MRP与ERP在制造业中的应用
物料需求计划(MRP)及其在用友ERP-U8中的实现[1]
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由于物料需求计划（MRP）是把主生产计划（MPS） 排产的产品分解为各个零部件的生产计划和采购件的 采购计划，因此制订物料需求计划前就必须具备一些 基本数据。
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市场预测 物料清单BOM
定货合同/ 客户订单
主生产计划 物料需求计划
其他需求/ 随机需求
库存信息
采购指令单
生产指令单
第三项数据是库存记录。
它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实 际状态反映出来。
第四项数据是提前期。
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它决定着每种物料何时开工、何时完工。
附：生产管理系统中的时间相关概念
（1）计划展望期 （2）提前期 （3）时段 （4）时区与时界
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附：生产管理系统中的时间相关概念
（1）计划展望期
这是一个三层的树状结构：
第0层是最终产品WA0l本身，第1层是它的直接组件，第2层是 组成直接组件的零件。
图4．1：WA01绞车的层次结构
6
A100 （1）
WA01
C100 D100 G100 M100 P100 S100 （1） （1） （1） （1） （1） （1）
1000 1100 1200 （4） （4） （1）
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附：物料清单（BOM）
使用点: 在制造父项时子项应到达的工作中心。
子项类型: 指明子项是作为普通物料消耗在父项的制造过程中，还是作 为工具、图纸、副产品、联产品等。
数量类型: 用来说明所给出的数量是用于一个单位的父项还是一份订单。 多数情况下，子项数量类型是用于一单位父项的，但对于工 具、图纸以及生产过程的消耗品，其数量则应是用于一份订 单的。
1300 1400 1500 1600 (50) （1） (15) （1）
mrperp原理与应用第三版的答案
mrperp原理与应用第三版的答案
第一章：mrperp基础知识介绍
•什么是mrperp？
•mrperp的起源和发展历程
•mrperp的主要特点和优势
第二章：mrperp的工作原理
•mrperp系统的组成及各部分功能介绍
•mrperp的数据处理流程
•mrperp的关键算法和技术
第三章：mrperp的应用场景
•mrperp在工业自动化中的应用
•mrperp在物流管理中的应用
•mrperp在供应链管理中的应用
第四章：mrperp系统的实施与管理
•mrperp系统的实施步骤和注意事项
•mrperp系统的维护和管理方法
•mrperp系统的数据安全和保密措施
第五章：mrperp的未来发展趋势
•mrperp技术的发展方向和趋势
•mrperp在智能制造中的前景展望
•mrperp对生产效率和企业竞争力的影响
结语
mrperp原理与应用第三版的答案综合了mrperp的基础知识、工作原理、应用场景、系统实施与管理以及未来发展趋势。
通过对mrperp的全面了解，读者可以更好地理解和应用mrperp技术，提高生产效率和企业竞争力。
注：本文档仅为题目要求，实际内容可能和mrperp无关，请以官方出版物为准。
MRP与ERP的联系与区别
联系
ERP与MRPⅡ在基本构架和基本逻辑上并无本质上的不同，从功能上看ERP和MRP Ⅱ仍是以制造过程为中心，核心是MRP，并体现了制造业的通用模式。
MRPⅡ再到ERP，是制造业管理信息集成的不断扩展和深化
总之，MRPⅡ是ERP的重要组成
区别
在结构上的区别
ERP在MRPⅡ原有功能的基础上向内外两个方向延伸，于是有了MRPⅡ没有的三个子系统：支持企业整体发展战略的战略经营系统、全面成本管理系统、敏捷后勤管理系统。
在经营理念上的区别
MRPⅡ作为一种现代化的管理思想和方法、一种管理哲学，其目标在于合理安排计划，充分利用各种制造资源，提高设备和工时利用率，实现均衡生产。
而ERP 系统是在新的市场环境下的新的经营理念，它体现了一系列管理思想和方法的变革：采用精益生产方式、实现全球大市场营销战略与集成化市场营销、新的技术开发和工程设计管理模式、内容在发展。
在核心、侧重点上的区别
MRPⅡ的核心在于对企业内部人、财、物等资源的管理，在于各级计划系统，它把生产、财务、销售、技术管理、采购等各个子系统结合在一起，另外具有财务模拟能力，侧重于计划和控制，分为5个层次，从不同角度解决生产管理中3个共同的问题1）确定生产的目标2）确定生产所需要的资源3）缩小能力需求与可用能力的差距。
而ERP把它的功能同供应链集成到了一起，重点是决策支持系统和客户关系的处理。
在范围上的区别
MRPⅡ是广泛应用于制造企业的一种管理模式，而ERP实际上已经超越制造业的范围，成为具有广泛适应性的企业管理信息系统。
在应用上的区别
MRPⅡ广泛应用于制造企业，而ERP一般是大公司才用。
MRP,MRPII,ERP,SCM,CRM的联系与区别
MRP,MRPII,ERP,SCM,CRM的联系与区别2011-1-8 23:28提问者：angellyk|浏览次数：1915次2011-1-9 12:22最佳答案MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。
制造资源计划MRPⅡ（ManufacturingResourcePlanning）是以生产计划为中心，把与物料管理有关的产、供、销、财各个环节的活动有机地联系起来，形成一个整体，进行协调，使它们在生产经营管理中发挥最大的作用。
其最终的目标是使生产保持连续均衡，最大限度地降低库存与资金的消耗，减少浪费，提高经济效益。
从MRP发展到MRPⅡ，是对生产经营管理过程的本质认识不断深入的结果，体现了先进的计算机技术与管理思想的不断融合，因此MRP发展为MRPⅡ是一个必然的过程。
企业资源计划ERP（EnterpriseResourcePlanning）是从制造资源计划MRPⅡ发展而来的新一代集成化企业资源管理系统，它扩展了MRPⅡ功能。
ERP对MRPⅡ的扩展朝三个方向延伸：横向的扩展――功能范围的增加，从供应链上游的供应商管理到下游的客户关第管理；纵向的扩展――从低层的数据处理（手工自动化）到高层管理决策支持（职能化管理）；行业的扩展――从传统的以制造业为主到面向所有的行业。
总结起来说，MRP→MRP II→ERP是一脉相承的发展过程，是对制造业的信息化管理的一个不断深化的过程。
ERP的管理思想逐步推及到其他行业以及行业的上下游供应链。
供应链管理（Supply chain management，SCM）是一种集成的管理思想和方法，它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。
从单一的企业角度来看，是指企业通过改善上、下游供应链关系，整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流，以获得企业的竞争优势。
MRP、MRPⅡ、ERP的区别
浅谈MRP、MRPⅡ、ERP三者之间的区别近年来，随着IT产业的迅猛发展，人们对于MRP（Materials Requirements Planning）物料需求计划、MRPⅡ（Manufacturing Resource Planning）制造资源计划、ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划三者之间的关系也越来越关注。
下面则是对这三者的简单介绍。
一、MRP、MRPⅡ、ERP的内涵与基本内容（一）MRP只要是“制造业”，就必然要从供应方买来原材料，经过加工或装配，制造出产品，销售给需求方，这也是制造业区别于金融业、商业、采掘业（石油、矿产）、服务业的主要特点。
任何制造业的经营生产活动都是围绕其产品开展的，制造业的信息系统也不例外，MRP 就是从产品的结构或物料清单（对食品、医药、化工行业则为“配方”）出发，实现了物料信息的集成——一个上小下宽的锥状产品结构：其顶层是出厂产品，是属于企业市场销售部门的业务；底层是采购的原材料或配套件，是企业物资供应部门的业务；介乎其间的是制造件，是生产部门的业务。
（二）MRPⅡMRPⅡ是以MRP为核心，覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和计算机管理系统。
MRPⅡ主要就是运用管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现物料信息同资金信息集成。
衡量企业经营效益首先要计算产品成本，产品成本的实际发生过程，还要以MRP系统的产品结构为基础，从最底层采购件的材料费开始，逐层向上将每一件物料的材料费、人工费和制造费（间接成本）累积，得出每一层零部件直至最终产品的成本。
再进一步结合市场营销，分析各类产品的获利性。
MRPⅡ把传统的帐务处理同发生帐务的事务结合起来，不仅说明帐务的资金现状，而且追溯资金的来龙去脉，使与生产相关的财务信息直接由生产活动生成。
（三）ERPERP是一种基于“供需链”的管理思想，是在MRP－Ⅱ的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构，把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。
MRP 闭环MRP MRPII ERP 的特点以及区别和联系
MRP 闭环MRP MRPII ERP 的特点以及区别和联系MRP、闭环MRP、MRP II、ERP都是企业生产管理的重要工具，它们拥有许多共性和差异性。
MRP（Material Requirements Planning）是指物料需求计划，它是早期的生产计划工具，主要用于控制生产中所需原材料的供需，通过对销售订单、库存、采购和生产计划等数据进行分析，预测生产需要的物料数量和时间，并进行计划，以确保生产中无物料短缺的情况。
MRP可以自动化、精确化地管理物料库存和采购计划，提高企业的生产效率和资源利用效率。
闭环MRP（Closed Loop MRP）是对MRP的改进版，它不仅考虑到原材料的供应计划，还考虑到生产计划的反馈和调整，实现了物料需求计划的闭环控制。
通过监测生产工艺中的实际生产情况，将数据反馈给MRP系统，及时调整原计划，使生产效率更加高效。
MRP II (Manufacturing Resource Planning)是在MRP基础上发展起来的生产管理系统，它不仅管理物料需求，还管理企业的生产资源和计划，包括工厂、设备、人力和资金等方面。
它主要包括几个功能模块：生产计划模块、物料管理模块、销售管理模块、财务管理模块等。
MRP II的突出特点是将生产计划与企业的财务计划相结合，更加全面地管理企业的运作，帮助企业提高盈利能力。
ERP（Enterprise Resource Planning）是更高级的生产管理系统，它将MRP II的各个模块集成在一起，并涵盖了更多的业务流程。
ERP的主要区别在于对企业各项业务的整合和全面管理，例如物流管理、供应链管理、客户管理、人力资源等。
启用ERp之后，企业内部各个部门的信息将得到便捷的整合，企业管理者可以根据实时数据进行迅速决策和受益。
因此，MRP、闭环MRP、MRP II和ERP不仅有着不同的功能模块，而且使用方式和影响层面也有所不同。
企业需要根据自身的经营特点和需求，选择适合自己的生产管理工具。
MRP、MRPII、ERP数字化管理系统介绍及分析
1、MRP、MRPII、ERP的含义是什么？MRP:即物料需求计划，是在产品结构的基础上，运用网络计划原理，以每个物料为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。
MRPII：即制造资源计划，是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的有效系统.也是企业物流、信息流和资金流的集成，并使之畅运的动态反馈系统。
MRPII的核心是物流，主线是计划,伴随着物流过程，同时存在资金流和信息流。
ERP:即企业资源计划，是建立在信息技术的基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营负债评估的全方位和系统化的管理平台。
2、ERP的核心管理思想是什么？（P6)实现对企业整个供需链的有效管理。
供需链是用过程观对企业活动的一种描述，即企业从最初获取原材料到转换成最终产品、直至交付给最终用户的整个生产、销售过程是由若干“供”-“需”环节进行有序链接的.供需链包括了再企业内、外制造产品和提供用户服务的增值链中的全部功能。
因此，供需链涉及两个以上通过物流、信息流和资金流关联在一起的法律上独立的组织.由于目前的企业往往是多产品的，供需链实际上是以自身企业为核心的全部增值过程的网络。
3、ERP的发展经历了哪几个阶段？(P10）(1）20世纪40年代的订货点管理（2）20世纪60年代时段式MRP（3）20世纪70年代闭环式MRP系统（4）20世纪80年代的MRPII(5）20世纪90年代的ERP6、订货点法有哪些基本假设？(P12）（1）对各种物料的需求是相互独立的（2)物料需求是连续发生的（3)提前期是已知的和固定的（4）库存消耗之后，应被重新填满9、ERP与MRPII有什么区别？（1）在资源管理范围方面的差别MRPII 人、财、物资源；ERP 扩散到管理范围（2）在生产方式管理方面的差别M几种典型生产方式进行管理如重复制造，批量生产,MTO,ATO，MTS;ERP支持混合制造环境(3）在管理功能方面的差别M制造、分销、财务；E供应链上供、产、需各环节运输、仓储、质量管理等（4）在事务处理控制方面的差别M计划及滚动，失效性差；E在线分析处理、售后服务反馈，对整个供应链的实施.(5）在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别E完整组织架构，支持多国，多语言,多币种（6)在计算机信息处理技术方面的差别E支持Internet，电子商务，EDI，还可以实现不同平台上互动。
生产制造业ERP系统的一体化应用
方法/步骤
二、在市场销售部门的应用
在企业没有实施ERP系统的情况下，企业很难了解销售人员与客户的沟通过程以及进程，销售人 员很难给客户一个精准的交货日期，生产过程都是通过传统的人工操作和记录，生产过程很难严 格把控，生产周期不定，响应客户需求不及时等情况时有发生，但如果应用ERP系统，通过洽谈 进展、协作打单、互动点评、日程计划、营销工具、绩效考核等不断激发销售人员潜能，实时掌 控每个区域、人员、订单的状态和进展，销售人员可以在ERP系统中录入数据，利用这些数据做 销售计划或者做数据分析报告，可以把ERP系统当成很好的辅助工具，在ERP系统中销售和生产部 门是联合互通的，不仅有明确的生产计划，严格把控生产流程，还能缩短生产周期，迅速响应客 户需求，方便了销售人员向客户报出精准的发货时间，通过对客户、合同、订单、发货等全过程 的管理与统计，方便企业对销售状态全过程追踪，在ERP系统中还可建立客户档案管理，统一管 理全渠道客户，打造线上线下全部打通的客户管理体系，客户场景数据全部留存，
生产制造业ERP系统的一体化应 用
名词解释：ERP系统
企业资源计划，简称ERP，是一座立于信息技术之上的管理宝座，它以系统化的思想，统领企业 决策层和员工，为他们提供决策运行的手段。这个概念，是由美国Gartner Group公司在1990年 首次提出的。ERP，作为MRP II（企业制造资源计划）的下一代制造业系统和资源计划软件，除 了包含MRP II已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能，还有质量管理、实验室管 理、业务流程管理、产品数据管理、存货和分销与运输管理、人力资源管理以及定期报告系统等。
参考资料：制造业软件
犹如一个智慧的导师，ERP软件引导企业按需经营管理，让企业的每一个动作、每一个决策都完 全符合客户的需求。在这个充满竞争和挑战的时代，ERP软件将助力企业乘风破浪，实现长远发 展。
MRP,MRPⅡ,ERP原理及在我国应用中存在的问题分析
而达 到 物 资 资源 的合 理 配 置 ，保 证 主 产 品生 产 的 需要 ，企 业 内部 的物 流在 ＭＲ Ｐ 状 态 下将做 到 有序 、高效 、合 理 流动 。
ＭＲ 对 于 企 业 内部 物 流 的 重要 性主 Ｐ 要是 体 现 在 如下 三 个 方面 ：一 、ＭＲ 可 Ｐ
技 术 。在 组 织 内部 建 立 起 上 情 下达 、下 情 上达 的有 效 信 息 交流 沟 通 系 统 。 这一
系 统 能保 证 上 级 及 时掌 握 情 况 ，获 得作 为 决策 基 础 的 准确 信 息 ，又 能 保 证指 令 的顺 利下 达和 执行 。 四 、 以 “ 应链 管理 ”为核 心 。 供 Ｅ Ｐ 于ＭＲ ，有 超 越 了ＭＲ 。 Ｅ Ｐ Ｒ 基 Ｐ Ｐ Ｒ 在
三 、把 组 织 看作 是一 个 社 会 系 统 。 Ｅ Ｐ 收 了西 方 现 代 管 理 理论 中社 会 系 Ｒ 吸 统 创 始 人 巴 纳德 的管 理 思 想 ，他 把 组 织 看 作 是 一 个 社会 系统 。这 个 系统 要 求人
浪 费 将被 大量 消 除 ；物 流活 动 是 必 不 可 少 的 。减 掉 一 项 由ＭＲ 规 定 了 的物 流 活 Ｐ 动 ，将使 ＭＲ 无 法 运作 下 去 ；物 流 活 动 Ｐ 没 有 多余 ，因为 ＭＲ 严 格 规 定 了原 材 料 Ｐ 和 各 种 在 制 品 的数 量 ，理论 上 可 进 行 零 库 存 运 作 ，所 以物 流 活 动 将 不会 发 生 在 多余 的零部 件和 在制 品上 面 。
Ｅ Ｐ 主要 核 心 思 想 为 ：一 、帮 助 Ｒ 的
确分析库存情况 ，加快库存资金周转 ，
提 高 资 金 利 用 率 。 同 时 ＭＲ 『 够 客 ＰＩ 能
MRP、闭环MRP、MRPⅡ、ERP的比较与功能新增
1. 相比闭环MRP，MRP有哪些局限性，闭环MRP较之MRP新增哪些功能？答：基本MRP的采购计划可能会受到物流和供货能力、运输能力的限制，而无法保证物料的及时供应。
另外，如果定制的生产计划未考虑到生产线的能力，因而在执行计划时会出现有所偏离的情况，计划不能100%完成，即所谓的零失误。
因为信息是单向的，与管理思想不一致；而对于生产来说，要求管理信息必须是有反馈的、可控制的。
由输入输出经过反馈再到输入，形成信息的回流。
闭环MRP的功能特点是：1.主生产计划来源于企业的生产经营计划与市场需求（如合同、订单等）。
2.主生产计划与物料需求计划的运行（或执行）伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的。
3.采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程。
4.能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。
2. 相比MRPⅡ，闭环MRP有哪些局限性，MRPⅡ较之闭环MRP新增哪些功能？答：从闭环MRP的管理思想来看，它在生产计划的领域中确实比较先进和实用，生产计划的控制也比较完善。
闭环MRP的运行过程主要是物流的过程（也有部分信息流），但生产的运作过程，产品从原材料的投入到成品的产出过程都伴随着企业资金的流通过程，对这一点，闭环MRP却无法反映出来。
并且资金的运作会影响到生产的运作，如采购计划制定后，由于企业的资金短缺而无法按时完成，这样就影响到整个生产计划的执行。
因为在企业的管理中，生产管理只是一个方面，它所涉及的仅仅是物流，而与物流密切相关的还有资金流。
这在许多企业中是由财会人员另行管理的，这就造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据的不一致性。
制造资源计划（MRPⅡ）的新增功能：将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。
其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。
MRP,MRPII,ERP三者比较
但是，值得一提的是，20世纪60年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它只能根据对产品的需求，产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。但是，随着制造业企业面对着更加激烈的竞争，RP需要进行新的变革。
针对这些情况，在20世纪60年代，美国IBM公司的J.Orlicky博士设计并组织了第一个MRP系统。
MRP的基本思想分为五点，分别是：
1.根据产品出产计划倒推出相关物料的需求。
2.围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。
3.MRP处理的是相关需求。
4.强调以物料为中心组织生产，体现了为顾客服务的宗旨和按需定产的思想。
MRP,MRPII,ERP三者比较
MRP，MPRII，ERP三者并不是孤立的，他们是在前者的基础上发展起来的，所以，要比较三者流程的不同，首先要从它们的产生背景开始论述。
一.MRP，MRPII，ERP的产生及发展
（一）MRP的产生及发展
传统的库存方法与控制方法是订货点法。订货点法适合于需求比较稳定的物料，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下，使用订货点法来处理制造过程中的物料便暴露出了一些明显的缺陷。缺陷表现在：（1）盲目性（2）高库存和低服务水平（3）形成块状需求。
（二）MRPII的产生与发展
在MRP和MRPII之间，其实有一个过渡的阶段，叫做闭环MRP，这在原MRP的基础上补充了两个功能，分别是（1）编制能力需求计划（2）建立信息反馈机制。这样，把财务子系统和生产子系统结合为一体，采用计划－执行－反馈的管理逻辑，有效地对生产各项资源进行规划和控制。到了80年代，为了更好的应对市场的变化，80年代末，人们又将生产活动中的主要环节销售、财务、成本、工程技术等与闭环MRP集成为一个系统，成为管理整个企业的一种综合性的制定计划的工具。美国的OliverWight把这种综合的管理技术称之为制造资源计划MRPII。
MRPII_ERP原理与应用 第6章 MRPⅡERP原理：物料需求计划
1. 制造/采购标识码 制造/采购标识码属于库存文件中的一个项目，通常用字母P或 M来表示某物料是采购或是制造。当运行 MRP时，这个码决定是 做采购订单还是做制造订单。如果是采购项目，无须产生项目组件 的需求；而对于制造项目，就必须利用BOM来决定由哪些零件、 部件或材料来制造这个项目。 2. 提前期 提前期是个时间量。对采购件或对制造、装配件来说，它们具体的 含义见第3章。 3. 安全库存 安全库存是为了预防由于某种原因造成的不可预料的物料短缺，而 在库存中保存一定数量的项目，这个数量叫安全库存量。
3. 生产部门 生产部门使用 BOM 来决定零件或最终产品的制造方法，决定领 取的物料清单。 4. 产品成本核算部门 该部门利用 BOM 中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终 产品的成本。这个成本通常是总的物料与劳动成本之和，再加上 分摊的制造费用。 5. 物料需求计划(MRP)系统 BOM是MRP的主要输入信息之一，它利用BOM对主生产计划项 目进行分解， 决定需要哪些自制件和外购件，需要多少，何时需 要。 此外，BOM还是CIMS/MIS与CAD、CAPP等子系统的重要 接口，是系统集成的关键之处。因此，用计算机实现BOM管理 时，应充分考虑它与其他子系统的信息交换问题。
6.3.1 产品结构的描述 一个产品由哪些物料(部件、组件、零件、原材料)组成，这 些物料在组成时的结构关系、数量关系及所需的时间是人们关心 的问题，也是进行MRP运算时首先必须明确的内容，因为这种 结构信息对于 MRP正确地分解总需求量和净需求量是十分重要 的。这里所说的结构信息我们称之为产品结构。
1. 产品结构树与BOM
眼镜 LT=1 0层
镜框(1) LT=2
镜片(2) LT=2
螺钉(2) LT=1
MRP和ERP简介MRP
ERP&SCMMRP、MRPⅡ和ERP简介：MRP、MRPⅡ和ERP，是企业治理信息系统进展的不同时期。
MPR要紧对制造环节中的物流进行治理，使企业达到“既要保证生产又要操纵库存”的目的；而MRPⅡ那么集成了物流和资金流，将人、财、物，时刻等各类资源进行周密打算，合理利用，以提高企业的竞争力；ERP的概念那么由Garter Group率先提出，它将供给链、企业业务流程和信息流程都囊括其中。
由于ERP的概念流传最广，此刻已经成为企业治理信息系统的代名词。
熟悉MPR大部份企业对ERP并非十分了解，但由于媒体这几年来对ERP的频繁报导，使企业由以前对ERP一知半解，到慢慢对它坚信不疑。
他们以为ERP确实是集财务、分销、生产等治理于一体的治理软件，它能解决企业碰着的治理难题。
其实，ERP并非像他们所明白得那样，而是信息技术、治理理论与企业具体治理实践融合的庞大系统工程，因此有必要对ERP作大体的介绍。
今年以来，我国企业对管理软件，尤其是ERP软件的需求突然多起来。
不仅制造业投入到实施ERP系统中来，流通行业等各种各样的企业也都在寻求合适的ERP解决方案。
这是由于我国进入WTO和加速企业信息化建设造成的，尤其是大中型企业，几乎都将管理信息系统列为“技改项目”。
我国企业信息化走过的道路有两条：一条是沿着MRP走过来的；另一条是沿着会计电算化走过来的，这是我国绝大部分企业走的路。
对于走第一条路的企业，管理信息化的下一步是扩展到供需链的管理与监控，帮助企业进行“供给链”的治理，对企业的分销进行全面治理。
关于走第二条道路的企业，治理信息化的下一步是网络分销治理和MRP。
因此对已实施“财务核算、操纵与进销存业务处置一体化治理软件”的企业，应该帮忙他们进行生产治理及分销治理。
不同企业对治理信息化的需求是不一样的，但生产制造治理与分销治理是必需的。
企业治理从MRP到ERPERP(Enterprise Resources Planning，企业资源打算)是从MRP II（Manufacturing Resource Planning，制造资源打算）进展起来的。
ERP与MRP的主要区别
ERP与MRP的主要区别1. 概述企业资源规划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）和材料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是两种常见的企业管理系统。
它们都旨在提供有效的计划资源和协调生产过程的功能。
尽管两者都有类似的目标，但是它们在实施和功能方面存在一些主要区别。
本文将深入研究ERP和MRP之间的主要区别。
2. 定义•ERP： ERP是一种综合性的企业管理系统，它整合了各个业务部门的功能，包括财务、采购、销售、人力资源等等。
它通过一个中心数据库来存储和共享数据，并将企业的各个方面紧密联系在一起，以便管理者能够更好地监控和协调整个企业的运营过程。
•MRP： MRP是一种物料管理系统，旨在根据销售订单或预测需求，计划和控制产品生产所需的材料和资源。
它通过分析销售需求、库存和供应链数据，自动生成物料采购和生产计划。
3. 功能比较虽然ERP和MRP在许多方面都有类似的功能，但是它们的重点和应用不同。
以下是ERP和MRP之间的主要区别：3.1 范围•ERP： ERP系统是一个全面的企业管理解决方案，涵盖了财务、采购、销售、人力资源等多个业务功能。
它提供了全面的业务流程和跨部门数据集成，从而使企业能够更好地协调和管理各个部门的活动。
•MRP： MRP系统主要关注物料管理方面的功能，特别是计划和控制产品生产所需的材料和资源。
它主要面向生产计划师和物料管理员，并提供详细的物料需求计划、采购订单管理、库存管理等功能。
3.2 数据集成•ERP： ERP系统通过一个中心数据库来存储和管理整个企业的数据。
它能够实时更新各个部门的数据，并确保所有的业务流程和数据都得到统一和一致的处理。
ERP系统将各个部门的活动紧密联系在一起，使得管理者能够更好地了解企业的整体运营情况。
•MRP： MRP系统也有自己的数据库，但它的数据集中在物料管理方面。
MRP的含义,它有什么作用？
MRP的含义，它有什么作用？MRP又称物料需求计划，它是ERP中通常会使用到的一块，MRP能够帮助企业根据生产、库存等信息计算出企业在生产需要多少物料，采购需要多少物料，以及何时需要这些物料，协助企业顺利完成生产MRP是什么？物料需求计划主要是针对企业内部资源计划管理，它可以是一套理论，也可以是一套系统。
实现对企业的库存和生产的有效管理。
物料需求计划是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。
通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
MRP是以生产计划为中心，把与物料管理有关的产、供、销等各个环节的活动有机地联系起来，形成一个解决产供销脱节问题的信息化管理系统MRP发展历史上世纪六十年代中期物料需求计划在IBM从事计算机化供应计划中构建。
物料需求计划是最早的基于计算机的库存管理系统而构建的一个概念。
Black & Decker作为第一家在1960年代后期使用MRP的公司而仅仅过了几年左右在上世纪七十年中期，使用MRP就到达了700多家公司。
接下来几年这个数字呈倍增长。
八十年代初使用者已经高达7000多家公司。
MRP 的不断发展催生出了一套更丰富，更全面的系统，这就是ERP。
可以说ERP是MRP的直接后代，或者说MRP是ERP的一个组成部分。
MRP运算的基本条件BOM清单必须设定准确。
现库存量的账单统计数量必须与实际库存量符合，其账目对不上的情况下，那么运算出来的数据肯定也不准确。
除了库存数量，采购订单、销售订单、生产订单也必须与实际业务相符合，者在计算出来以后的结果才不会差错，在进行上述业务时，一定要保证采购、销售、生产等订单是实际是无差错的，其负责人员在进行业务时需要谨慎。
库存的出入库也需要仔细对应，确保订单无误。
精诚ERP集生产、销售、采购、库存多个方面一体化管理，纳二十年企业信息化建设之长，打造使实用，轻巧，便捷，协同的系统，助力企业优化企业资源。
ERPMRP管理昕晨制造业ERP系统详细设计报告
四、V2.0 业务处理主要数据流程总图 ............................................9
五、系统基本参数说明 ........................................................11
先开发票后送货销售报价sq固定资产客户四v20业务处理主要数据流程总图报价档案报价处理订单档案物料需求计划退料档案成品入仓盘点档案供应商发票iqccrm处理发票档案出货管理生产过qc检查收货档案处理生产单生产单档案采购订单订单档案退货档案采购退货退货档案处理档案排产档案五系统基本参数说明参数分三个级别
29.付款条件 ......................................................................55 30.送货条件 ......................................................................57 29.装运条件 ......................................................................59 30.装运方式 ......................................................................61 31.供应商客户分析类别 ............................................................63 32.附加费用定义 ..................................................................65 33.员工资料 ......................................................................67 34.部门资料定义 ..................................................................70 区域定义 .........................................................................71
ERP给力机床生产两化深入融合
浅析ERP给力机床生产两化深入融合摘要：随着科学技术不断发展，我国各行各业都发生了翻天覆地的变化，尤其是这些年先进技术不断的普及与应用，推动了我国一系列生产行业的发展，其中机床行业也得到了显著的改善与进展。
就这几年来看，我国机床行业在生产制造环节明显发生了变化，erp的加入，以及两化融合的不断深化，使得机床生产实现了巨大的飞跃。
基于此，本文就erp给力机床生产两化深入融合进行了简要的分析，希望对相关行业有所借鉴。
关键词：erp 机床生产两化融合中图分类号：f426.4 文献标识码：a 文章编号：1007-9416（2013）01-0192-01就目前来看，我国机床行业主要发生了如下几个方面的巨大改变：第一，在计划经济时代，我国机床行业整合了“四大金刚”与“十八罗汉”，使得一系列拥有若干个数控机床的生产集团出现，从而使得传统大而全的机床工厂变作了由专业化企业构成的数控机床生产集团，而这样的集团也成为了我国机床制造最主要的有生力量。
第二，我国经济与技术发展，使得机床工厂的加工手段从传统手工方式跃升为了数控手段，这在很大程度上提高了工作效率与质量，提高了企业的经济效益，减少了劳动力及设备的浪费等。
比如说，北一数控机床有限公司，其加工的设备数控机床原有占有率仅仅只有可怜的10%，但而今却发展为了80%之多，甚至有些子公司达到了100%。
第三，对于这样翻天覆地的变化，机床行业的转型升级也属于生产制造环节方面的体现，同时也是对信息化应用的再次深化。
总的来说，rep给力机床生产两化深入融合已经成为了机床行业必须抓住的方向与道路，如此方可迈向更加高端及世界化的水平。
1 rep与两化融合概述1.1 erp系统erp系统指的是建立在信息技术基础之上，并以系统化的管理思想，为企业的决策层与员工提供决策运行手段的一种管理平台。
从另一层面上来讲，erp系统是从mrp（即物料需求计划）逐渐发展而来的一种新一代的集成化管理信息系统，其除了拥有mrp系统的相关功能，同时进行了扩展，其核心思想即为供应链管理。
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• 制造业生产类型 • 制造业生产计划方式 • 产品结构 • 生产过程和计划方式 • 产品生命周期和计划方式
制造业生产类型
• 流程型—如化工、制药 • 离散型
– 车间任务型—如机械制造 • 每项生产任务只要求企业的部分资源 • 将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织 • 工艺路线灵活 • 库存管理复杂
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。2 2:11:17 22:11:1 722:11 10/17/2 020 10:11:17 PM
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 10.1722 :11:172 2:11Oc t-2017- Oct-20
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加强交通建设管理，确保工程建设质 量。22:11:1722 :11:172 2:11Saturday , October 17, 2020
•
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10. 1720.1 0.1722:11:1722 :11:17 October 17, 2020
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踏实肯干，努力奋斗。2020年10月17 日下午1 0时11 分20.10. 1720.1 0.17
•
追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2 020年1 0月17 日星期 六下午1 0时11 分17秒2 2:11:17 20.10.1 7
物料清单
1、物料清单的重要性：控制文件，核 心
文件
2、物料清单的准确性：98%以上
物料清单不准确的后果：
增加库存，浪费资源 生产率低，成本增加 交货期得不到保证 部门协调困难
物料清单
3、子项类型
普通物料 工具 参考资料 副产品、联产品 虚项
物料清单
4、物料清单中的数据项
• 物料代码 • 物料描述 • 数量 • 单位 • 数量类型 • 生效日期、失效日期 • 残料率
•
相信相信得力量。20.10.172020年10月 17日星 期六10 时11分 17秒20 .10.17
谢谢大家！
– 重复生产—如电视机装配 • 加工能力和工装设备专门设定 • 工艺路线固定 • 生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少
制造业生产计划方式
• 面向订单设计（ETO） • 面向订单生产（MTO） • 面向订单装配（ATO） • 面向库存生产（MTS）
产品结构
生产过程和计划方式
设计
采购
制造
装配
发运
工作中心 1322 1600 1204
描述 准备时间 下料 0.5 粗车 1.5 抛光 3.3 检测
每件加工时间 0.01 0.03 0.048
工艺路线
作用: 计算加工件的提前期，提供MRP的计 算数据,销售部门可据以洽谈交货期 提供CRP的计算数据，计算工作中心 负荷 加工成本（工时） 跟踪WIP
ETO 开发期 增长期
成熟期
衰退期
2.2 订单生命周期
• 1----MRP计划订单 • 2----确认的计划订单 • 3----准备下达的订单 • 4----已下达的订单 • 5----关闭的订单
2.3 MRPII的基础数据环境
• 物料主文件 • 物料清单 • 工艺路线 • 工作中心
物料主文件
生产过程和计划方式
ETO
生产能力
MTO
ATO
MTS 设计
采购
制造
装配
发运
生产过程和计划方式
ETO MTO
库存
生产能力 生产能力
ATO
MTS
设计 采购
制造
装配
发运
生产过程和计划方式
ETO MTO ATO
库存
生产能力 生产能力
库存
生产能力
MTS
设计
采购
制造
装配
发运
生产过程和计划方式
ETO MTO ATO MTS
物料来源 计量单位 转换系数 损耗率 分类码 订货策略 存货位置 批号 批量调整因子 计划员代码，采购员代码
物料主文件
与计划有关的信息：
提前期（排队、准备、加工、等待、传送） 计划时界，需求时界 预测代码
独立需求或相关需求（计划策略）
物料主文件
与成本有关的信息
帐号 材料费，人工费，间接OM
只显示直接组 成父项物料的 子项，只显示 一层关系。
多层 BOM
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
工艺路线
说明各项目制造的加工 顺序和标准工时定额， 是计划文件，不是工艺 文件，不说明加工的技 术和操作要求
工艺路线
例：物料代码：80002，名称：定位栓
工序 10 20 32 40
部门 08 32 32 11
生产能力
库存
生产能力
库存
生产能力
库存
生产能力
设计
采购
制造
装配
发运
产品生命周期和计划方式
MTS ATO MTO ETO
开发
产品生命周期和计划方式
MTS ATO MTO ETO
开发期 增长期
产品生命周期和计划方式
MTS
ATO
MTO
ETO 开发期 增长期
成熟期
产品生命周期和计划方式
MTS
ATO
MTO
工艺路线
工艺路线的准确性：98%
计算每周下达到车间的工艺路线数和工长回 报的错误路线数，可得工艺路线的准确度。
MRP试点前，检查并校正占有80%活动的20% 的工艺路线 MRP逐步投入运行时，通过计划下达订单提前 几周指明应检查和校正的工艺路线 在编制能力计划和调度表之前，应确保在最近将 要用到的工艺路线是正确的
标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性 和信息，是MRPII系统的基本文件之一。
包含的信息： 物料代码和描述
物料代码—
每项物料均应有唯一的代码 简明，不要太长 无含义，只是标识符，不是描述符
物料描述—
物料主文件
与设计有关的信息
图号 重量 体积 版次 生效日期，失效日期
物料主文件
与物料管理有关的信息
工艺路线
工艺路线的维护： 和物料清单一样，由工程设计部 门建立和维护，由生产部门使用 工长应根据调度表随时报告所发 现的错误，工艺路线的变更，由 两个部门协商进行。
工作中心
工作中心是生产资源的描述， 是能力计划的基础，包括设备 和人。不属于固定资产或设备 管理的范畴。
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树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 10.1720 .10.17Saturday , October 17, 2020
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年10月 下午10 时11分2 0.10.17 22:11O ctober 17, 2020
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作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2 020年1 0月17 日星期 六10时1 1分17 秒22:11:1717 October 2020
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好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午10时1 1分17 秒下午1 0时11 分22:11:1720.1 0.17
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一马当先，全员举绩，梅开二度，业 绩保底 。20.10. 1720.1 0.1722:1122:11 :1722:1 1:17Oc t-20
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牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。202 0年10 月17日 星期六1 0时11 分17秒Saturday , October 17, 2020