混凝土搅拌站维护保养及常见故障处理(易慰先)

②检查罐顶压力安全阀有无堵塞，或水 泥结块的现象，如有结块现象则应及时 清理，避免在收尘机滤芯堵塞，安全阀 不起作用而发生冒顶的事故。
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混凝土搅拌站的维护保养与常见故障处理 ③料位计是检测粉料罐内粉料多少的部件，主要 是检测高、低两个位置，但如料位计的叶片被水 泥结块导致无法转动时将会造成料位计误发信号， 所以当发现软件监控画面的料位指示与实际不相 符时，这时就需要清理料位计了，避免在粉罐进 料时高料位计不能及时报警而发生冒顶事故。
②检查皮带减速机防反转机构情况（逆止器）， 将皮带机启动运转1-2分钟后，停止皮带机，观 看皮带是否有反转的现象，如有则要求客户马 上更换减速机逆止器。
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混凝土搅拌站的维护保养与常见故障处理
3、粉料罐的安全保护装置的检查：
①检查粉料罐仓顶收尘机滤芯有无 堵塞和破损的情况，无有则应及时 清理或更换滤芯，并检查振动器工 作是否正常（在粉罐支腿处有一电 控柜，有收尘机振动启动按钮，在 此处操作即可）避免在进料时造罐 顶冒灰的故障。
③当衬板磨损到厚度只有2~3mm时，应更换 衬板。
④搅拌臂至少每周检查一次，当搅拌臂磨损 程度达50%时，更换搅拌臂。
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混凝土搅拌站的维护保养与常见故障处理 ⑤检查搅拌主机卸料斗衬板的磨损情况，如 有磨损过大或磨穿的现象，则进醒客户及时 更换。
⑥检查骨料待料斗内否有积料，各耐磨角铁是否 有掉落或磨断的现象。
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4、气路系统安全保护装置的检查：
①检查空气压缩机压力安全阀动作是否能正常 泄压，检查方法为：将空压机储气罐出口球阀 关闭，开启空压机，观察储气罐压力表指针在 达到0.75MP时，看压力安全阀是否开启排气， 空压机是否停止运转，如不停止则应及时调整 压力安全阀的开启压力。
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润滑脂加 油嘴
润滑脂压 力表
轴头备用 黄油嘴
混凝土搅拌站的维护保养与常见故障处理 ②检查润滑脂是否真正到达搅拌轴轴头，观 察润滑脂泵压力表的压力值，正常情况下工 作压力为10bar---60bar，如压力低于10bar， 则可能为润滑脂泵泵芯磨损或泵芯堵塞，如 压力高于60bar，则可能为分配阀堵塞或后面 地管路堵塞（冬季使用NLGI0#润滑脂，夏季 使用NLGI1#润滑脂）
①检查搅拌主机运转时减速箱有无异响，运转 是否平稳（无振动）； ②检查搅拌主机卸料门动作是否灵活，手动开 门机构是否正常；
③检查张紧状况，是否延长松弛。检查方法为： 在皮带中部给皮带压力100N（10kg）时，皮带沿 该方向的变形不超过20mm；如有一条或多条皮带 老化或损坏，不要单根更换 V型带，应整套（保 持长度一致）更换。
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5、各气路、水路情况检查：
气路联接 点
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集装阀
①检查供气系统各联接点 是否是漏气的现象； ②检查集装阀有无漏气的 现象。
水路联接 点
③检查供水系统各联接 点有无漏水的现象，各 水泵运转是否有噪音。
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③在每个轴头有一个备用黄油嘴，用手指甲压 下黄油嘴的顶珠，如有润滑脂溢出，则证明轴 头润滑到位，反之则证明轴头润滑不到位。
④检查润滑油脂消耗量应大于42ml/h，即每天 消耗整罐的1/4左右。
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轴头风压 压力表
减压阀
卸料门 油泵加
油口
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⑤检查搅拌主机风压轴头保护装置是否正常： 压力在搅拌主机运行的情况下正常值应为0.2---0.5bar，在搅拌主机停止的情况下应为１--1,5bar，如超过或低于此两值，应调整减压 阀压力。
压力安全 阀
压力安全 阀
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四、各运转机构油料的检查：
1、搅拌主机油料情况检查：
油质检查 口
①检查搅拌主机减速箱齿轮油是否充足， 可以观察其示油器的油位，在搅拌主机停 机状态下，油位应在中位以上，即红线以 上。（齿轮油的牌号为美孚６２９＃或壳 牌１５０＃，用油量为１６公升），还应 检查减速箱油质是否过脏，减速箱输入/出 轴是否有漏油的现象，如过脏则应提醒客 户及时更换，如有漏油现象则应及时更换 密封。
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3、螺旋输送机的运转情况检查：
螺旋输送 机减速机
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①检查螺旋输机减速机运转是否平稳无振动 或异响； ②检查螺旋输送机正常输送物料时叶片是否 有噪音。
4、各气动蝶阀的运转情况检查：
气动蝶阀
①用小螺丝刀按住相应气动蝶阀的电磁阀 的手动越权按钮，此时观察气动蝶阀动作 是否干脆在力。
效果
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检查托辊 运转是否
平稳
V带的松 紧度适中
混凝土搅拌站的维护保养与常见故障处理 ④检查托辊、滚筒上是否粘料，如有粘料应及 时清理掉，检查手托辊和滚筒有无卡滞和磨穿 的情况； ⑤检查皮带减速机与电机的V型皮带的松紧度 程度是否适中，是否存在断裂和翻边的现象； ⑥检查皮带减速机运转是否平稳，有无异响； ⑦检查皮带支架各联接部位，及张紧装置和各 滚筒轴承联接螺栓有无松动。
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2、皮带输送机的运转情况检查：
检查皮带 是否跑偏， 有无损伤
①检查皮带运转是否对中，发现跑偏应及时调正， 避免皮损坏；
②检查皮带清扫器的使用效果，及时调整或更换 清扫器；
③检查皮带表面是否有损伤，如有损伤迹象应及 时修补，避免损伤蔓延
检查皮带 清扫器的
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称量仪表
④检查各种物料的误差值是否是国家允许范围之内， 检查方法是看在自动称量时仪表显示的实际称量值与 目标值的差值比上目标值的百分比：
实际称量值、 目标值（配方值）
水泥计量精度：±1%； 水计量精度： ±1% 骨料计量精度：±2%：粉煤灰计量精度：±1% 外加剂计量精度：±1% ： 搅拌时间：≤45s 工作循环次数：≥40次/小时 离搅拌机1.5m处噪音：≤90dB(A) 控制室内噪：≤84 dB(A)
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称量斗红 色胶管
螺旋机红 色胶管
混凝土搅拌站的维护保养与常见故障处理 ③检理各称斗及螺旋输送机的软连接红色胶 管是否在自然状态时不受拉力，否则将会影 响计量精度。
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动态监控画 面
石1、石2、砂1 、砂2、 粉煤灰、水泥、水、外加剂
二、易损件磨损情况检查：
1、搅拌主机的易损件磨损情况检查：
衬板 ①搅拌轴、搅拌叶片每个工作周期应清洗， 防止结料和抱轴。
搅拌
叶片 ②搅拌叶片与衬板的间隙应经常调整，延长
搅拌 搅拌叶片及衬板的使用寿命（叶子与衬板的
臂
间隙应保持3---8mm为宜，并应将叶片转动
至衬板最高处进行调整）
图片为 未及时 清洗的 搅拌机
示油器
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①检查皮带减速机输入/出轴是否漏油，齿轮 油是否充足，油质是否过脏， （油位应在示 油器红线以上（齿轮油牌号为N150中负荷极 压工业齿轮油），如齿轮油过少则应加油， 如油质过脏则应更换新油。
皮带滚筒 UCP轴承
②检查皮带输送机各滚筒轴承润滑是否到位， 在皮带机运转过程中观察各轴承是否有润滑 脂溢出，如润滑不到位则应提醒客户及时打 润滑脂，避免轴承干磨而损坏。
⑥检查搅拌主机卸料门液压系统液压油是否充 足，可从油泵示油器上观察油位和油质，如油 位在示油器红线以下则应加油，如油质过脏则 应更换新油。（可选用的润滑油有DAT25（美 浮）、TELLUS S46（壳牌），用油量为10公升。 每隔2000小时或最少一年更换一次减速箱润滑 油）
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2、皮带输送机油料情况检查：
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混凝土搅拌站的维护保养与常见故障处理 ③检查平皮带驱滚筒链条及链轮润滑是否到位， 如润滑不到位则应及时给链条打润滑油，避免 链条过早磨损。
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3、螺旋输送机油料情况检查：
螺旋机减速 机加油口
示油器
①检查螺旋输送机减速箱润滑油是否充足， 油质是否过脏，（发现油位低于观察口中 心点时应及时补油。如发现油质变脏，应 及时更换）我司所用螺旋机减速机推荐选 用的润滑油有MOBIL GEAR 629（美浮）、 OMALA OIL 150（壳牌），第一次投入使 用50小时，需更换润滑油。以后每隔1000 小时或最少半年更换一次减速箱润滑油。
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混凝土搅拌站的维护保养与常见故障处理
一、混凝土搅拌站的维护保养内容！ 一、检查各部件的运转情况及紧固情况 二、检查各易损件的磨损情况 三、检查各安全保护装置的情况 四、检查各油料的情况 五、检查称量系统的情况 六、检查电气控制系统的情况
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①检查各称斗的称重传感器应受力是否均匀 （对于压式传感器只能承受正压力，不能承受 扭力，对于拉式传感器只能承受正拉力，不能 承受扭力及斜拉力），且压式传器取力杆槽内 不能有灰尘及砂粒等异物。外加剂的拉式传感 器不能粘上外加剂（外加剂具有腐蚀性，易造 成传感器外壳生锈）。 ②对于同一杆称，其传感器（3个或4个）必须 同型号同规格。
户更换，避免造成安全隐患。
检修门安 全开关
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2、皮带输送机的安全保护装置的检查：
皮带机紧 停开关
①检查皮带机紧停开关是否正常（将皮带机启 动后，按下坚紧停按钮，看皮带机是否能及时 停止），此紧停按钮在斜皮带减速机下方支架 上和平皮带驱动滚筒上方支架上各一个，都必 须逐一测试。
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2、皮带输送机的易损件磨损情况检查：
①检查皮带托辊是否有不转与磨穿的现象，
平行下托 辊
如有磨穿的托辊应提醒客户及时更换，避免 划伤皮带，还应提醒客户保持皮带机托盘的
清洁，避免积砂加速托辊的磨损。
皮带清扫 器
②检查皮带清扫器的刮料板是否磨损过多 （是否起到刮料效果），如刮料板磨损过大， 则要求客户及时更换。
一、各运转部件的检查：
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搅拌站是一个宠大的运转 机构，各部件之间的联接 相当多，所以我们应定期 检查各部件的的紧固情况， 及磨损情况，发现问题及 时处理，避免造成大的故 障而影响客户生产。
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1、搅拌主机的运转情况检查：
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混凝土搅拌站的维护保养与常见故障处理 ③检查帆布输送带接口处有无开胶，整条皮 带有无损伤，如发现有开胶及损伤应及与客 户进行修补，避免损伤处蔓延。
3、螺旋输送机的易损件磨损情况检查：
①检查螺旋输送机螺旋叶片磨损情况（将粉料 罐手动蝶阀关闭后，启螺旋机将螺旋管内剩余 物料上至称斗内，停机后，再打开观察口检查 螺旋叶片。
观察口
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三、各安全保护装置的检查：
1、搅拌主机的安全保护装置的检查：
①检查搅拌主机上紧停开关和检修门安全开
紧停开关
关是否正常（将紧停开关压下，看搅拌主机 是否能正常启动，将检修门打开看搅拌主机
是否能正常启动）因该两开关关系到搅拌主
机的使用安全，所以如发现异常请及时为客
储气罐放 水阀
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①水气分离器的滤芯进行清洗一次，如该滤 芯堵塞，水杯内将不会有水滴下；
②检查油雾器内的（防锈汽轮机油或变压器 油）是否充足。气源自分离 器减压阀油雾器
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五、称量系统的检查：
压式传感 器
外加剂拉 式传感器
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螺旋机中间 吊轴加油嘴
②未使用的粉料罐应将卸料口的手动蝶阀关闭， 避免粉料进入螺旋机，TU系列螺旋机中间吊轴 每个工作日应加注润滑脂。
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4、供气系统油料情况检查：
油位应在高 低位之间
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①检查空气压缩机润滑油是否充足，一般 油位应在示油器的红线以上； ②检查空压机储气罐是否及时放水，可打 开放水球阀进行放水； ③检查空压机的空气滤芯是否堵塞。