强企业综合竞争力的重要物质保证。
下文着重从企业仪器的选型配置、日常维护使用等方面做具体介绍。
1现代企业设备技术管理不足分析1.1设备选型配置不合理企业设备购置不合理，大材小用，或者小材大用的情况非常普遍。
很多企业为了节约成本，简单地选择具有相应测试功能和测试参数的设备，而不考虑其必要的准确度，必然造成产品的后期检验废品率上升，甚至将不合格品销售给客户，造成严重影响。
同样也有部分企业，由于不掌握设备的配置方法，简单地购买昂贵的仪器，虽然其测试准确度满足要求，但造成了仪器购置费用的浪费。
在设备的选型配置上不仅要考虑适用的生产或者检测范围类型，同时也必须充分考虑设备的精度是否能满足要求，设备的选购必须与生产或者检测需求相匹配，而不是一味追求高端配置，进口设备。
比如，仅仅是测量环境温湿度范围的温湿度计，就不需要精度要求，但如果用于生产线或者最终产品的检测，必须要充分考虑精度是否满足要求，而且必须定期做好相应的维持维护工作，保证精度在一定周期内有效。
1.2操作人员技术培训不到位，造成设备损坏或结果偏失企业购置了大量设备，花了巨额资金，但是疏忽了对操作人员的培训和考核，很多培训流于形式，操作人员由于没有掌握正确的操作方法，造成设备数值偏差。
如某企业测试产品功率时工作在60Hz下，由于所购置的设备有多种工作频率可以选择，由于设备管理人员技术专业能力不够，只设置测试了50Hz工频下的数据，造成产品质量问题。
企业设备管理及相关技术问题与建议
企业设备管理及相关技术问题与建议0 引言企业设备是企业的重要物质与技术保证，不仅关系着企业产品的质量与数量，而且间接影响着企业的服务水平与声誉。
设备的正常运行、故障管理、设备保修等等构成了设备管理的内容。
尽管设备管理已经实现了现代化，但是仍然有一些问题存在，致使设备管理水平低下，本文从设备本身、管理人员、管理制度等方面分析，提出了一些改进措施。
1 设备管理现状分析1.1企业设备管理存在的问题分析1.1.1设备本身管理方面①设备选型。
企业在进行设备选购的时候，常常因为一些原因导致选取的设备存在一些问题，例如新旧设备的差异、不符合企业实际产品的制作等等。
②设备不达标。
在进行设备选购的时候，往往因为检测较困难难以保证设备的质量，使公司的损失较严重。
③运输损坏。
一些大型设备的运输往往比较困难，再加上路途可能较远，处理不当可能造成设备的损伤。
④保养、维修问题。
一些企业为了节约成本，对于设备的保养做不到要求的标准，直接导致设备的提前退休。
维修过后的性能可能会降低。
1.1.2操作人员方面设备本身没有问题，不代表设备可以一直工作，调查可知，一半以上的设备故障是因为相关操作人员的原因。
人是设备安全管理的一个重要因素，一些操作人员没有合格证书、没有专业知识都有可能在操作中造成设备的损坏。
1.1.3管理制度方面企业拥有分工明确的管理机构是企业正常运行、提高效率的保障。
在设备管理方面也是，要有明确的设备管理机构。
现在一些企业在设备管理的制度方面存在着制度不完善、分工不明确的缺陷，这些缺陷直接导致了工作混乱、管理工作不能正常进行等问题。
1.2现代企业设备管理的特点①技术要求高。
设备本身就是一种科学技术，对企业生产来说极其重要，设备涉及多方面的知识与技术，所以设备管理本身具有较强的技术性。
如若设备出现故障，维修也需要具备相关的专业技术。
②复杂性。
设备涉及多方面的知识，是一个复杂的组合体。
这就决定了设备管理是复杂的，管理内容不仅涉及工程技术，还包括经济财务与组织管理等等多个方面，为了设备的长久工作，在设备运用的各个阶段都需要进行管理维护。
我厂设备管理存在的问题及对策
我厂设备管理存在的问题及对策TPM 设备管理体系是企业基础建设的一项重要内容，加强TPM 设备管理体系的推进，有利于提升企业的竞争力，尤其在当前设备种类多元化，技术高端化的背景下，加强企业设备管理更显重要。
根据我厂设备管理过程中存在的主要问题提出了一些解决方法。
一、当前我厂设备管理存在的问题（1）管理机构不健全，管理制度不完善公司领导十分重视购置设备，但由于使用人员对设备的管理、软件建设没有跟上，只求验收达标，管理设备思想淡化，把主要精力放在确保人员不出问题上，而认为一些设备器材损坏、丢失无关紧要；虽规章制度都明确，但具体实施比较差。
有文件要求，但无相关监督检查。
即使检查也只是例行公事，工作做得不细不深。
管理部门与基层单位只局限于个别业务上的联系，以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。
由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管理工作很难实施。
（2）设备损耗严重，存在较高的安全隐患一些仍缺乏完整、严格的设备管理制度，对设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，设备糊涂使用，严重的甚至造成固定资产的流失。
设备带“病”作业在工作中也经常存在，严重威胁着员工的生命安全和设备安全。
（3）设备配置缺乏统一性和通用性所购设备没有统一标准，同一设备厂家各异；设备的不统一，使得通用设备资源（备件）无法共享。
（4）设备维护保养不够，设备管理技术力量薄弱不少部门负责人只考虑眼前利益，没有从长远打算，短期行为严重，只注意产值与效益挂钩，在设备管理使用上表现为“重用轻管”，为了赶生产、抢进度，而不惜拼设备；造成设备常常处于超负荷状况工作，或带“病”作业，甚至违章操作，由于设备管理观念比较淡薄，把先进的设备及器材当成简单的工作工具。
对一些具有一定科技含量的技术设备，忽视其设备技术的工作原理、使用功能和维护保养等深层次的专业知识和先进技术。
关于技术部设备管理出现的问题及建议
关于技术部设备管理出现的问题及建议设备管理是指以设备为研究对象，追求设备综合效益与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论，方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从选型、购置、安装、使用、维护、维修、改造、报废直至更新）的科学管理。
2011年大半年工作里，总的来说，工作兢兢业业，但基本没有“亮点”，取得过些许成绩，更突显出很多问题。
本人分析技术部管理工作中主要出现的几点如下：一、生产管理与设备管理的矛盾生产管理与设备管理的矛盾在很多生产型企业中都普遍存在。
一般来说，设备管理是企业生产经营管理的基础工作，主要工作目标是为生产服务。
两者之间，那为什么会存在矛盾呢？本质原因是企业管理人员（包括决策层）“重生产，轻设备”。
因为企业看中的都是经济效益，而生产突显的是直接的经济效益；而设备管理，直接突显的更多都是成本增加。
我公司在这点上问题还是很多。
主要突显如下两点：1．一出设备事故或设备故障，影响了生产。
大家似乎都在指责技术部工作未到位。
生产未搞好，就是因为我们设备问题，而我们在很多管理上又不得不给生产让步，整个工作都是围绕着为生产服务。
如果公司领导（包括员工）长久都有“重生产，轻设备”的思路，当然设备管理会难做很多。
2．公司未明确两个部门的管理任务及职责分工。
当两个部门在协调不够或有冲突时，可能就会出现管理漏洞。
一遇到问题就会踢皮球、相互推诿。
比如：原材料控制方面，产量设定方面，参数修改与控制方面，带病生产作业方面，自动化仪表更改方面，操作工操作规程监督等方面。
两个职能部门都还待沟通与明确。
建议：1、公司应灌输“设备与生产同等重要”的概念，这样底层员工才会重视设备，才会主动的接受并按要求的执行设备的维护保养及日常巡检。
只要设备日常维护、保养落实，必会大大降低设备突发事故，以及大大增加设备使用寿命。
无形中给公司创造了巨大的经济效益。
2、公司领导应全面的分析生产管理与设备管理之间的漏洞及冲突，明确相关环节的监管任务与职责分工。
机械制造设备的管理与维护现存问题及策略
机械制造设备的管理与维护现存问题及策略摘要：随着工业制造业的高速发展，越来越多的先进技术、先进材料、先进工艺等，逐渐融入机械制造设备的生产和运行中，这也使我国机械制造设备面临着转型发展。
但机械制造设备在负荷环境中运行时，极易因为内部组件隐患的累积，造成设备无法运行的问题，此类现象也间接反映了机械制造设备的管理与维护方面存在缺位问题。
基于此，文章以机械制造设备的管理与维护内容为切入点，指出机械制造设备管理与维护中存在的问题，并提出相应的解决策略。
关键词：机械制造设备;管理与维护;档案管理;1 机械制造设备管理与维护现存问题1.1 监管力度不足机械制造设备在运行过程中，需要通过完整的管理及维护手段，对设备本身形成安全防护机制，保证设备运行过程中出现隐患时，能够通过管理及维护机制及时反馈给管理人员，进而采取相对应的整改措施。
但在现有的监管过程中，针对机械制造设备的管理与维护存在流于形式的问题，尽管公司在内部已经组建了专门的管理与维修部门，但并未能对此类机构进行有效的监督，导致出现有工作、无监管的状态，无法强化人员的工作意识，造成维护及管理人员在工作中出现得过且过的心态，不能有效解决机械制造设备中的隐患。
1.2 管理与维护方法不规范机械制造设备在稳定的运行环境中并不会产生故障，运行中的磨损也处于机械制造设备可控范畴之内。
大部分故障的出现，是因为管理或维护方法的不规范，让设备的隐患不减反增。
当下，大部分企业在执行管理与维护工作时，承担此类职能的人员存在专业素养较低、理论认知不足等问题，无法结合企业设定的管理制度，安全、规范地落实管理及维护行为。
一旦面临复杂的设备故障时，管理与维护人员无法在第一时间解决故障，反而可能因为误操作而加大故障带来的连锁反应，让企业遭受巨大的经济损失。
1.3 管理与维护制度不规范科学有效地制定管理与维护制度，可以维系机械制造设备的长效运转，满足企业的生产及发展需求，与此同时，在制度的约束及引领之下，对工作人员也具有一定的监管效果。
浅析设备管理存在的问题与对策
浅析设备管理存在的问题与对策本文根据设备在企业生产经营活动中的重要作用，从提高设备利用率、杜绝设备事故发生、降低维护费用，以及实现企业利润最大化的角度出发，探讨设备管理存在的问题与对策。
标签：设备；管理；问题；对策前言：随着科学技术的迅猛发展，企业对生产设备的管理工作提出了越来越高的要求。
生产设备管理是企业管理中的一个重要环节，生产设备管理水平的高低，对企业的经济效益有着直接的影响。
因此，搞好煤矿企业生产设备的管理工作有着十分重要的意义。
一、生产设备管理在企业管理中的地位和作用生產设备管理包括库存实物和设备资金管理。
在企业管理中，搞好生产设备管理可以减少设备在库存保管中，因丢失、锈蚀、磕碰损坏造成的损失；可以避免生产设备在发放过程发生错发、漏发的事件发生；可以通过对生产设备库存情况的分析，发现企业生产经营中存在的问题，从而采取相应的措施，减少因库存年久造成的损失，以提高企业经济效益。
二、设备管理中存在的问题1、设备管理存在的问题现在很多企业在设备管理中都存在问题，大多都是“死管理、硬考核”，这不仅打击了员工工作的积极性，也存在一定的安全隐患。
很多人在设备管理中错误的理解为“先管理、后治理”，都是等到设备出现问题后才去管理，这样不仅耽误生产，严重时还会造成人员伤亡。
在设备管理过程中的单一化、盲目化。
很多人认为，我管设备，就只管设备，只要他运行好，不管配件的保养维修；还有很多管理者不懂维修，这也就造成了管理单一化。
设备管理中，设备一旦出现问题，第一反应是维修，不检查状态，不分析原因，这也就是管理过程中的盲目化。
2、设备配件管理存在的问题设备配件看似和设备管理无关，其实他对设备管理的好坏起着至关重要的作用。
设备配件管理应该精细化。
现在很多站库设备配件管理混乱，虽然配件很多，但是真正用上的没有几个，常用的没有，不常用的一堆，不常用的配件长期的积存，时间一长，配件不能使用，这对企业来说都是一种浪费。
3、设备维修管理存在的问题设备维修在整个设备寿命中占据很大的一部分，其实很多管理者只注重设备维修，不注重设备保养，等到设备出现问题时才去管理，很多问题都是积少成多、积小成大的，本来很简单的问题，搞得复杂化。