工业防毒技术第二章
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1937 年瑞典学者 A.W.K.蒂塞利乌
斯设计制造了移 动界面电泳仪 ，
分离了马血清白 蛋白的3种球蛋白， 创建了电泳技术。
2．无苯稀料。无苯稀料是以低毒代替高毒在喷漆方 面的应用。其配方有三类：
(1)以醇类代替苯，但乙醇以粮食为原料、价格较高； (2)以甲醛酯代替苯。它是氯霉素、合霉素生产中的 水解副产物，价格便宜，但对人的眼睛和上呼吸道有较 强的刺激作用，使用120号汽油与甲醛酯的混合液时则 刺激作用较小； (3)用丙酮代替苯，成本较高。
最常用的密封结构是填料函。在转动轴伸出处设一个装填料的轴套，装 入填料后在其上再套一个压盖压紧即可。填料函的密封方法是用填料把转动 中的轴抱紧以防泄漏，这种方法不仅摩擦耗损轴功率，而且也往往不能适应 温度、压力、转动速度、腐蚀介质等不同的使用要求。
-- 15 --
机械密封，又称端面密封，是指两块 密封元件在垂直于轴线的光洁而平直的表 面上相互贴合，并作相对转动而构成密封 的装置。
1．密闭投料出料。对于密闭的生产设备，观 察镜、测温等开孔安装较容易，投料、出料往往 发生困难。在化工生产中常用的方法有：
(1) 高位槽、管道输送。用于液体物料，固体 物料要化为溶液，才能使用高位槽和管道。输送 动力使用泵，还可使用计量槽来定量配料。
(2) 固体使用机械投料。实行机械投料主要是 便于使用锁气装置，使设备中的有毒气体不致外 逸。如果不是连续加料，一般在加料后还是用盖 封实较好。
镀锌一般占电镀产量的60％，在机电行业中高达70％以上。目前使用和 试验的有二类：
(1)铵盐镀锌法。此法应用较多，一般都是双络合剂型的配方，有铵盐 －柠檬酸盐型、铵盐－氨三乙酸型，铵盐－氯化镁型三种。此法质量良好， 槽液稳定。
(2)碱性锌酸盐镀锌法，碱性法的优点是对设备无腐蚀，原先使用的氰 化镀槽设备无需更换即可过渡到无氰镀锌。
由于自然通风不需要人为提供动力，是一种既经济又节 能的措施，应优先考虑。
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下图所示为利用穿堂风的风压进行自然通风的例子。一般来说， 自然通风都是全面通风。
穿堂风自然通风
喇叭型排气扇罩
接受/吸收 罩
接受/吸收
吸收罩
通风柜
局部排风系统
一个完整的局部排风系统可用如图所示来表示，它主要有以下几 个部分组成：
无氰镀铜方面，武汉材料保护研究所研究成以浸铜工艺代替预镀氰化铜。 上海的江宁、光明等电镀厂试验无氰镀铜前的电化学活化工艺，也是个较 好的方法。山东省有些单位采取加强镀前表面处理的方法，也取得了效果。
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5．固相缩合代替液相缩合，革除有毒的溶剂。许多化工生产过程是将 化工原料溶解在有毒的溶剂中，在液体中进行化学反应，反应完成后再把 溶剂蒸馏出，得到粗制的化学产品。例如吉林染料厂老工艺生产卡叽IG是 将两种固体原料—氨基蒽醌、四氯蒽醌先溶解在有毒的溶剂硝基苯中，通 过液相缩合制得，然后再把硝基苯蒸馏回收重新利用。这种生产工艺，高 温气态硝基苯一旦泄漏很容易引起急性中毒事故。经过反复试验，研究成 功固相缩合新工艺。不需要把氨基蒽醌、四氯蒽酯溶解于硝基苯中进行液 相缩合，而是将两种固体原料按一定配比直接投入球磨机式的反应器内， 球磨反应器外面用弧形电炉直接给反应器加热到反应所需的温度。在进行 化学反应时，球磨反应器不断转动，铁球起到充分搅拌研磨的作用。这种 新工艺，彻底消除了有毒物质硝基苯的危害，也降低了成本，提高了经济 效益。
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3．无汞仪表。工业生产中所用的热工仪表，有很大一部分是汞仪表。 在其的制造、使用、维护、修理时，容易产生中毒。用无汞仪表代替汞仪 表是根除汞害的一项重要防毒措施。以无汞仪表代替汞仪表，主要有整流 器、差压计、温度计三种：如以橡胶波纹管、平衡弹簧等元件代替压力计 中的汞，进而代替水银差压计。
1-局部排风罩；2-风管；3-净化设备；4-风机
局部送风常适用于高温车间内只有少数局部作业地点需要通风降 温的场合。
下图是某铸造车间浇注工段系统式局部送风系统示意图。
分散式局部送风系统—喷雾风扇送风
系统式局部送风系统的组成
2 全面通风
概念：是用大量新鲜空气将作业场所的有毒气体冲淡至符合卫生 要求的通风方式。
采用这种仪表控制或隔离操作的防毒措施时，需注意以下几点： 1．应当在生产设备密闭通风的基础上采取隔离操作或仪表控制的措施。 否则，敞露操作将使有毒气体弥漫，隔离操作或仪表控制也不起作用。 2．操作中要对生产设备的密闭通风情况及机器动作情况进行巡视或巡 回检查，及时检修或消除可能发生的故障。 3．检修设备时要注意采取临时性的防毒及安全措施，在巡视检查设备 时也要注意防毒及安全。
原理如图，动环2与转动轴l相连接并一 起旋转，静环3则与静止的壳体5相连接， 动环2紧靠在静环3上组成“摩擦副”。两 边两个弹性元件4保证动环2与静环3的接触 面上有适当的压紧力。有了这个压紧力， 使这两个光洁、平直的端面紧密贴合，端 面间维持一层极薄的流体膜(这层膜起平衡 压力和润滑端面的作用)而达到密封的目的。
-- 10 --
以无毒、低毒代替有毒、高毒的例子还有：以锌 钡白或钛白代替油漆颜料中的铅白，以铁红代替防 锈底漆中的铅丹，以盐浴炉代替铅浴炉热处理，低 温镀铁代替镀铬修复零件，无毒洗净剂代替三氯乙 烯去油，等等。还有化工生产中采用无毒工艺，革 掉有毒工序，使用无毒催化剂和无毒热载体等。
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适用：多用于毒源不固定，毒物扩散面积较大，或虽实行了局部 通风，但仍有毒物散逸点的车间或场所。
只适用于低毒有害气体、有害气体散发量不大或操作人员 离毒源比较远的情形。
分类：全面排风、全面送风、全面排送风
1 ）全面排风 在毒物集中产生区域或房间采用全面排风，使含毒空气排
出，较清洁的空气从外部补充进来，从而冲淡有毒气 体。 2 ）全面送风 为了防止外部污染空气进入室内，同时室内有害气体又得 到送入的经过滤处理的空气的冲淡，可采用全面送风 的方法。这时室内处于正压，室内空气通过门窗被压 出室外。 3 ）全面送、排风 采用全面送风与全面排风相结合的通风系统。往往往用在 门窗密闭、自行排风、进风比较困难的场所。
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橡胶波纹管
➢ 在被测介质压力作用 下弹性元件产生位移， 借助于齿轮等传动机 构予以放大。由固定 在齿轮轴上的指针显 示被测值
4.无氰电镀。传统的电镀工艺在镀Zn、Cr、Cu、Ag、Au等金属时，都 要用氰化物作络合剂，用量大又是剧毒，槽面还极易散发出剧毒的氢化氰 气体。改革工艺，不用氰化物，实行无氰电镀，以无毒代替有毒。近年来 无氰电镀在镀Zn、Cu、Ag等方面已取得一些成果。
机械密封的作用原理图
1-转动轴；2-动环；3-静 环；4-弹性元件；5-设 备壳体
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机械密封与软填料密封相比较，有许多优点； ① 密封可靠，在较长的使用期中不会泄漏或很少泄漏； ② 使用寿命长，正确选择摩擦副材料和比压的机械密封 可用2～5年，最长可用9年； ③ 维修周期长，在正常工作的情况下，不需要维修； ④ 摩擦功率耗损小，一般约为填料密封的l0～50％； ⑤ 轴或轴套不受磨损； ⑥ 对转动轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感； ⑦ 适用范围广，能用于低温、高温、高真空、高压、各 种转速以及各种腐蚀性、磨蚀性、易燃、易爆、有毒介质的 密封。
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上述四种系统都可以用作隔离操作。自动检测系统和自动操纵系统， 主要是使用仪表和操纵机构，调节还需人工，但已是隔离操作或“遥控”， 因而用于防毒时常称之为“仪表控制”。自动调节系统，不仅包括检测和 操纵，还包括通过参数与给定值的比较和运算而发出的调节作用，因而也 称为“自动控制”，通常所称自动化主要是指这一部分。
第二章 工业毒物的综合防治措施
第一节 概述 第二节 防毒技术措施 第三节 防毒管理措施
-- 1 --
第一节 概述
工业中毒是可预防的
第二节防毒技术措施
-- 2 --
一、 预防措施
（一）以无毒低毒物料代替有毒高毒物料和工艺 1 电泳涂漆 把工件和对应电极放入水溶液树脂制成电泳漆液中，
接上直流电源后，在电场的作用下，涂料在工件上 沉积形成均匀涂膜，解除苯系物的危害
（二） 改革工艺
（1）选择工艺路线时: 有毒无毒（首要条件） 将此工艺路线中防毒措施费用纳入技术经济指标中。
（2）途径 改动设备：干式作业改成湿式作业，使分成固结
改变作业方法：镀锌工艺中，采取无氰电镀
改变生产工序： 黄丹（PbO），改革前_物料输送和捕集系统问题， 沉声铅尘铅烟；改革后_将制粉-预热氧化-氧化工序 改成制粉直接氧化缩短了流程。
房的空气环境有困难时，可采用。 3）局部送、排风 有时采用既有送风又有排风的通风设施，既有新鲜空气的送入，又有污染空气的
排出。
自然通风
自然通风是依靠风压或热风压使空气流动来达到通风的 目的。 பைடு நூலகம்风压是指由于风力在建筑物迎风面与背风面之间 生产的气压差； 热压是由于建筑物内外温度差导致空气密度差而 形起的气压差。
固体投斜的锁气装置
-- 14 --
(3) 粉料真空投料。五硫化二磷、硫磺粉、碱面等投入反应釜，采用软管 抽吸入釜的真空投料法，对防止有毒粉尘的飞扬和减轻劳动强度有很好的效 果。
(4) 密闭出料。最好是管道输送出料，如果用桶接料，则应当将桶放入密 闭箱中接料，放完料后将桶加盖，再从密闭箱提出来。
2．转动轴的密封。转动轴的密封，是生产设备密闭化的重要环节之一。 转动轴如果密封不好，设备内的工作介质就会沿转动轴伸出设备之处外泄， 造成物料流失，腐蚀厂房，危害工人健康，甚至使设备不能运转，或发生事 故。
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自动化系统按其功能分为四类：①自动检测系统，是对机器设备 及过程自动进行连续检查，把操作的进行情况指示或记录下来的自动 化系统；②自动操作系统，是对机器设备及过程的启动、停止及交换 接通等工序，由自动装置进行操作的自动化系统；③自动调节系统， 是通过自动装置的作用，使工艺参数保持在给定数值的自动化系统； ④自动信号联锁和保护系统，是机器、设备及过程出现不正常情况时 会发出警报或自动采取措施，以防止事故，保证安全生产的自动化系 统。
缺点是结构比填料密封复杂，需要一定的加工精度和安装技术。
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自动化隔离操作
隔离操作，就是把操作点与生产设备隔离开来。隔离，可以是把 生产设备放在隔离室内，而用排风使隔离室保持负压状态，也可以是 把操作地点放在隔离室内，而用送风使隔离室处于正压状态。
在化工生产中实行隔离操作，往往将生产设备放在隔离室内，而 在隔离边上或周围做成操作走廓。解决既要隔离又要操作或操纵、控 制生产设备的问题，最简单的方法是把生产设备的管线阀门、电器开 关等安设到隔离室外的操作地点，也可在隔离室开一个可启闭的小窗， 伸手进去操作。如有条件可用仪表来控制生产，实行自动调节，隔离 操作。仪表控制、自动调节，都可以隔离防止有毒物质侵害人体，起 到保护工人安全健康的作用。
(1)以硅或硒整流器代替汞整流器。 (2)将水银差压计改装为无汞差压计。企业中原来使用许多水银差压流 量计，不仅维护检修时有汞害，而且它的正、负部分与测量的管道相通， 容易随管道中的蒸气等扩散汞害。改用无汞差压计，不仅从根本上消除了 汞害，而且测量灵敏，操作方便。 (3)以无汞温度计代替水银温度计。除了可以使用热电偶温度计以外， 还可使用工业双金属温度计。这种工业双金属温度计，与过去的工业玻璃 汞温度计比较，不但从根本上消除了汞害，而且还具有结构简单、坚固耐 用、指度清晰、读数方便等优点。
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二 治理措施
（一）通风排毒措施 按其动力分为自然通风和机械通风； 按其范围局部通风和全面通风。 1 局部通风 毒物比较集中，或工作人员经常活动的局部地区的通风。有局部排风、局部送风
和局部送、排风三种类型。 1）局部排风 用于减少工艺设备毒物泄漏对环境的直接影响（各种局部排气罩
或通风橱）。 2）局部送风 对于厂房面积很大，工作地点比较固定的作业场所，在改善整个厂
（三） 生产设备的密闭化、机械化和自动
切断生产中毒品的传播途径，也可有效地防止中毒。所采取的措 施主要是生产设备的密闭化、机械化，以及自动化隔离操作等。
-- 13 --
设备密闭
密闭就是把设备罩起来上盖，罩严盖实，勿使尘毒处逸。从结构原理 上说比较简单，但要求封的严实才能起到密闭效果，在生产条件允许时尽 可能使密闭设备内保持负压状态，以提高密闭效果。
1937 年瑞典学者 A.W.K.蒂塞利乌
斯设计制造了移 动界面电泳仪 ，
分离了马血清白 蛋白的3种球蛋白， 创建了电泳技术。
2．无苯稀料。无苯稀料是以低毒代替高毒在喷漆方 面的应用。其配方有三类：
(1)以醇类代替苯，但乙醇以粮食为原料、价格较高； (2)以甲醛酯代替苯。它是氯霉素、合霉素生产中的 水解副产物，价格便宜，但对人的眼睛和上呼吸道有较 强的刺激作用，使用120号汽油与甲醛酯的混合液时则 刺激作用较小； (3)用丙酮代替苯，成本较高。
最常用的密封结构是填料函。在转动轴伸出处设一个装填料的轴套，装 入填料后在其上再套一个压盖压紧即可。填料函的密封方法是用填料把转动 中的轴抱紧以防泄漏，这种方法不仅摩擦耗损轴功率，而且也往往不能适应 温度、压力、转动速度、腐蚀介质等不同的使用要求。
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机械密封，又称端面密封，是指两块 密封元件在垂直于轴线的光洁而平直的表 面上相互贴合，并作相对转动而构成密封 的装置。
1．密闭投料出料。对于密闭的生产设备，观 察镜、测温等开孔安装较容易，投料、出料往往 发生困难。在化工生产中常用的方法有：
(1) 高位槽、管道输送。用于液体物料，固体 物料要化为溶液，才能使用高位槽和管道。输送 动力使用泵，还可使用计量槽来定量配料。
(2) 固体使用机械投料。实行机械投料主要是 便于使用锁气装置，使设备中的有毒气体不致外 逸。如果不是连续加料，一般在加料后还是用盖 封实较好。
镀锌一般占电镀产量的60％，在机电行业中高达70％以上。目前使用和 试验的有二类：
(1)铵盐镀锌法。此法应用较多，一般都是双络合剂型的配方，有铵盐 －柠檬酸盐型、铵盐－氨三乙酸型，铵盐－氯化镁型三种。此法质量良好， 槽液稳定。
(2)碱性锌酸盐镀锌法，碱性法的优点是对设备无腐蚀，原先使用的氰 化镀槽设备无需更换即可过渡到无氰镀锌。
由于自然通风不需要人为提供动力，是一种既经济又节 能的措施，应优先考虑。
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下图所示为利用穿堂风的风压进行自然通风的例子。一般来说， 自然通风都是全面通风。
穿堂风自然通风
喇叭型排气扇罩
接受/吸收 罩
接受/吸收
吸收罩
通风柜
局部排风系统
一个完整的局部排风系统可用如图所示来表示，它主要有以下几 个部分组成：
无氰镀铜方面，武汉材料保护研究所研究成以浸铜工艺代替预镀氰化铜。 上海的江宁、光明等电镀厂试验无氰镀铜前的电化学活化工艺，也是个较 好的方法。山东省有些单位采取加强镀前表面处理的方法，也取得了效果。
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5．固相缩合代替液相缩合，革除有毒的溶剂。许多化工生产过程是将 化工原料溶解在有毒的溶剂中，在液体中进行化学反应，反应完成后再把 溶剂蒸馏出，得到粗制的化学产品。例如吉林染料厂老工艺生产卡叽IG是 将两种固体原料—氨基蒽醌、四氯蒽醌先溶解在有毒的溶剂硝基苯中，通 过液相缩合制得，然后再把硝基苯蒸馏回收重新利用。这种生产工艺，高 温气态硝基苯一旦泄漏很容易引起急性中毒事故。经过反复试验，研究成 功固相缩合新工艺。不需要把氨基蒽醌、四氯蒽酯溶解于硝基苯中进行液 相缩合，而是将两种固体原料按一定配比直接投入球磨机式的反应器内， 球磨反应器外面用弧形电炉直接给反应器加热到反应所需的温度。在进行 化学反应时，球磨反应器不断转动，铁球起到充分搅拌研磨的作用。这种 新工艺，彻底消除了有毒物质硝基苯的危害，也降低了成本，提高了经济 效益。
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3．无汞仪表。工业生产中所用的热工仪表，有很大一部分是汞仪表。 在其的制造、使用、维护、修理时，容易产生中毒。用无汞仪表代替汞仪 表是根除汞害的一项重要防毒措施。以无汞仪表代替汞仪表，主要有整流 器、差压计、温度计三种：如以橡胶波纹管、平衡弹簧等元件代替压力计 中的汞，进而代替水银差压计。
1-局部排风罩；2-风管；3-净化设备；4-风机
局部送风常适用于高温车间内只有少数局部作业地点需要通风降 温的场合。
下图是某铸造车间浇注工段系统式局部送风系统示意图。
分散式局部送风系统—喷雾风扇送风
系统式局部送风系统的组成
2 全面通风
概念：是用大量新鲜空气将作业场所的有毒气体冲淡至符合卫生 要求的通风方式。
采用这种仪表控制或隔离操作的防毒措施时，需注意以下几点： 1．应当在生产设备密闭通风的基础上采取隔离操作或仪表控制的措施。 否则，敞露操作将使有毒气体弥漫，隔离操作或仪表控制也不起作用。 2．操作中要对生产设备的密闭通风情况及机器动作情况进行巡视或巡 回检查，及时检修或消除可能发生的故障。 3．检修设备时要注意采取临时性的防毒及安全措施，在巡视检查设备 时也要注意防毒及安全。
原理如图，动环2与转动轴l相连接并一 起旋转，静环3则与静止的壳体5相连接， 动环2紧靠在静环3上组成“摩擦副”。两 边两个弹性元件4保证动环2与静环3的接触 面上有适当的压紧力。有了这个压紧力， 使这两个光洁、平直的端面紧密贴合，端 面间维持一层极薄的流体膜(这层膜起平衡 压力和润滑端面的作用)而达到密封的目的。
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以无毒、低毒代替有毒、高毒的例子还有：以锌 钡白或钛白代替油漆颜料中的铅白，以铁红代替防 锈底漆中的铅丹，以盐浴炉代替铅浴炉热处理，低 温镀铁代替镀铬修复零件，无毒洗净剂代替三氯乙 烯去油，等等。还有化工生产中采用无毒工艺，革 掉有毒工序，使用无毒催化剂和无毒热载体等。
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适用：多用于毒源不固定，毒物扩散面积较大，或虽实行了局部 通风，但仍有毒物散逸点的车间或场所。
只适用于低毒有害气体、有害气体散发量不大或操作人员 离毒源比较远的情形。
分类：全面排风、全面送风、全面排送风
1 ）全面排风 在毒物集中产生区域或房间采用全面排风，使含毒空气排
出，较清洁的空气从外部补充进来，从而冲淡有毒气 体。 2 ）全面送风 为了防止外部污染空气进入室内，同时室内有害气体又得 到送入的经过滤处理的空气的冲淡，可采用全面送风 的方法。这时室内处于正压，室内空气通过门窗被压 出室外。 3 ）全面送、排风 采用全面送风与全面排风相结合的通风系统。往往往用在 门窗密闭、自行排风、进风比较困难的场所。
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橡胶波纹管
➢ 在被测介质压力作用 下弹性元件产生位移， 借助于齿轮等传动机 构予以放大。由固定 在齿轮轴上的指针显 示被测值
4.无氰电镀。传统的电镀工艺在镀Zn、Cr、Cu、Ag、Au等金属时，都 要用氰化物作络合剂，用量大又是剧毒，槽面还极易散发出剧毒的氢化氰 气体。改革工艺，不用氰化物，实行无氰电镀，以无毒代替有毒。近年来 无氰电镀在镀Zn、Cu、Ag等方面已取得一些成果。
机械密封的作用原理图
1-转动轴；2-动环；3-静 环；4-弹性元件；5-设 备壳体
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机械密封与软填料密封相比较，有许多优点； ① 密封可靠，在较长的使用期中不会泄漏或很少泄漏； ② 使用寿命长，正确选择摩擦副材料和比压的机械密封 可用2～5年，最长可用9年； ③ 维修周期长，在正常工作的情况下，不需要维修； ④ 摩擦功率耗损小，一般约为填料密封的l0～50％； ⑤ 轴或轴套不受磨损； ⑥ 对转动轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感； ⑦ 适用范围广，能用于低温、高温、高真空、高压、各 种转速以及各种腐蚀性、磨蚀性、易燃、易爆、有毒介质的 密封。
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上述四种系统都可以用作隔离操作。自动检测系统和自动操纵系统， 主要是使用仪表和操纵机构，调节还需人工，但已是隔离操作或“遥控”， 因而用于防毒时常称之为“仪表控制”。自动调节系统，不仅包括检测和 操纵，还包括通过参数与给定值的比较和运算而发出的调节作用，因而也 称为“自动控制”，通常所称自动化主要是指这一部分。
第二章 工业毒物的综合防治措施
第一节 概述 第二节 防毒技术措施 第三节 防毒管理措施
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第一节 概述
工业中毒是可预防的
第二节防毒技术措施
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一、 预防措施
（一）以无毒低毒物料代替有毒高毒物料和工艺 1 电泳涂漆 把工件和对应电极放入水溶液树脂制成电泳漆液中，
接上直流电源后，在电场的作用下，涂料在工件上 沉积形成均匀涂膜，解除苯系物的危害
（二） 改革工艺
（1）选择工艺路线时: 有毒无毒（首要条件） 将此工艺路线中防毒措施费用纳入技术经济指标中。
（2）途径 改动设备：干式作业改成湿式作业，使分成固结
改变作业方法：镀锌工艺中，采取无氰电镀
改变生产工序： 黄丹（PbO），改革前_物料输送和捕集系统问题， 沉声铅尘铅烟；改革后_将制粉-预热氧化-氧化工序 改成制粉直接氧化缩短了流程。
房的空气环境有困难时，可采用。 3）局部送、排风 有时采用既有送风又有排风的通风设施，既有新鲜空气的送入，又有污染空气的
排出。
自然通风
自然通风是依靠风压或热风压使空气流动来达到通风的 目的。 பைடு நூலகம்风压是指由于风力在建筑物迎风面与背风面之间 生产的气压差； 热压是由于建筑物内外温度差导致空气密度差而 形起的气压差。
固体投斜的锁气装置
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(3) 粉料真空投料。五硫化二磷、硫磺粉、碱面等投入反应釜，采用软管 抽吸入釜的真空投料法，对防止有毒粉尘的飞扬和减轻劳动强度有很好的效 果。
(4) 密闭出料。最好是管道输送出料，如果用桶接料，则应当将桶放入密 闭箱中接料，放完料后将桶加盖，再从密闭箱提出来。
2．转动轴的密封。转动轴的密封，是生产设备密闭化的重要环节之一。 转动轴如果密封不好，设备内的工作介质就会沿转动轴伸出设备之处外泄， 造成物料流失，腐蚀厂房，危害工人健康，甚至使设备不能运转，或发生事 故。
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自动化系统按其功能分为四类：①自动检测系统，是对机器设备 及过程自动进行连续检查，把操作的进行情况指示或记录下来的自动 化系统；②自动操作系统，是对机器设备及过程的启动、停止及交换 接通等工序，由自动装置进行操作的自动化系统；③自动调节系统， 是通过自动装置的作用，使工艺参数保持在给定数值的自动化系统； ④自动信号联锁和保护系统，是机器、设备及过程出现不正常情况时 会发出警报或自动采取措施，以防止事故，保证安全生产的自动化系 统。
缺点是结构比填料密封复杂，需要一定的加工精度和安装技术。
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自动化隔离操作
隔离操作，就是把操作点与生产设备隔离开来。隔离，可以是把 生产设备放在隔离室内，而用排风使隔离室保持负压状态，也可以是 把操作地点放在隔离室内，而用送风使隔离室处于正压状态。
在化工生产中实行隔离操作，往往将生产设备放在隔离室内，而 在隔离边上或周围做成操作走廓。解决既要隔离又要操作或操纵、控 制生产设备的问题，最简单的方法是把生产设备的管线阀门、电器开 关等安设到隔离室外的操作地点，也可在隔离室开一个可启闭的小窗， 伸手进去操作。如有条件可用仪表来控制生产，实行自动调节，隔离 操作。仪表控制、自动调节，都可以隔离防止有毒物质侵害人体，起 到保护工人安全健康的作用。
(1)以硅或硒整流器代替汞整流器。 (2)将水银差压计改装为无汞差压计。企业中原来使用许多水银差压流 量计，不仅维护检修时有汞害，而且它的正、负部分与测量的管道相通， 容易随管道中的蒸气等扩散汞害。改用无汞差压计，不仅从根本上消除了 汞害，而且测量灵敏，操作方便。 (3)以无汞温度计代替水银温度计。除了可以使用热电偶温度计以外， 还可使用工业双金属温度计。这种工业双金属温度计，与过去的工业玻璃 汞温度计比较，不但从根本上消除了汞害，而且还具有结构简单、坚固耐 用、指度清晰、读数方便等优点。
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二 治理措施
（一）通风排毒措施 按其动力分为自然通风和机械通风； 按其范围局部通风和全面通风。 1 局部通风 毒物比较集中，或工作人员经常活动的局部地区的通风。有局部排风、局部送风
和局部送、排风三种类型。 1）局部排风 用于减少工艺设备毒物泄漏对环境的直接影响（各种局部排气罩
或通风橱）。 2）局部送风 对于厂房面积很大，工作地点比较固定的作业场所，在改善整个厂
（三） 生产设备的密闭化、机械化和自动
切断生产中毒品的传播途径，也可有效地防止中毒。所采取的措 施主要是生产设备的密闭化、机械化，以及自动化隔离操作等。
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设备密闭
密闭就是把设备罩起来上盖，罩严盖实，勿使尘毒处逸。从结构原理 上说比较简单，但要求封的严实才能起到密闭效果，在生产条件允许时尽 可能使密闭设备内保持负压状态，以提高密闭效果。