石油化工油气储运设备的有效管理及维护措施

石油化工油气储运设备的有效管理及维
护措施
摘要：在我国经济建设的发展过程中，各地区都在积极推进地方经济建设，
但在这一过程中也需要消耗大量的资源，其中石油和天然气是能源结构的重要组
成部分，其消耗非常严重。

在使用过程中，开采的石油和天然气应运至需要的区域。

如果没有有效的防护措施，这些易燃易爆物品很可能造成安全事故，给国家、社会和企业造成严重损失。

因此，必须按照规范和规定对油气储运设备进行日常
管理和维护，提高储运效率。

关键词：石油化工；油气储运设备；管理；维护措施
1目前我国石油化工产业发展现状
石化工业的稳定发展关系到国民经济的健康发展。

石油化工作为促进国民经
济增长的重要产业之一，担负着为国民经济和社会发展提供充足能源、确保油气
产品对外贸易协调发展的重要责任。

石油化工已经渗透到全国各行业。

针对当前
经济发展形势，不断调整现有产业结构，大力支持石化产业基地建设，增加产业
基地数量，提高我国石化产业综合生产力，构建更加完善的产业布局。

2油气储运设备运行中常见问题及原因
2.1设计方案存在不合理之处
虽然我国在油气利用方面取得了一定的进展，但由于工业发展较晚，与发达
国家相比，我国在油气储运设备和技术方面还存在一些不足。

因此，我国更加重
视油气储运，加大了对油气储运技术研究的投入。

但由于油气分布广泛，能源质
量不同，实际储运油气的能耗和投资较大，运输效率低。

同时，管道在设计和开
发中也存在着方案不合理、设计人员观念不完善等问题，导致储运设备出现问题。

2.2油气产品介质特性存在安全风险
油气是易燃易爆的，其本身的介电特性是危险的，在油气产品储运过程中，受外界压力、温度、流速等因素的影响，容易引起爆炸、放电等现象，因此在油气储运过程中，掌握各种介质的理化特性，科学安排储运设备。

制定维护管理措施，降低储运安全风险。

同时，储运过程中应控制储罐空间压力和温度，以加强油气安全。

2.3油气储运中地域和气候限制
目前，我国油气输送中使用降凝剂降低管道润滑油凝固点，主要是在接地体与地面之间使用电阻降凝剂，以保证电流流动面导电活动的顺利完成。

但在油气输送过程中，能耗仍然较高。

在天然气输送过程中，管道应力会受到低温低压的影响。

同时，油气储运设备的设计还应考虑地理环境等因素的影响，在运输设备和调度中心的建设中应保证周围环境的安全。

油气储运管道周围应采取防漏、防火、防爆措施，防止发生油气安全事故。

为此，各部门必须建立通信系统，完善油气储运方案，严格测试和选择油气管道，确保其安全。

3石油化工油气储运设备的有效管理及维护措施
3.1加快石油战略储备制度及相关法律法规健全与完善
为了保证国家经济社会发展所需的能源安全和稳定的能源供应，应根据国际能源市场的现状，结合当前石油化工储运发展的需要，尽快完善现有的战略石油储备体系。

完善和实施相关法律法规，合理推进油气体制等相关改革，以稳定能源价格，促进非常规能源的进一步发展。

从国家储备和个人储备来看，由于不同地区的地理环境差异，石油储备体系的建设模式也不同，不能采用通用的建设标准。

按照因地制宜的基本原则，建立符合能源供应、市场和管理要求的储备体系和法律法规体系，为我国石油化工储运业的持续健康发展提供基本保障。

3.2加强科学化管理
为保证油气储运设备的安全运行，相关企业应重视科学管理，在设备设计阶段进行安全管理，从实际出发，科学规划油气储运设备，提高管理水平。

同时，石化企业必须配备专业人员，对储运环境和作业条件进行分析，科学选择储运油
气设备。

人员应充分了解设备的材料和型号，并按相关标准进行选择。

如不符合
要求，应及时更换和改进。

公司部分设备陈旧，需要根据需要和计划进行扩能改造，以提高整体布局的科学性和合理性。

3.3突破石油化工储运关键技术瓶颈
随着石油化工储运设施规模的不断扩大，为了不断提高石油化工储运能力，
突破石油化工储运关键技术瓶颈显得尤为重要。

随着功能材料、智能材料、高性
能复合材料等新制备技术的研发，提高石油化工储运技术水平，加大高端创新人
才的引进和培养，提高石油化工储运设施规模效益，积极响应国家可持续发展战
略的号召，不断完善石油化工储运体系，有利于对现有储运体系和能源安全进行
有针对性的安全管理；重点研究开发石油化工储运设备自动化改造技术，推动石
油化工储运与大数据技术融合，通过信息化、数字化手段加强石油化工储运的智
能化管理，从根本上保证我国石化储运的安全稳定发展。

3.4落实好点检与预知性检修
设备例行检查：系统要求全员参与，负责人员和专人管理，在风险防范的基
础上检查质量控制点，实行定期维护制度，按规定标准定期检查设备的指定位置。

及时掌握其状况，科学开展维修工作。

为了保证抽检系统的有效发展，必须根据
设备的不同特点，制定相应的抽检方法，包括日常抽检、重点抽检、简单抽检和
精密抽检。

例行检查和关键例行检查主要通过观察设备的工作温度、压力、液位
等进行，主要由操作人员进行。

由专业技术人员负责润滑油质量试验和振动幅度
试验，并完成简单、准确的例行检查。

在医疗设备信息化水平下，抽查的内容和
形式也在不断提高。

定期维护和保养压缩机。

在压缩机运行期间，应每两小时检
查和记录一次进气、排气和润滑油系统的温度和压力。

压缩机转子之间以及转子
与壳体之间的间隙较小，应避免机械杂质超过间隙。

防止异常噪音落入压缩机，
否则停机检查。

当介质脏污时，应根据实际使用情况安排压缩机入口过滤器和管
道的定期清洗和维护。

切换压缩机时，应每次检查联锁保护装置。

当压缩机因锁
定动作而停机时，应仔细检查故障原因并予以排除。

压缩机每运行1-2个月应清
洗一次润滑油过滤器，定期检查机械部件是否漏油。

检查润滑油箱液位。

如果液
位过低，则必须加注。

如果液位异常升高，冷却水或其他介质可能进入润滑系统，
此时应停止润滑系统进行检查和故障排除。

定期检查和维护泵。

对于运输媒介，
了解其性质、来源和目的地。

定期检查泵的进出水管、法兰、阀门、压力表是否
漏油。

检查电机地脚螺栓等连接是否松动，电机接地线、泵压力表是否符合规定，轴承箱内润滑油是否乳化，油位是否正常。

原则上，如果设备配备油镜，油位应
在油镜的1/2到2/3之间。

油位应至少为自动加注杯的1/2。

定期检查泵密封是
否泄漏。

轻质油泄漏量不应超过10滴，持续1min，重质油泄漏量应小于5滴
/min，如泄漏严重，应拆下泵，更换新的密封件。

检查和维护油箱。

积极采用国
内外先进的设备管理方法和维修技术，提高储罐管理维修技术水平。

储罐应按标
准定期检查。

罐顶和罐壁应作为检查的重点，检查罐顶和罐壁是否有变形、裂纹、凹陷、膨胀、弯曲、穿孔、外防腐层脱落和绝缘层损坏。

保温层严重损坏后，应
立即检测罐壁的腐蚀程度，并定期检查和记录腐蚀部位。

4结论
综上所述，石油化工储运能力对石油化工的持续稳定发展具有重要影响，直
接关系到我国的经济增长。

面对日益增长的能源需求，必须着力提高石油化工储
运能力和相关技术，完善现行法律法规，建立符合我国工业发展特点的石油化工
储运管理体系。

充分满足能源安全和稳定供应的要求，积极推动石油化工储运业
健康发展。

参考文献：
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