工厂设备管理评分表样本

6、按照公司《设备密封泄漏管理制度》规定,各分厂在每月25前上报分厂泄漏点记录和消漏状况。
6.未按照公司《设备密封泄漏管理制度》规定上报各分厂泄漏点记录和消漏状况考核100元/次。
7、严格执行公司《设备密封泄漏管理制度》。
7、未按公司《设备密封泄漏管理制度》执行,视其轻重考核100-500元/不符合项,导致事故另行从重解决。
2、动密封点泄漏率＞0.2%考核,每增长0.1%考核100元；静密封点泄漏率＞0.05%,每增长0.01%考核100元；若上报指标与现场不符将从重考核,以上指标每减少0.1和0.01奖励100元。
3、将随机抽样检查和定期检查结合起来,采用图文并茂形式通报检查记录,综合检查一月一次,专项检查至少每周一次,同步保证特种设备、主核心设备、大型机组检查覆盖率达到100%。
7、设备事故较下降10%,事故封闭率（四不放过）100%。
7、事故封闭率（四不放过）＜100%,每减少1%考核100元。其她事项详细参照《设备事故管理规定》。
8、力求装置长周期运营,减少因设备因素非筹划停车次数,将定检（筹划检修）、防止性检修与机会检修相结合,实现筹划检修完毕率≥90%；筹划检修覆盖率≥80%。
3.综合检查、专项检查、特种设备、主核心设备、大型机组未按规定定期检查扣100元/次。
4、设备隐患按照分级、分类管理模式,以“三不上交”为原则开展隐患整治工作,隐患做到闭环管理,使整治率≥98%。
4、设备隐患整治率＜98%,每减少1%考核100元。
5、贯彻设备润滑、维护、保养工作职责化,减少人为劣化,设备包机率100%,设备筹划维护、保养项目完毕率98%以上。
8、现场设备须做到“五不缺”、“五不漏”。
8、现场设备须未做到“五不缺”、“五不漏”考核100元/项。
四、设备密封管理
1、班组、工序、分厂应按照“三不上交”原则解决现场各类泄漏,对一时无法解决泄漏点需现场挂牌警示,并做到班班交接,时时巡检,防止事故发生。
1.一时无法解决泄漏未在现场及时挂牌警示考核负责人100元/次。
10、各分厂未建立和及时更新油品消耗台帐,或并精确、及时上报每次考核100元/次。
11.严格执行公司《设备润滑管理规定》。
11、未按公司《设备润滑管理规定》执行,视其轻重考核100-500元/不符合项。
五、设备隐患管理
1.各分厂须按《设备隐患排查专项检查表》对设备隐患定期进行排查。
1、未按《设备隐患排查专项检查表》对设备隐患定期进行排查,考核分厂设备管理负责人500元/次。
2、各分厂依照分级分类原则对设备隐患进行解决,发现较大设备隐患分厂无力自行整治,需及时填写《隐患申报表》及时上报,并制定实行防止办法。
5、设备包机率＜100%,每减少1%考核100元；设备筹划维护、保养项目完毕率＜98%,每减少1%考核100元；若上报指标与现场不符将从重考核,以上指标每增长1%奖励考核100元。
6、全年设备故障率在基本（以记录指标为准）上下降20%,其中主核心（大型机组）故障率明显下降。
6、各部门定期对设备故障进行记录,定期上交,上交内容要与实际相符,发现与实际不符考核负责人100元/次；年终记录时未达标,考核责任部门1000元/1个百分点。
11、固定资产账物相符率100%,杜绝随意变更、破坏固定资产。
12、固定资产随意变更,导致帐物不符考核负责人500元/次,分厂主管厂长200元/次,详细考核内容参照《固定资产（实物）管理规定》。
二、设备基本管理
1.各分厂需按照《设备巡检管理规定》规定对现场设备进行巡回检查。
1.各部门未按照《设备巡检管理规定》规定对现场设备进行巡回检查按照其制度内容和有关考核条款进行考核。
2、按照设备各项台帐管理规定,各分厂规范各类档案、台账、纪录,做到齐全,填写及时,数据精确,格式规范,定期上交。
2、未按规定建立、填写和更新各类档案、台账、纪录,不符合项考核100元/项；发现虚假记录、台帐一次考核200元；规定上报各类记录、总结报表每迟交一天考核100元。
3.需要归档各类设备管理记录、票据应及时归档。
8、筹划检修完毕率＜90%,每减少1%考核100元；筹划检修覆盖率＜80%,每减少1%考核100元,确因生产无法安排检修须在当月内报告阐明因素,若上报指标与现场不符将从重考核；以上指标每增长1%奖励100元。
9、特种设备（压力容器、起重设备、安全附件等）定期检查率100%；特殊工种人员持证上岗率100%。
7、润滑油在使用时应严格贯彻执行润滑“五定、三过滤”、“一沉淀”原则和公司《设备润滑管理规定》中关于润滑油使用各项规定,并定期组织检查、抽查。
7、未严格贯彻执行润滑“五定、三过滤’、“一沉淀”和公司《设备润滑管理规定》中关于润滑油使用各项规定,考核负责人100元/次、考核管理负责人200元/次。
8、设备所属分厂当班班组应在每次加换油后做好设备润滑记录。
2、设备隐患不及时上报,未按《隐患申报表》上报,考核100-500元/次,未制定实行防止办法考核100-200元/次,导致事故另行解决。
3、经机动部核查暂时不具备解决条件设备隐患,分厂应制定出详细紧急防止解决筹划,分厂负责人要制定巡逻周期并定期检查,同步填写《设备隐患立、消案登记卡》报机动部存档。
3、未按规定制定紧急防止解决筹划,并填报《设备隐患立、消案登记卡》,考核分厂负责人100~500元/次。
4、机泵检修后第一次加油由设备所属分厂当班人员实行,检修人员进行现场确认,要做到无油不启动、油位低不开车。
4、机泵无油或油位低启动设备,每次考核负责人100元,导致事故另行解决。
5、大型机组润滑管理包机到人,定期对大型机组润滑油(脂)进行分析,分析时严格执行有关规定。
5、未定期对大型机组润滑油(脂)进行分析,严格执行有关规定,每台设备考核200元,导致事故另行解决。
2.泄漏点需及时在《泄漏点录》登记。
2.泄漏点未及时在《泄漏点记录》登记考核负责人100元/次。
3、对各种长期无法消漏泄漏点,各分厂要按照“三定”原则编制消漏筹划（或体当前筹划检修中）,要运用局部停车或综合停车筹划,做到彻底消漏,对于可以消漏而未消漏部门按照单项考核办法予以兑现。
3.各部门对于可以消漏而未消漏漏点考核分厂设备主管厂长200元/漏点。
8、设备所属分厂当班班组在加换油后未做好设备润滑记录考核负责人100元/台。
9、废润滑油应分类回收,回收废油不得随意摆放和使用,经机动部审批和检查中心解决化验合格后,方可降级使用。
9、回收废油未经机动部审核批准,也经检查中心解决化验合格就再次使用,考核负责人100元/次,管理负责人200元/次。
10、各分厂应建立和及时更新油品消耗台帐,并精确、及时上报。
6.严格执行公司《设备隐患管理制度》。
5、未按公司《设备隐患管理制度》执行,视其轻重考核100-500元/不符合项。
六、设备润滑及润滑用品管理
1、各分厂在润滑油品申报时应做到提前申报,申报时需注明型号、数量、包装形式、生产厂家等核心参数,不得浮现误报和漏报。
1.各部门在润滑油品申报时未做到提前申报考核分厂设备主管500元/次；申报时型号、数量、包装形式、生产厂家等核心参数信息不全、浮现误报和漏报考核分厂设备主管200元/项。
3.需要归档各类设备管理记录、票据未及时归档考核200元/次。
4、各分厂应进行设备“三懂四会”培训,详细按照班组建设规定对班组进行培训。
4、各部门未按照班组建设规定对班组进行设备“三懂四会”培训,按照班组建设规定进行考核。
5、各分厂依照主管部门规定,按照专项检查表定期、及时开展查现场、查档案、查记录、查违章、查纪律（操作纪律、施工纪律)、查隐患、查整治进度等各项检查活动,形成检查记录及整治告知单并及时上交。
3.检修现场不符合检修原则考核100元/次。
4.现场各类设施维护到位。
4.现场设施维护不到位考核100元/处。
5.备用机泵有盘车标志。
5.盘车标志不清每台考核100元。
6.做好设备防冻工作。
6.防冻办法不到位考核100元/台。
7、废旧物资分类摆放,不随意堆放,并做到定期清理回收。
7、废旧物资未按规定摆放每处考核100元,未定期清理回收考核负责人100元/次。
10、计量器具周检率＜100%,每减少1%考核300元（特殊因素经审批批准除外）；在线分析仪表完好、使用率＜100%,每减少1%考核300元；可燃、有毒报警器定期检查率＜100%,每减少1%考核500元（特殊因素经审批批准除外）；仪器仪表完好率＜95%,每减少1%考核500元；若上报指标与现场不符将从重考核,以上指标每增长1%奖励20分。
9、特种设备（压力容器、起重设备、安全附件等）定期检查率＜100%,每减少1%考核300元,特殊工种人员持证上岗率＜100%,每减少1%考核100元；确因特殊因素无法完毕除外,但必要有报告及时阐明；若上报指标与现场不符将从重考核。
10、计量器具周检率100%（特殊因素经审批批准除外）；进出厂物料衡器精确率100%；在线分析仪表完好、使用率不不大于100%；可燃、有毒报警器定期检查率100%（特殊因素经审批批准除外）；保证仪器仪表完好率在95%以上。
4.设备隐患管理记录、台帐、档案应按规定建立、更新、上报和及时存档。
3.设备隐患记录、台帐、档案未按规定建立、更新、上报和及时存档考核负责人100元/次。
5、隐患解决后各部门应按照分级分类原则对隐患解决状况进行验证,验证后在现场记录中签字确认。
4、隐患解决后各部门未按照分级分类原则对隐患解决状况进行验证,或验证后未在现场记录中签字确认考核负责人100元/次。
5、未按主管部门规定开展设备检查活动考核100元/次；检查无记录考核100元/项；未及时上交检查记录和整治告知,每迟交一天考核100元。
6、各分厂须依照现场设备运营管理状况,每周召开分厂例会；公司每月召开设备例会；发生较大设备故障时召开设备故障专项分析会,发生设备事故及时召开事故分析会。
6、未按规定及时开会,考核责任部门200元/次,有关人员未准时参会考核100元/人次,会议前期准备不充分考核100元/次。
2、润滑油品到货后,采购部物流室库管人员严格执行验货程序。
2、润滑油品到货后,采购部物流室库管人员未严格执行验货程序考核负责人100元/次,导致严重后果另行从重解决。
3、设备润滑管理实行七分厂维修人员与设备所属分厂双巡检制度,巡检人员在巡检时需检查过滤器滤网压差、油位、油压、油温和颜色等状况。
3、巡检人员在巡检时对润滑状况未按照规定和规定检查,考核负责人100元/次,考核当班班组长200元/次,导致事故另行解决。
4、存在较大安全隐患泄漏点,需及时上报并制定应急办法。
4.重大安全泄漏点不及时上报、每次考核200元；无防范办法或办法不到位考核200元。
5、漏点解决后,班组、工序、分厂应及时对消漏状况进行评价验证,并在《现场漏点记录》上登记。
5、漏点解决后,班组、分厂工序、分厂对消漏状况评价验证后,未在现场漏点记录上登记考核负责人100元/次。
6、各分厂润滑油站应整洁、卫生、规范,设立润滑油器具防尘柜,设立三级过滤区,润滑油品应按类别、品种、牌号贮存,每个油桶要标明品名、牌号、进库日期、油桶保持清洁,油桶换装时必要清洗,经严格检查后,方可使用；润滑用品须做到专油专用,定期清洗,并纳入交接班记录,禁止擅自更换油品厂家和标号,禁止混用。
6.润滑油站达不到规定考核100元/处；润滑用品使用未按规定使用考核100元/次。
三、设备现场管理
1、每台设备都须有设备管理标牌,设备管理标牌上设备数据和包机人信息笔迹清晰,内容完整精确。
1.设备管理标牌缺失、设备管理标牌上设备数据和包机人信息内容不全或错误考核100元/处。
2、设备管线符合完好原则,卫生清洁,附件齐全,保温完好。
2.设备管线不符合完好原则考核100元/处。
3、设备检修应文明施工,工完料净场地清。
考核内容
考核原则
一、设备指标管理
1.所有设备完好率≥99%；重要设备完好率≥100%。
1、所有设备完好率＜99%,每减少1%考核100元；重要设备完好率＜100%,每减少1%考核100元；若上报指标与现场不符将从重考核,以上指标每提高1%或保持三月及以上奖励100元。
2.动密封点泄漏率≤0.2%；静密封点泄漏率≤0.05%。