弱电施工中桥架、线槽、线管的容量及安装规范(更改)

线缆槽、管的施工规范
一：桥架
1、桥架的容量
根据《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16-92）第9.11节的规定，“在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率：电力电缆不应大于40%；控制电缆不应大于50%。

”在对应的条文说明中，明确说明“控制、信号线路等非载流导体，不存在因散热不良而损坏导线绝缘问题，填充率可增至50%”。

2、桥架的敷设要求
1)槽式大跨距电缆桥架由室外进入建筑物内时，桥架向外的坡度不得小于
1/100。

2)电缆桥架与用电设备交越时,其间的净距不小于0.5m。

3)两组电缆桥架在同一高度平行敷设时,其间净距不小于0.6m。

4)电缆桥架宜高出地面2.2米以上,桥架顶部距顶棚或其它障碍物不应小于0.3
米,桥架宽度不宜小于0.1米,桥架内横断面的填充率不应超过50%。

5)在吊顶内设置时,槽盖开启面应保持80毫米的垂直净空,线槽截面利用率不应
超过50%。

6)桥架水平敷设时,支撑间距一般为1.5-3m,垂直敷设时固定在建筑物构体上的
间距宜小于2m。

3、桥架的接地要求
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006/3.4.6 沿电缆桥架敷设铜绞线、镀锌扁钢及利用沿桥架构成电气通路的金属构件，如安装托架用的金属构件作为接地干线时，电缆桥架接地时应符合下列规定：
1)电缆桥架的起始端和终点端应与接地网可靠连接。

电缆桥架全长不大于30m
时，不应少于2处与接地干线相连；全长大于30m时，应每隔20m～30m增加与接地干线的连接点；
2)非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯导线或编织铜线最小允许截面应
不小于4mm2；
3)镀锌电缆桥架间连接板的两端可不作接地跨接线．但每块连接板应有不少于
2个有防松动螺帽或防松动垫圈的连接固定螺栓；
4)当允许利用电缆桥架构成接地干线回路时，电缆桥架及其支、吊架、连接板
应能承受接地故障电流，并满足热效应的要求。

作为接地干线的电缆桥架．其托盘、梯架端部之间的连接电阻应不大于0．0003Ω。

5)当利用电缆桥架作接地干线时，桥架全线各种伸缩缝和软连接处应采用铜软
导线或编织铜线连接，其截面应不小于16mm2；
6)当沿电缆桥架全线单独敷设接地干线，接地干线采用扁钢时．室内敷设时其
截面应不小于60mm2。

室外敷设时其截面应不小于100mm2 ；
7)电缆桥架在引入引出建筑物时，应与建筑物室内接地干线或室外接地装置相
连接。

8)为了防止化学腐蚀作用，在铝合金电缆桥架上不得用裸铜导体作接地干线。

二：PVC线槽
1、PVC线槽的容量
中国工程建设标准化协会标准《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》 CECS 72:97 中国工程建设标准化协会标准《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》 CECS 89:97 规定：在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。

2、PVC线槽的安装要求
1、弹线定位：根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找
好水平或垂直线，计算好线路走向和线缆根据确定好施工图，标明在什么地方打孔和打多大的孔，确定水平线缆和垂直线缆的走向和根数以及线槽的尺寸。

2、要求所用材料应平直，无显著扭曲。

下料后长短偏差应在5mm内，切口处
应无卷边、毛刺；安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于
1.0-1.5mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以
内应设固定支持点，支、塑料螺栓的规格一般不应小于8mm，自攻钉4mm*30mm。

3、线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；线槽接口应平整，
接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关部门规定。

三：线管
规范来源：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2002）
1、线管的容量
建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范GB/T50311-2000 规定：管内穿放大对数电缆时，直线管路的管径利用率应为50%～60%，弯管路的管径利用率应为40%～50%。

管内穿放4对对绞电缆时，截面利用率应为25%～30%。

2、施工要求
A 开槽和回填
A1、基本方法
1)采用人工手持工具形式，一人持机一人浇水除尘的方式进行，高度超过2M
的位置登高作业并执行相关安全要求；
2)开槽以现开V字形再开口字形的顺序进行，对于轻体墙拉筋以穿越方式通过，
无法穿越的进行切割处理，并加深沟槽在表层增设同原钢筋尺寸拉筋；
3)预埋Φ20JDG管槽宽为30mm深为60mm,线管固定后并采用1：2.5水泥砂浆
抹平；
4)预埋Φ20--Φ25JDG管槽宽为40mm深为65mm,线管固定后并采用钢板网加
固，后用1：2.5水泥砂浆抹平；
5)线槽深度每30~50mm分两次抹灰。

线槽深度50mm以上的，采用混凝土填充
后，用1：2.5水泥砂浆抹平；
6)线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。

特别说明:线槽过防火区剔凿施工做法
●剔凿宽度为线槽每边长度增加50mm。

●剔凿面均匀抹灰，外四框镶嵌40X40mm角钢，八字形式连接，角钢表面镀锌。

A2、施工流程和规范
1)按照图纸所示位置或已经确定好的线管走向和间距，用墨线在墙体上面弹出
线槽切割边线，单根线管宽度约为40 mm左右，两根及以上宽度控制为边管留里5cm，管与管之间空隙大于1cm以上，然后用切割机按线进行切割，切割时尽量保持切割线成直线，切割最小深度=线管外直径+25mm，然后用凿子将其凿除，凿除的部位尽量平整，如果有凹凸部位，必须进行剔凿成“U”
型槽口，便于铺设线管。

2)在施工时应注意的问题：①框架或剪力墙结构的填充墙在开槽安装管线前
必须等墙体嵌缝结束，在不影响墙体结构的安全性，确保其稳定性以后才能进行。

②对于不大于150mm厚的薄墙体，在剔凿时不得将墙体打通或有其它损坏墙体的行为，操作者必须轻剔轻凿。

3)将基层的灰尘、浮浆等清理干净，对于有疏松的部位必须清理掉。

4)在安装线管时，在线管两边用钢钉固定或者先将铁丝固定在钢钉上，然后将
铁钉固定在墙体上，固定间距以600～900mm。

5)在修补线槽前一天用自来水对墙体充分润湿。

在修补当天对于有杂物的应用
毛刷清理干净，然后进行修补工作。

6)选用合格的水泥、砂、卵石料等材料。

砂料必须选用中粗砂，修补线槽人员
必须由专业泥水工进行，并且由专人进行。

7)对于3根以下的线槽采用1：2水泥砂浆进行修补，切割时应控制线管净距
在15mm以上，严格分层抹灰，抹灰完成面比墙面凹进5~8mm。

严格控制砂浆配合比，和易性和粘结强度。

8)对于五根及以上比较集中的线槽，控制线管净距在10mm以上，采用不低于
C20细石混凝土进行修补。

在线槽处与墙面平齐先固定模板或采用9厚板（一定要固定牢固），模板比线槽每边最小宽出200mm。

浇捣细石混凝土一定要保证砼灌筑顺利和振捣密实。

浇捣后要进行洒水养护，养护时间不少于2天。

9)在线槽修补过程中，由质检员进行检查操作者是否按照规定进行操作，并监
督施工人员清除现场产生的垃圾及废料。

B 配管
B1、一般规定
1)敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封；
2)当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入建筑
物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；
3)进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面
50-80mm；
4)电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取
保护措施；
5)电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外
径的10%；
6)水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，
全长偏差不应大于管内径的1/2；
7)在TN-S、TN-C-S系统中，当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保
护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保
护地线（PE线）有可靠的电气连接。

8)明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下
表的规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-500mm。

敷设方式钢管种类
钢管直径（mm）
15-20 25-32 40-50 65以上
管卡间最大距离（m）
吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管 1.5 2.0 2.5 3.5 薄壁钢管 1.0 1.5 2.0 －
9)明配硬塑料管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间最大距离应符合下表规定。

管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500ｍｍ。

敷设方式
管内径（ｍｍ）
20及以下25-40 50及以上吊架、支架或沿墙敷设 1.0 1.5 1.0
B2、电线保护管的弯曲半径
1)当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个
弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；
2)当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内
时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

B3、安装拉线盒的规定
当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：
管长度每超过30m，无弯曲；
管长度每超过20m，有一个弯曲；
管长度每超过15m，有二个弯曲；
管长度每超过8m，有三个弯曲；
垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：
管内导线截面为50mm及以下，长度每超过30m；
管内导线截面为70-75mm，长度每超过20m；
管内导线截面为120-240mm，长度每超过18m；
B4、钢管敷设
1)潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电
线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管；
2)钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。

当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作
防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。

设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。

3)钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。

B5、钢管的连接
1)采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺
纹宜外露2-3扣。

螺纹表面应光滑、无缺损。

2)采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于
套管的中心。

套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。

3)镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连
接。

4)钢管连接处的管内表面应平整、光滑。

5)钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：
✓暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。

✓当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。

✓当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。

✓与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。

B6、钢管的接地连接
1)当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接
地线卡跨接。

2)镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不
应采用熔焊连接。

3)安装电器的部位应设置接线盒。

B7、金属软管敷设
1)钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护
管；金属软管的长度不宜大于2m；
2)金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土
中。

当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理；
3)金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用
专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好；4)金属软管的安装应符合下列要求：
弯曲半径不应小于软管外径的6倍。

固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。

与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。

5)金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

B8、塑料管敷设
1)保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有
间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标；
2)塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所；
3)塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；
连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：
4)管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍；管与管的对
口处应位于套管的中心；
5)管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍；
6)硬塑料管沿建筑物、构筑物表面敷设时，应按设计规定装设温度补偿装置；
7)明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高
度距楼板表面的距离不应小于500mm；
8)直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取
保护措施；
9)塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械
损伤的措施；
10)塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温
度下进行，其温度不宜低于-15℃；
11)塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆
抹面保护，保护层厚度不应小于15mm；
12)敷设半硬塑料管或波纹管宜减少弯曲，当直线段长度超过15ｍ或直角弯超过
三个时，应增设接线盒。

四：质量控制
C1、质量控制
每一层施工段完成后，由质检员、现场工程师进行分项工程检验，线槽修补检查采取逐一检查的办法，发现有起壳等不合格者，立即返工重新凿除再进行修补。

对返工部位根据实际情况填写记录，并跟踪复查，直至达到要求为止。

C2、防止线管剔凿开槽后导致面层空鼓、开裂的施工要点
其中主体结构、进入室内墙体粉刷装饰阶段，针对现阶段电气工程进行室内管线预埋过程中管线并排敷设根数较多且密集，出现线管槽在修补、填筑水泥砂浆后出现、空鼓、起壳、开裂的现象，特针对线管槽起壳、开裂提出如下施工要点。

C3、起壳、开裂原因分析
1)由于弱电管线、强电管线在墙体中布置，且管线多且密集，而进入配电强电
箱、弱电箱进口尺寸管线设置有限，从而导致管线进入箱体根部时集结在一起，管线与管线间无有效粘结；
2)由于基层处理不到位及水泥砂浆强度不够，导致砂浆与线管及砖墙粘结强度
不够，水泥砂浆与墙体的粘结应力无法与收缩拉力相平横，从而导致起壳、开裂现象与基层脱离。

水泥砂浆由于强度较低无法与JDG管线有效包裹固结，且因温差、收缩及厚度较薄，极易产生起壳；
3)非泥水工操作，工具上无法达到工艺要求，各种材料收缩率不同，加气砼砌
块、砖墙、砼墙、水泥砂浆之间收缩率各不相同，由于施工工艺处理不当极易在开槽部位与周边衔接处空鼓、开裂，在此部位需进行挂钢丝网来处理。

五：容量快速查询表
表1. 铜缆外径统计表：单位：mm
25对5类线规格3类4对线5类4对线25对3类线 50对3类线 100对3类
线外径 4.7 4.57 9.7 13.4 18.2 12.45 表2. 光缆外径统计表：单位：mm
规格NTF-DMGR-04 NTF-DMGR-06 NTF-DMGR-12
外径 5.08 5.59 7.62
表3. 铁管容纳线缆根数统计表
铁管规格3类4对5类4对
G15 2 2
G20 4 3
G25 6 6
G32 11 10
表4. 架桥容纳线缆根数统计表
5类25对
线槽规格3类4对5类4对 3类25对 3类50对3类100
对
25 X 25 8 7 1 0 0 0
25 X 50 17 15 3 1 0 2
75 X 25 27 24 5 3 1 3
50 X 50 36 32 7 4 2 5
50 X 100 74 66 16 10 5 12
线槽规格3类4对5类4对 3类25对 3类50对3类100
5类25对
对
100 X 100 150 134 33 22 11 25
75 X 150 169 151 38 25 13 28
100 X 200 301 269 68 45 23 52
150 X 150 339 303 77 51 27 58
六：
七：
八：
表5. 线槽容纳线缆根数统计表
九：
5类25对线槽规格截面积3类4对5类4对 3类25对 3类50对3类100
对20×10 200 2
24 X 14 336 8 3 1 0 0 0
39×18 702 8
50×25 1250 17 15 3 1 0 2
60×22 1320 16
60×30 1800 22
80×40 3200 40
80×50 4000 50
100×60 6000 80
100×100 10000 130
120×60 7200 94
十：1、订货总量（总长度M）=所需总长+所需总长*10%+总点数*6
十一：2、整数用线量（总长度M）=楼层*每层用线量
十二：每层用线量
十三：
十四：
十五：
十六：线槽容纳线缆数量
线槽规格3类4对5类4对3类25对3类50对3类100
5类25对
对
25*25 8 7 1 0 0 0
25*50 17 15 3 1 0 2
75*25 27 24 5 3 1 3
50*50 36 32 7 4 2 5
50*100 74 66 16 10 5 12
100*100 150 134 33 22 11 25
75*150 169 151 38 25 13 28
100*200 301 269 68 45 23 52
150*150 339 303 77 51 27 58。