农田灌溉施工组织设计

重庆市灌溉实验中心站（大足）工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：重庆市大足区鑫发建设集团有限公司
编制时间：2017年3月22日
第一章编制说明
一、编制依据
1）、根据本工程施工承包合同
2）、根据水利水电工程相关工程施工规范及技术标准
3）、依据我国现行水利工程有关质量评定标准
4）、依据水利水电工程施工组织设计指南
5）、依据工程建设标准强制性条文有关规定
6）、根据本公司设备及人员状况和施工经验
7）、依据招标文件
二、编制原则
1）、按合同工期要求，抓住关键、控制重点，全面合理安排施工人员，机械设备及施工进度计划，搞好工序衔接达到均衡生产，在保证质量、安全生产的前提下缩短工期，按时完成。

2）、科学合理的配置资源，充分利用施工单位现有的机械设备，施工中做到机械化作业和标准化作业。

3）、强化质量管理，加强工序监控，做到事前预防，争创优良工程。

三、编制执行的有关施工技术规范
1． SL52-93《水利水电工程施工测量规范》
2． SD207-82《水工砼施工规范》
3． SDJ2450-88《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准
（一）》
4． SDJ338-89《水利水电工程施工组织设计规范》
5． GBJ202-83《地质与基础工程施工及验收规范》
6． SD128-87《土工试验规程》
7． GB50290-98《土工合成材料应用技术规范》
8． SL207-98《节水灌溉技术规范》
9． SL236-1999《滴灌与微灌工程技术管理规程》
第二章工程概况
第一节工程概况
试验站位于三驱镇大桥村，南部与西部邻近窟窿河，除北边监测试验中心、径流场地势稍高外，其余用地平坦。

试验站周围用高2.3m 的砖砌铁栅栏围墙与外界隔开，在试区正南位置设置大门，进入大门后即为南北走向的主干道。

主要建设内容有：实验中心大楼、径流场、晒场、旱作物试区、旱作测坑、测筒、中试区、清灌试区、微喷灌试区、气象观测场、水稻标准试区、水稻测坑区、日光温室、草莓种植基地、设备安装等。

根据以上工程量，本次施工在有效期内应采用机械平场，其他以人工为主的总体施工方案。

场地平整、管沟开挖采用机械开挖，PVC 管及钢管安装采用集中人力一次性安装。

砌体及砼施工采用人工搅拌，农用车运输。

工程内容主要有：管网工程施工、管沟土方开挖、地下UPVC管
及管件安装、田间首部安装施工、水泵及低压线路安装、实验设备安装、砼结构及预制砼等
依据工程所处环境，注意安全文明施工，保护环境，树立水利行业形象。

第二节工程与质量目标
一、工期目标：
开工时间：2017年3月22日
竣工时间：2018年3月22日
二、工序
（1）2017年 3月22日进场，立即着手临时设施的搭建工作。

（2）场地平整：因施工现场受制约，交通路线、管材只能安排在工地，造成施工场地较狭长，所以协调交通路线及砂石料的堆放等问题显的很重要，施工人员进场后即对管道两侧道路进行平整，保证施工道路畅通。

（3）工程测量放线工作
技术交底后工程技术人员即根据设计要求进行测量放线，准确掌握工程边坡的挖填情况及井室的定位，给各施工对土方工程施工提供准确的数据。

第三章组织机构的建立
第一节项目管理机构
工程实行项目法施工，直接由项目经理全权负责本工程的施工组织和领导。

为保质如期圆满完成本标段工程任务，项目经理部能齐全完善、人员配套、分工明确、职责分明。

项目经理部组织机构与分工如下：
1.项目经理：负责本项目工程实施的全面管理：领导本项目的工程技术、质检、施工、财务、后勤等组织工作，并对其岗位职责进行考核；主持制定并提出质量及安全目标；执行项目建设合同中有项目经理负责履行的各项条款。

协调与建设单位、设计单位、监理单位以及各部门之间的关系。

解决施工中的管理问题。

2.项目副经理：在项目经理的领导下，负责对整个工程进行
全面技术指导，指定技术管理细则，检查监督各施工队工程质量和管理情况，主持指定施工方案，处理质量事故。

3.质量安全组：负责检查进场材料、机用油料质量并检验有
无安全隐患。

组织并监督各施工队人员学习执行施工规范及质检评定标准，对施工质量及安全负直接领导责任；具体安排落实各项指标及验收评定，负责对各施工队安全措施定期或不定期进行检查监督。

4.技术组：负责对各施工队测量放线进行指导、复核、校正；及时处理出现的技术问题；负责技术资料的收集整理上报。

5.财务、材料、后勤组：负责生产和生活的后勤保障及材料供应；负责资金管理和开支，按施工进度拨付工程款，严禁乱摊乱支，保证
专款专用。

6.施工队长及施工员职责：在施工的全过程中对操作人员进行施工安全、施工规范、施工工艺、操作规验收标准等质量意识教育；监督检查工程质量、安全、进度；监督施工安全员正确使用安全防护用品，发现质量及安全事故隐患及时提出改进意见；坚决制止不符合施工规范与操作规程的施工，做好各种施工记录与质量评定记录，对工序施工质量进行复验。

第二节施工组织体系框架图
项目经理部由项目经项目副经理及共同负责，项目经理部由技术组、质检组、材料组、财务组及后勤组工五个职能部门组成，项目经理部组织体系框架见下表：
项目经理部组织体系框架图
一、临时设施一览表
二、临时用地一览表
三、施工用电布置
因为工地现场用电较便利，施工用电采用引用当地电进行施工。

为防止意外情况，多余配备发电机一台，留作备用。

现场设总配电箱，从总配电箱引至各需要处，实行“一机一闸一保”，施工照明、住宿可就近从农户家借用。

第三节施工准备
一、技术准备
施工的准备工作必须以技术准备为前提和核心，认真进行图纸会
审，解决图纸本身存在的问题。

施工前需要做好以下工作：
1、熟悉设计图纸（施工图）及有关的设计资料，学习有关的施工规程规范。

2、调查分析与本工程有关的各种资料（包括原始资料）。

3、检查、校正测量和放样的仪器设备，准确及时进行施工测量放线和施工放样工作。

4、编制、组织工程全部施工活动的施工方案。

5、做好与本标段质量要求相适应的材料分析试验报告。

6、施工通讯：项目主管人员通讯畅通，保证和设计院、监理、业主和其他单位及时联系，确保工程质量和进度。

7、施工前做好“三通一平”准备工作，“三通”即水、路、电要三通。

“一平”即施工现场地要平整。

8、开工前，按工程所需数量和规格准备好管材，滤料、粘土及其它材料。

二、物资准备
保证材料的及时供应是确保工程进度的前提。

开工前根据工程的施工组织设计，确定本工程所需的材料、机械、设备用量；根据施工进度计划，做好物资供应量计划；分别落实货源，安排运输和储备，并使其及时到位。

第五章 施工方案及施工工艺、方法
第一节 总体施工方案
经过我方认真研究熟悉图纸，根据以往有关施工经验，确定了制约本标段工程施工进度的关键线路及其控制时间，经过科学安排，合理优化，计划于2017年 3月22日开工，2017年3月 22日完工。

为保证按时完成工程施工任务，工程划分为 2个施工段同时进行，土建施工和土方工程为一个施工组，PVC 管及管件安装为一另施工组。

施工工艺及方法 一、 施工工艺流程
（一）、施工方法
1、施工放样
本次输水工程因灌溉面积较大，测量放线可根据施工图纸在灌
区内建立施工控制网，要对现场进行实地考察，编制施测方案，基线的选择应选在场区中部或从首部枢纽所在地开始，同点之间应保持通视良好；桩位能长期保存，且不妨碍施工，同时对控制点桩位要编号。

2、管沟开挖及回填
管沟开挖前应在每个中心桩处设置龙门桩，龙门桩高度根据管线坡比用水准仪定出高程，然后用铁钉钉牢龙门板，龙门板上应定出管沟中心线，管沟沟底开挖线，管沟开口开挖线。

管沟开挖土料以堆置管沟一测，管沟经过岩石、卵石等硬基础处，沟底超挖应不小于10cm，清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。

管沟开挖若遇到地下水，要设置集水坑排走沟内积水。

管沟回填前应清除沟内一切杂物，排除积水，在管壁四周10cm 内的覆土不应有直径大于2.5cm的砾石和直径大于5cm的土块，必要时可用3cm的铁筛把土过筛，分层用脚踩实，每层厚度10cm，回填土必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。

回填土料含水率易控制在18%左右，必要时应做土体击实试验。

3、UPVC管网施工
管道安装应按主干、支干、支管、顺序进行安装。

按设计要求将管道平顺放入管沟内，不得悬立和扭曲。

UPVC管、钢管不得抛摔，拖拉和长时间暴晒，因此安装工作要集中进行。

管道安装根据作业项目应准备的施工工具有，R扩口管，木榔头，细齿锯或割管机，倒角器，中号板挫，量尺，细砂布，干布、毛刷，润滑剂，紧线器或手动葫芦，塞尺等。

管道安装前应对规格和尺寸进行复查，管内应保持清洁，不得混入杂物，粘合剂必须与管道材质相匹配，被粘结的管端，管件应清除污迹，承插管轴线应对直重合，承插深度应为管外径的1～1.5倍，插头和承口均匀涂上粘合剂后应适时承插并转动管端使粘合剂填满其间隙，粘结后24小时内不得移动管道。

另外，套管与密封橡胶圈规格应相匹配，密封圈装入套管槽内不得扭曲和卷边，插头外缘应加工成斜口，并涂润滑剂，对正密封圈，用紧线器安装，拉至红线并用塞尺伸入其内检查。

支管安装应按设计要求由上而下依次安装，管端应剪平，不得有裂纹，并防止混入杂物。

4、钢制管道安装
钢管道连接严格按照《农田低压管道输水灌溉工程技术规范》中的工程施工与设备安装的有关要求埋，管道安装采用丝扣、焊接法兰连接。

管道安装不得使用木垫、砖垫或其他垫块，管道安装宜从低处向高处，先干管后支管的顺序进行，管底与管基应紧密接触。

5、管道镇墩施工
在管道的转弯处、出水口处均设置混凝土镇墩，镇墩根据管道直径配置，镇墩混凝土厚度不小于管道直径。

标号为C20，主道转弯处、三通和四通处设镇墩规格为400*500，出水口下部规格为
500*500。

6、闸阀井、泄水井施工
闸阀井、泄水井结构均较简单，工序如下：
基础土方开挖---混凝土垫层----砖砌体---钢管安装----闸阀安装----井盖、井口安装----土方回填
（二）试区
1、砼垫层施工
垫层采用C15混凝土，采用现场搅拌，斗车运送到位浇筑。

1.1砼的工艺流程
砼搅拌→砼的运输→砼浇筑、振捣→找面→养护。

1.2、砼的配合比确定
砼的配合比设计及试配工作，由具有相应资质的试验室
进行，砼配合比严格执行《普通砼配合比设计规程》。

1.3、砼的浇筑
1.3.1采用振动棒或平板振捣器振捣密实，振点布置均匀，
间距为400~500mm。

1.3.2刮平、抹光均采用人工进行，使用铝合金靠尺初步
找平，木抹子二次提浆和找平。

1.4、砼养护
砼在浇筑24小时后覆盖洒水养护。

1.5、砼质量保证措施
1.5.1砼搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，砼
搅拌充分。

1.5.2砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，
浇筑时专人负责监控模板情况。

1.5.3砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨
和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量产生不利影响。

1.5.4砼试块在浇筑过程中，分部位进行随机取样，取样部
位及数量按规范要求。

2、满水试验：
2.1试验条件：当池体达到设计强度、进行下步工序、回填
土以前。

2.2做好试验前的准备工作：临时封堵预留孔洞、预埋管口
等。

设置水位观测标尺，标定水位测计。

准备现场测定蒸发量的设备。

充水的水源且作好充水和放水系统设施的准备工作。

2.3满水试验：充水：第一次充水首先充至池壁底部的施工缝处，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，继续充水至设计水深的1/3，观察沉降速率小于5mm/d时且24小时后无渗漏时方可进行下一级充水。

第二次充水为设计水深的2/3，24小时后无渗漏时再第三次注入水至设计水位，观察72小时后测定水量，失水量不得超过2L/m3，外观不得有渗水现象。

充水水位上升速度不宜超过2m/h。

相临两次充水的间隔时间不宜超过24h。

每次充水测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池作外观检查。

当发现渗水量过大时，应停止充水。

待做出处理后方可继续充水。

水位观测：充水时的水位用水位标尺测定。

充水至设计水位进行渗水量测定时，采用水位测针和千分表测定水位，精度应达±0.1mm。

连续测定的时间依据实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。

注意事项：a.雨天时不宜做满水试验渗水量的测定。

b.试水合格后即可缓慢放水，池内至少要留0.5米的水以保池体湿润状态。

试验标准：依据《给水排水构筑物施工及验收规范》，一昼
夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不
大于2L/m2.d
（三）实验中心
1、测量放样
场地清理完毕，根据业主提供的坐标控制点和水准点，引测
泵站工程施工控制点，现根据该工程的实际情况制定测量方案如下：
1.1复核业主提供的坐标控制点和水准点，并将复核结果报监
理工程师。

1.2测量前将测量方案报监理审批后、再实施。

1.3根据业主单位提供的水准网点，在泵站附近增设水准控制
点。

1.4根据业主提供的坐标点，测放泵站轴线控制桩。

1.5将施工测量成果报监理单位，经监理查验后进行下道工序
施工。

2、模板工程
2.1模板施工工艺流程
模板设计及批准模板准备配模（涂脱模剂）测量放线模板及止水带安装固定模板缝处理模板验收拆模、清理
2.2模板制作
模板及支撑件加工制作时，选用钢材、木材等材料符合国家或
行业标准，木材质量达到三等以上材质；腐朽、严重扭曲或脆性
的木材严禁使用；钢模板厚度大于3ＭＭ，钢板面光滑，无凹坑、
皱折或其它表面缺陷。

制作时满足施工图纸要求的建筑物结构外
形，允许偏差不超过规范规定。

2.3模板安装
首先按施工图纸进行安装模板的测量放样，用墨线在垫层底板
等部位弹出模板安装控制线，在土层上打木桩，拉线控制，并设
置控制点，以便检查。

模板安装前，清洗并涂刷新机油作防锈和
脱模剂。

2.4模板拆除
砼浇筑后按规定的时间拆除模板，不承重的侧面模板在砼强度
达到其表面及棱角不因拆除而损伤，且强度大于3.5ＭＰＡ时拆
除，承重模板拆除时，经计算和试验复核，确认砼强度己能承受
自身重量及其它荷载并报监理工程师批准，同时符合图纸及有关
规定后拆除；特种模板拆除，经监理工程师确认拆除时限，审批
后拆除。

3、钢筋工程
本工程钢筋原材首先要在场外加工场加工完后二次运进工地，钢筋计划由技术组钢筋计划员进行，项目部专业工长审核其品种、规格、尺寸、总数量，确保在满足技术要求的条件下不浪费材料，不耽误作业时间。

钢筋原材进场必须有原材合格证和试验单，进场后及时进行
复试，未复试材料禁止使用；不合格品禁止使用，复试合格的钢筋做好标识和记录以便追溯。

已加工完成的半成品及时作好部位标识。

使用前由发料员检查使用部位接头后再行发料。

3.1钢筋翻样
熟悉结构施工图，领会设计要求，掌握施工规范，由专业钢筋工长负责放样配料，精确计算下料长度，并绘制布筋大样图。

料单需经技术组校对，经技术负责人审批后，方可下料。

配置钢筋时，必须按着设计要求，施工规范规定及抗震要求，考虑各部位锚固长度，搭接长度以及相应接头位置准确性。

大于18的钢筋采用直螺纹机械连接，小于18的钢筋可采用焊接、绑扎。

3.2钢筋加工
钢筋对焊和机械连接施工前，必须先做试件，要求加工时严格按加工单准备下料，箍筋加工，必须先放样再加工，保证箍筋弯钩的平直长度≥10L。

3.3钢筋绑扎
3.3.1本工程钢筋骨架成型采用现场手工绑扎。

3.3.2钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、规格、尺寸和数量。

3.3.3绑扎复杂结构部分钢筋时，应先确定钢筋穿插就位顺序，并对模板安装和钢筋绑扎等进行交底，必要时画出节点大样图。

3.3.4基础底板钢筋下筋在铺放前、按图纸间距要求在垫层上弹线，并按线摆放钢筋。

底板下钢筋保护层垫块，采用成品塑料垫块。

3.4钢筋工程的验收
钢筋绑扎完毕后，由施工班组自检，合格后报项目部验收，验收合格后报监理，然后由技术组、监理、业主和设计代表进行联合验收，验收合格后方可进行下道工序，为保证钢筋的施工质量，质检员要深入施工现场，验查施工进展情况，绑扎质量，遇有问题要随时解决在操作过程中，彻底消除钢筋绑扎的质量隐患，确保工程达到合同规定的质量目标。

3.5砼保护层控制
根据不同部位的钢筋不同保护层厚度，采用成品塑料垫块控制砼保护层厚度，垫块间距不大于1m。

4、混凝土浇筑工程
4.1 施工工艺流程
施工准备模板验收混凝土拌和混凝土运输混凝土入模混凝土振捣混凝土养护
4.2主要施工方法
4.2.1浇筑准备及基本方法
模板、钢筋必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

平面施工缝表面和基底混凝土在浇筑前采用人工凿毛，并采用高压水枪彻底清除表面，并排除模板内积水，混凝土浇筑前应保持洁净和湿润，然后在底层均铺一层与混凝土强度相适应水灰比的水泥砂浆，厚度2—3mm。

混凝土要振捣密实，表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。

4.2.2 混凝土拌和
混凝土在拌和站集中拌和，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。

4.2.3混凝土运输
混凝土运输采用混凝土罐车运输，混凝土垂直运输吊车料斗直接入仓。

4.2.4 混凝土振捣
混凝土入模后采用分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3m，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用Φ50软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。

振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。

预制混凝土采用平板振捣机振捣。

4.2.5混凝土养护
混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。

5、闸门、启闭机及电气安装
5.1闸门制作
制作由业方另行发包加工，我处将根据施工总进度计划安排提
供闸门到工时间。

5.2闸门安装
5.2.1闸门安装前，首先对闸孔尺寸逐一进行复核，清除闸室及埋件上的一切障碍物；
5.2.2检查闸门在运输过程中有无损伤、变形，如有必须灰复原样；
5.2.3闸门用吊车吊起放入门槽安装就位前，在底槛上放两根等高道木，防止闸门吊入门槽内下降时门叶底缘和底槛碰撞，门叶下到一定位置后再撤支道木，将门叶放到底；
5.2.4在关门位置时，检查闸门底止水与底槛是否满人接触，两侧止水压缩量是否正常，进行大致调整，并做好检测记录；
5.2.5利用吊车将闸门全开全闭，检查闸门是否启闭平稳、无震动、无异常响声，侧限位效果是否良好，并做好检测记录；5.2.6将完整的闸门安装、调试检测资料报监理工程师申请验收。

5.3启闭机安装
5.3.1启闭机安装应按照制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试动转，安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。

5.3.2安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。

机座和基础构件的砼，应按施工图纸的规定浇筑，在砼强度尚未到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。

5.3.3启闭机机械设备的安装应按DLT/s019-94第5.2.2条的有关规定进行。

5.3.4启闭机电气设备的安装，应附合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。

全部电气设备应可靠接地。

5.3.5每台闭启机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损
坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑油。

（四）喷灌工程
1、沟槽开挖
1.1沟槽深度应同时满足外部承压、冬季泄水和设备安装的要求。

1.2在满足设备安装的前提下，沟槽应尽量窄些。

1.3沟槽应顺直，槽床向阀门井或泄水井找坡。

1.4必要时可将挖出的土在管沟的下方向一侧分层堆放。

1.5沟内不应有坚硬杂物，如坚硬杂物难以清除，应回填10cm
厚沙土。

1.6过路沟槽的深度应符合路基承压要求。

2、管道安装
2.1安装应对管材和管件进行外观检查，排除有破损、裂纹和变形的产品。

2.2横管和槽床应良好结合，避免悬空。

2.3竖管的安装角度应符合要求。

2.4多管同沟时，应避免管道之间直接搭接交叉。

2.5根据管网的工作压力大小，较大规格管道的弯头、三通等部
件应做好混凝土墩加固。

3、水压试验
管道水压试验的目的是检验管道连接的密实性。

必须按照喷灌工程管道水压试验要求进行水压试验，做好试压记录。

管道安装工作中最重要的一个环节是水压试验。

应严格按照有关技术规范进行管道水压试验，做好试压记录。

在管道水压试验过程中安全问题值得重视。

应根据系统的设计工作压力确定试验压力；在打压和衡压过程中，应尽量远离阀门或管件部位。

4、沟槽回填
管道的水压试验合格后，便可以进行沟槽回填。

回填时，首先应回填10cm厚沙土，然后分层夯填。

如果挖出的土是分层堆放的，回填时也应按顺序分层回填。

5、喷头安装
安装喷头之前，应对所有干、支管注水冲洗，清除管内的泥沙和异物，避免杂物堵塞喷头。

喷灌区域边界和特殊点喷头的安装位置应考虑定位的合理性，防止出现边界漏喷或喷洒出界现象。

喷头安装高度应与地面平齐，避免过高或过低。

6、加压设备安装
对于加压型喷灌系统而言，加压设备是系统的心脏。

局部管线出现故障，会使喷灌系统的某个区域停闭；几个喷头被堵塞，虽然令人讨厌，但会很快疏通；假若加压设备发生故障，整个喷灌系统将会瘫痪。

所以，在加压设备的安装过程中，必须小心谨。