石化设备常见的腐蚀原因及防腐策略

石化设备常见的腐蚀原因及防腐策略
摘要：随着石油行业快速发展，石油化工设备数量增加、类型多样化，实际
运行时容易出现腐蚀情况，需要做好相应的防腐处理，提高石化设备运行的质量。

有鉴于此，文中分析石化设备腐蚀的主要原因，结合实际情况给出相应的防腐策略，提高石化企业的经济效益。

关键词：石化设备；腐蚀原因；防腐策略
石化行业中设备锈蚀是一个普遍性问题，也是一个常见的问题，实际中很难
解决。

这就需要分析石化设备常见腐蚀的原因，以便采取相应的解决措施，制定
合适的防腐方案，改善石化设备的运营情况。

因此，有必要做好石化设备常见腐
蚀原因及防腐策略研究工作。

1 石化设备常见的腐蚀原因分析
1.1 石化设备自身原因
石油本身可以提炼出很多物质，因此其化学性质复杂，有的能直接腐蚀金属。

大部分石化设备材质都是金属，金属设备不使用时还可能与氧气发生化学反应，
出现腐蚀情况，设备操作时也会出现化学腐蚀。

石油化工装置金属结构复杂，造成防腐养护难度增加。

特别是性质活泼的金属，当条件符合时出现化学腐蚀现象。

另外，相关设备使用时还要做好维护管理，确保装置每次使用都能保持良好。

石油化工设备设计结构复杂，就会造成石化设
备腐蚀[1]。

1.2 化学介质原因分析
石油本身化学性质复杂，这一化学性质体现在加工生产中。

化学性质高的介
质接触到设备表面后，尤其是设备缝隙、凹凸处容易出现腐蚀现象。

如，原油中
含有氯化物质，生产过程中氯化钙会出现水解反应，出现设备腐蚀的情况。

石油蒸馏过程中硫化物与盐酸加工发生分解反应，产生硫化氢进入到其他设备，就会出现化学腐蚀。

1.3 出现物理腐蚀情况
石油化工企业生产时，相关装置工作运行时，容易受到气体与液体流动的影响，其主要原因就是人为操作失误。

如，操作人员没有按照规范流程保存与保护
设备，化工生产加速气液流动，持续冲刷装置，加快金属设备腐蚀速度加快。

此外，生产工作人员缺少安全意识淡薄，设备检修维护阶段不能确保工作的
有效性，这也是造成设备腐蚀加快，长期下来形成恶性循环。

2 石化设备的防腐策略
石化设备日常运行时腐蚀情况较为常见，需要根据实际情况选择合适的方式。

2.1 隔离腐蚀介质，合理选择设备
对于石化机械的防腐处理，除了基础的日常维护和保养外，关键是要从根源
上进行处理。

石化设备在应用中最容易受介质腐蚀，因此一定要做好相关介质的
隔离处理，针对介质含量进行控制，实现介质和设备的隔离处理，以此对设备进
行保护，提高其耐腐蚀性，使设备更耐用。

对此，可以从以下几点入手实现对腐
蚀介质的隔离处理。

一，在设备装置表面添加一层保护膜，通过保护膜装置将海水等具有腐蚀性
的物质和设备进行分隔，避免设备因为长期和海水接触而受到腐蚀[2]。

二，通过稀释降低腐蚀介质的密度，避免设备长期遭受高密度介质的腐蚀。

化学生产中所用到的装置、管线等也会受到腐蚀介质的影响，而介质密度会随其
温度变化而变化。

因此，在利用稀释法来降低腐蚀性的过程中，需要结合具体工
艺条件，确定其是否可应用。

如果不能对介质密度进行有效控制，可以在石化设
备表面涂敷一层绝缘材料，以提升其防腐蚀性。

此外，对于石化设备的保护，除选用绝缘介质进行阻隔外，还要从设备本身
入手。

我国在装备耐腐蚀性的研究上已经取得了不小的成果。

比如，设备的内部
衬里用一种绝缘材料制作，在在设备制作时添加一种保护膜，提升其绝缘性和抗
腐蚀性，以此延长设备使用年限。

另外，要注意，化学工业所使用的防腐蚀性材
料和传统涂料在性质上有很大区别，对于技术要求也更高，其中抗酸碱的成分更多。

在选择时一定要从耐用、耐腐蚀等方面进行全面考量。

2.2 加强技术管理，使用高性能防腐材料
在化工生产时，为保证设备防腐效果，一定要结合其实际运行情况，加强技
术管理，针对防腐管理工作进行合理安排。

（1）可以直接在石化设备表面以及内部涂覆一层防腐材料或者缓蚀剂，确
保设备能够在短时间内达到预期的防腐蚀效果[3]。

（2）定期对石化设备腐蚀情况进行检查和维修，一旦发现设备表面防腐涂
料出现破损或侵蚀等情况时，一定要立即上报和处理，避免腐蚀扩大。

注意，在石化企业生产过程中存在很多安全隐患，必须对装置的各个工序进
行严密监控，确保设备运行质量以及产品生产质量，加强对装置的防腐蚀处理意识，并将其贯彻到生产各环节中，定期对设备进行清洗和检修，关注零件腐蚀性，最好每星期一小检，每月一大检。

2.3 加强石化设备管理
为方便全面了解化工设备构造，确保维修质量，石化行业公司相关维修部门
需要对所有石化设备的型号进行整合和分类，并根据各种石化设备类型以及具体
零部件构建专业且具有针对性的石化设备维修数据库。

同时，根据以往石化设备
常见故障制定合理且有效的维修对策，方便在故障发生的第一时间就能快速找到
并制定维修对策，及时完成维修工作。

如此能有效提升维修速度，避免浪费时间，确保在最短时间内提升维修工作的质量和效率。

在日常工作中，工作人员一定要做好对化工设备的检测，加强对化工设备运
行状态和质量的监督和管理。

在设备运行过程中，一旦发现异常，需要立即安排
人员对设备运行情况展开检查，并上报上级部门，做好相关问题的记录，方便后
期追责和处理[4]。

另外，对于突发情况，一旦发现要立即采取有效措施进行处理，
并针对设备运行过程中容易出现磨损、破坏的地方借助网络控制系统进行24小
时监测，以便及时发现问题和处理。

在检测过程中，对于很容易就能解决和处理
的安全问题或安全隐患一定要立即处理，确保化工设备以及化工设备的正常运行。

在设备正常运行后，对此次情况的进行整理和汇总，然后上报给上层管理人员或
者相关部门，要求聘请专业检修人员来现场进行设备检修和维护，如此才能减少
故障的发生，保证设备生产质量。

石化行业维修人员一定要充分利用业余时间，
针对数据库中的资料进行深入分析和学习，以便对石化设备容易出事故的位置和
原因能够及时发觉，提前进行检查和维修。

结语
总而言之，化工企业运行日常运行中石化设备占据重要地位，其质量与效率
关系到企业的切身利益。

考虑到石化企业面临着严重腐蚀问题，需要理清导致设
备腐蚀的原因，以便采取相应的解决措施，避免出现安全意外情况，提高石化企
业生产活动的安全进行。

参考文献
[1]王燕平,姚渡.石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐措施[J].清洗世
界,2022,38(12):63-65.
[2]杨文秀,范益,蔡佳兴等.石化设备常见的应力腐蚀开裂原因及防护措施[J].石油化工腐蚀与防护,2021,38(06):38-42.
[3]王磊,张晓阳,骆浩.石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施应用[J].中国
标准化,2019(22):239-240.
[4]艾山江·吐尔逊.石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施[J].化工设计通讯,2018,44(02):84.。