设备点检培训课件

实施设备点检步骤
准备点检工具
根据点检项目要求，准备 相应的点检工具，如测温 枪、振动测试仪、听音棒 等。
执行点检操作
按照点检计划和项目要求 ，对设备进行逐项检查， 记录相关数据。
判断设备状态
根据点检数据，判断设备 状态是否正常，如有异常 及时上报。
记录与分析设备状态数据
记录点检数据
将点检过程中获取的数据及时记 录下来，形成设备状态数据档案
CHAPTER 05
设备预防性维护与保养策略
预防性维护概念及意义
预防性维护定义
在设备未发生故障前，通过检查 、调整、更换部件等手段，预防 故障发生，保持设备良好状态。
预防性维护意义
降低设备故障率，提高生产效率 ，延长设备使用寿命，减少维修 成本。
制定合理保养周期和计划
确定保养周期
根据设备类型、使用环境、工作负载等因素，制定合理的保 养周期。
设备点检培训课件
目录
• 设备点检基本概念与意义 • 设备点检流程与规范操作 • 常见设备类型及其点检要点 • 设备故障诊断技术与案例分析 • 设备预防性维护与保养策略 • 设备点检培训与考核管理
CHAPTER 01
设备点检基本概念与意义
设备点检定义及目的
定义
设备点检是指对生产设备进行定期或 不定期的检查，以发现设备的潜在问 题或故障，并及时采取措施进行维修 或更换，保证设备的正常运行。
设备电气系统出现短路、断路、接触不良等故障，导致设 备无法启动或运转不稳定。判断依据包括电气元件损坏、 线路老化、绝缘不良等。
传感器故障
设备传感器出现失灵、误差等故障，导致设备控制系统无 法正常工作。判断依据包括传感器输出信号异常、与控制 系统通讯中断等。
故障排除技巧和注意事项
熟练掌握设备结构和原理
02
03
设备紧固件的松动、脱落、 断裂等现象
04
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点检方法：目视检查、手感 检查、听音检查、仪器检测
等
电气设备类点检内容及方法
电气元件、电缆、接线 端子的松动、脱落、破
损等现象
01
电气控制系统的运行状 态、参数设置等情况
03
点检方法：目视检查、 仪器检测、试验验证等
05
电气设备的绝缘性能、 接地电阻等安全指标
定期紧固等。
经验总结与分享
对设备故障处理过程中的经验进 行总结和分享，提高操作人员的
技能水平。
CHAPTER 03
常见设备类型及其点检要点
机械设备类点检内容及方法
润滑油、液压油等油液的使 用情况，包括油位、油质、
油温等
轴承、齿轮、联轴器等部件 的磨损、变形、裂纹情况
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设备运行时的振动、噪音、
温度等异常情况
常见故障类型及判断依据
机械故障
设备运动部件出现磨损、断裂、变形等机械损伤，导致设 备精度降低或无法正常运转。判断依据包括设备异响、振 动、温度异常等。
液压故障
设备液压系统出现压力不足、泄漏、油液污染等故障，导 致设备动作失灵或性能下降。判断依据包括压力表读数异 常、油液颜色变黑或有异味等。
电气故障
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收集设备信息
了解设备型号、规格、性能参 数等基本信息，以及设备使用
情况和历史维修记录。
确定故障现象
通过现场观察、听取操作人员 描述等方式，明确设备出现的
异常现象和故障表现。
分析故障原因
根据故障现象，结合设备结构 和原理，分析可能导致故障的
原因和故障部位。
制定诊断方案
根据故障原因和部位，制定相 应的诊断方案，包括检查方法 、检测工具、诊断标准等。
目的
设备点检的主要目的是确保设备的可 靠性、安全性和经济性，提高设备的 运行效率，降低设备故障率，减少维 修成本和生产损失。
设备点检重要性分析
预防故障发生
通过设备点检，可以及时发现设备的 潜在问题和故障，避免故障扩大化， 从而减少生产中断时间和维修成本。
提高生产效率
设备点检可以确保设备的正常运行， 提高生产效率，降低生产成本，提高 企业的经济效益。
。
分析设备状态趋势
通过对历史数据的分析，判断设备 状态的变化趋势，预测可能出现的 故障。
提出改进建议
根据设备状态分析结果，提出相应 的改进建议，如调整点检周期、增 加点检项目等。
异常情况处理及预防措施异常情 Nhomakorabea处理发现设备异常时，及时采取措施 进行处理，如停机检修、更换部
件等。
预防措施制定
针对设备可能出现的故障，制定 相应的预防措施，如加强润滑、
免故障扩大。
定期维护保养
按照保养计划，定期对 设备进行维护保养，保
持设备良好状态。
合理使用设备
避免设备超负荷运行， 减少设备磨损和损坏。
建立设备档案
建立设备档案，记录设 备使用、维修、保养情 况，为设备管理和维护
提供依据。
CHAPTER 06
设备点检培训与考核管理
培训目标设置和课程设计
培训目标
明确设备点检培训的目的，提高员工 设备点检技能，保障设备安全稳定运 行。
善于利用检测工具
只有对设备结构和原理有深入了解，才能 快速准确地诊断出故障原因和部位。
使用合适的检测工具可以大大提高故障诊 断的准确性和效率，如万用表、示波器、 压力表等。
注意安全操作
做好维修记录
在故障诊断和排除过程中，必须严格遵守 安全操作规程，确保人员和设备安全。
对每次维修过程进行详细记录，包括故障原 因、维修方法、更换的零部件等，以便日后 查询和总结经验。
课程设计
根据培训目标，制定详细的课程计划 ，包括设备点检理论知识、实操技能 、案例分析等内容。
培训方式选择和组织实施
培训方式
采用线上线下相结合的方式，包括集中授课、现场实操、在线学习等。
组织实施
制定培训计划，明确培训时间、地点、参训人员等，确保培训顺利进行。
培训效果评估方法论述
评估方法
采用多种评估方式，包括考试、实操考 核、问卷调查等，全面了解员工培训效 果。
CHAPTER 02
设备点检流程与规范操作
制定设备点检计划
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02
03
确定点检周期
根据设备类型、使用频率 和关键性，制定合理的点 检周期，如日检、周检、 月检等。
明确点检项目
针对设备的不同部位和功 能，确定具体的点检项目 ，如外观、温度、振动、 噪音等。
分配点检任务
将点检任务分配给具体的 操作人员，明确责任和任 务要求。
延长设备寿命
定期的设备点检和维护可以延长设备 的使用寿命，提高设备的整体性能和 稳定性。
设备点检原则和方法
原则
设备点检应遵循科学性、系统性、预防性和经济性的原则，确保点检的全面性、 准确性和有效性。
方法
设备点检可以采用目视检查、听觉检查、触觉检查、仪器检测等多种方法，根据 设备的不同特点和要求选择合适的点检方法。同时，应制定详细的点检计划和标 准，对点检人员进行专业培训，确保点检工作的规范化和标准化。
照明、通风、空调等辅 助设施的运行状态
安全防护设施如栏杆、 护罩、标识等是否完好
环境卫生及消防器材的 配备情况
点检要求：定期进行巡 查、点检，发现问题及 时处理并记录。对于重 要的辅助设施，应制定 专门的点检计划和标准 ，确保其安全可靠运行 。
CHAPTER 04
设备故障诊断技术与案例分 析
故障诊断基本流程和方法
02
电气设备的过载、短路 等保护功能是否正常
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仪器仪表类点检内容及方法
仪器仪表的显示值是否准 确、稳定
仪器仪表的校准、检定周 期是否到期
仪器仪表的量程、精度等 参数是否符合要求
仪器仪表的安装、使用环 境是否符合要求
其他辅助设施点检要求
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管道、阀门、法兰等部 件的泄漏、破损等现象
案例分析：成功解决故障问题
• 案例一：某型注塑机液压系统故障排除。通过现场观察和分析，发现液压系统存在压力不足的问题，经过检查 发现液压泵内部磨损严重，导致泵的输出流量和压力降低。更换液压泵后，液压系统恢复正常工作。
• 案例二：某型数控机床电气故障排除。机床在启动过程中出现电气故障，经过检查发现控制电路板上的某个电 容出现鼓包现象，导致电路板无法正常工作。更换故障电容后，机床电气系统恢复正常。
• 案例三：某型传感器失灵故障排除。设备在运行过程中，传感器突然失灵，导致设备无法正常工作。经过检查 发现传感器的接线端子松动，导致传感器输出信号不稳定。重新紧固接线端子后，传感器恢复正常工作。
• 案例四：某型包装机械机械故障排除。机械在运行过程中出现异响和振动过大的现象，经过拆卸检查发现机械 内部的某个轴承损坏严重。更换轴承并对机械进行重新安装调试后，机械恢复正常工作且性能稳定。
VS
评估内容
评估员工对设备点检理论知识的掌握程度 、实操技能的熟练度以及工作态度等方面 。
考核管理制度建立
考核制度
建立设备点检培训考核制度，明确考核标准、方式、周期等。
考核结果应用
将考核结果与员工绩效挂钩，作为员工晋升、奖惩的重要依据。同时，对考核不合格的员工进行再培 训，确保员工达到设备点检技能要求。
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制定保养计划
结合生产计划和设备状况，制定具体的保养计划，包括保养 项目、时间、人员等。
关键部件保养方法和技巧
关键部件识别
识别设备中易损、易耗、关键部件，如轴承、齿轮、密封件等。
保养方法和技巧
针对不同部件，采用相应的保养方法和技巧，如清洗、润滑、调整、更换等。
延长设备使用寿命策略
加强日常点检
通过日常点检，及时发 现设备隐患和异常，避