危险有害因素识别原则：PHA、安全检查表等十大工具

危险有害因素识别原则：PHA、安全检查表等十大
工具
危险、有害因素的识别原则
在工业生产和工程项目中，危险和有害因素是导致事故和职业病的主要原因。

为了预防这些风险，需要对危险和有害因素进行识别和评估。

以下是常见的危险、有害因素的识别原则：
1.预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，PHA）
2.PHA是一种在活动开始之前对可能的危险和有害因素进行识别、评估和分
类的过程。

它主要用于初步筛选可能存在的高风险操作或设备。

3.安全检查表（Safety Checklist）
4.安全检查表是一种用于识别潜在危险的标准化工具，通常由一系列问题或
检查项组成，旨在评估特定设备、系统或操作的安全性。

5.故障类型及影响分析（Failure Modes and Effects Analysis，FMEA）
6.FMEA是一种系统化的故障分析工具，用于识别系统或过程中潜在的故障
模式，并评估其对系统性能的影响。

7.故障树分析（Fault Tree Analysis，FTA）
8.FTA是一种逻辑图解方法，用于识别和分析系统中可能的故障路径。

它通
过将高级故障（顶层）分解为更低级（中间和底级）的故障类型来识别潜在的危险因素。

9.事件树分析（Event Tree Analysis，ETA）
10.ETA是一种系统化的风险分析工具，用于识别特定事件链可能导致的事故
后果。

它通过从初始事件开始，分析并识别可能产生的后续事件来识别潜在的危险因素。

11.作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）
12.JHA是一种针对特定作业任务进行的风险评估方法，用于识别作业过程中
可能面临的危害因素。

13.定量风险评估（Quantitative Risk Assessment，QRA）
14.QRA是一种使用数学模型对危险因素进行量化和评估的方法，以确定其可
能导致的损失或影响。

15.定性风险评估（Qualitative Risk Assessment，QRA）
16.定性风险评估是一种基于经验和判断的方法，用于评估危险因素的性质、
严重程度和可能性。

它通常用于初步评估或缺乏定量数据的情况。

17.危险与可操作性研究（Hazard and Operability Study，HAZOP）
18.HAZOP是一种系统化的审查方法，用于识别和分析特定设备和系统中潜在
的危险和不可操作情况。

它通常用于详细评估特定设备和系统的设计、操作和维护过程中的危险因素。

19.六阶段安全审计（Six-Stage Safety Audit）
20.六阶段安全审计是一种全面的安全审计过程，包括六个阶段：策划、准备、
实施、分析、报告和跟踪。

它用于评估组织的安全管理系统的有效性，识别潜在的危险和有害因素以及改进措施。

总结：危险、有害因素的识别是预防事故和职业病的关键步骤。

上述各种原则、方法和工具的应用应根据具体的组织、设备和操作进行选择和定制，以实现有效的风险管理和控制。

同时，应定期进行审查和更新，以适应变化的条件和需求。