图像识别在中板精整二级跟踪中的应用
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的状 况 。
ｌ 系统 组成 中板厂精整 ２ ｝ ｝ 线 图像识别系统 由 ５套高清摄像
机、 ５套 Ｈ Ｍ Ｉ 操作站及 图像识 别软 件 、 网络设 备等组 成， 数据 库服务 器采用 原有精 整 １ ＃ 线服务器 ， 并配置
一
套 新 的 应用 服 务 器 ， 如图 １ 所示 ：
Ｉ ） ｒ ｏ ｅ ｅ ｓ ｓ ・
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：Ｉ ｍａ ｇ ｅ Ｒｅ ｃ ｏ ｇ ｎ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ；Ｓ ｐ ｒ ａ ｙ Ｐ ｒ ｉ ｎ ｔ ｉ ｎ ｇ ；Ｖｉ ｄ ｅ ｏ Ｃ ａ ｍｅ ｒ ａ；Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｐ ｌ ａ ｔ ｅ
前 言 中板 厂 精 整 ２ ＃ 线没 有二级 跟踪 系统 ， 所 有 的 物
圈盘剪 切头剪 切尾剪 检验 标印
二级跟踪 系统 根据 中板 厂精 整生 产 工 艺流程 ，
对物 料信息 进行 跟踪 ， 并 支持 自动划 线 自动标 印投 用 。通过在精 整 ２ ＃ 线 加装 ５台工业摄像 机 ， 将 喷 印
自动划拽仅 瞬盘剪 标印机
后 的钢板信 息识别 出来 ， 变为文本信 息写进 数据库 ，
２ ０ １ ７年第 １期
南钢 科技 与 管理
３ ９
图 像 识别 在 中板 精 整 二级 跟 踪 中的 应 用
徐 海宁 张 楠
（ 江苏金 恒信 息科技 有限公 司）
摘 要 ： 介绍了图像识别技术在 中板精整跟踪中的应用， 降低 了 人工匹配钢板信息的错误概率， 同时解决了板
材 在 精 整 线 跟 踪 问题 。
外形尺寸 ， 无需人工干预 。
料生产信息全部 依靠 人 工查 询 ， 如圆盘 剪剪 切钢 板 的 三维尺寸 、 钢种等需 ５ ＃ 冷床操 作工 人工 查询后 口
头报送网盘剪操 作 工 、 切 头剪 前钢 板定 尺需 人工 查 询三级 电脑 后手 动划 线 ， 标 印 工需人 丁 查询标 印 信 息并 手动 传送 到标 机 。不仅 增 加 了 人 员 的劳 动 强 度， 还 极其容易发生人为的查询错 误情况 ， 将错误 的 板形 尺寸发送 给剪切 及 标引设 备 ， 造 成 错剪 和错 喷
３ 系统 功 能 将 ｌ ＃ 精整 线 与 ２ 撑 精整线 图像 识别 系统进 行 整 合， 共用一个数据库平 台， 实现 钢板数据 共享 。钢 板 分段号 的图像识别在应用 服务器 上完成 ， Ｐ Ｃ终端 的 钢板信息显示和人Ｔ干预 只需通 过浏览器访 问应用
备 布 置
服务器提供 的 Ｗｅ ｂ页面即可 ， 如图 ３所示 ：
并与 三级信 息进 行匹 配 ， 自动得 出钢 板需 要加 工 的
图 １ 系统 网络
口囡
南钢 科技 与管 理
２ ０ １ ７年第 １ 期
辊道出 口边 ， 钢板 分段 号识 别后 系统 自动将 待 标 印
像识 别 （ 判 定上 了 １ ＃ 或
像识 别 （ 板号 与 三级 匹
‘
钢板信息从系统中调出（ 即经 过质检－ ［ 位确认 后 ， 由
圈
三 离 剪 口约 ７ ｍ， 检测 识
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三级下传的数据库 接 口表信息 ） ， 传送 到标 印机 ， 并
由标印工控机传送到 Ｐ Ｌ Ｃ内 ， 标 印工确认 无误后 ， 按 标印按钮 ， 启动表侧喷 、 冲 印系统 ， 完成标 印作业 ， 并 将实绩列表存档 （ 或 回传三级 ） 。 ６ ） 自动划线仪 ： 丁 二 控机连接Ｎ－ － －级 系统数据 辟 根据检测到 的分段号接收二级 系统下传 的钢 板长度 并传 送 到划线 仪现 场 Ｐ Ｌ Ｃ， Ｐ Ｌ Ｃ根据 长度 信息 自动
关键 词 ： 图像识别 喷印 摄像机 钢板
Ａｐｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｉ ｍａ ｇ ｅ Ｒｅ ｃ ｏ ｇ ｎ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ Ｌｅ ｖ ｅ ｌ ２ Ｔｒ ａ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ Ｆｉ ｎｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ Ｍｅ ｄ ｉ ｕ ｍ Ｐｌ ａ ｔ ｅ
Ｘｕ Ｈａｉ ｎｉ ｎ ｇ Ｚｈａ ｎ ｇ Ｎａ ｎ
（ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ Ｊ ｉ ｎ ｈ ｅ ｎ ｇ Ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｃｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ）
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控 制 划 线 仪 的 划 线 枪 移 动 到 目标 位 置 ， 操 作 工 确 认
； ｂ 、 确 定 剪图像 寸） 一 定 尺剪 图 像识 别
检验 图像识 别 （ 板 号 与
） 一 自动喷 印图像识别 印信息 发送给 自动喷 印
后划线仪将剪切线划到钢板上 。
ｌ 系统 组成 中板厂精整 ２ ｝ ｝ 线 图像识别系统 由 ５套高清摄像
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圈盘剪 切头剪 切尾剪 检验 标印
二级跟踪 系统 根据 中板 厂精 整生 产 工 艺流程 ，
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南钢 科技 与 管理
３ ９
图 像 识别 在 中板 精 整 二级 跟 踪 中的 应 用
徐 海宁 张 楠
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摘 要 ： 介绍了图像识别技术在 中板精整跟踪中的应用， 降低 了 人工匹配钢板信息的错误概率， 同时解决了板
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外形尺寸 ， 无需人工干预 。
料生产信息全部 依靠 人 工查 询 ， 如圆盘 剪剪 切钢 板 的 三维尺寸 、 钢种等需 ５ ＃ 冷床操 作工 人工 查询后 口
头报送网盘剪操 作 工 、 切 头剪 前钢 板定 尺需 人工 查 询三级 电脑 后手 动划 线 ， 标 印 工需人 丁 查询标 印 信 息并 手动 传送 到标 机 。不仅 增 加 了 人 员 的劳 动 强 度， 还 极其容易发生人为的查询错 误情况 ， 将错误 的 板形 尺寸发送 给剪切 及 标引设 备 ， 造 成 错剪 和错 喷
３ 系统 功 能 将 ｌ ＃ 精整 线 与 ２ 撑 精整线 图像 识别 系统进 行 整 合， 共用一个数据库平 台， 实现 钢板数据 共享 。钢 板 分段号 的图像识别在应用 服务器 上完成 ， Ｐ Ｃ终端 的 钢板信息显示和人Ｔ干预 只需通 过浏览器访 问应用
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服务器提供 的 Ｗｅ ｂ页面即可 ， 如图 ３所示 ：
并与 三级信 息进 行匹 配 ， 自动得 出钢 板需 要加 工 的
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２ ０ １ ７年第 １ 期
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关键 词 ： 图像识别 喷印 摄像机 钢板
Ａｐｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｉ ｍａ ｇ ｅ Ｒｅ ｃ ｏ ｇ ｎ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ Ｌｅ ｖ ｅ ｌ ２ Ｔｒ ａ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ Ｆｉ ｎｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ Ｍｅ ｄ ｉ ｕ ｍ Ｐｌ ａ ｔ ｅ
Ｘｕ Ｈａｉ ｎｉ ｎ ｇ Ｚｈａ ｎ ｇ Ｎａ ｎ
（ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ Ｊ ｉ ｎ ｈ ｅ ｎ ｇ Ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｃｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｉ ｓ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｉ ｍａ ｇ ｅ ｒ ｅ ｅ ｏ ｇ ｎ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｉ ｆ ｎ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｍｅ ｄ ｉ ｕ ｍ ｐ ｌ ａ ｔ ｅ ，ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｃ ａ ｌ ｌ ｒ ｅ —
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检验 图像识 别 （ 板 号 与
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后划线仪将剪切线划到钢板上 。