中水管道工程施工技术方案10

中水管道工程施工技术方案
一、管材要求、连接方式及试验压力
（一）、管材要求：结合道路等级、管道所受荷载情况及再生水水质，本工程中：
1、中水管道采用球墨铸铁给水管材及管件。

2、管材及管件压力等级均不小于1.OMpa o
（二）、管道接口：
1、球墨铸铁管材管道连接采用T型接口承插口胶圈连接；管道与阀门、配件连接时采用法兰连接；
2、法兰间采用不锈钢螺栓和螺母。

（三）、管道试验：
1、管道试验采用水压试验，管道打泵至0.8MPa。

2、15min降压不超过0.03MPa为合格。

二、施工工艺:
施工准备
测量放线
材料设备进场检查
沟槽开挖
管道基础处理
下管、安装It
- 管道附属设施施工
沟槽回填、压实
管道试压及清洗不合格不合格不合格不合格不合格不合格
管道验收
三、沟槽开挖及基础施工
（一）、沟槽开挖宜采用机械方法人工修正施工。

施工降水标高在设计槽底标高以下500mm。

土质较好时采用放坡形式，坡比1:0.33（根据现场情况可适当放大），采用集水井降水。

（二）、具体施工方法：
1、沟槽开挖前先挖试坑，以摸清地下障碍情况。

管线复杂或情况不明处加密试坑，探出的地下障碍必须报请管线有关单位至现场进行确认和交底，施工单位做好保护措施。

如发现与其他管线有冲突时,应通知设计人员作相应处理。

施工前，应清除地基上的草皮、树根、淤泥等杂物。

2、沟槽开挖程序：挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时进行修整，然后再统一进行一次清底，检查坑底宽和标高，槽底高程允许偏差为±20mm°
3、在沟槽边缘土方沿沟槽一侧堆放，堆土高度小于1.5米，并预留O.8米的施工马道。

堆土要放坡以确保施工期内不塌方，不溜土,多余土方及时进行清运，以减少占用施工场地而影响施工。

5、垫层施工完毕应立即进行管道安装，以防施工用水浸入管理基础。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚。

6、在行人、车辆必经的地段应在沟槽上架设临时，以保证行人及车辆的安全通过。

7、土方开挖过程中若遇到事先未查到的障碍物并将影响施工，应报请建设单位采取相应措施，方可施工。

8、沟槽开挖完毕，及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。

每道工序施工完毕都要及时请监理工程师验收，并及时填写沟槽质量检验表。

四、管道安装
施工工艺流程：管材、管件检查一承、插口工作面清理一胶圈安装一涂刷润滑剂一对口一安装插入一检查接口质量
（一）、球墨铸铁管采用承插口胶圈连接。

（二）、管道安装前应对管材的外观质量进行检查，管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。

管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。

管道接口润滑剂不得含有有害及腐蚀的物质。

（三）、下管前，应清除承口及插口工作面的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，并烤去承、插工作面部位的沥青涂层。

同时应将管内、外的污泥、杂物清除干净。

（四）、检查胶圈质量，清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽）和插口外侧，不得有土或其他杂物，将胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异型胶
圈必须安装正确，不得装反。

（五）、涂刷润滑剂时，可用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口外表面上，不得将润滑剂涂在承口内。

（六）、插口放置在承口上，用手板葫芦推入，推入深度应达到标记环位置，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度有无变化。

承插接口环形间隙应均匀，当管道曲线安装时，接口允许转角不得大于1。

曲线段采用短管借转角度铺设，每节管的借转角度宜小于1・0。

，最大不得超过允许借转角度。

（七）、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，管道安装允许偏差为轴线位置30mm,高程÷20mm o （八）、下管应在监理工程师验收沟槽及管基础合格后进行。

当监理工程师认为管沟条件不适合或有水时，不得进行下管安装。

管道安装完毕后，应得到监理工程师的认可。

五、附属设施施工
（一）、阀门安装：
1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，复核产品合格证的试验纪录。

清除阀内污物,检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。

2、阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向，且在关闭状态下进行安装。

阀门安装必须垂直安放在支承座上。

3、阀门安装时法兰连接的胶垫厚度要适当，旋转扭力要均衡。

4、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并应保持螺栓自由穿入。

法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径15%o,且不大于2mm。

（二）、井室砌筑：
1、各井室施工时，在其沟槽开挖后不间断地进行排水，排水方法采用在沟槽一角挖集水井，集水井内设潜水泵进行排水，直至井室施工完成才能停止排水。

2、井室放线时，按设计要求井室位置尺寸进行，并经监理工程师验线后进行沟槽开挖。

3、沟槽开挖断面，按井室基础尺寸加上每侧工作面为沟槽尺寸，采用机械开挖，人工清底。

4、所有阀门均做阀门井，所有井室严格按图纸进行施工。

阀门井均采用75号砖、75号水泥砂浆砌筑。

底板和基础采用200号混凝土底板，下面铺IoOnnn厚卵石或碎石。

抹面采用1:2水泥砂浆抹面厚20≡n,抹至最高地下水位以上250m∏）°机砖在使用并浇水，不得有干心现象。

砖砌体上下错缝内外搭接，砂浆泡满不得有通缝。

5、在井室砌筑时，应同时安装预留管，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

各种预留孔洞、预埋铁件、套管，严格按施工图位置提前预留、埋设，禁止剔凿现象。

6、各井位置可根据现场实际情况适当调整。

六、管道试压、消毒、冲洗
（一）、试压前的准备工作：
检查管道、拐点、附属构筑物的外观质量及强度达到设计要求。

试压管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。

所用设备、仪器、仪表其规格及安装应满足试压要求。

试压管段两端封堵，并加设后背支撑。

后背支撑采用200X200方木横向码放，用1台32T千斤顶将管堵与后背顶牢，确保打压时后背的稳定。

在试压段靠近两端附近各设一块压力表。

试压时，管端附近严禁站人。

（二）、水压试验方法：
管道充水：利用城市供水管网，将管道充满水，并进行充分浸泡，不应少于48小时。

强度试验：水压升至试验压力后，稳压15分钟，压降不超过0.03Mpa 为合格。

请监理工程师及有关部门按标书要求检查验收。

（三）、管道冲洗、消毒：
管道水压试验完毕后进行通水冲洗。

现场负责人组织施工人员对冲水管线相关的闸、放气进行熟悉，对井室进行清理。

冲洗水源取用管网自来水，由排水管排至附近下水井（下水井应保证排水流量要求）。

开闸冲洗时避开用水高峰，流速控制在1Om∕s,冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

冲洗时应保证排水管路畅通安全。

冲洗合格后进行管道消毒，经水质管理部门取样，达到中水供水的卫生标准为止。

七、沟槽回填
（一）、沟槽回填时，应符合下列要求：砖、石、木块等杂物应清
除干净；回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤关节及其接口。

（二）、球墨铸铁管材管道回填：按设计标高敷设后应尽快回填，槽底到管顶以上40cm范围内应采用细粒土分层回填，必须采用人工回填
压实，密实度大于95%；管顶40cm以上至道路结构层采用素土回填，密
实度不小于90%；其余严格按照道路结构要求施做。

（三）、管道沟槽回填压实：管道管顶以上0.5—0.75m范围内，
可采用轻型压实机具压实，管顶以上0.75-1.25m范围内严禁使用大型振
动机械碾压，可使用自重不大于12t,激振力不大于200KN的机械，其余
严格按照道路结构要求施做。

（四）、管区的夯实应从沟槽两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实，以防管中心线偏移。

回填土应分层夯实，分层厚度为200mm-
300mmo管道两侧和管顶以上500mm范围内填土采用轻夯压实。

（五）、回填材料不得含有有机物、砖块及大于20mm的石子。

（六）、在管道试压前，管顶以上回填土厚度不宜小于0.5m,可留出管道接头处O.2In范围内不进行回填，管道弯头、三通等特殊部位在试压前必须回填至设计标高。

（七）、管道试压合格后的大面积回填，应在管道内充满水的情况下进行。

管道敷设后不得长期处于空管状态。

八、管道附属设施
（一）、阀门及阀门井：
1、管道阀门采用D34A3X-10型软密封双偏心短结构手动法兰蝶阀，
阀板、阀轴为304不锈钢材质。

阀门及法兰的紧固件均采用不锈钢材质。

2、在阀门和管道之间加装SSJTO型伸缩器，在阀门、法兰及伸缩器和井墙之间加设支撑。

3、管道附属设施的公称压力均为1OMPa。

（二）、井盖及支座：
1、位于人行道上的阀门井盖采用0600轻型球墨铸铁井盖。

2、在机动车道上的阀门井盖采用0600重型球墨铸铁井盖。

3、井盖上应标有“ZS”字样，并应按防盗井盖加工。

（三）、加固措施：
管道在水平转弯处、三通处采用木桩加固，木桩尺寸小头0200,长度3m 弯头处用8#号钢丝绑紧。

九、其他注意事项
（一）、根据管理单位的要求，应在管顶垂直上方0.4米处铺设标示带，并应标有“市政中水管道”字样；球墨铸铁管道采用黄色塑料标示带。

（二）、球墨铸铁管道及钢管施工及验收严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008规定执行。

（三）、本工程闸门井盖高程如坐落在绿地上，井盖高程可根据园林绿化设计平面高程进行调整并高出绿地10cm；如坐落在路面上，在施工时，井口暂不做灰，待道路施工时按路面实际高程调整接顺。

（四）、管道施工完毕必须进行通水冲洗，冲洗时，应使管道内尽可能达到最大的压力和流量，连续进行，直至出口时水的颜色和透明度与源水一致为合格；按天津中水公司现有办法执行。

（五）、待规划路上现状建筑物及构筑物拆迁完毕后，再实施管线铺
设。