高频电源产品介绍(最新)
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• 调压方式：可控硅调压 脉冲电源 高频电源 控制方式：火花跟踪（最佳火花率、少火花） 供电方式：直流 间歇 间歇脉冲
传统低频整流电源(可控硅 电源)T/R的缺点
从上世纪八十年代至现在，环保领域电除尘 器所使用的高压供电电源基本上都是采用输入为 两相的可控硅工频相控电源，其间人们也对此做 了不少改进，比如研制了将输入改为三相的可控 硅工频相控电源,调幅式LC恒流源等，在系统控 制方面也做了许多工作，比如把反馈控制量由电 压改成电流，电源调节采用了单片机等等。纵观 其上，都是跟不上环保标准不断提高和节能降耗、 可持续发展的客观要求，其核心问题是电源的工 作频率是工频50HZ，造成电源的变压器体积庞大， 耗能耗材，耗费空间，并影响除尘效率的提高。
主控板SW1波段开关设定
脉冲板作用
• 取得过零信号，完成处理重复脉冲、过零 信号、保护信号等各逻辑控制信号之间的 逻辑关系，向IGBT（IPM）发出可靠的控 制信号。 • 禁止调整脉冲板上电位器 • 防止触电
间歇脉冲供电方式逻辑波形
谐振变换器原理 串、并联混合谐振回路示意图
串、并联混合谐振回路特点
高频电源原理框图
主回路工作原理
• 主回路原理图包括设备主回路、操作控制电路和 辅助电路（如冷却风机）等几个部分。三相交流 380V电源经断路器QF1，接触器KM1，经三相整流 桥整流后，经电阻R5为电解电容（C4-1、C4-2、 C4-3、C5-1、 C5-2、C5-3）充电，充电基本完 成后，接触器KM2得电吸合，断开R5。这时主控 板给脉冲板提供脉冲信号，脉冲板 进行信号处 理，送出两路驱动信号至IGBT（IPM）器件。 IGBT（IPM）与串联谐振电感Ls、串联谐振电容 Cs、并联电感Lb及高频变压器组成的全桥串并联 混合谐振电路，谐振电路工作时，一次能量经高 频高压硅整流变压器传输到次级，次级输出直流 负高压提供给除尘器。R9和R8分别为直流高压侧
电流取样电阻和电压取样电阻。电流和电压取 样讯号送至MHC控制器，由微处理机系统进行运 算处理后，输出脉冲信号控制IGBT（IPM）的开 关频率，形成闭环的自动控制系统。主电路中其 它主要器件作用如下： (1) 压敏电阻RV1—RV3及无感电容C1：吸收浪涌 过电压。 (2) 电流互感器TA1：检测谐振电流信号。 (3) 继电器KA1：按下启动按钮SB1后，KA1吸合， 接触器KM1得电吸合，运行灯HR1指示灯亮，主回 路接通。 (4) KA3为跳闸报警继电器。当设备因故障跳闸 时，KA3吸合，报警指示灯HY1亮，同时交流接触 器KM1断开，切断主电路电源。
2.6 kW
0.4/80 CG 常规 电源 (2002826)
78 kV
0.37A
0.882
0.776
2φ ～380V
111A
28.86 kW
8.3 kW
显著降低综合成本
高频电源安装在除尘器顶部，电缆用量 显著 减少，同时，不占用控制室空间，可节省土建成 本。 高频电源比SCR电源节能20%以上，设备运行 数年节省电费相当于收回全部投资。 高频电源有效提高了ESP的收尘效率，减少粉 尘排放量在30%以上，用于改造常规电源，花费的 成本比本体改造低，改造工期短，效果又好。
0120a250ma400ma600ma800ma设备输出直流功率32kw样机1993年第一期产品20kw1996年第二期产品28kw1998年第三期产品56kw47变换器形式全桥串联局域并联谐全桥串联谐振谐振频率30khz40khz20khz50khz功率因数09实测09309变换器效率092实测095209实际095左右变压器国产超微晶铁芯自制高频高压硅堆国外生产运行方式纯直流供电间歇供电纯直流供电间歇供电对比表续48控制器微机控制微机控制控制方式纯直流供电间歇供电纯直流供电间歇供电上位机通讯远程控制四路控制断电振打控制结构特性整机一体化整机一体化对比表续49高频电源安装调试检查安装元件看看有没有松动或外观上有没有损坏
龙净高频电源 性能介绍
高频电源型号
G G Y Aj— G G Y Aj A kV A/ kV
可关断可控元件 采用的半导体材料是硅材料
仅用于电除尘用高频高压整流设备
油浸自冷 额定输出电流 额定输出电压
主要技术参数
• • • • • • • • • 额定直流输出电压等级66，72 ，80 kV 额定直流输出电流等级0.4， 0.6，0.8，1.0 A 输入电压：三相电压380V，50Hz 变换器形式：全桥串并联混合谐振 谐振频率：30kHz～40 kHz 变换器效率：≥0.92 运行方式：纯直流供电、间歇脉冲供电 输出直流电压调节范围：40～100%额定值 电流调节范围：20～100%额定值
开发该技术。 目前全世界约有1000套左右在使用。 Alstom公司目前技术领先，其产品的电流 容量从0.2A到1A，电压等级60kV、70kV、
80kV，据称1.2A的产品很快也要应用。
龙净高频研发情况
• 公司重点开发项目、省重点科技攻关项目。 • 04年通过了公司内部鉴定。 • 05年4月工业试运行，一直稳定可靠，效果良 好。 • 06年1月通过省级鉴定。鉴定委员会一致认为： 高频电源的研制成功使我国成为国际上掌握 该项技术的少数几个国家之一。该成果属国 内首创，达到国际先进水平。 • 06年获国家级重点新产品及省科技进步一等 奖，填补了龙岩市无科技进步一等奖的空白。
大 家 好！
电除尘用高频高压整流设备 产品简介
龙净环保高频电源工程部
目录
• • • • • • • 高频电源的基本情况 龙净高频电源性能介绍 高频电源安装、调试 申请技术专利 现场应用情况 推广应用特点 结束语
高频电源的基本情况
高频电源产生
• 半导体技术的发展 • 电子技术的发展 • 电除尘技术发展
高频电源的优点
常规的电除尘器可控硅工频相控整流电源 T/R产生的输出平均电压，比高频电源产生的输 出直流电压要低约30％。可控硅工频相控整流电 源峰值电压在静电除尘器电场中触发火花。显著 的限制了加在电极上的平均电压，严重影响电除 尘器的除尘效率。高频电源谐振频率30~40KHZ， 开关频率在10KHZ左右，同常规的T/R相比，高频 电源提供了几乎无波动的直流输出，这使的静电 除尘器能够以次火花发生点电压运行，从而提高 了静电除尘器的供电电压和电流，对于细而低比 电阻的灰尘，电除尘器粉尘排放浓度显著降低。 如果按30％来计算，则在上述相同工况下，高频 开关电源输出引起驱进速度提高比可控硅工频相 控整流电源T/R要高出69％，从而减少了粉尘排 放浓度，提高了除尘效率。
•引用美国NWL公司数据
Байду номын сангаас
电气参数和工作损耗比较 （以0.4A/80kV实测为例）
对比 参数
输出 电压 输出 电流 功率 因数 效 率 输入 电源 输入 电流 输出 功率 计算 损耗
0.4/80 高频 电源 (2005002)
74.5kV
0.41A
0.92
0.92
3φ ～403V
51.5A
30.5 kW
新增控制功能
反电晕自动检测与控制功能。根据反电
晕指数及时减功率输出来减轻反电晕，
反电晕严重时，设备自动进入间歇供电， 寻求最佳的脉冲宽度和脉冲频率。 减功率或断电振打功能。常规电源的断 电振打技术移植到高频电源中，在其内 部完成高低压联动控制。
完美的火花检测与控制
特殊设计的火花检测技术，对高频条件下
工频电源电路框图
• 不足1：平均电压比峰值电压低，放电电流小 • 不足2：平均电场强度低 • 原因： 输出电压波纹大，达到35%~45%
高频电源电路框图
• 优点1：放电电流大，可达工频电源的2倍 • 优点2：平均电压高，可达工频电源的1.3倍 • 原因： 输出电压波纹小，不到5%
高频电源与工频电源输出对比图
开关损耗极小，关断冲击小，减少了 电磁干扰。 串联谐振式逆变器限流能力较好，其 恒流特性有明显的火花抑制作用，火 花击穿的临界电压显著提高。 输出电压上升率快，谐振回路的特性 阻抗值较小，器件选型要求更高。 局部并联谐振有利于轻载运行稳定性。
谐振回路工作电流波形
串、并联混合谐振回路
• 结论1：高频电源能提供更大的输出电流 • 结论2：高频电源能提供更高的输出电压
安装高频电源提高功率输出
• 引用美国NWL公司数据
安装高频电源有助于后电场T/R运行
进口没安装SMPS，1-2# T/R平均功率 11.19Kw 进口安装SMPS，1-2# T/R平均功率 14.38Kw 提高/下降(%) 28% 进口没安装SMPS，1-3# T/R平均功率 17.91Kw 进口安装SMPS，1-3# T/R平均功率 20.34Kw 提高/下降(%) 14% 进口没安装SMPS，1-4# T/R平均功率 23.38Kw 进口安装SMPS，1-4# T/R平均功率 24.96Kw 提高/下降(%) 7%
可控硅电源(0.4A/80kV)：重量约1470kg
高频开关电源（0.4A/80kV）： 重量约500kg
优点：提供各种电压波形，有效提高除尘效率。 具有体积小、重量轻、一体化、效率与功率因 数高、采用三相电源对电网影响小。
国外研究应用情况
瑞典的Alstom公司为主，包括丹麦FLS公司、
美国NWL公司等，从九十年代中期开始大力
(5) KA4为远程启动继电器。当用户有上位机，需 在远方进行启动操作时，KA4吸合，KA1、KM1吸合， 设备进入运行状态。 (6) 直流电压表PV1：指示三相整流后的母线电压。 (7) 交流电流表PA1：指示三相输入电源中某一相 的线电流 (8) 直流电压表PV2：指示设备输出的直流电压。 (9) 直流电流表PA2：指示设备输出的直流电流。 (10) 阻尼电阻R6：对火花放电电流起缓冲作用， 并阻尼高压输出回路中LC分布参数引起的寄生振 荡。
的火花检测十分有效，对微弱火花也捕捉
无遗。 闪络无电流冲击波，火花能量得到有效控 制，火花熄灭后快速恢复电场能量，电场 电压恢复很快，损失极小。
可设置火花后恢复曲线，设置火花初值、
终值、快升时间、慢升率、恒火花率。
火花控制电压波形
高频电源组成与基本原理
三大组成：变换器、高频变压器、控制器
经过各种负载条件和使用条件变化的测
试，无论是轻负载，还是重负载，无论是低 火花率，还是高火花率，无论是纯直流式供 电，还是间歇式脉冲供电，系统都能稳定可 靠地工作，能满足系统的全部要求，特别适
应电除尘工况条件。
高频高压变压器初级电压波形
供电方式
纯直流供电：可输出近似一直线的输出电压， 提高电除尘运行的平均电压和平均电流，适用 于中等比电阻的烟气工况，有助于提高特定条 件下的除尘效率。
此外，对于高比电阻的工况，高频电源容 易得到各式各样的能提高除尘效果的供电波形， 常规电源T/R则因波形单一，无法提高除尘效率。 加上系统控制，高频电源比T/R可减少粉尘排放 量30％～80％。上述着重说明了高频开关电源能 提高除尘效率，减少粉尘排放量。高频电源克服 常规的工频可控硅整流电源T/R的前述五个缺点 则是显而易见的：（1）高频电源的转换效率可 高达90％以上，节电20％；（2）高频电源功率 因数达0.9以上，比T/R提高0.2；（3）高频电源 体积重量比T/R减为1/3左右；（4）高频电源控 制柜和变压器集成为一体，比T/R省去了控制室。 • (5)在直流供电时它的二次电压波形几乎为一条 直线,纹波系数小于5%
归纳起来，电除尘器的这种传统的低频整流 电源T/R主要有五大缺点： 一是工作频率低，转换效率低至75％以下， 耗费电能,实际工作大部分在60%~70%之间； 二是工作频率低，变压器和滤波器体积大， 重量重，耗费大量的铜和铁，性价比低； 三是电源输入为两相380v交流工频电源，又 是工频相位调节，致使输入功率因数低至0.7以下， 对电网造成很大的电磁干扰，电磁兼容性差； 四是体积庞大的电源控制调节机箱和隔离升 压用的工频变压器分居两处，耗费空间，增加基 建费用； 五是输出纹波大，致使电晕电压低下，波形 又是单一的工频波，使得无法适应高比电阻的工 况，达不到环保领域粉尘排放标准的新要求。
•
主控板主要作用
• 根据采集UC、I1、Ir、U2、I2等信号，显示各参 数并实时控制调整高频设备的运行，控制输出重 复脉冲信号。 • 与终端或上位机通讯。 • 可调整的几个电位器： UC、I1、 Irp、 U2、 U2m、 I2 、 SPK • 地址设定位SW1 1~4 7配置位 8波特率设定位 ON=0 OFF=1 • 指示灯COMM、SET、AUTO、SPK • 主板运行的条件
设备故障保护功能
• 设备具有重载、轻载保护功能。设备重载、轻载 时，设备的二次电流、二次电压应限制在额定值 以下。 • 设备自检和自恢复功能 • 一次过流保护功能 • 短路保护功能 • IGBT（IPM）故障保护功能 • 设备开路保护功能 • 设备耐冲击功能 • 变压器油温超限保护功能 • IGBT（IPM）超温保护功能 • 通讯功能
传统低频整流电源(可控硅 电源)T/R的缺点
从上世纪八十年代至现在，环保领域电除尘 器所使用的高压供电电源基本上都是采用输入为 两相的可控硅工频相控电源，其间人们也对此做 了不少改进，比如研制了将输入改为三相的可控 硅工频相控电源,调幅式LC恒流源等，在系统控 制方面也做了许多工作，比如把反馈控制量由电 压改成电流，电源调节采用了单片机等等。纵观 其上，都是跟不上环保标准不断提高和节能降耗、 可持续发展的客观要求，其核心问题是电源的工 作频率是工频50HZ，造成电源的变压器体积庞大， 耗能耗材，耗费空间，并影响除尘效率的提高。
主控板SW1波段开关设定
脉冲板作用
• 取得过零信号，完成处理重复脉冲、过零 信号、保护信号等各逻辑控制信号之间的 逻辑关系，向IGBT（IPM）发出可靠的控 制信号。 • 禁止调整脉冲板上电位器 • 防止触电
间歇脉冲供电方式逻辑波形
谐振变换器原理 串、并联混合谐振回路示意图
串、并联混合谐振回路特点
高频电源原理框图
主回路工作原理
• 主回路原理图包括设备主回路、操作控制电路和 辅助电路（如冷却风机）等几个部分。三相交流 380V电源经断路器QF1，接触器KM1，经三相整流 桥整流后，经电阻R5为电解电容（C4-1、C4-2、 C4-3、C5-1、 C5-2、C5-3）充电，充电基本完 成后，接触器KM2得电吸合，断开R5。这时主控 板给脉冲板提供脉冲信号，脉冲板 进行信号处 理，送出两路驱动信号至IGBT（IPM）器件。 IGBT（IPM）与串联谐振电感Ls、串联谐振电容 Cs、并联电感Lb及高频变压器组成的全桥串并联 混合谐振电路，谐振电路工作时，一次能量经高 频高压硅整流变压器传输到次级，次级输出直流 负高压提供给除尘器。R9和R8分别为直流高压侧
电流取样电阻和电压取样电阻。电流和电压取 样讯号送至MHC控制器，由微处理机系统进行运 算处理后，输出脉冲信号控制IGBT（IPM）的开 关频率，形成闭环的自动控制系统。主电路中其 它主要器件作用如下： (1) 压敏电阻RV1—RV3及无感电容C1：吸收浪涌 过电压。 (2) 电流互感器TA1：检测谐振电流信号。 (3) 继电器KA1：按下启动按钮SB1后，KA1吸合， 接触器KM1得电吸合，运行灯HR1指示灯亮，主回 路接通。 (4) KA3为跳闸报警继电器。当设备因故障跳闸 时，KA3吸合，报警指示灯HY1亮，同时交流接触 器KM1断开，切断主电路电源。
2.6 kW
0.4/80 CG 常规 电源 (2002826)
78 kV
0.37A
0.882
0.776
2φ ～380V
111A
28.86 kW
8.3 kW
显著降低综合成本
高频电源安装在除尘器顶部，电缆用量 显著 减少，同时，不占用控制室空间，可节省土建成 本。 高频电源比SCR电源节能20%以上，设备运行 数年节省电费相当于收回全部投资。 高频电源有效提高了ESP的收尘效率，减少粉 尘排放量在30%以上，用于改造常规电源，花费的 成本比本体改造低，改造工期短，效果又好。
0120a250ma400ma600ma800ma设备输出直流功率32kw样机1993年第一期产品20kw1996年第二期产品28kw1998年第三期产品56kw47变换器形式全桥串联局域并联谐全桥串联谐振谐振频率30khz40khz20khz50khz功率因数09实测09309变换器效率092实测095209实际095左右变压器国产超微晶铁芯自制高频高压硅堆国外生产运行方式纯直流供电间歇供电纯直流供电间歇供电对比表续48控制器微机控制微机控制控制方式纯直流供电间歇供电纯直流供电间歇供电上位机通讯远程控制四路控制断电振打控制结构特性整机一体化整机一体化对比表续49高频电源安装调试检查安装元件看看有没有松动或外观上有没有损坏
龙净高频电源 性能介绍
高频电源型号
G G Y Aj— G G Y Aj A kV A/ kV
可关断可控元件 采用的半导体材料是硅材料
仅用于电除尘用高频高压整流设备
油浸自冷 额定输出电流 额定输出电压
主要技术参数
• • • • • • • • • 额定直流输出电压等级66，72 ，80 kV 额定直流输出电流等级0.4， 0.6，0.8，1.0 A 输入电压：三相电压380V，50Hz 变换器形式：全桥串并联混合谐振 谐振频率：30kHz～40 kHz 变换器效率：≥0.92 运行方式：纯直流供电、间歇脉冲供电 输出直流电压调节范围：40～100%额定值 电流调节范围：20～100%额定值
开发该技术。 目前全世界约有1000套左右在使用。 Alstom公司目前技术领先，其产品的电流 容量从0.2A到1A，电压等级60kV、70kV、
80kV，据称1.2A的产品很快也要应用。
龙净高频研发情况
• 公司重点开发项目、省重点科技攻关项目。 • 04年通过了公司内部鉴定。 • 05年4月工业试运行，一直稳定可靠，效果良 好。 • 06年1月通过省级鉴定。鉴定委员会一致认为： 高频电源的研制成功使我国成为国际上掌握 该项技术的少数几个国家之一。该成果属国 内首创，达到国际先进水平。 • 06年获国家级重点新产品及省科技进步一等 奖，填补了龙岩市无科技进步一等奖的空白。
大 家 好！
电除尘用高频高压整流设备 产品简介
龙净环保高频电源工程部
目录
• • • • • • • 高频电源的基本情况 龙净高频电源性能介绍 高频电源安装、调试 申请技术专利 现场应用情况 推广应用特点 结束语
高频电源的基本情况
高频电源产生
• 半导体技术的发展 • 电子技术的发展 • 电除尘技术发展
高频电源的优点
常规的电除尘器可控硅工频相控整流电源 T/R产生的输出平均电压，比高频电源产生的输 出直流电压要低约30％。可控硅工频相控整流电 源峰值电压在静电除尘器电场中触发火花。显著 的限制了加在电极上的平均电压，严重影响电除 尘器的除尘效率。高频电源谐振频率30~40KHZ， 开关频率在10KHZ左右，同常规的T/R相比，高频 电源提供了几乎无波动的直流输出，这使的静电 除尘器能够以次火花发生点电压运行，从而提高 了静电除尘器的供电电压和电流，对于细而低比 电阻的灰尘，电除尘器粉尘排放浓度显著降低。 如果按30％来计算，则在上述相同工况下，高频 开关电源输出引起驱进速度提高比可控硅工频相 控整流电源T/R要高出69％，从而减少了粉尘排 放浓度，提高了除尘效率。
•引用美国NWL公司数据
Байду номын сангаас
电气参数和工作损耗比较 （以0.4A/80kV实测为例）
对比 参数
输出 电压 输出 电流 功率 因数 效 率 输入 电源 输入 电流 输出 功率 计算 损耗
0.4/80 高频 电源 (2005002)
74.5kV
0.41A
0.92
0.92
3φ ～403V
51.5A
30.5 kW
新增控制功能
反电晕自动检测与控制功能。根据反电
晕指数及时减功率输出来减轻反电晕，
反电晕严重时，设备自动进入间歇供电， 寻求最佳的脉冲宽度和脉冲频率。 减功率或断电振打功能。常规电源的断 电振打技术移植到高频电源中，在其内 部完成高低压联动控制。
完美的火花检测与控制
特殊设计的火花检测技术，对高频条件下
工频电源电路框图
• 不足1：平均电压比峰值电压低，放电电流小 • 不足2：平均电场强度低 • 原因： 输出电压波纹大，达到35%~45%
高频电源电路框图
• 优点1：放电电流大，可达工频电源的2倍 • 优点2：平均电压高，可达工频电源的1.3倍 • 原因： 输出电压波纹小，不到5%
高频电源与工频电源输出对比图
开关损耗极小，关断冲击小，减少了 电磁干扰。 串联谐振式逆变器限流能力较好，其 恒流特性有明显的火花抑制作用，火 花击穿的临界电压显著提高。 输出电压上升率快，谐振回路的特性 阻抗值较小，器件选型要求更高。 局部并联谐振有利于轻载运行稳定性。
谐振回路工作电流波形
串、并联混合谐振回路
• 结论1：高频电源能提供更大的输出电流 • 结论2：高频电源能提供更高的输出电压
安装高频电源提高功率输出
• 引用美国NWL公司数据
安装高频电源有助于后电场T/R运行
进口没安装SMPS，1-2# T/R平均功率 11.19Kw 进口安装SMPS，1-2# T/R平均功率 14.38Kw 提高/下降(%) 28% 进口没安装SMPS，1-3# T/R平均功率 17.91Kw 进口安装SMPS，1-3# T/R平均功率 20.34Kw 提高/下降(%) 14% 进口没安装SMPS，1-4# T/R平均功率 23.38Kw 进口安装SMPS，1-4# T/R平均功率 24.96Kw 提高/下降(%) 7%
可控硅电源(0.4A/80kV)：重量约1470kg
高频开关电源（0.4A/80kV）： 重量约500kg
优点：提供各种电压波形，有效提高除尘效率。 具有体积小、重量轻、一体化、效率与功率因 数高、采用三相电源对电网影响小。
国外研究应用情况
瑞典的Alstom公司为主，包括丹麦FLS公司、
美国NWL公司等，从九十年代中期开始大力
(5) KA4为远程启动继电器。当用户有上位机，需 在远方进行启动操作时，KA4吸合，KA1、KM1吸合， 设备进入运行状态。 (6) 直流电压表PV1：指示三相整流后的母线电压。 (7) 交流电流表PA1：指示三相输入电源中某一相 的线电流 (8) 直流电压表PV2：指示设备输出的直流电压。 (9) 直流电流表PA2：指示设备输出的直流电流。 (10) 阻尼电阻R6：对火花放电电流起缓冲作用， 并阻尼高压输出回路中LC分布参数引起的寄生振 荡。
的火花检测十分有效，对微弱火花也捕捉
无遗。 闪络无电流冲击波，火花能量得到有效控 制，火花熄灭后快速恢复电场能量，电场 电压恢复很快，损失极小。
可设置火花后恢复曲线，设置火花初值、
终值、快升时间、慢升率、恒火花率。
火花控制电压波形
高频电源组成与基本原理
三大组成：变换器、高频变压器、控制器
经过各种负载条件和使用条件变化的测
试，无论是轻负载，还是重负载，无论是低 火花率，还是高火花率，无论是纯直流式供 电，还是间歇式脉冲供电，系统都能稳定可 靠地工作，能满足系统的全部要求，特别适
应电除尘工况条件。
高频高压变压器初级电压波形
供电方式
纯直流供电：可输出近似一直线的输出电压， 提高电除尘运行的平均电压和平均电流，适用 于中等比电阻的烟气工况，有助于提高特定条 件下的除尘效率。
此外，对于高比电阻的工况，高频电源容 易得到各式各样的能提高除尘效果的供电波形， 常规电源T/R则因波形单一，无法提高除尘效率。 加上系统控制，高频电源比T/R可减少粉尘排放 量30％～80％。上述着重说明了高频开关电源能 提高除尘效率，减少粉尘排放量。高频电源克服 常规的工频可控硅整流电源T/R的前述五个缺点 则是显而易见的：（1）高频电源的转换效率可 高达90％以上，节电20％；（2）高频电源功率 因数达0.9以上，比T/R提高0.2；（3）高频电源 体积重量比T/R减为1/3左右；（4）高频电源控 制柜和变压器集成为一体，比T/R省去了控制室。 • (5)在直流供电时它的二次电压波形几乎为一条 直线,纹波系数小于5%
归纳起来，电除尘器的这种传统的低频整流 电源T/R主要有五大缺点： 一是工作频率低，转换效率低至75％以下， 耗费电能,实际工作大部分在60%~70%之间； 二是工作频率低，变压器和滤波器体积大， 重量重，耗费大量的铜和铁，性价比低； 三是电源输入为两相380v交流工频电源，又 是工频相位调节，致使输入功率因数低至0.7以下， 对电网造成很大的电磁干扰，电磁兼容性差； 四是体积庞大的电源控制调节机箱和隔离升 压用的工频变压器分居两处，耗费空间，增加基 建费用； 五是输出纹波大，致使电晕电压低下，波形 又是单一的工频波，使得无法适应高比电阻的工 况，达不到环保领域粉尘排放标准的新要求。
•
主控板主要作用
• 根据采集UC、I1、Ir、U2、I2等信号，显示各参 数并实时控制调整高频设备的运行，控制输出重 复脉冲信号。 • 与终端或上位机通讯。 • 可调整的几个电位器： UC、I1、 Irp、 U2、 U2m、 I2 、 SPK • 地址设定位SW1 1~4 7配置位 8波特率设定位 ON=0 OFF=1 • 指示灯COMM、SET、AUTO、SPK • 主板运行的条件
设备故障保护功能
• 设备具有重载、轻载保护功能。设备重载、轻载 时，设备的二次电流、二次电压应限制在额定值 以下。 • 设备自检和自恢复功能 • 一次过流保护功能 • 短路保护功能 • IGBT（IPM）故障保护功能 • 设备开路保护功能 • 设备耐冲击功能 • 变压器油温超限保护功能 • IGBT（IPM）超温保护功能 • 通讯功能