电焊条检验规程

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文件名称：电焊条检验规程
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Xxxxx公司技术科
2014年11月1日
电焊条检验规程
本规程适用于碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条
1.焊条成品检验
焊条成品检验主要为外观质量检验，主要包括：焊条偏心度，焊条直径，焊条长度，药皮强度，耐潮性、裂纹、起泡、竹节、损伤、破头、包头磨尾长度和印字等。

1.1焊条偏心度的检验
焊条偏心度=2（T1-T2）/（T1+T2）×100%
式中T1=焊条断面药皮最大厚度 + 焊芯直径
T2=焊条断面药皮最小厚度 + 焊芯直径
检查结果应符合表1
表1 冷拔焊芯焊条的偏心度
测量：在同一根焊条上至少应测2处，2处的距离应大于100㎜，距焊条端头应大于25㎜。

1.2 焊条药皮强度的检验
检验时，将焊条水平横置，自由落到厚度不小于14㎜而水平放置光滑平整的钢板上，被检焊条只允许在焊条两端的药皮有破裂，落下高度和破裂总长度的允许值见表2
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表2 焊条药皮强度试验跌落高度及药皮破裂总长度的规定
1.3焊条药皮的耐潮性检验
将焊条浸在15~20℃的水中，2小时后观察，药皮不应有胀开或剥落现象。

1.4焊条长度、焊芯直径的检验
焊条长度、焊芯直径、夹持端长度，应分别符合GB/T5177-95、GB/T5178-95、GB/T983-95等标准的有关规定。

1.5焊条弯曲度的检验
焊条弯曲的最大挠度不大于1㎜
1.6杂质
药皮表面的木屑、竹片、细钢丝头等杂质不允许存在，而涂料颗粒过大等也算杂质，同样不能存在。

1.7 裂纹
凡属下列情况之一者，可判为该项次不合格：
纵向裂纹或群龟裂纹总长度大于20㎜
横向裂纹超过焊条半圆周
1.8 损伤
凡属下列情况之一者，可判为该项次不合格：
①擦伤宽度和长度大于焊芯直径
②擦伤宽度大于1㎜，1处长度大于30㎜，或总长度大于40㎜，或长度大于2㎜而深度大于1/2药皮厚度；
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③擦伤宽度小于或等于1㎜，总长度大于200㎜；
④药皮表面的凹坑尺寸大于2㎜超过1处，或凹坑尺寸小于或等于2㎜超过2处；
⑤除磨头、磨尾部分外，药皮表面露焊芯者（焊条的压痕按擦伤处理）。

1.9 焊条包头、破头、磨尾不净
焊条的包头、破头等超过5㎜者判为该项次不合格
1.10 毛条、竹节、起泡、皱皮
焊条中上述缺陷以目测为准，不允许存在。

1.12 检验焊条的印字、涂色标志是否正确；
2. 包装检验：
2.1检查焊条包装（每箱、每包）外面的标记（牌号、型号、国际号、规格、数量、批号、制造厂名及商标、厂址、出厂日期、检验标记、生产许
可证号等）是否完整、准确，最后盖上检验号
2.2批量划分必须符合国家标准中的有关规定。

2.3检验焊条的包装物是否牢固、防潮、包装内必须、带有相应焊条的使
用说明书。

3. 使用烘干中的检验
3.1焊条烘干中的检验
焊条在烘干过程中，应严格检查烘干温度、升温速度、保温及冷却过程中是否符合焊条制造工艺规程的要求。

3.2 烘干后的焊条，应检验焊条的表面质量，如开裂、起泡、锈迹和颜色
等。

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