U型槽罩棚安装技术交底
U型槽技术交底 2
安全技术交底书(1) U型槽土方采用分层、分段进行施工，根据施工部署的走向，依次向出土通道方向退挖。
具体施工时，按流向直接挖至分层面标高，即挖即装车即转运。
(2) U型槽内土方开挖时应根据地下水位的标高来控制第一层开挖的深度，第二层至U型槽底，第二层待施工降水降至U型槽垫层以下1.5米时开挖。
(3)U型槽开挖时，开挖段采用后退法开挖，所挖出的土方直接装车转运至存土场堆放。
第二层开挖时应预留200mm土层采用人工挖除，其中东U4在开挖时需预留50cm采用人工开挖，严禁超挖，防止基底土扰动。
(4)开挖过程中，应安排专人对抗浮桩进行监测，如发现桩体有偏移过大的现象，立即停止开挖，并回填加固等措施进行处理，待加固措施完成、基坑偏移趋于稳定时才能继续进行开挖。
机械挖土过程中，配置经验丰富的施工人员现场指挥，并配以一定的人工挖土。
(5)在施工过程中，及时做好施工排水工作，防止基底积水。
(6)开挖异常处理(a)在开挖过程中，当发现工作坑支护钻孔桩有偏移过大现象，应立即停止开挖并回填土体，将信息上报项目部处理。
(b)如施工过程中发现水量过大，及时上报项目部增设井点处理。
(c)工作坑开挖时，如发现超挖现象，应立即用优质土回填，并将回填土夯实，在报以项目部检查，检查合格后方可继续作业。
3、U型槽基坑验槽：按设计要求，将开挖尺寸、降水情况、基底标高、抗浮桩小应变试验资料、地基加固搅拌桩无侧限抗压强度报监理单位。
4、钢筋工程钢筋全部在现场配料加工成型，配筋由专业人员负责，重点、重要部位配筋要经技术部门审核后才允许加工。
（1）钢筋的检验：钢筋进场时应具有出厂证明书或试验报告，每件（盘）钢筋均应有标牌进场时，按炉罐号及直径分别分批验收，钢筋取样，每批重不大于60吨，每批钢筋中任意选了两组试验，一组作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）另一组作弯曲试验。
钢筋见证取样检测方法为如有一个试验结果不合格规范所规定的数值时，则应取双倍数值试样，在不合格的基础上作第二次试验。
U型槽模板技术交底
应计划，并通过调查优选供货厂家，对模板、对拉螺杆、连接构件等主要材料，提前做好原材料的检验工作。
2.2 扣件式脚手架工作平台支设方法1、U型槽侧墙脚手架工作平台采用扣件式脚手架，钢管直径为∅48，壁厚 3.5mm，立杆横距0.9m，纵距0.9m，横杆间距 1.2m，扫地杆距地面0.2m~0.3m之间，钢管底部垫入250×250mm*50mm木垫板分散受力，布置方式如图6.3。
图6.3 扣件式脚手架工作平台布置图2.3 模板施工的一般规定和要求1、模板施工规范要求模板工程的施工质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性。
模板安装、预埋件、预留孔允许偏差见下表：2、外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。
每平方米污染面积不大于0.005m23、规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板施工要求（1）模板用于结构施工前，先进行清污处理。
竹胶板板模在使用前进行脱模剂涂刷，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，保证后期脱模效果。
混凝土浇筑前，对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊渣、杂物，保证模板表面清洁干净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量。
（2）模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。
U型槽技术交底
技术交底技术交底书表格编号35项目名称昌赣客专CGZQ-7标第 1 页共 4 页交底编号工程名称DK242+378.8-DK242+450.27段路基设计文件图号施工部位DK242+228-DK242+260段右侧锚杆框架梁交底日期2015年 10 月 25日技术交底内容：一、工程简介：DK242+378.8-DK242+450.27,工点长71.47m,前接村口垅4#中桥，后接村口垅5#特大桥。
DK242+378.8-DK242+426.8段路基采用封闭式路堑，采用钢筋混凝土U型槽结构，其胸坡坡率1:0.1，墙背垂直，槽体采用C35钢筋混凝土，主要采用HRB400钢筋，墙身混凝土采用防水混凝土，混凝土抗渗等级为P10。
U型槽底梁底部与地基土之间设置0.8m厚碎石垫层和0.2m厚C15混凝土垫层。
U型槽每节长度16m，节与节之间设置0.02m宽伸缩缝一道，沿伸缩缝周边填塞防水嵌缝材料，底梁伸缩缝处设置钢边橡胶止水带。
二、准备工作1、施工前施工人员数量必须满足施工进度要求，其中专业施工人员必须经过项目部考核合格后上岗。
2、施工前机械进场数量和质量必须满足施工要求，并将合格的进场机械相应资料上报项目部。
3、U型槽的模板、钢筋、支架、防水材料、预埋件等材料应相应提前到位，品种、规格、数量应满足设计要求。
三、施工程序与施工要求3.1施工程序U型槽开挖及基底处理→U型槽底板绑扎钢筋→ U型槽底板支模板→U型槽底板浇筑砼→U 型槽边墙帮扎钢筋→U型槽边墙支模→U型槽边墙浇筑砼→U型防水层施工。
3.2一般要求1、U型槽开挖及基底处理交底人：复核人：接受人：时间：。
U型槽施工安全交底
④由持证人员负责现场施工用电管理，按施工临时用电管理规范设置、配备好相关电缆线好配电箱
⑤电气焊等特殊工种作业应由持证人员按规范操作
⑵施工作业人员人身安全管理：
①落实班前“点名、收工清点人数”、布置“安全预想”制度。
②进入铁路营业线施工作业全体人员按规定穿着黄色防
③全体施工作业人员不允许进入机械作业旋转半径范围内，行走、逗留、休息。
④临近营业线的大型机械作业“一机一人”防护人员，应站立在安全处所防护。上岗防护作业需要戴齐必需的防护用品，认真履行防护岗位安全职责，自觉遵守劳动、作业纪律，杜绝擅自离岗现象的发生。
交底人签名
被交底人签名
工程施工安全技术交底记录
工程名称
分部分项工程及工种名称
U型槽施工安全技术交底
交底时间
2013年月日
交底人
交底编号
施工安全、技术交底内容
1、严格按照批准的工程“施组”要求，精心组织U型槽项目施工。现场U型槽位置位于K4+021-K4+464
2、U型槽施工前，施工作业组由负责人组织召开项目施工作业“安全预想”会，进行施工作业、作业人员（包括机械作业人员）人身安全交底布置。
3、U型槽施工以及相关辅助项目施工作业安全管理与作业安全关键控制。
⑴U型槽施工作业安全管理：
①在项目部带班人员带领下，按设计要求进行钢筋的取料、弯制、绑扎和内外模的制作、拼装等作业，做好机械的进场验收、用前检查、用后保养并形成记录。禁止机械带病作业、超负荷作业及作业人员违章作业。
大棚安装安全技术交底模板
一、前言为确保大棚安装施工过程中的安全，保障施工人员生命财产安全，特制定本安全技术交底模板。
请各施工人员认真阅读并严格遵守以下安全要求。
二、施工前准备1. 施工人员必须经过专业培训，了解大棚安装工艺及安全操作规程。
2. 施工现场应设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
3. 施工前应检查施工现场环境，确保场地平整、排水畅通。
4. 机械设备、工具、材料等应准备齐全，并符合安全要求。
三、施工过程中安全要求1. 施工人员必须穿戴符合规定的安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
2. 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带系挂在可靠的位置。
3. 施工现场应设置安全通道，禁止无关人员进入施工区域。
4. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。
5. 施工人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变施工工艺。
6. 施工过程中，严禁擅自移动、拆除安全防护设施。
7. 机械设备操作人员应持证上岗，并熟悉机械设备的操作规程。
8. 施工现场用电安全：施工现场用电必须符合国家有关电气安全规范，严禁私拉乱接电线，确保用电安全。
四、施工结束后的安全要求1. 施工结束后，应对施工现场进行全面清理，清除施工垃圾和杂物。
2. 对施工过程中使用的机械设备、工具、材料进行整理、归档。
3. 对施工过程中发现的安全隐患进行整改，确保施工安全。
五、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，并迅速采取应急措施。
2. 及时上报事故情况，按照事故应急预案进行处理。
3. 组织事故调查，分析事故原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。
六、总结大棚安装施工过程中，安全工作至关重要。
各施工人员必须严格遵守本安全技术交底模板，确保施工安全，为我国农业现代化建设贡献力量。
U型槽施工技术交底
施工技术交底交底单位：****公司
******项目部
基坑横断面设计图
3.1、挂网喷浆坡面防护
综合考虑项目所处地理位置较为平坦，且基本没有地面建筑，又因施工工期较短等因素，采用明挖开挖基坑，在结构施工期间、基坑回填前，对边坡坡面采用喷浆护坡。
3.1.1坡面采用C20喷射混凝土护面，厚80mm，内挂φ8@200x200钢筋网，坡面设16@2000x2000mm插筋。
3.1.2混凝土配合比宜为1:2:2细石混凝土(重量比)。
砂粒径小于2mm，含泥小于3%,石子粒径小于15mm，不得使用污水，速凝剂须采用国家鉴定合格产品。
3.1.3喷射时,喷头处的工作风压须保持在0.1～0.2MPa，与受喷面尽量垂直，距离0.8～1.0m,应自下而上进行，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动;喷射砼搭接长度20cm；回弹物不可重新喷射;终凝后2小时应浇水养护,养护期不小于7天。
3.1.4喷射砼应分层、分段施工。
4.1基坑止水、降水、排水
本项目现状水位较高，结构基底标高较低，水位高差较大、基底土层渗透系数较小、岩层埋深较浅等因素，为较少施工基坑排水量，本项目采用双轴水泥搅拌桩隔水帷幕方案进行防渗止水。
止水帷幕施工前需先进行部分开挖，报设计及地勘单位以确定地下水渗水抽排情况，如渗透性较小，可不予打设止水帷幕。
如渗透性较大，先进行试桩打设，根据试打参数再进行大规模施工。
基坑位置防渗主要设置在基坑坡顶线外侧2m位置，采用双轴搅拌桩φ700mm。
毛渠U型槽安装技术交底
技术负责人：交底人：接交人：
技术交底工ຫໍສະໝຸດ 名称交底部位毛渠工程编号
日期
2011年月日
1.放线：进入施工现场后首先按原来毛渠的位置每隔10-20米或每个折点按放一块板，调整高度和位置。高度应以利于灌溉为原则，基本控制在比原来毛渠渠底底15cm，高出原来毛渠檐5cm。能取直的必须取直，如有特殊情况及时联系管理人员。安装完成后在内侧檐挂一条白线。
2.清渠：按线参照U型板的深度和宽度清渠整形，宽度应略宽于U型板以方便调正。
3.安装:清渠完成一段后，按照白线铺砌U型板，两块板之间留2cm的缝。每个地头及每个池梗下游一块板处预留15cm的口以后安装田口。
安装质量要求：高度适中照线按直上檐按平板缝均匀预留口正确
4 .培土：安装完成进行培土踩实，培土高度比U型槽上檐高10cm，宽度为20cm。
U型槽预制安装施工技术交底记录
U型槽预制安装施工技术交底记录一、编制依据北京路下穿陇海铁路立交桥工程施工设计文件和设计院的相关答疑。
邳州市北京路下穿陇海铁路立交桥工程实施性施工组织设计国家、铁路现行施工技术安全规则及有关文件现场勘察及自行调查工地周边环境条件获得的资料我公司多年来积累的施工经验，施工管理、技术管理、设备装备能力及技术人员等资源条件二、主要施工方法及措施1、施工前准备基坑开挖范围内的所有轴线和水准点都要引出施工活动区域以外并加以保护。
所有的测量线点经核实后，应落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线的准确性。
根据现场场地和设计图纸的意图，在基坑开挖之前，清除原地面障碍物，保持场地平整。
查明场内地下管线位置并全部进行迁改。
在施工区域内做好临时性排水设施，使场地不积水，必要时设置截水沟、排洪沟。
完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。
机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。
2、基坑开挖施工工艺流程开挖过程遵循“对称、均衡、分层”的原则，定出基坑中线和边界线，按下列程序进行开挖：（1）测量放线根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线测放基坑开挖上下口的白灰线。
完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。
场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。
（2）基坑开挖土方开挖原则：挖土顺序严格遵循“分层开挖、先撑后挖”及“大基坑、小开挖”的原则，进行分区开挖，挖至基坑底标高后，应及时浇注垫层。
浇注后方可进行相邻区块的开挖。
引道基坑根据U型槽和挡土墙节段长度每15~20m一段开挖。
每段根据开挖深度分层开挖。
基坑采用挖掘机开挖，人工整修基底，开挖土方除移挖作填外，剩余部分采用自卸汽车运至指定的弃土场，并做好弃土场环保工作。
引道基坑采用轻型井点降水措施施工。
确保U型槽及挡墙施工期间，地下水降至底板以下1m。
罩棚檐口安装安全技术交底模板
一、交底对象项目全体施工人员、安全员、监理单位等相关人员。
二、交底内容为确保罩棚檐口安装工程的安全顺利进行，特进行安全技术交底，以下为主要内容：一、工程概况1. 工程名称：_______2. 工程地点：_______3. 工程规模：_______4. 工程特点：_______二、安全注意事项1. 人员安全：- 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
- 施工前应进行安全教育和技能培训，确保施工人员了解并掌握安全操作规程。
- 佩戴好安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
2. 高处作业安全：- 高处作业人员必须系好安全带，安全带应固定在可靠的部位。
- 严禁攀登、翻越防护栏杆，不得在防护栏杆上行走。
- 高处作业平台应稳固可靠，必要时设置防护栏杆和挡脚板。
3. 材料运输安全：- 材料运输过程中，应使用专用车辆，确保车辆性能良好，制动系统可靠。
- 运输材料时，应按照规定路线行驶，严禁超速、超载。
- 材料堆放应整齐有序，不得超高、超宽、超长。
4. 机械设备安全：- 机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉机械设备性能和操作规程。
- 机械设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
- 严禁违章操作机械设备。
三、安全操作规程1. 施工前准备：- 检查施工现场环境，清除施工区域内的障碍物。
- 检查施工设备、工具，确保完好无损。
- 检查施工人员配备的安全防护用品，确保符合要求。
2. 施工过程：- 高处作业人员应按照规定路线进行作业，严禁擅自改变作业路线。
- 严禁施工人员攀爬、翻越防护栏杆。
- 材料运输过程中，应保持车辆平稳行驶，严禁超速、超载。
- 机械设备操作人员应严格按照操作规程进行操作。
3. 施工后清理：- 施工结束后，应及时清理施工现场，确保施工区域整洁。
- 检查施工设备、工具，确保完好无损。
四、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，启动应急预案。
2. 及时报告上级领导和相关部门，并积极配合事故调查。
罩棚吊装安全技术交底模板
一、交底单位及时间1. 交底单位：[施工单位名称]2. 交底时间：[具体日期]3. 交底地点：[具体地点]二、工程概况1. 项目名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工部位：[具体施工部位]4. 施工内容：[具体施工内容]5. 施工周期：[预计施工周期]三、安全注意事项1. 人员要求- 参与吊装作业人员必须持证上岗，熟悉吊装作业安全操作规程。
- 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
2. 吊装设备检查- 吊车、起重机等吊装设备必须经过严格检查，确保设备性能良好。
- 检查吊索具，如钢丝绳、吊带、链条等，确保无磨损、腐蚀、断丝等现象。
3. 吊装区域安全- 吊装区域应设置警戒线，明确危险区域，禁止无关人员进入。
- 上下方交叉作业时，应采取隔离措施，确保人员安全。
4. 吊装操作- 吊装前，应进行详细的安全技术交底，明确吊装方案、操作步骤和注意事项。
- 吊装过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违章作业。
- 吊装过程中，严禁在吊装区域下方停留或行走。
5. 应急处理- 吊装过程中，如发生意外情况，应立即停止吊装，采取相应措施进行处理。
- 制定应急预案，明确应急处理流程和责任人。
四、安全技术措施1. 吊车、起重机安全- 吊车、起重机必须经过定期检验，确保设备性能良好。
- 吊装前，检查吊车、起重机的稳定性，确保吊装过程中不会发生倾覆。
2. 吊索具安全- 吊索具应选用符合国家标准的产品，并定期进行检查和维护。
- 吊装过程中，吊索具应保持紧固，防止脱落。
3. 人员安全- 作业人员应佩戴个人防护用品，确保自身安全。
- 上下方交叉作业时，应采取隔离措施，防止物体打击。
4. 环境安全- 吊装区域应保持整洁，防止杂物掉落。
- 吊装过程中，注意天气变化，如遇大风、雨雪等恶劣天气，应停止吊装作业。
五、交底内容1. 吊装方案及操作步骤2. 安全技术措施及注意事项3. 应急处理流程及责任人4. 个人防护用品佩戴要求5. 吊装区域安全注意事项六、交底人及接受交底人1. 交底人：[姓名]2. 接受交底人：[姓名]七、其他1. 本交底内容为本次罩棚吊装作业的安全技术交底，如有未尽事宜，另行通知。
罩棚安全技术交底模板
一、交底目的为确保罩棚施工过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
要求所有参与施工人员认真学习并严格执行以下安全操作规程。
二、工程概况1. 工程名称：__________2. 施工单位：__________3. 施工地点：__________4. 施工内容：__________5. 施工期限：__________三、安全注意事项1. 人员配备：- 施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
- 施工现场必须配备足够的防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 施工准备：- 施工前应仔细检查施工现场，确保地面平整，无障碍物。
- 检查所有施工设备、工具，确保其安全可靠。
- 施工现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
3. 施工过程：- 施工人员必须严格遵守操作规程，不得违章作业。
- 高处作业人员必须佩戴安全带，并系好保险绳。
- 严禁在施工过程中吸烟、饮酒。
- 严禁在施工现场嬉戏打闹，确保施工现场秩序。
4. 材料运输：- 材料运输时，应确保车辆安全可靠，货物捆绑牢固。
- 运输过程中，应遵守交通规则，不得超速、超载。
5. 施工环境：- 施工现场应保持良好的通风、照明条件。
- 施工过程中，应定期检测施工现场的空气质量，确保符合国家相关标准。
四、安全防护措施1. 高空作业：- 搭设脚手架，并设置防护栏杆，确保施工人员安全。
- 高处作业人员必须佩戴安全带，并系好保险绳。
- 高处作业时，应使用安全绳，防止坠落。
2. 电工作业：- 施工现场严禁私拉乱接电线。
- 电器设备必须符合国家相关标准，并定期检查。
- 电工作业人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
3. 机械设备：- 机械设备必须经过定期检查、保养，确保其安全可靠。
- 机械设备操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
五、应急处理1. 施工现场应配备急救箱，并定期检查、补充药品。
2. 施工人员应掌握基本的急救知识，如心肺复苏、止血等。
3. 发生事故时，应立即停止施工，并采取有效措施进行救援。
防护大棚安装安全技术交底模板
一、前言为确保防护大棚安装过程中的安全，预防事故发生，现将安装过程中的安全技术要求交底如下，请全体施工人员认真学习和执行。
二、安全注意事项1. 人员配备与培训- 安装前，所有施工人员必须经过安全教育培训，了解防护大棚安装的安全操作规程。
- 施工人员应熟悉所使用的工具、设备，确保其性能良好。
2. 现场安全检查- 安装前，对施工现场进行安全检查，确保场地平整、无障碍物。
- 检查所有安装工具、设备是否完好，如有损坏应及时更换。
3. 材料与设备安全- 检查所有材料是否符合质量要求，严禁使用不合格产品。
- 检查大棚骨架、薄膜等材料是否完好，如有破损应及时修补。
三、安装步骤及安全要求1. 基础施工- 施工人员应按照设计图纸进行基础施工，确保基础牢固、平整。
- 在基础施工过程中，注意防止土石方坠落，施工人员应佩戴安全帽。
2. 骨架安装- 骨架安装前，检查骨架尺寸是否符合要求，连接部位是否牢固。
- 安装过程中，施工人员应站在安全位置，严禁站在骨架边缘作业。
- 骨架连接时，注意检查连接部位是否紧密，如有松动应及时加固。
3. 薄膜安装- 安装薄膜前，检查薄膜是否有破损、老化等现象。
- 安装薄膜时，施工人员应站在安全位置，防止坠落。
- 薄膜固定时，注意不要损坏薄膜，确保其牢固。
4. 支撑与加固- 检查支撑与加固设施是否完好，确保其能够承受大棚的重量。
- 支撑与加固设施安装时，施工人员应站在安全位置，防止坠落。
四、安全防护措施1. 个人防护- 施工人员应佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。
2. 现场管理- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工现场应保持整洁，防止杂物堆积，造成安全隐患。
五、紧急情况处理1. 如发生人员受伤，立即停止作业，并立即拨打急救电话。
2. 如发生火灾、触电等紧急情况，立即切断电源，并采取相应的灭火措施。
六、总结通过本次安全技术交底，使全体施工人员充分了解防护大棚安装过程中的安全要求，提高安全意识，确保施工安全。
罩棚基础安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工项目经理：____________________5. 施工时间：____________________二、安全技术交底目的为确保罩棚基础施工过程中的安全，防止安全事故发生，特进行安全技术交底。
三、施工安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，方可上岗作业。
2. 施工前应做好安全检查，确保施工现场安全设施完善，如有隐患，应及时整改。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保自身安全。
4. 施工现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入危险区域。
5. 罩棚基础施工应遵循以下原则：（1）合理设计，确保结构安全可靠；（2）施工顺序合理，避免交叉作业；（3）施工过程中，注意观察周围环境，防止发生坍塌、坠落等事故。
四、施工安全操作规程1. 施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，严格按照设计要求进行施工。
2. 罩棚基础施工前，应先进行土方开挖，确保基坑周边稳定。
3. 基坑开挖时，应采用分层开挖，每层厚度不宜超过1.5米。
4. 施工过程中，应注意监测基坑周边的沉降、位移等情况，发现异常情况，应及时采取措施。
5. 罩棚基础施工时，应先进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、绑扎质量符合要求。
6. 模板支设应牢固可靠，防止模板倾倒、变形等事故。
7. 混凝土浇筑过程中，应确保浇筑均匀，防止发生裂缝、蜂窝等质量问题。
8. 施工现场应配备消防器材，并定期检查，确保消防设施完好。
五、应急预案1. 遇到坍塌、坠落等安全事故，应立即停止施工，组织人员疏散，并拨打救援电话。
2. 遇到火灾事故，应立即启动消防应急预案，确保人员安全疏散，并拨打消防报警电话。
3. 遇到其他突发事件，应按照应急预案要求，采取相应措施，确保施工安全和人员生命安全。
罩棚安装拆除安全教育交底
罩棚安装和拆除是一项涉及到高处作业的工作，因此安全教育和交底非常重要。
以下是一些关于罩棚安装和拆除的安全教育交底的要点：
1. 个人防护措施：在进行罩棚安装和拆除时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、安全带和防护眼镜等。
确保工人了解并正确佩戴这些装备。
2. 工作现场安全：在安装或拆除罩棚之前，必须评估工作现场的安全状况，并采取适当的措施，如设置安全警示标志、隔离区域和安全网等，确保在高处作业时的安全。
3. 工具和设备：确保工人使用符合标准的工具和设备，并对其进行合理维护。
工人应该受过培训，了解如何正确使用这些工具和设备，以及遵守安全操作规程。
4. 载重和结构安全：在安装过程中，必须确保罩棚的结构强度足够，并且能够承受所需的载荷。
工人需要了解正确的安装方法以保证罩棚的稳定性和安全性。
5. 高处作业安全：工人需要接受高处作业的专业培训，学习如何正确上下攀爬工作平台和使用防护设备。
确保工人具备
正确的技能和知识，以应对高处作业中可能遇到的风险和紧急情况。
6. 紧急情况响应：工人应受训在紧急情况下如何应对，包括意外事故、火灾等。
必须建立紧急救援计划，并确保所有工人了解相应的应急程序和联系方式。
7. 管理监督：雇主或相关负责人应负责监督罩棚安装和拆除工作，确保工人遵守安全规程，并有权停止任何存在安全隐患的工作。
这些只是一些基本要点，实际的安全教育和交底应根据具体的工作环境和要求进行定制。
确保在进行罩棚安装和拆除之前，所有工人都接受了充分的安全培训，并了解工作过程中的风险和安全措施。
大棚安装人员安全技术交底模板
一、交底目的为确保大棚安装过程中的安全，提高作业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与大棚安装作业的施工人员。
三、安全注意事项1. 人员资质要求：- 安装人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。
- 作业前应对安装人员进行安全教育和技能培训。
2. 现场环境检查：- 安装前，应检查施工现场是否存在安全隐患，如坑洞、电线、尖锐物等。
- 确保施工现场有足够的照明，并配备必要的应急救援设施。
3. 安全防护措施：- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全绳，确保作业人员安全。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 材料与工具管理：- 所有材料、工具必须整齐堆放，不得随意摆放。
- 禁止使用损坏、老化或不符合安全标准的材料、工具。
5. 安装操作要求：- 按照安装流程进行操作，不得擅自更改。
- 严格按照图纸要求，确保安装尺寸准确。
- 注意检查连接部位的牢固性，确保结构安全。
四、具体操作注意事项1. 基础施工：- 确保基础平整、坚实，符合设计要求。
- 钢筋绑扎牢固，焊接质量合格。
- 预埋件位置准确，尺寸符合要求。
2. 大棚主体安装：- 严格按照安装顺序进行，确保结构稳定。
- 连接部位牢固，防止因风力等原因导致大棚倾斜、倒塌。
- 高处作业时，注意防止物体坠落伤人。
3. 大棚配件安装：- 配件安装位置准确，尺寸符合要求。
- 防水、防风、防晒等性能符合设计要求。
4. 电气安装：- 严格按照电气规范进行施工，确保电气安全。
- 线路布置合理，接线牢固。
- 防雷、接地等设施完善。
五、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止作业，及时上报。
2. 根据事故情况，采取相应的应急救援措施。
3. 保护现场，配合事故调查。
六、总结本安全技术交底旨在提高大棚安装作业的安全性，保障作业人员的人身安全。
请所有参与安装作业的人员认真遵守，共同营造安全、和谐的施工环境。
U型槽施工安全技术交底 (2)
L/1500
拉线尺量
5
两模内侧宽度
+10、-5
尺量不少于3处
6
梁底模拱度
+5、-2
拉线尺量
7
相临两板表面高低差
2
尺量
5、砼浇筑
采用商品砼的原材料、配合比设计和施工的检验必须符合现行规范要求。U型槽必须先浇筑底板，当底板混凝土强度达到设计强度50%后，再施工中、边墙的砼。分次浇筑时，边墙的施工缝应设在同一水平面上。
严禁带水作业，及时在基底设置积水坑及引流沟，安装水泵，进行抽水排水。安排值班人员随时注意天气变化，保证引流槽、排水沟的畅通及发电机、水泵性能良好。
3、垫层砼施工
基坑开挖并清理至设计U型槽底以下0.1m后进行垫层砼浇筑，垫层宽度为U型槽结构尺寸加宽0.25m，厚0.1m，采用商品C15砼。由砼罐车运至施工现场，挖机配合溜槽进行浇筑，插入式振捣棒振捣密实。
分布钢筋间距
±20
尺量，连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
尺量，连续3处
焊接骨架
±10
5
弯起点位置（加工偏差±20㎜包括在内）
30
尺量
6
钢筋保护层
厚度c（㎜）
c≥35
+10、-5
尺量，两端、中间各2处
25<c<35
+5、-2
c≤25
+3、-1
止水带安装：
根据设计要求每节U型槽间设置止水带，为防止浇筑砼过程中止水带发生偏位，每隔60cm设置φ10的圆钢进行固定，浇筑本节时，将钢筋弯曲成90度，使止水带紧贴封头模板，拆模后调直并与相邻节钢筋固定。
施工前应对设计图纸进行认真审核，熟悉图纸，并到现场核对，及时发现设计图纸中的差、错、漏等问题，掌握技术要求和标准，确保工程质量满足设计与验标要求。
U型槽安装施工技术交底
U型槽安装施工技术交底技术交底记录编号工程名称园博会市政U型槽安装工程施工单位北京城建集团责任有限公司交底内容：交底日期：2012年10月10日一、施工范围U型槽的安装适用于园区市政工程一、二级路以及中轴路电瓶车道路面排水工程及路基边沟排水工程。
二、施工工艺流程施工工艺流程：测量轴线定位、放样→开挖基槽→10cm 厚C15混泥土垫层浇筑→复测轴线、安装边线、挂线→安装U型槽→10cm厚C15混泥土后背浇筑→回填→1：5水泥砂浆勾缝→洒水养护。
1、测量轴线定位、施工放样测量轴线定位。
测量人员按图纸设计边线准确定位基槽开挖边线，纵向一侧每隔20m钉一根木桩，并将木桩按路缘安装前进方向依次编号。
每隔10m测量原地面标高，计算基础开挖深度，在木桩上做好标记，并将计算成果现场向施工人员进行书面测量交底。
2、开挖基槽施工人员依据测量人员现场测量成果交底开挖基槽，清除基槽内浮土，并用小型机具夯实。
3、基槽垫层填筑基槽垫层采用10cm厚C15混泥土进行浇筑。
在混泥土浇筑前，施工人员依据护桩用钢尺复核基槽轴线，安装边线，复核无误后，方可进行基槽垫层浇筑。
4、复测轴线、安装边线、挂线C15混泥土垫层浇筑完成并达到相应强度后，方可进行U型槽安装。
U型槽安装前，测量人员再次复测U型槽轴线，安装外边线。
纵向每隔20m钉一根直径12mm的钢筋棍或木桩，测量、计算U型槽顶面标高，并在钢筋棍作好标记。
然后沿标记挂线绳拉紧。
为保证该线绳与标记同在一水平线上，不产生下弯，在钢筋棍两侧沿紧靠水平线底部绑扎一根扎丝或木桩两侧各钉一颗铁钉。
5、U型槽安装混凝土U型槽安装前，在检查完沟槽开挖的成型断面后，按设计高程从下游向上游铺砌。
在浇筑好的混泥土垫层上，每20米在基槽一侧的侧边设高程控制桩，两高程控制桩之间带控制线，控制U型渠平面和侧边顺直度。
U型槽安装完成后及时在U型槽外侧浇筑后背，两侧回填培土、夯实，调校安装边线顺直度，圆滑度。
以上工作完成后，方可进行大批量安装U型槽。
罩棚装饰安全技术交底模板
一、交底项目：罩棚装饰工程二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：____施工单位四、工程名称：____工程名称五、专职安全生产管理人员（章）：____一、安全注意事项1. 进场须知：- 所有施工人员必须熟悉并遵守施工现场的安全规章制度。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽，并正确使用个人防护用品。
- 酒后不得进入施工现场作业。
2. 施工前的准备：- 检查施工现场的安全防护设施是否完善，如安全网、警示标志等。
- 检查施工机械和设备是否完好，特别是吊装设备。
- 确保所有施工人员熟悉施工图纸和施工方案。
3. 高空作业安全：- 高空作业时，必须使用安全带，并正确系挂。
- 高空作业区域应设置安全警戒线，并设专人监护。
- 禁止在未采取安全措施的情况下进行高空作业。
4. 材料运输安全：- 材料运输过程中，应遵守交通规则，注意行车安全。
- 电梯、脚手架等垂直运输设施应定期检查，确保其安全性。
二、技术操作规程1. 基层处理：- 对基层进行清理，确保无油污、杂物等。
- 根据设计要求，对基层进行找平和抹灰。
2. 罩棚安装：- 安装前，检查罩棚材料的尺寸和规格是否符合要求。
- 安装过程中，注意保持结构的稳定，防止因风力等原因导致结构损坏。
- 安装完成后，进行必要的检查和调整。
3. 装饰施工：- 装饰施工前，检查装饰材料的性能和质量。
- 装饰施工过程中，注意操作规范，防止因操作不当导致安全事故。
三、应急措施1. 火灾事故：- 发现火灾，立即报警并组织人员疏散。
- 使用灭火器、消防栓等灭火设备进行灭火。
2. 触电事故：- 发现触电事故，立即切断电源，并采取急救措施。
- 立即通知专业人员进行处理。
3. 高空坠落事故：- 发生高空坠落事故，立即进行现场救援，并报告相关部门。
四、交底人签名施工单位负责人（签名）：____________________专职安全生产管理人员（签名）：____________________备注：- 本安全技术交底适用于罩棚装饰工程的全过程。
罩棚施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工内容：[施工内容概述]二、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，如“禁止通行”、“危险区域”等。
3. 施工过程中应严格遵守操作规程，确保施工安全。
三、施工准备1. 施工现场应平整、坚实，排水畅通。
2. 罩棚施工前，应对施工现场进行勘察，了解地下管线、电缆等情况，避免施工过程中损坏。
3. 施工材料应按规范要求检验合格后方可使用。
4. 施工机械应定期检查、保养，确保其正常运行。
四、施工工艺及安全措施1. 施工工艺（1）施工人员应按照设计图纸及施工方案进行施工。
（2）根据施工要求，选用合适的材料、设备和工艺。
（3）施工过程中，应确保施工质量，符合设计要求。
2. 安全措施（1）施工人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自改变施工方法。
（2）施工过程中，应保持施工现场整洁，防止物品坠落。
（3）施工过程中，应加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
（4）施工现场应设置临时围挡，防止无关人员进入。
（5）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
（6）施工过程中，应加强现场安全巡查，发现问题及时整改。
五、施工过程中的安全防护措施1. 高处作业（1）施工人员应佩戴安全带，并系好安全绳。
（2）高处作业时，应使用安全防护网或安全网，防止人员坠落。
（3）施工人员应遵守高处作业操作规程，确保施工安全。
2. 机械作业（1）施工机械操作人员应持证上岗，熟悉机械性能及操作规程。
（2）施工机械应定期检查、保养，确保其正常运行。
（3）施工过程中，应确保机械操作人员与施工人员的安全距离。
3. 电工作业（1）电工作业人员应持证上岗，熟悉电工操作规程。
（2）施工现场应设置临时配电箱，并配备漏电保护器。
（3）电工作业时，应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
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3、复验预埋螺杆，其轴线、标高、水平度、位置及伸出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
4、检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计或施工方案要求搭设操作平台或脚手架。
5、对屋架、桁架等构件，为防止构件吊装时变形、失稳，必要时采取加固措施。
6、测量用钢尺应与钢结构制作用的钢尺，并取得计量单位检定证明。
7、一般单层钢结构安装要点
8、构件吊装顺序
9、最佳的施工方案是先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少纵向长度安装累积误差，保证工程质量。
10、竖向构件吊装顺序：钢架柱→钢架梁→柱间支撑→联系杆件安装。
平面构件吊装顺序：主要以形成空间结构稳定体系为原则。
钢柱安装
1、吊点选择
1、吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况确定。
一般钢柱采用一点正吊，吊耳放在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正；吊点也可放在柱长1/3处，吊点斜吊，对线校正较难。
对细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点。
2、起吊方法
根据起重机配备和现场条件确定，可单机、二机、三机等起吊，方法可采用旋转法、滑行法、递送法。
双机或多机抬吊注意事项：
(1)尽量选用同类型起重机；
(2)根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配，各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%；
(3)在操作过程中，要互相配合，动作协调，采用铁扁担起吊时，尽量使铁扁担保持平衡，倾斜角度要小，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故。
3、钢柱校正
钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，对准纵横十字线，柱身垂偏。
(1)柱基标高调整。
根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，来决定基础标高调整值。
具体做法：钢柱安装时，在柱底板下的地脚螺杆上加一个调整螺母，利用调整螺母控制柱子标高（图8-1）。
(2)纵横十字线。
钢柱制作时，在柱底板侧面用钢冲打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用
三个点与基础面十字线对准即可，争取达到点线重合，如有偏差可借线。
(3)柱身垂偏校正。
采用缆风绳校正方法，用两台呈90°的经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整底板下螺母，直至校正完毕，将预埋螺杆螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母，无误，将预埋螺杆螺母拧紧。
钢梁安装
1、起吊方法：根据钢梁重量、起重机能力、现场施工条件、工期要求等选用单机吊、双机吊，利用工具式吊耳进行起吊（图8-2）。
2、校正：包括标高调整、纵横轴线和垂直度。
(1)标高调整：用一台水准仪架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两面端的高程测量，将所有数据进行加权平均，算出一个标准值。
根据标准值计算各点标高调整值。
(2)纵横轴线校正：用经纬仪将轴线引到柱子上，定出各梁中心线距轴线的距离，在梁顶面中心线拉一通长钢丝（或用经纬仪均可），用千斤顶和手拉葫芦逐根梁端部调整到位。
(3)垂直度校正：从梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳到梁腹板上下两处的水平距离。
根据梁的
倾斜程度（a≠aˊ）再次进行调整，使a=aˊ。
纵横轴线和垂直度调整可同时进行（图8-3）。
六、质量控制
7.1应根据构件重量通过计算选择合适的吊装机械和索具，并列出构件最大重量、最远距离与吊装机械起重能力之间的相互关系，严防发生安全事故。
7.2安装的测量校正、高强螺栓安装、负温下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定。
7.3安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
7.4安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。
7.5吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物或卡具等。
七、质量标准
1、钢构件应符合设计要求和施工验收规范的规定。
运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。
检查方法：用拉线、钢尺现场实侧或观察。
2、钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表1的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。
表1 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件
垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（㎜）
检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。
3、单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表2规定。
检查数量：对主要立面全部检查。
对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。
检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。
4、钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。
检查方法：观察检查。
5、当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10㎜；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于10㎜。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀。
检验方法：用拉线和钢尺现场实测。
6、钢柱安装的允许偏差符合表3的规定。
检查数量：按钢柱数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：见表3。
表3 单层钢结构中柱子安装的允许偏差（㎜）
7、檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合表5的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：见表5。
表5 檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差（㎜）
9、钢平台、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4的规定。
钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表6的规定。
检查数量：按钢平台总数抽查10%，栏杆按总长度各抽查10%，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m。
检验方法：见表6。
表6 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（㎜）
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底接收表
交底人：交底内容：
日期：。