年产60万吨焦化厂粗苯回收车间工艺的设计
焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计
焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计焦炉煤气是钢铁冶炼过程中产生的一种气体，它广泛应用于热能、照明和化工等领域。
焦炉煤气的主要含量为CO、H2和CH4等可燃物质，同时还含有许多其他有机物，如苯、甲苯、乙苯等。
其中，苯是焦炉煤气中重要的芳香烃，也是一种重要的化工原料。
因此，焦炉煤气中的苯一直是粗苯热解法、非稳态热解法和吸附法等技术领域的研究重点。
粗苯回收是利用吸附剂和吸附设备将焦炉煤气中的苯吸附下来，经脱附后进行分离、提纯。
粗苯含量高，是一种前期产品，可以用于生产其他芳香烃，或者进一步提炼得到技术纯苯。
本文旨在研究焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计，以提高苯回收率和产品质量。
1. 粗苯吸附剂的选择在选择合适的吸附剂之前，需要了解焦炉煤气中的有机物组成。
研究表明，纯甲苯、三甲苯和苯三种单一吸附剂的选择效果较好，但面对焦炉煤气中苯、甲苯、乙苯等复合有机物的组成，复合吸附剂应用更加广泛。
复合吸附剂可以选择具有不同亲和力和分子筛结构的吸附材料，例如活性炭和分子筛复合材料、纳米多孔材料等。
本研究选择的是一种复合吸附剂，其中活性炭和分子筛为主要组成部分，具有较高的吸附效率和重复使用性。
2. 吸附设备的设计吸附设备是粗苯回收过程中最重要的组成部分。
该设备的性能直接影响到吸附效率和回收率。
在吸附设备的设计中，需要考虑以下因素：（1）吸附剂的填充方式填充方式包括单层、多层和球形填充等。
单层填充方式是吸附剂单层均匀地堆放在设备内；多层填充方式则是吸附剂分层堆放。
在实际应用中，多层填充方式较为常见，既可以充分利用空间，又可以提高物料的接触机会，增加吸附效率。
（2）设备内的气体流动气体流动是吸附设备设计中的重要问题。
在设计吸附设备时，需要考虑气体流动的均匀性，避免出现死角或不流畅的区域，从而导致吸附剂工作不充分。
同时，也要考虑对吸附剂的温度、湿度等参数进行控制，保证吸附剂的性能不会受到影响。
（3）脱附设备的设计脱附设备旨在将吸附剂中吸附的苯进行脱附，使其分离出来并得到粗苯。
焦化设备粗苯回收安全操作规程
焦化设备粗苯回收安全操作规程前言为保障焦化设备中粗苯回收操作的安全性，防止事故的发生，制定本规程。
一、工艺流程焦化设备中粗苯回收操作的工艺流程包括以下步骤：1.首先将从焦化设备中含有粗苯、苯、甲苯、二甲苯等组分的液体通过热交换器加热。
2.进入分馏塔进行分馏，通过各个塔板进行转化和分离，得到满足要求的产品。
3.收集底板及顶板的副产物进入分离罐，最终得到合格的回收物。
二、粗苯回收操作的安全措施2.1 设备操作1.在粗苯回收设备开工前，必须进行设备检查和试运行，发现问题及时解决，确保设备处于安全可靠运行状态。
2.职责明确，设专人负责操作，控制操作规程，确保每一步操作的顺序和要求。
3.具备专业的操作技能，了解安全操作规程，并在操作前接受安全技能培训，掌握操作技能，并掌握设备的技术要求、操作方法、机理等相关知识。
4.在操作过程中，严格遵守流程要求，严格按照操作规程进行操作。
2.2 安全设施1.粗苯回收设备应设有密闭性好、减压装置完善、安全阀完好、排放设施合格等安全设施。
2.安装相关监控仪器设备，对关键参数进行实时监测，发现问题及时处理。
3.粗苯回收设备操作每日结束后，应进行检查，并关闭各项设备、排放设施等必要装置。
2.3 应急及人员保护1.安排专人承担应急抢险工作，并制定应急预案，提前做好应急准备工作。
2.员工应穿戴必要的劳保用品，并参加相关安全培训，掌握正确安全逃生的方法与流程。
3.应急处理人员须知道关键阀门定位和紧急切断走向，遇火点熄火，遇侧漏进行最大努力隔离处理，可开展投加剂、洒水等抢险措施。
三、操作注意事项1.严禁任何人员在不了解设备设施情况、未接受安全技能培训并未被授权的情况下擅自操作设备。
2.操作过程中应严格遵守操作程序，不得漏项、乱项操作。
若出现问题应及时上报，按应急预案进行处理。
3.在操作过程中，如出现异常情况应立即进行停机处理，待问题排除后方可继续操作，而壳体发热，压力过高，操作人员应及时切断供料阀门，并通知相关专业人员进行处理。
焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计
焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计1. 简介焦炉煤气是炼焦过程中产生的一种有机气体，通常含有一定量的粗苯等有机物。
粗苯是一种重要的有机化工原料，广泛用于合成染料、塑料、橡胶等产品。
因此，有效回收焦炉煤气中的粗苯对于资源利用和环境保护具有重要意义。
本文将针对焦炉煤气中粗苯的回收工艺进行设计，通过合理的操作流程和设备配置，实现粗苯的高效回收利用。
2. 工艺流程本工艺设计主要分为粗苯回收、净化和分离三个步骤。
具体流程如下：2.1 粗苯回收步骤焦炉煤气中粗苯的回收主要通过吸附分离的方法进行，在本工艺中采用活性炭吸附剂。
1. 煤气预处理：将焦炉煤气经过除尘、脱硫等预处理工艺，去除煤气中的颗粒物和硫化物等杂质。
2. 吸附分离：将经预处理的焦炉煤气进入吸附塔，通过与活性炭吸附剂的接触，将粗苯吸附在活性炭表面形成富集液，从而实现粗苯的回收。
3. 吸附剂再生：吸附完粗苯的活性炭吸附剂需要进行再生，常见的再生方法包括热解和蒸汽吹扫。
在本工艺中，采用蒸汽吹扫的方法进行再生，通过高温蒸汽将吸附剂表面的粗苯蒸发，从而得到再生后的活性炭吸附剂。
2.2 净化步骤为了进一步提高粗苯的纯度，减少杂质含量，需要对吸附后的富集液进行净化处理。
1. 液体分离：将富集液通过分离器进行液体固体分离，分离后的液体即为含有粗苯的溶液。
2. 溶剂回收：将含有粗苯的溶液通过蒸馏列进行分馏，将粗苯和溶剂分离。
溶剂可以通过冷凝回收再利用，减少溶剂的消耗。
2.3 分离步骤将得到的粗苯进行进一步净化和分离。
1. 精馏塔分离：采用精馏塔进行粗苯的进一步分离，得到高纯度的粗苯产品。
2. 副产品处理：在精馏过程中，会得到一些低沸点的副产品，这些副产品可以进一步加工利用或进行处理，以达到资源最大化利用的目的。
3. 设备配置本工艺设计涉及的主要设备有：煤气预处理设备、吸附塔、再生设备、分离器、蒸馏列、精馏塔等。
根据实际生产需求和技术条件，可以进行合理的设备尺寸和数量选择，以确保工艺流程的平稳运行和高效回收。
焦化厂粗笨工段工艺流程简述
一、工艺流程本设计是在氨的回收采用硫铵生产工艺基础上进行的。
整体上包括终冷洗萘，洗苯和蒸馏脱苯三个部分。
1、横管终冷洗萘工艺进入粗苯回收工段的煤气，温度为55℃左右，从终冷塔顶进入，在横管终冷器内冷却水冷却到25℃左右的同时，煤气中的萘也被从轻质焦油循环槽来的连续喷洒的轻焦油溶解吸收。
脱萘至0.45g/Nm以下，然后从塔底排出，经旋风捕雾器除去大部分夹带的焦油，凝结水雾，在进入煤气总管，去洗苯塔。
吸收萘后的轻焦油，经U型管自流入塔底循环油槽，再用轻质焦油泵从塔底抽出，到塔顶和塔中分两段喷洒，循环至一定含萘量后，用焦油泵从槽底抽出送到焦油工段处理，同时补充新焦油。
18℃的低温水自下而上经过串联的各管箱中横管，与煤气逆流间接接触，与煤气塔内循环油间接换热升温后，从塔上部排出，各横管均有一定的斜度（纵向错开半个管箱高度）便于含萘焦油下流，避免粘附于管壁上形成热阻。
2、洗苯工艺从终冷器来的均为25℃的煤气，含苯族烃为25〜40g/Nm从洗苯塔进去出塔煤气含苯低于2g/Nm.从脱苯工序来的30℃左右，含苯0.2〜0.4%的贫油被贫油泵送至洗苯塔顶喷洒，含苯量增至2.5%左右，从塔底经U型管导入塔下油槽，再用富油泵从中抽送到脱苯工序去脱苯，脱苯后的贫油循环使用。
当贫油中间槽液位降低时，用贫油泵抽取新洗油槽内之新洗油补充，以确保塔下贫油槽内一定的液位。
3、脱苯工艺从洗涤工序来的富油经分缩器与从脱苯塔顶来的油气混合物换热升温至70〜80℃进入贫富油换热器，被从脱苯塔底来的热贫油加热至130〜140℃然后到管式炉加热升温至180〜190℃从第14块塔板进入脱苯塔，在过热蒸气的蒸吹作用下脱苯。
与富油换热后的贫油入脱苯塔下热贫油槽，再用贫油泵抽至贫油冷却器冷却后到洗苯塔去洗苯。
从脱苯塔顶出来的油气混合气进分缩器，冷凝出轻重分缩油后进入冷凝冷却器，粗苯蒸气冷凝冷却为粗苯液体，粗苯进入粗苯油水分离器，与水分离后进入粗苯贮槽。
焦化厂粗苯工段工艺流程
焦化厂粗苯工段工艺流程英文回答：The crude benzene production process in a coking plant involves several steps. First, the raw materials, such as coal tar or petroleum fraction, are fed into a distillation column. The column operates at high temperatures, causing the raw materials to vaporize. As the vapors rise through the column, they condense at different temperatures, separating into different components based on their boiling points. The lighter components, such as benzene, toluene, and xylene, condense at the top of the column and are collected as the overhead product.Next, the overhead product undergoes furtherpurification to remove impurities. This is typically done through a series of processes, including extraction, distillation, and solvent recovery. In the extraction process, solvents are used to selectively remove impurities from the crude benzene. Distillation is then used toseparate the solvents from the benzene. Finally, thesolvent recovery process recovers and recycles the solvents for reuse.After purification, the crude benzene is sent to a fractionation column for separation. The column operates at different temperatures to separate the benzene, toluene,and xylene into different fractions. The separated benzeneis then collected as the final product.中文回答：焦化厂粗苯工段的生产工艺包括几个步骤。
焦化厂粗苯工段工艺流程
焦化厂粗苯工段工艺流程英文回答：The process flow of the crude benzene section in a coking plant involves several steps. First, the raw material, which is coal tar, is collected and stored in tanks. Then, the coal tar is heated and sent to adistillation column. In the distillation column, the coal tar is separated into different fractions based on their boiling points. The fraction containing crude benzene is collected and further purified.Next, the crude benzene is sent to a purification unit. In this unit, impurities such as sulfur compounds and heavy aromatic hydrocarbons are removed. This is done through a series of processes including extraction, adsorption, and distillation. The purified crude benzene is then sent to storage tanks.After purification, the crude benzene undergoes furtherprocessing to produce various products. One of the main products is benzene, which is a widely used chemical in the production of plastics, rubber, and synthetic fibers. Another product is toluene, which is used as a solvent and in the production of paints and coatings. Xylene is also produced, which is used in the production of polyester fibers and resins.In addition to these main products, there are also by-products produced during the process. These include light oils, which can be used as fuels, and heavy oils, which can be further processed to produce asphalt or other petroleum products. These by-products provide additional value to the overall process.Overall, the crude benzene section in a coking plant plays a crucial role in the production of various chemicals and by-products. The process flow involves multiple steps of distillation, purification, and further processing to produce the desired products. It is important to ensure the quality and purity of the crude benzene to meet the requirements of different industries.中文回答：焦化厂粗苯工段的工艺流程涉及几个步骤。
年产160万吨焦炭焦化厂粗苯回收工艺毕业设计
年产160万吨焦炭焦化厂粗苯回收工艺摘要苯族烃是宝贵的化工原料，随着原油价格的不断增长，粗苯的价格也在不断增长，而焦炭价格稳中有降，因此各焦化企业对焦炉煤气中苯的回收更加重视，粗苯的销售已成为一些企业的主要经济利润来源。
焦化厂的粗苯回收工艺主要包括洗苯和脱苯。
洗苯塔是填料吸收塔，脱苯塔是板式精馏塔。
板式塔为筛板塔，主要参数为，塔高20米，塔径2米，筛孔数目12371，开孔率10.1%。
辅助设备主要包括：冷凝器、预热器,其中冷凝器采用全凝器。
塔附件主要有：接管、群座、人孔。
其中进料管采用直管进料管；回流管采用直流回流；裙座采用圆角形，由于裙座内径约800mm,取裙座厚度16mm，考虑到使用再沸器,裙座高度取2m。
根据所得数据，绘制筛板式板式塔的CAD图，溢流装置画出放大剖面图，塔顶塔底和人孔部位局部放大。
关键词160万吨粗苯回收板式塔设备参数CAD图外文页The Technology Process of Crude Benzene Recovery in 1.6 million tons coke plantevery yearSong Jieran directed by Wang AibingAbstract Aromatic hydrocarbon is an important kind of chemical raw materials. The priece of oil and crude benzene is growing,but the price of coal is discreasing. So coking enterprise to pays more attention to the recovery of benzene, crude benzene sales has become the main economic profits in some enterprises. Coke's crude benzene recovery process mainly include benzene washing and removing The washing benzene tower is an absorption tower,and removing benzene tower is a plate column. While the plate column is a sieve-plate column.The main parameters for sieve-plate column is that the height of the tower is 20 metres , the width of the tower is 2 meters, the number of sieve hole is 12371,the opening rate of sieve-plate column is 10.1%. Subsidiary equipment mian includes: condenser,and preheater, while the condenser adopts whole coagulation device.The accessories of sieve-plate column mainly includes: take over, crowd subside, manholes.While the channel of anticipate is a straight conduit ,.the backward flow conduit is direct current backward flow ; the crowd subside is round shape, because of crowd subside diameter,is 800mm,taking the thickness of crowd subside is 16mm, consider using the again boiling installation the height of crowd subside is 2 metres .According to the data ,draw the CAD of sieve-plate column, drow the enlarge sectional picture of overflow installation, and paint the part enlarge sectional chart of. manholesKeywords160 tons，crude benzene recovery ，plate tower ，equipment parameter ，CAD目录摘要 (I)1总论 (1)1.1粗苯回收概述 (1)1.2粗苯的性质 (1)1.3设计任务、条件和要求 (1)2综述 (2)2.1粗苯工艺流程简述 (2)2.2影响粗苯回收的因素 (2)2.3前景展望 (3)3粗苯生产工艺流程 (3)3.1粗苯工艺的基本原理 (3)3.2工艺流程 (5)3.3主要设备的工艺计算和选型 (8)4计算说明书 (10)4.1计算条件 (10)4.2精馏塔的物料衡算 (10)4.3塔板数的确定 (11)4.4精馏塔的工艺条件及有关物性数据的的计算 (14)4.5精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (16)4.6塔板主要工艺尺寸的计算 (17)4.7筛板的流体力学验算 (19)4.8塔负荷性能图 (21)4.9筛板塔的计算结果 (25)5结论 (27)6塔体结构及附属设备的设计 (27)6.1冷凝器选择: (27)6.2接管 (28)6.3裙座 (28)6.4人孔 (29)7设计方案和厂区布置 (29)7.1粗苯工艺的厂区布置图 (29)7.2操作岗位的确定及岗位定员 (31)7.3防火防爆和采暖通风 (32)7.4供气和给排水 (32)8三废的处理及环境的保护 (33)8.1环境保护概述 (33)8.2煤化工生产中的主要污染物 (33)8.3煤化工污水的处理 (34)8.4煤化工烟尘和废气的处理 (35)8.5焦化废渣的处理方法 (35)9设计体会和收获 (35)参考文献 (36)致谢 (37)1总论1.1粗苯回收概述煤在炼焦的过程中，除有75％左右转变为焦炭外，还有25％左右生成各种化学产品和煤气。
＜冶金行业＞焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计
（冶金行业）焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计设计说明本次毕业实习的地点是在中平能化集团河南京宝焦化有限公司，具体工作岗位是工艺技术部粗苯蒸馏工段。
经过近两个月的岗位工作，作者对焦化厂粗苯回收工艺流程有了一定程度的了解和掌握，所以将毕业设计题目定为：15000 m3/h 焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计。
粗苯回收工艺主要分终冷洗苯和粗苯蒸馏两个过程，根据河南京宝焦化有限公司的粗苯回收工艺流程以及自己对粗苯回收相关内容的一些了解，本设计采用的是常压填料吸收塔进行焦炉煤气中粗苯的吸收，用管式炉加热富油生产一种苯的方法进行粗苯的蒸馏。
主要流程为焦炉煤气首先自上而下经过横管式终冷塔，在此依次用32°C的循环水和18°C的低温水除去煤气中的萘，然后煤气自下而上进入洗苯塔，塔顶向下喷洒27°C左右的吸油，气、液逆向接触，使洗油充分吸收煤气中的粗苯而成为富油。
富油送往管式加热炉预热到135°C，之后从第15层塔板处进入脱苯塔，在此富油被加热到180°C，粗苯蒸汽由塔顶采出，塔底则为贫油。
然后粗苯蒸汽依次经过油气换热器和冷凝冷却器后成为液体进入粗苯储槽。
洗苯塔操作压力0.1，填料塔高度13，塔径为，入塔煤气中粗苯含量25 g/m3 ～40 g/m3，出塔含量为4 g/m3以下。
本设计中的计算内容主要有吸收塔中气液相的物料衡算和管式炉加热脱苯工序的热量衡算，以及吸收塔设备的相关工艺计算。
完成的图纸有带控制点的粗苯回收工艺流程图、物料衡算图和主设备洗苯塔和脱苯塔的剖面图。
关键词：焦炉煤气、粗苯回收、粗苯蒸馏、常压、洗苯塔、管式炉、Design NotesThis is the place of graduation practice of the Group in Henan to Beijing Zhongping Bao Coking Co., Ltd., is a technology specific jobs distillation section in the Ministry of benzene. After nearly two months of post work, I have a coke plant crude benzene recovery process a degree of understanding and knowledge, so I put my graduate design topics as: 15000 m3/ h of coke oven gas in the crude benzene recovery process design.Crude benzene recovery process mainly consists of the final cold wash both benzene and benzene distillation process, according to King Po Coking Co, Ltd. Henan, crude benzene recovery of crude benzol recovery process and their relevant content on some idea, this design uses the atmospheric pressure packed absorption tower for absorption of benzene in coke oven gas with a tube furnace heated to produce a rich oil method of benzene benzene distillation. Operating pressure of 0.1, height of packed tower 13, tower diameter, the benzene content of the gas into the tower 25g/m3 ~ 40g/m3, the tower content 4g/m3 below.Calculation of the design content of the main absorber in the gas phase of the material balance and the tube furnace heating process from benzene heat balance, and the calculation of the absorber device related technology. The drawings are done with the control point flow chart of crude benzene recovery, material balance chart and the main equipment wash benzene tower profile.Key words: coke oven gas, crude benzene recovery, clumsy distillation, atmospheric pressure, benzene washing tower, tube furnace目录设计说明 (I)Design Notes (II)主要符号说明 (iii)引言 (1)1设计总论 (2)1.1粗苯的组成和性质 (2)1.1.1 粗苯的组成 (2)1.1.2 粗苯的性质 (3)1.2 回收苯族烃的方法 (3)1.3 影响粗苯回收的因素 (4)1.3.1 吸收温度 (4)1.3.2 洗油的吸收能力及循环油量 (4)1.3.3 贫油含苯量 (5)1.3.4 吸收表面积 (6)1.3.5 煤气压力和流速 (6)1.4 粗苯回收过程存在问题与改进措施 (7)1.4.1 存在问题 (7)1.4.2 改进措施 (7)2 设计方案的确定 (9)2.1生产条件及参数 (9)2.2 工艺流程及工艺流程图 (9)2.2.1 工艺流程 (9)2.2.2 工艺流程图 (11)3 物料衡算与热量衡算 (13)3.1 物料衡算 (13)3.1.1 进塔焦炉煤气中各组分的含量 (13)3.1.2 进塔焦炉煤气中粗苯的摩尔组成 (13)3.1.3 气、液量计算 (14)3.1.4 粗苯蒸馏工段物料横算 (14)3.2 热量衡算 (18)3.2.1管式炉供给富油的热量Q m (18)3.2.2 管式炉供给蒸气的热量Q V (19)3.2.3 管式炉加热面积 (19)4 主要设备的工艺计算 (20)4.1 吸收塔塔径计算 (20)4.2 吸收塔高度计算 (21)4.2.1 传质单元高度 (21)4.2.2 传质单元数 (22)4.2.3 填料层高度 (23)4.2.4 塔附属高度 (23)4.3 填料塔的压力降 (23)4.3.1 气体进出口压力降 (23)4.3.2 填料层压力降 (24)4.3.3 填料塔的总压力降 (24)5 主要设备的强度校核 (25)5.1壁厚设计及校核 (25)5.2 封头设计 (26)5.3 圆筒的应力 (26)5.4 塔裙座高度 (26)6 辅助设备的选型 (27)6.1 洗苯塔附属设备 (27)6.1.1填料支撑装置 (27)6.1.2液体分布器 (28)6.1.3液体再分布器 (29)6.1.4气体的进口与出口装置 (30)6.2 管式加热炉 (31)6.3 洗油再生器 (32)6.4 脱苯塔 (35)6.5 泵 (35)6.6 工艺管道 (36)6.7 换热器 (36)7 设计结果 (37)8 参考文献 (38)9 附录 (39)10 致谢 (40)主要符号说明引言粗苯是炼焦化学产品回收中最重要的两类产品之一。
焦化厂年产6万吨粗苯回收工艺设计
焦化厂年产6万吨粗苯回收工艺设计学院化学与材料科学学院研究方向姓名学号指导老师姓名指导老师职称年月焦化厂年产6万吨粗苯回收工艺设计摘要：焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品，加工，回收的专门工厂。
粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,经脱氨后的焦炉煤气中回收的苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。
性状1，粗苯简介。
粗苯为淡黄色透明液体，比水轻，不溶于水。
储存时由于不饱和化合物，氧化和聚合形成树脂物质溶于粗苯中，色泽变暗。
粗苯是一种复杂的化合物，是炼焦煤气中的产物之一。
粗苯主要含有苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等芳香烃，这些芳香烃是重要的化工原料。
而且随着这些年粗苯的价格的不断增长，各焦化企业也开始重视粗苯的回收与制取。
粗苯的回收能为焦化企业带来一定的经济效益，因此粗苯的回收具有重要的意义。
粗苯经回收深加工后可得到的产品有苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、吉马隆、酚葱、毗A}盐基等。
这些产品具有极为广泛的用途，是塑料、合成纤维、合成橡胶、染料、涂料、医药、耐辐射材料、耐高温材料及国防工业极为宝贵的原料。
2粗苯回收工艺介绍粗苯回收系统主要由洗涤工序和脱苯工序两部分组成，即粗苯的吸收与解吸，洗涤工序用洗油作为吸收剂。
洗油在洗苯塔内与煤气逆向接触，吸收煤气中的粗苯。
吸收粗苯后的洗油称为富油，富油经过预热以后被送到脱苯工序。
脱苯工序主要采用管式炉加热富油的水蒸气蒸馏方法将富油中粗苯分离出来。
脱除粗苯后的富油称贫油，返回洗涤工序作为吸收剂，洗油在洗涤工序和脱苯工序之间不断循环。
粗苯回收实用工艺毕业设计
毕业设计 [论文]题目：焦炉煤气粗苯回收工艺设计〔煤气的处理量：40000 m3/h〕系别：专业：姓名：学号：指导教师：城建学院年月日摘要用洗油吸收或活性炭吸附等物理方法从焦炉煤气中回收粗苯。
其中洗油吸收粗苯法应用广泛。
焦炉煤气中粗苯含量一般为25～40g/m³，粗苯是有机化学工业的重要原料，回收粗苯具有较高经济效益。
洗油吸收粗苯法是德国人卡罗(H.Caro)在1869 年发明的。
第一次世界大战期间得到开展，已被各国普遍采用。
洗油吸收粗苯工艺由洗油吸苯和富油脱苯工序组成。
洗油吸苯是用洗油洗涤煤气吸收苯族烃，吸收了苯族烃的洗油称为富油。
富油脱苯是用蒸汽蒸馏出溶解在富油中的苯族烃，因装置不同可以得到轻苯一种产品或轻苯和重苯两种产品，也可以得到轻苯、精重苯和萘溶剂油三种产品。
富油脱苯后的洗油称为贫油，贫油送吸苯工序循环使用。
活性炭吸附粗笨法是德国人恩格尔哈特( Engel- hardt)在1916年开发的，1918年应用于城市煤气厂，20年代后在英国、法国、荷兰和日本等国的一些小型煤气厂相继采用。
与洗油吸收法相比，活性炭吸附法设备投资少，动力消耗低，粗苯回收率高;但在运行过程中活性炭微孔容易被煤气中的焦油雾、萘、树脂化合物和元素硫等杂质堵塞，使吸附能力下降。
活性炭价格昂贵，50年代后工业上已很少采用。
AbstractWash oil with activated carbon adsorption or absorption of physical methods, such as coke oven gas from the crude benzene recovery. Wash oil which are widely used to absorb crude benzene Act. Crude benzene content in the coke oven gas is generally 25 ~ 40g / Bang, crude benzene is an important organic chemical industrial raw materials, crude benzene recovery with higher economic efficiency. Wash oil absorption of crude benzene is Carlo German (H. Caro) invented in 1869. Developed during the First World War, has been widely adopted countries. Crude benzol wash oil absorption process to wash the oil absorption by benzene and benzene-rich oil from the position process. Wash oil absorption of benzene is washed with wash oil group hydrocarbon gas absorption of benzene, benzene absorbed hydrocarbon group known as the wash oil-rich oil. Benzene-rich oil from steam distillation is dissolved in the oil-rich family of benzene hydrocarbons, due to the different devices can be a product of light of benzene or benzene and re-light the two products of benzene, benzene can also be light, precise weight of benzene and naphthalene solvent oil three products. After the benzene-rich oil from the wash oil as depleted oil and send the poor absorption of benzene oil recycling process. Activated carbon adsorption is a clumsy German Engelhardt (Engel-hardt) in 1916 developed the city gas used in 1918, after the age of 20 in the United Kingdom, France, the Netherlands and Japan and other countries have adopted a number of small-scale gas. And wash oil absorption pared to activated carbon adsorption equipment, low investment and low power consumption, high crude benzene recovery; but running easily microporous activated carbon gas in the fog of tar, naphthalene, resin pounds and elemental sulfur impurities, such as plug to decrease the adsorption capacity. The high cost of activated carbon, 50 post-industrial era have been rarely used.目录摘要 (2)Abstract (3)1.总论 (6)1.1 概述 (6)1.2 文献综述 (6)2.设计方案 (13)2.1 用洗油吸收煤气中的苯族烃 (13)2.2 富油脱苯 (13)3.生产流程说明 (14)3.1 吸收苯族烃的工艺流程 (14)3.2 富油脱苯工艺流程 (14)4.设计任务和操作条件 (16)4.1 设计任务 (16)4.2 操作条件 (16)5.物料计算 (17)5.1 煤气中苯族烃的的体积分数计算 (17)5.2 粗苯回收率计算 (17)5.3 焦炉煤气中粗苯含量 (17)5.4 循环洗油量计算 (18)5.5 计算依据 (19)进入脱苯工序的富油量 (20)富油组成 (20) (21) (23)在脱苯塔进口处各组分的蒸发量 (25)6.热量计算 (26)Q (26)m6.2 管式炉供应蒸气的热量Q (27)V6.3 管式炉加热面积 (28)7. 主要设备工艺计算 (29)7.1 塔径计算 (29)7.2 塔高计算 (29)8. 辅助设备的选型和计算 (30) (30)8.2 塔设备壁厚设计 (32)8.3 封头、人孔选用与设计 (34) (35)9.1 圆筒的应力计算 (35)9.2 塔设备的质量载荷 (35)9.3 塔的风载荷 (36) (38) (39) (41)致谢 (42)1 总论1.1 概述苯族烃是宝贵的化工原料，焦炉气一般含苯族烃25～40g/m3,因此。
粗苯工段操作标准
回收车间粗苯工段工艺技术操作标准一终冷洗苯工序1、工艺流程：从硫铵工序来的煤气（约55℃）首先进入终冷塔，煤气在终冷塔内分两段冷却，下段用37℃循环水将煤气冷却至39℃进上段，上段用24℃循环水将煤气再冷却至27℃；终冷上段冷却液加入一定数量的NaOH，上段排出含碱冷凝液送至硫铵蒸氨塔原料管，终冷下段排出冷凝液送至硫铵母液贮槽；从终冷塔顶部出来的煤气进入轻瓷填料洗苯塔，由粗苯蒸馏装置来的贫油进入洗苯塔顶部喷洒，吸收煤气中的苯；洗苯塔底排出的富油送至粗苯蒸馏系统脱苯，再生循环使用，洗苯后的煤气外送；终冷工序主要控制煤气温度25—27℃；影响终冷后煤气温度的主要因素为：终冷塔入口煤气温度，冷却水量和水温，终冷塔传热面积和传热效果；洗苯工序的主要控制塔后煤气含苯≤4g/m3；影响洗苯塔后煤气含苯主要因素为：吸收温度、洗油循环量、贫油含苯量、吸收表面积、煤气压力和流速；1.1焦炉煤气性质：1.1.1易燃煤气气体；1.1.2重度为0.45～0.48kg/m3；1.1.3热值为16000-17500kJ/m3；1.1.4爆炸范围：6-30%，焦炉煤气含氢气多，燃烧速度快，火焰短；1.2焦油洗油质量标准：1.2.1密度（20℃） 1.03-1.06g/ml；1.2.2馏程（20℃，标准大气压）：230℃前馏出量（容积）≯3%；300℃前馏出量（容积）≮90%；1.2.3 酚含量（容积）≯0.5%；1.2.4 萘含量（重量）≯10%；1.2.5 水份≯1%；1.2.6 粘度（E50）≯1.5；1.2.7 15℃结晶物无；2 、终冷洗苯岗位规程：2.1 岗位范围：终冷塔、洗苯塔、碱液槽、水封、油封、富油槽、新洗油槽、水地下放空槽，油地下放空槽、上段下段循环喷洒液冷却器、循环喷洒泵，富油泵、碱液泵、热贫油泵、自吸泵及管道阀门、仪表、照明等附属设施；2.2 主要设备概况：2.2.1 终冷塔：1个，DN5600， H=27700， IF12462；2.2.2 循环喷洒泵：3台Q=383m3/h，H=45m 型号：EHC200—500—400；附电机3台型号：YB280S-4-W，N=75kW n=1450r/min；2.2.3 水封槽： 1个， DN600 ，H=3500， IB661 ；2.2.4 循环喷洒液冷却器7台（上段2台，下段5台）：型号：BB0.8-1.0/90-N1、F=90m2；2.2.5 洗苯塔：1个、 DN5600 、 H=34300 、IF12461；2.2.6 油封槽：1个、 DN600 、H=3500 、 IB661；2.2.7 富油泵：2台 Q=180m3/h H=25m ECZ125-315C；附电机：2台 N=22kW n=1450r/min 型号：YB180L-4W；2.2.8 碱液槽：1台 DN2800 H=3505 VN=18m3 IF10838；2.2.9 碱液泵：2台 Q=0.63 m3/h H=50m 型号：JJM-630/0.5，n=1450r/min；附电机：2台N=0.75kW 型号：YB802—4，V=380V，n=1390r/min；2.2.10 水放空槽自吸泵：2台 Q=12.5m3/h，H=32m，型号：HZB50-32-200A，n=2900r/min；附电机：2台 N=5.5kw 型号：YB132S1-2W；2.2.11油放空槽自吸泵：1台Q=12.5m3/h H=32m 型号：HZB50-32-200A，n=2900r/min；附电机：1台 N=5.5kw 型号：YB132S1-2W；2.2.12 新洗油槽：1台 DN5300 H=5585 VN=105m3 IF11216；2.2.13富油槽： 1台 DN5300 H=5585 VN=105m3 IF11216；2.2.14富油泵： 1台 Q=200m3/h H=90m 型号：EHG125-100-315；2.2.15 水地下放空槽：1台 DN1800 L=6500 VN=16m3 IP11195；2.2.16 油地下放空槽：1台 DN1800 L=6500 VN=16m3 IP1195；2.3 岗位职责：2.3.1在作业长的指导下，完成煤气终冷、洗苯任务；2.3.2负责终冷洗苯系统的生产操作；2.3.3负责本岗位设备正确操作和维护，便其处于良好状态；2.3.4负责本岗位操作范围的安全，消防工作和文明生产；2.3.5认真做好各项记录，及时调节使各项操作指标符合规定，巡回检查，每小时填写一次记录，并真实可靠；2.3.6保持各泵运转正常、压力、流量稳定，温度合乎技术规定；2.3.7负责终冷、洗苯液面调节，保证系统稳定；2.3.8负责洗油的接收工作；2.3.9负责蒸氨液碱的稳定输送。
60万吨焦化负压脱苯改造方案
60万吨焦化负压脱苯改造工程方案1 总论1.1 设计依据（1）XX焦化有限公司负压脱苯改造工程总承包技术协议（2）XX焦化有限公司提供的其他设计资料1.2 工厂概况XX焦化有限公司年产焦炭60万吨，富油脱苯采用常压水蒸气蒸馏工艺，为提高粗苯产品收率，降低水蒸气用量，减少污水排放量，拟采用负压脱苯专利工艺对现有脱苯工艺进行改造。
本工艺具有改造投资低、脱苯效率高，运行成本低等特点1.3 工程规模本工程焦炉煤气处理量： m3/h。
1.4 本工程外部条件本工程增加真空泵2台，残渣泵2台，新增装机容量为33kW。
1.5 原材料消耗和产品产量、质量1.5.1 原材料消耗洗油消耗 40-80kg/t粗苯1.5.2 产品产量、质量贫油含苯量≤0.2%蒸汽耗量≤0.5-0.7t/t粗苯2 焦化工艺2.1 脱苯工艺装置组成及生产能力本装置新增一套真空泵组、残渣泵，脱苯塔、管式炉等设备为现场改造。
配电室和仪表操作室及计算机系统利用原有设施。
本工程焦炉煤气处理量： m3/h。
2. 2 产品产量及质量指标贫油含苯量≤0.2%2. 3 工艺流程简述2.3.1常规工艺现状煤气脱苯工艺是利用洗油吸收煤气中的苯组烃，影响粗苯回收率的因数主要有吸收温度、洗油分子量及循环量、贫油含苯量、吸收面积及炼焦煤的挥发分，对于改造项目，除贫油含苯量外，其他因素都不会有大的变化。
决定贫油含苯量的是粗苯蒸馏工艺。
粗苯蒸馏工艺是从洗苯得到的富油中蒸出粗苯的工艺。
一般有蒸汽法和管式炉法二种工艺。
与蒸汽法相比，管式炉法具有粗苯回收率高、蒸汽耗量低、酚水量少等的优点，大部分焦化厂普遍采用此工艺。
管式炉工艺参数如下：管式炉富油出口温度180~190℃；富油再生量为循环洗油的1~1.5%；脱苯塔顶温度93~95℃；过热蒸汽温度为400℃以上；贫油含苯为0.2%~0.4%；蒸汽消耗量为1~1.5t/t苯(180℃前)，洗油消耗量0.1~0.15t /t苯(180℃前)。
(工艺技术)万吨年粗苯精制工艺设计
目录设计说明 (iii)一绪论 (1)1.1设计意义 (1)1.2设计任务的依据 (2)二装置流程图及其说明 (3)2.1生产设备的选择 (3)2.1.1精馏塔类型的选择 (3)2.1.2化学精制工艺的选择 (4)2.2粗苯的精制 (5)三装置的工艺计算 (6)3.1初步精馏计算 (6)3.1.1原始数据获取 (7)3.1.2初馏塔清晰分割物料衡算 (7)3.1.3用露点方程计算初馏塔塔顶温度 (8)3.1.4用泡点方程计算初馏塔塔底温度 (9)3.2化学精制 (10)3.3最终精馏 (11)3.3.1甲苯塔的物料衡算 (12)3.3.2用露点方程计算甲苯塔塔顶温度 (13)3.3.3用泡点方程计算甲苯塔塔底温度 (13)3.4热量衡算 (14)3.4.1初馏塔的热量衡算 (14)3.4.2甲苯塔的热量衡算 (15)3.5常压塔主要尺寸确定 (16)四存在的问题及建议 (19)4.1改进设计 (19)4.2萃取溶剂的选择 (20)4.3三废治理和综合利用 (20)4.3.1废气的处理技术 (20)4.3.2废水 (20)4.3.3固体废弃物 (21)4.4总结 (21)4.5收获 (21)参考文献 (24)致谢 (25)设计说明中国是一个富煤贫油的国家，随着石油资源价格的上涨，以石油为原料的化工产品价格也随之水涨船高，本来我国作为一个贫油国家，这变凸显了煤化工艺技术在我国的重要性，更符合国际潮流，现在世界各国也都纷纷投入大量的资源尽兴煤化工艺技术的研究。
其中焦油苯粗苯加氢精制便是一例。
粗苯为中间体产品，本身用途极为有限，仅作为溶剂使用，但是精制后的焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯等产品，是有机化工、医药和农药等的重要原料，在国内、国际上都有很好的市场，目前精苯产品价格持续上涨，市场潜力巨大。
业内专家认为，粗苯加氢精制技术代表了粗苯加工精制的发展方向，这一技术在我国的推广使用，不仅可使宝贵的苯资源得到充分利用，还可有效改善粗苯精制的面貌，提高清洁生产的水平。
年产60万吨焦化厂粗苯回收车间工艺的设计
年产60万吨焦化厂粗苯回收车间工艺的设计年产60万吨焦化厂粗苯回收车间工艺设计1 文献综述1.1 产品简介粗苯是多种芳烃和其他化合物组成的混合物，粗苯主要成分是苯、甲苯、二甲苯及三甲苯等，此外，还含有一些不饱和化合物、硫化物及少量的酚类和吡啶碱类。
当用洗油回收煤气中的苯族烃时，在所得的粗苯中有少量的洗油轻质馏分，粗笨是焦炭生产过程中副产物，常温下是一种淡黄色易挥发的液体。
粗苯的各主要组分在180℃的馏出物称为溶剂油。
在测定粗苯中各组分的含量和计算产量时，通常把180℃前馏出量当作100%来计算，故以其180℃前的馏出量作为馏出量质量的指标之一。
粗苯在180℃前的馏出量取决于粗苯工段的工艺流程和操作制度。
180℃前的馏出量越多，粗苯的质量就越少，一般要求180℃前的馏出量为93—95%粗苯。
粗苯是淡黄色的透明液体，比水轻，不溶于水。
在储存时，由于轻质不饱和化合物的氧化和聚合形成的树脂状物质能溶解于粗苯中使其着色并很快地变暗。
粗苯是易燃的物质，闪点12℃。
粗苯蒸汽在空气中的浓度在1.4—7.5%（体积）范围内时，能形成爆炸性混合物，此工段要求严禁烟火。
由于粗笨是一种初级化工产品，成分复杂，不能直接用于化工生产，也不能直接被终端客户消费，因此需要精苯生产企业把粗笨分理出纯苯、甲苯、二甲苯以及重质苯后，再到消费者手中。
苯、甲苯、二甲苯（简称BTX）等同属于芳香烃，是重要的基本有机化工原料，芳香烃衍生的下游产品，广泛用于三大合成材料（合成塑料、合成纤维、合成橡胶）和有机原料及各种中间体的制造。
苯主要用于合成乙苯、异丙苯环己烷，一部分也用于合成苯胺、马来酸、环氧树脂、尼龙和氯苯等。
其中氯苯是重要的制药和染料工业的中间体，而苯胺则广泛用于染料、医药、农药、炸药、助剂、香料等精细化学品的生产，也用于合成材料工业[1]。
二甲苯在工业上有用的是邻、对二甲苯。
邻二甲苯可以用作生产邻二甲苯酰酐（苯酐）的原料，邻二甲苯酰酐主要用于增塑剂的制备；对二甲苯用作生产对二甲酸的原料，对苯二甲酸不仅是制造聚酯纤维涤纶的原料，也是制造模型树脂的原料。
焦炉煤气中粗苯回收生产工艺流程
焦炉煤气中粗苯回收生产工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!一、引言随着能源需求的增长和环保意识的提高，对能源资源的有效利用和清洁生产要求越来越高。
(冶金行业)焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计
Calculation of the design content of the main absorber in the gas phase of the material balance and the tube furnace hห้องสมุดไป่ตู้ating process from benzene heat balance, and the calculation of the absorber device related technology. The drawings are done with the control point flow chart of crude benzene recovery, material balance chart and the main equipment wash benzene tower profile.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
年产60万吨焦化厂粗苯回收车间工艺设计1 文献综述1.1 产品简介粗苯是多种芳烃和其他化合物组成的混合物，粗苯主要成分是苯、甲苯、二甲苯及三甲苯等，此外，还含有一些不饱和化合物、硫化物及少量的酚类和吡啶碱类。
当用洗油回收煤气中的苯族烃时，在所得的粗苯中有少量的洗油轻质馏分，粗笨是焦炭生产过程中副产物，常温下是一种淡黄色易挥发的液体。
粗苯的各主要组分在180℃的馏出物称为溶剂油。
在测定粗苯中各组分的含量和计算产量时，通常把180℃前馏出量当作100%来计算，故以其180℃前的馏出量作为馏出量质量的指标之一。
粗苯在180℃前的馏出量取决于粗苯工段的工艺流程和操作制度。
180℃前的馏出量越多，粗苯的质量就越少，一般要求180℃前的馏出量为93—95%粗苯。
粗苯是淡黄色的透明液体，比水轻，不溶于水。
在储存时，由于轻质不饱和化合物的氧化和聚合形成的树脂状物质能溶解于粗苯中使其着色并很快地变暗。
粗苯是易燃的物质，闪点12℃。
粗苯蒸汽在空气中的浓度在1.4—7.5%（体积）围时，能形成爆炸性混合物，此工段要求严禁烟火。
由于粗笨是一种初级化工产品，成分复杂，不能直接用于化工生产，也不能直接被终端客户消费，因此需要精苯生产企业把粗笨分理出纯苯、甲苯、二甲苯以及重质苯后，再到消费者手中。
苯、甲苯、二甲苯（简称BTX）等同属于芳香烃，是重要的基本有机化工原料，芳香烃衍生的下游产品，广泛用于三大合成材料（合成塑料、合成纤维、合成橡胶）和有机原料及各种中间体的制造。
苯主要用于合成乙苯、异丙苯环己烷，一部分也用于合成苯胺、马来酸、环氧树脂、尼龙和氯苯等。
其中氯苯是重要的制药和染料工业的中间体，而苯胺则广泛用于染料、医药、农药、炸药、助剂、香料等精细化学品的生产，也用于合成材料工业[1]。
二甲苯在工业上有用的是邻、对二甲苯。
邻二甲苯可以用作生产邻二甲苯酰酐（苯酐）的原料，邻二甲苯酰酐主要用于增塑剂的制备；对二甲苯用作生产对二甲酸的原料，对苯二甲酸不仅是制造聚酯纤维涤纶的原料，也是制造模型树脂的原料。
见表1.1表1.1各组分的平均含平量组分分子式含量 %苯甲苯二甲苯三甲苯不饱和化合物其中：环戊二烯苯乙烯苯并呋喃及同系物茚及同系物硫化物（按硫计）其中：二硫化碳噻吩C6H6C6H5（CH2）3C6H4（CH2）2C6H3（CH2）3——C5H6C6H5CHCH2C8H6OC9H5——CS2C4H4S55～7012～222.0～62.0～57～120.6～1.20.5～1.01.0～2.01.5～2.50.3～1.50.3～1.50.2～1.21.2 国外的生产现状和市场需求1.2.1 国焦化制纯苯现状（1）酸洗法生产纯苯现状目前酸洗法生产的纯苯主要用于医药、农药、合成橡胶、树脂、染料、溶剂等等，由于酸洗法生产苯工艺落后而且对环境污染比较严重，目前大城市已逐步的取缔和搬迁；国家考虑到人们健康的要求，早已限制酸洗苯在某些领域的使用，国家发改委也将酸洗法工艺列入了淘汰技术目录予以限制，这样导致了酸洗苯产量的增幅下降。
据有关资料显示2003、2004、2005年酸洗苯产量分别为47万吨、52万吨、55万吨，2004年比2003年同比增长了10%，2005年比2004年同比增长了6%，增幅下降。
但是酸洗苯在价格方面有很大的优势，下游生产企业仍在不断的加大需求以降低生产成本，因此，酸洗苯受下游产品需求的支援，预计产量将保持一段平稳后，逐步进入下降通道。
（2）苯加氢工艺生产纯苯现状近年来国际石油价格居高不下，带动了下游产品石油苯价格的不断攀升，价格由2004年初的5000元∕吨左右，上升到最高10500元∕吨左右，目前价格在7000元∕吨左右。
苯加氢工艺生产的纯苯，在质量上不仅完全达到了石油苯的技术指标要求，而且价格上却有很大的优势，目前以粗笨为原料的加氢苯生产成本与以石油为原料的石油苯生产成本相比低1600元左右，最高时成产成本相差3500元，高利润导致了苯加氢工艺的迅猛发展。
而且苯加氢工艺能实现甲苯、二甲苯等化学品的有效分离，代表了粗笨精制的发展方向。
粗苯市场发展中存在这些问题（1）粗苯回收普及率较低。
世界上发达国家炼焦企业的焦炉气的回收普及率接近100% , 而我国目前不足70%。
其主要原因: 炼焦装置发展速度过快, 但配套的回收装置因资金问题发展缓慢; 小炼焦、土炼焦和工艺落后的炼焦炉由于各种原因或地方保护未按规定的时间关停。
(2)由于技术落后或资金投入不足, 造成粗苯回收率低。
据实地考察, 新建大型炼焦装置的焦炉气回收技术比较先进, 回收率比较高, 环境污染也比较小, 而一些小型炼焦装置的焦炉气回收技术既落后又不完善, 如缺少排水系统、污水处理系统和硫回收系统, 不仅粗苯回收率低, 而且也污染了环境。
(3)一些地方和焦炭企业对环境治理不重视, 以牺牲环境和资源为代价发展经济, 再加上资金不足,造成焦炉气回收装置不能及时的配套建设, 因此, 国家对焦炭企业治理除了采取强制手段外, 还需在焦炉气回收方面给予一定的政策鼓励和资金投入[2]。
1.2.2 焦化粗苯回收的现有生产工艺（1）煤气的最终冷却及除萘工艺目前我国焦化厂所采用的煤气终冷及除萘工艺主要有四种:煤气终冷和机械除萘工艺;煤气终冷和焦油洗萘工艺;洗油萘和煤气最终冷却工艺;横管终冷喷洒轻质焦油洗萘工艺.本设计采用横管终冷喷洒轻质焦油洗萘工艺，同时在粗苯回收的过程中运用智能控制其过程，使其达到最大化[17]。
a煤气终冷和机械除萘工艺煤气在终冷塔自下而上流动,与经由隔板孔眼喷淋而下的冷却水流密切接触而被冷却至25℃左右,部分水汽被冷凝下来,同时还有相当数量的萘从煤气中析出,并被水冲洗下来,煤气含萘量也从2000-3000mg/Nm³降到800-1200mg/Nm³。
含萘冷却水由塔底经水封管进入机械化刮萘槽,在此水和萘分离,水流入凉水架冷却到30-32℃,再由泵抽送经冷却器冷却到25℃左右后,回终冷塔循环使用,在萘沉淀槽中积聚的萘定期用蒸汽间接加热使其融化流入萘扬液槽，再定期用水蒸气压送到焦油槽或焦油氨水澄清槽处理。
该流程的优点是操作稳定,便于管理,缺点是出冷却塔煤气含萘量较高;终冷水和萘不能充分分离,部分萘被带到凉水架,使其清扫次数增加;刮萘槽结构复杂笨重,建设费用高,且操作环境较差,污水处理量大[9]。
b煤气终冷和焦油洗萘工艺煤气在终冷塔的过程同前所述。
含萘冷却水从终冷塔底流出，经液封管导入焦油洗萘器底部并向上流动。
热焦油通过洗萘器中的筛板孔眼向下流动，在与含萘冷却水对流接触中将冷却水中的萘萃取出来。
洗萘后的焦油从洗萘器底部排入焦油贮槽。
焦油在循环使用24小时后经加热静止脱水，再用泵送往焦油车间加工处理，放空的焦油槽再接受新的焦油以备循环洗萘使用。
从洗萘器上部流出的水进入澄清槽，经与焦油分离后自流到凉水架冷却，分离出的焦油及浮在水面上的油类、萘等混合物自流到焦油贮槽。
该流程的优点是不仅可以把冷却水中的萘几乎全部清除，而且对水中的酚有一定萃取作用。
结果，减少凉水架的清扫次数，有利于终冷水的进一步处理。
缺点是操作复杂，出口煤气含萘量高，用水量大，后期仍需进行污水处理[8]。
c洗油萘和煤气最终冷却工艺煤气进入木格填料洗萘塔底，经由塔顶喷淋下来的55℃左右富油洗涤后可使煤气含萘量降到600mg/Nm³左右。
除萘后的煤气进入终冷塔，该塔为隔板式分两段，下段用从凉水架来的循环水喷淋，将煤气冷却至40℃左右，上段用经冷却器冷却至20-30℃的循环水喷淋，将煤气再冷却25℃左右，热水从终冷塔底部经水封管流入热水池，然后用泵送至凉水架，经冷却后自流入冷水池。
再用泵送至终冷塔的上下两段，送往上段的水须经间冷器用低温水冷却，由于终冷器只冷却煤气，所以终冷循环水量可减至2.5-3t/1000 Nm³。
该流程的优点是塔后煤气含萘量要低于前两种工艺，用水量也仅为水洗萘的一半，因而可减少含酚污水的排放量。
缺点是该流程洗萘在较为高的温度下进行，塔后煤气含萘量仍较高，煤气温度波动；操作复杂，洗油耗量大，脱苯困难，仍需进行污水处理[7]。
d横管终冷喷洒轻质焦油洗萘工艺煤气的终冷和除萘都在横管终冷塔中进行，煤气从上部导入终冷洗萘塔，从终冷塔下部导出；而水从下往上与煤气逆流而行，且与煤气间接接触，煤气在预冷段冷却至21-25℃后进入吸收段的上部，循环喷洒轻质焦油雾滴，捕雾后的煤气进入洗苯塔。
为使循环轻质焦油中的萘含量保持稳定，轻质焦油由泵导入循环槽的同时，从循环槽的导出管导出相同的焦油连续送往机械化氨水澄清槽，再送往焦油车间处理[14]。
设计除萘过程采用横管终冷喷洒轻质焦油洗萘工艺。
其优点是该流程的优点是：a对煤气中的萘的脱除率高，而且冷却效果好。
出口煤气约22℃左右，煤气含萘量大约在350-450mg/Nm³。
b须用洗油，只须自产轻质焦油，节约洗油耗量；煤气中的萘直接转入焦油，减少了萘的损失。
c系统阻力小，风机电耗低；操作维护简便；无污染；占地面积小，基建费用少。
d与煤气的冷却不直接与水接触，所以无含酚污水的处理[5]。
（2）洗苯工艺a焦油洗油吸收法煤气经最终冷却至25℃左右后，首先进入第一台洗苯塔的底部，从塔顶导出，再依次经过各台洗苯塔。
从最后一台洗苯塔顶出来的煤气含苯量要求低于 2 g/Nm³。
从贫油槽来的贫油则从最后一台洗苯塔顶喷淋而下，与煤气逆向而行密切接触，吸收煤气中的苯。
含苯为2.5%左右的富油从第一台洗苯塔的底部导出，用富油泵抽送至脱苯工序，脱苯后的贫油送回贫油槽循环使用。
各洗苯塔底部为洗油接受槽，用钢板与煤气隔开。
从塔顶下来的洗油经U型管流入该槽，槽油位应保持稳定。
最后一台洗苯塔喷头上面捕雾层，以捕集煤气夹带的油滴，减少洗油损失，也避免洗油进入煤气。
b石油洗油吸收法用石油洗油回收苯族烃的工艺与用焦油洗油回收苯族烃的工艺流程一样,只是在设计贫油槽时,需要考虑经常排出油渣和可能生成的乳浊物。
目前国使用的石油洗油为轻柴油，与焦油洗油比较耗量低、油水分离容易，具有较高的稳定性，长期使用其物理化学性质几乎不变。
此外石油洗油吸收萘的能力强，一般塔后煤气量可达150 mg/Nm³以下。
石油洗油吸收法的缺点是洗苯能力较低，故循环洗油量比用焦油洗油时大，所以脱苯蒸馏时的蒸汽耗量也大。
此外在洗苯过程中生成的难容油渣容易堵塞换热设备，含有油渣的洗油与水容易形成乳浊液，影响正常操作。
由于上述工艺流程缺点较多，设备选型上存在难题，所以，一般不采用该工艺。
本设计采用洗苯过程采用焦油洗油吸收法[3]。
（3）脱苯工艺a水蒸气蒸馏生产两种苯由洗苯工序来的富油在分缩器下面的三格中，被脱苯塔来的洗油加热，然后进入贫富油换热器，再进入预热器，用中压蒸汽将富油加热到135-145℃，最后进入脱苯塔顶部进行脱苯，蒸馏用的直接蒸汽从再生器供入。