冬期施工监理细则

冬季施工
监理实施细则
专业监理工程师编制：
总监理工程师审批：
监理实施交底记录
工程名称：编号：
冬季施工监理实施细则
一、本项目冬期施工的特点：
本项目地处**市，地理纬度高，冬季时间长。

由于工期时间紧，项目必须在较严寒的冬季进行施工。

由于项目规模大，所需施工工期长，受冬季影响的冬期施工分项工程主要有：钢筋工程、混凝土工程、钢结构安装工程、安装设备工程等。

根据**市的气温特点,平均气温低于5°C的起止时间为每年的11月至翌年的4月,•但根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。

极低温阶段的时间是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，日最低气温大约在－10°C•左右，在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热，•并掺砼防冻剂进行施工，砼浇筑后用塑料膜及草袋覆盖保温。

二、编制依据：
1、冬施规定：
冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d•的日平均气温稳定在5°C以上,则此5d的最后一天为冬季施工的终日。

2、图纸及规范要求：
三、冬季施工监理的范围及内容：
1、审查施工单位的冬期施工专项施工方案；
2、检查施工单位的施工准备是否按批准的冬期施工专项施工方案进行，施工准备工作是否满足该分项工程冬期施工的要求（包括施工人员、施工机械设备、工程用材料和设备），施工环境状况是否超出了可控范围；
四、冬期施工分项工程质量控制要点：
1、钢筋工程：
a)钢筋负温焊接
负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊，电弧焊（帮条，搭接，坡口焊）及电渣压力焊等焊接方法。

焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施。

焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

钢筋焊接的最低温度不低于-20℃，并应采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。

b）预应力钢筋张拉
张拉预应力筋时的温度不宜低于-15℃。

2、混凝土工程
一般规定：
1）冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：
○1普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的30%。

采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应设计的混凝土强度标准的40%，但混凝土强度等级为C10及以下，不得小于5.0N/mm2。

当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。

○2掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不得低于-15℃时不得小于4.0 N/mm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得低于5.0N/mm2。

2）混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5级（注：标准中为425号水泥）。

最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

3）拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他冻裂物质。

在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。

4）采用非加热养护法施工所选用的外加剂，宜优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2%~4%。

5）在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺用量不得大于水泥重量的1%（按无水状态计算）。

掺用氯盐的混凝土应振捣密室，且不宜用蒸汽养护。

6）在下列情况下，不得在钢筋混凝土中掺用氯盐：
a.排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及由顶盖的钢筋混凝土蓄水池等的在高湿度空气环境中使用的结构；
b.处于水位升降部位的结构；
c.露天结构或经常受雨、水淋的结构；
d.有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；
e.与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构；
f.使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构；
g.使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；
h.薄壁结构。

中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或段锤基础结构；
i.电解车间和直接靠近直流电源的结构；
j. 直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；
k. 预应力结构。

7）混凝土施工及养护方法。

1、冬季混凝土特点：凝结时间：0℃~4℃时，比15℃延长3倍，温度降到0.3~0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。

要保证不发生冻寒，我施工方决定采取的措施如下：
2、负温混凝土：除水泥以外的混凝土全部进行保温防护，养护过程采用蓄垫保温措施尽量延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄垫法方案。

负温砼施工要点：
当掺入防冻剂的砼用的原材料应根据不同的气候，按下列方法进行加热：
（1）、气温低于-5℃，不低于-8℃时，用加热水拌和砼，水温高于65℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。

（2）、气温低于-10℃时，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水温不高于60℃。

（3）、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时间50%。

拌合物出搅拌机温度大于10℃，入模温度大于5℃。

浇灌砼注意事项：
（1）、15分钟内应将现场砼浇灌完毕。

（2）、在负温情况下，不能浇水。

（3）、外部加以覆盖，保温材料，养护初期，温度不得低于防冻剂的规定温度。

（4）、当气温低于-15℃时，受冻临界强度不得小于4N/mm2，及大小设计强度的20%。

3、蓄垫法适合条件：5℃~-15℃大模板墙柱架结构梁、柱、板混合结构。

（1）、原材料加热。

（2）、低温早强剂、防冻剂。

（3）、一般保温材料或高材料，费用底。

施工生产任务安排及施工布置
1、冬施准备
（1）、材料的加热设备、设施进场：用废旧油桶1割2加工火炉20个，提高整体四周温度。

(2)、联系钢筋砼工程适用的外加剂，外加剂使用前应有厂名、规格、数量、添加比例，并应进行复检工作。

按水泥用量的3%计，其使用说明书、合格证必须齐全。

（3）、搅拌机保温
搅拌机前后台的入口应做好封闭棚，设置热水罐，外加剂标准计量设备，用完毕后清洗的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰，影响道路使用安全。

（4）、保温材料选用
①选用隔气性能好的塑料薄膜，保温性好的稻草草帘,购买加厚塑料
布、稻草莲备用各2500m2。

②施工用水管道采用钢管外进行岩棉保温。

③施工地点门窗口用布棉帘子和加厚塑料布围护。

④室内气温使用干湿温度计，备25支温度计挂贴在操作实际施工区内,并每2小时测量一次，用表格填写清楚，作为原好记录。

⑤、根据气候情况，砼浇灌四周周边生火保温。

⑥、当温度差别太大时，应将砼的浇灌部位整体进行围护来保护其砼的强度均匀稳定的增强。

2、施工进度布置
（1）、浇筑现场准备及振捣时间要求。

搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，砼运到现场后15分钟内振捣完毕，砼入模温度不低于5度。

（2）、防冻剂
防冻剂宜选用硝酸钙（含加气、减水组分更好）掺量按使用说明书用量为3%。

（3）、砼保温养护
砼表面收抹完后，立即用塑料面覆盖，上铺稻草莲，上部再覆盖加厚塑料布一层，砼不得洒水养护，保持草莲干燥。

（4）、在砼施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。

①、浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差
小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。

②、施工缝的位置：独立柱留在梁底20—30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应//板短边方向，且便于二次施工。

楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。

③、在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1.2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。

(3)、砼浇灌过程质量控制：
配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。

①、在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。

②、在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。

③、柱施工要点
在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一
方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。

⑷、砼表面处理、养护、保养：
①、振捣后用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。

值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌砼的温度，并且防止息火和火灾事故的发生。

3、钢结构工程
一般规定：
1）在负温度下进行钢结构的制作和安装时，应按照负温度施工的要求，编制钢结构制作工艺规程和安装施工组织设计。

2）钢结构制作和安装采用的钢尺和量具，应和土建单位使用的钢尺和量具相同，并应采用同一精度级别进行鉴定。

土建结构和钢结构应采用不同的温度膨胀系数差值调整措施。

3）钢结构在正温度下（夏季、工厂）制作，在负温度（冬季、露天）安装时，施工中应采用取有调整偏差的技术措施。

4）参加负温度钢结构施工时电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，取得相应和合格证，方能参加钢结构的负温度焊接工作。

定位点焊工作应由取得定位点焊合格的电焊工来担任。

钢结构制作：
1）钢结构在负温度下放样时，切割、铣刨的尺寸，应计入在负温度
下钢材收缩的影响。

2）端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱应预留荷载使柱子产控制在750~900℃（暗樱红色）之间，加热矫正后应保温覆盖使其缓慢冷却。

3）在负温度下制作的钢构件在进行外形尺寸检查验收时，应考虑检查当时的温度影响。

焊缝外观检查必须全部合格，等强接头和要求焊透的焊缝必须100%超声波检查，其余焊缝可按30%~50%超声波抽样检查。

如设计有要求时应按设计要求的数量进行检查。

负温度下超声波探伤仪用的探头与钢材接触面应使用不冻结的油基藕合剂。

4）不合格的焊缝应铲除重焊，并仍应按在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊，焊后应采用同样的检验标准检验合格。

5）在温度低于0℃的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。

涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清楚干净，并保持构件表面干燥。

可用热风或红外线照射干燥。

干燥温度和时间应由试验确定。

雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

钢结构安装：
a）钢结构吊装安装时应清除构件上的冰雪，并保持构件表面干燥。

b）钢结构件在负温下进行焊接施工，可采用电弧焊（搭接、坡口焊）焊接。

焊接应采取遮蔽措施，使环境温度不宜太低。

焊接时应适当延长预热时间，焊接完成后应适当延长后热去氢时间，确保焊接质量。

c）冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施。

构件堆放场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰。

同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件溜滑。

d）钢结构安装前除按常温规定要求内容进行检查外，尚应根据负温
下条件的要求对构件质量进行详细复验。

凡是在制作中漏检和运输、堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能吊起安装。

e）在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。

凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应用绳索绑扎牢固。

直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊透有无损伤。

4、给排水工程
a)金属管道的焊接施工应适当延长预热时间，焊接完成后应适当延长后热去氢时间，确保焊接质量。

b)P VC管道的施工使用胶粘剂，应按胶粘剂要求的环境说明进行施工。

c)施工时应做好金属管道、PVC管道、PPR管道的保温防冻工作。

5、采暖工程
a)采暖工程的金属管道的焊接施工可采用电弧焊（搭接、坡口焊）焊接。

焊接应采取遮蔽措施，使环境温度不宜太低。

焊接时应适当延长预热时间，焊接完成后应适当延长后热去氢时间，确保焊接质量。

b)施工时应做好金属管道、PVC管道、PPR管道的保温防冻工作，特别是进行管道试压完成应及时干净地排干管道中的水，防止冰冻造成管道损坏。

五、冬期施工安全教育及培训
冬期施工应遵守安全法规和规程
①、对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。

②、由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人中，也要进行安全教育和安全交底。

③、特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。

④、所有工种的都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。

现场安全管理措施
1、施工现场管理
①、现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。

②、加强季节性劳动保护工作。

霜雪天后要及时清扫。

大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。

③、将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。

④、在砼浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查，清理梁、板内积雪，冰块，使用的脚手架、马道应保证使用安全，搭设人行走处均应铺设为竹架板或木版，并不应有积冰雪，防止滑动伤人，在重要部位铺设干草草帘防滑。

2、冬期电气安全管理
①、在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及施工位置平面图。

现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。

②、施工现场严禁使用裸线。

电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻
结在冰雪之中。

大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

③、用电设备采用专用电闸箱。

强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。

3、解除冬期施工后的安全管理
随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。

但注意以下几点：
①、冬期施工搭设的超过三层楼以上的架子，塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基浆融沉陷造成倾斜倒塌。

②、材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。

防止垛堆、没半和构件在土层冻融中倒塌。

1.冬季施工宿舍内采用燃煤取暖应防止住宿施工人员一氧化碳中毒，宿舍应保证足够的通风条件；每间宿舍根据房间大小设置通风漏斗，通风漏斗尺寸：长不小于50cm、下口宽不小于30cm、上口宽不小于5cm，每间设置的通风漏斗至少不少于3处。

2.每日熄灯前设专人封火，燃煤采暖设施严禁敞口，应将炉盘、炉盖扣严;如炉盘、炉盖不能完全扣盖严密的,应用黄土泥将其抹严,以防煤气渗漏。

3.取暖设施排烟管道安装，每节管道承口应朝介质流通方向安装，接口处并用胶带封好；排烟管道出口探出房檐不得少于50cm，立管不得少于2.0m，水平管距房屋顶棚不得少于50cm，其朝向也不得朝向冬季季风吹来的东北方向。

4.排烟管道上面不得烘晾衣物等易燃物品，取暖设施附近不得堆放易燃、易爆、易挥发的有毒物质。

5.封火时清出的没有燃尽的燃煤应清出室外，并用清水将未燃尽燃煤熄灭。

6.进行安全教育杜绝烫伤、煤气中毒等事件发生，并进行突发事件发生的医疗抢救、紧急处理教育。

7.宿舍、办公室、库房严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设施；更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。

六、冬季文明施工保证措施
保证措施
（1）现场设置“一图三板”，在施工总平面上注册工程名称、建设单位、设计单位、项目经理及施工区、生活区等位置。

施工现场材料码放整齐有序，不得占用施工用地道路，不得占压消防安全设施，并远离变压器、高压线杆等。

（2）编制环保管理条例，制定奖惩制度，并按其认真费彻执行。

教育职工提高环保意识，不能保护环境就要停工整顿，屡教不改作违约退场处理。

现场成立文明施工领导小分队专门负责文明施工工作。

（3）防扬尘措施
由文明施工小队负责现场及道路洒盐水防尘工作，施工便道定时洒盐水，保证道路有车辆通行时不扬尘且无水洼、冻泥浆、冰雪。

租用符合环境要求的运输车辆并与之签订协议：
A：进入施工现场车速放慢，防止扬尘。

B：严禁超载，且车厢遮盖严密，防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。

C：外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查。

D：禁止车辆带泥上路。

E：水泥、石灰以及其他易飞的材料，安排在库内存放和严密遮盖，运输时采取有效防止遗洒、飞扬的卸运措施，减少扬尘。

运土车辆装载不得过满，车帮顶部土设专人拍实，加以覆盖，严格执行市建委规定的四级风严禁土方施工的规定，以免沿途散落。

施工时，现场租用5T水车一辆随时进行喷洒，避免扬尘。

（4）防止水污染措施
现场拌制作业时，在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。

现场所有油料均存放在进行防渗漏处理的油料库内，以防油料渗入地下。

施工现场临时食堂所有污水均经过隔油池外排，隔油池定期清掏。

（5）防止施工噪声污染措施
对施工噪声进行严格控制，减少旧设备的使用，夜间严禁使用大功率设备，以便最大限度的减少人为施工噪声。

（6）施工区域搭设彩色硬质围挡，与外界隔开，严防扰民。

现场沟槽栏杆统一采用Φ48钢管，横杆与立杆间用“+”字管卡锁牢栏杆及立柱。

（7）与施工区域周边单位，随时听取各方面的意见，及时纠正
和预防违规现象的发生。

七、冬期施工测温
（一）冬期施工测温的有关规定
1、冬期施工的测温范围
冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼或砂浆棚室内温度，砼或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，砼入模后初始温度和养护温度等。

2、测温人员的职责
（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；
（2）砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度；
（3）砼养护温度的测量：按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。

按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。

控制砼养护的初始温度和时间。

（二）冬期施工测温的准备工作
1、人员准备
设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。

2.测温孔的设置
（1）测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。

（2）各类建筑测温孔设置要求：
1）测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。

2）现浇砼梁、板、圈梁的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。

梁侧孔每3m长设置1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高。

圈梁每4m 长设置1个，孔深10cm。

楼板每15m2设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。

3）现浇砼柱在柱头和柱脚各设测温孔1对，与柱面成30°倾斜角，孔深1/2柱断面长。

4）现浇钢筋砼构造，每根柱上、下端接各设1个测温孔，孔深10cm，测孔与柱面成30°倾斜角。

5）现浇框架结构的板墙每15m2设测孔1个，每道墙至少设1个，孔深10cm。

6）砼墙结构的板墙（大模板工艺），横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花形布置。

每块板单面设测温孔3个，对角线布置，上、下测孔距大模板上、下边缘30~50cm，孔深10cm。

7）钢筋独立柱基，每个设测孔2个，孔深10cm；条形基础，每5m 长设测孔1个，孔深15cm；厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握砼的内部温度。

（三）测温方法和要求
根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。

注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。

测温时按测温孔编号顺序进行。

温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，
仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

现场测温安排见下表：
现场测温安排
测温项目测温条件测温次数测温时间
砼养护温度4MPa前昼夜12次每2h一次（根据浇筑砼时间）
4MPa后昼夜4次每6h一次
工作环境温度
水泥、水、砂、石温度
砼、砂浆出罐温度
砼入模、砂浆上墙温度每昼夜3次
每工作班，各一次上下午开盘各一次
现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。

（四）测温管理
1、施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

2、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。