服装厂原材料检验规范
服装产品过程检验规程
产品过程检验规程
一、裁片检验
1、边网布边检验面料的外观质量。
2、将裁好的裁片最上一层、中间一层、最下一层与样板进行对比，误差在+1/4寸。
如偏差超过须与样板进行对比确认。
3、经检验后的裁片做好标识、按规定地点堆放。
4、对于有印字和绣字（花）的要标明部位。
二、半成品检验
1、规格、针距、对称部位检验
车缝检验员按工艺要求对每组生产的半成品每款、每班抽查2-3件，检验半成品的线头、污迹、划线、扣眼对齐、缺损等外观情况。
2、缝制检验
a、各部位线路顺直，针距均匀。
无跳线、开线和断线。
b、领面平服，松紧适宜，左右对称。
c、商标、洗条标、尺码标定位准确、缝制牢固。
d、门襟不短于里襟。
e、锁眼不偏斜，扣与眼位相对，订扣收线打结需牢固。
f、商标位置端正，号型标志正确、清晰。
3、整烫检验
熨烫平服，外观平挺整洁，无烫黄、掉色。
a、翻领左右一致，折叠端正。
b、同件（套）内不得有明显色差。
4、整洁度
a、有无脏斑和油斑；
b、内部有无杂物或线头。
三.缝制检验和整烫检验为全数检验。
四.对检验过程中判为不合格的产品按《不合格品控制程序》要求分别进行返工、返修、让步放行或报废处理。
服装原料入库检验方案
服装原料入库检验方案1. 引言在服装生产过程中，原料的质量和安全是确保最终产品质量的重要因素。
为了保证服装原料的质量符合标准要求，需要进行严格的入库检验。
本文将介绍一套适用于服装原料入库检验的方案。
2. 检验流程2.1 检验前准备在进行入库检验前，需要准备以下设备和工具：•玻璃密封容器：用于存放样品•显微镜：用于观察纤维结构•摩擦测试仪：用于测试纤维的摩擦性能•抗拉强度测试仪：用于测试纤维的抗拉强度•电子天平：用于测量重量2.2 样品选择和标记在进行入库检验时，应从供应商处获取一定数量的样品，并对样品进行选择。
选择样品时需注意以下原则：•样品代表性：样品应能够代表该批次原料的整体质量情况•样品数量：根据批次规模选择合适的样品数量•样品分类：根据原料种类将样品分类，例如纤维、纺织品等对样品进行标记，标记上包含样品的批次号、供应商信息等。
2.3 检验项目针对不同的原料种类，可以设定不同的检验项目。
以下是一些常见的检验项目：•纤维密度：使用显微镜观察样品的纤维密度，纤维越密集，质量越好•强度测试：使用抗拉强度测试仪对样品进行抗拉强度测试，检查样品的强度是否符合标准要求•纤维长度：使用显微镜观察纤维的长度，纤维越长，质量越好•摩擦测试：使用摩擦测试仪测试样品的摩擦性能，检查是否能够满足使用要求2.4 检验方法对于每个检验项目，需要明确相应的检验方法。
下面以纤维密度为例，介绍一种常用的检验方法：2.4.1 准备工作•将样品放置在玻璃密封容器中•选择适当放大倍数的显微镜•打开显微镜的照明设备2.4.2 检验步骤1.将样品放置在显微镜平台上2.调整显微镜的焦距，使样品清晰可见3.在显微镜下观察样品的纤维结构和密度4.根据观察结果，评估样品的纤维密度是否符合标准要求5.记录检验结果2.5 检验标准在进行入库检验时，需要依据相应的检验标准进行评估。
根据不同的原料种类，可以参考国家或行业标准，制定适当的检验标准。
2.6 检验记录在进行入库检验时，应及时记录检验结果。
服装厂品质检查制度范本
服装厂品质检查制度范本一、总则为确保本厂出品的服装产品质量，满足客户需求，提高企业信誉，特制定本品质检查制度。
本制度适用于本厂生产过程中的所有品质管理活动。
二、组织架构1. 设立品质管理部，负责全厂产品质量的监督与检查工作。
2. 品质管理部设立检验员、QC（质量控制）和QA（质量保证）岗位，分别负责生产过程中的检验、质量控制和质量保证工作。
三、品质检查流程1. 原材料检验：对采购的原材料进行检验，确保原材料符合国家标准和生产要求。
2. 生产过程检验：对生产过程中的半成品、成品进行抽检，确保生产过程符合工艺要求。
3. 成品检验：对出厂前的成品进行全面检验，确保成品质量符合客户要求。
4. 售后服务：对客户反馈的问题进行跟踪处理，及时解决客户问题，提高客户满意度。
四、品质标准1. 产品外观：产品外观应整洁、无瑕疵、无色差、无污渍，符合客户要求。
2. 尺寸规格：产品尺寸应符合国家标准和客户要求，允许误差范围应在±1%以内。
3. 内在质量：产品应具有稳定的缩水率、色牢度、强力等性能，符合国家标准和客户要求。
4. 包装：产品包装应整齐、美观、大方，符合物流运输和销售要求。
五、品质控制措施1. 加强员工培训：定期对员工进行品质意识、操作技能等方面的培训，提高员工综合素质。
2. 严格工艺管理：制定完善的工艺流程和操作规程，确保生产过程符合要求。
3. 设备维护：定期对生产设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
4. 环境控制：加强生产环境卫生管理，确保生产环境整洁、无污染。
5. 数据分析：对生产过程中的数据进行统计、分析，及时发现异常，采取措施进行改进。
六、品质改进1. 针对质量问题，组织相关部门进行原因分析，找出问题根源。
2. 制定改进措施，并跟踪实施效果，确保问题得到有效解决。
3. 定期对品质改进措施进行总结、评估，持续优化品质管理流程。
七、奖惩制度1. 对品质管理工作做出突出成绩的部门和个人，给予表彰和奖励。
服装质检要求
服装厂查货要求挂装查货要求每个地方抽部分，按照每色每码抽中所需要查验的件数，如果是箱装的，装箱前首先点清楚箱数是否正确，装箱是否按照客人配比入箱，必须抽查到每色每码衣服的箱数。
查验按照AQL2.5标准。
以下所列为严重次品一、面料类1.错用布料、成份2.错配颜色或印花图案3.印花露白、漏印4.染色不均匀5.色差6.明显布料扭曲或条子弯曲不直7.纱支不均匀或拉力不均匀8.漏纱或断纱9.抽纱或死折痕10.明显的污渍、油渍、水渍及其它渍类11.明显起横12.破孔、破洞13.异味14.撕裂（布料脆弱，未能承受标准拉力）15.色牢度不够，褪色16.明显克重不达标，超过标准±6%二、车缝1.更改缝合种类/线步（经批准的除外）2.错用线类，不配色用线（经批准的除外）3.断线、跳线和漏线等影响产品的功能和耐用的4.断线、跳线和漏线等影响产品的外观5.破洞（缝纫未将各层的布完全缝合在一起）6.明显的吃势不均匀和车线不直（波浪型）7.散口（止口小，布料薄，由轻拉造成）8.洗水造成的散口9.于无需要有褶的位置有明显打褶10.线迹的底面松紧不一致，明显影响功能及外观的三、衣领1.衣领缝位扭曲2.上领不正中，超过1/4英寸3.领尖长短明显，超过1/8英寸4.领面、领底起泡，粘籿不牢5.错码上领6.明显领高不均匀7.领的拉力未能达要求的四、前襟1.前襟明显弯曲、不直2.格子或条子不配对，超过1/4英寸3.前襟面底长短超过1/4英寸4.前襟宽度误差标准超过1/8英寸五、袖、夹圈、袖口1.袖明显扭曲2.左右袖长短超过1/4英寸3.夹圈骨位明显不顺，吃势不均匀的4.夹圈与侧缝十字对缝超过1/4英寸的5.格子、条子明显不对准或左右不对称的六、衣袋1.漏装袋2.点位孔外露3.格子或条子不对准4.左右袋高低5.明显错位七、下摆1.条子或格子明显左右高低不一致2.左右侧缝长短超过3/8英寸3.脚叉长短明显不一致，超过3/8英寸4.挑脚线漏超过3/4英寸八、内里1.内里过长外露2.内里过短，造成吊里3.内里错码九、腰头及拉链1.腰明显弯曲或宽窄不均匀2.腰面里松紧或扭曲3.拉链外露4.拉链底封口不牢5.腰明显左右高低不一致十、钮门及钮扣1.漏打钮门2.扭门线切断3.钮门未开启或开启欠佳4.钮门错位5.钮门大小明显与纽扣不符6.漏订纽扣7.损坏8.钮扣不稳或容易脱落的9.钮扣错位引起谷位十一、粘籿1.粘籿太硬或太软，明显与批版不同2.粘籿差，不牢固、起泡3.错用粘籿十二、整烫1.明显熨烫欠佳，起皱或烫死痕2.明显烫起激光3.烫坏，烫焦痕4.烫衣差扭骨5.漏烫十三、商标1.错用（包括主唛、成分唛、尺码唛、洗水唛、产地唛）2.损坏或破损3.欠缺4.上下调转5.不稳十四、价格牌、挂牌、价格岾纸1.欠缺2.错挂、错贴3.错色码十五、胶袋1.胶袋尺寸不对2.胶袋客人要求印字错误3.警告语错误十六、纸箱包装1.包装错比例2.纸箱大小尺寸不符，影响外观3.箱唛印字错误或漏印4.箱唛印字不清晰5.箱子破裂6.箱子厚度与要求明显不符十七、订珠、烫钻1.钉珠/烫钻位置错误2.漏订3.脱落4.珠子严重破损5.珠子表面磨损影响销售的6.烫钻不牢固脱落7.钉珠、烫钻位置偏移/歪斜超3/8英寸的8.钉珠点位外露十八、绣花1.绣花位置错误2.绣花线色错误及搭配错误3.更改绣花针法。
服装质量检验标准
服装检验内容及标准一、检验内容1、面料、里料.2、尺码.3、做工.4、辅料.5、标识.二、各项检验内容(de)具体要求.1、面（皮）、里料.1）、各类服装(de)面、里、辅料洗涤后均不可褪色：质地（成分、手感、光泽、织物组织等）、图案及绣花（位置、面积）应与要求相符.2）、各类服装成品(de)面料不能有纬斜(de)现象.3）、各类服装成品(de)面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果(de)严重织残（粗纱、缺纱、线结等）和布边针孔.4）、皮类面料(de)表面不能有影响外观(de)坑、洞和划痕.5）、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平(de)现象,且衣物表面不能有纱线接头.6）、各类服装(de)面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍.7）、色差.A、同一件衣服(de)不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅(de)现象.B、同一件衣服(de)同一衣片上不能存在严重染色不均匀(de)现象（款式面料设计要求除外）.C、同款服装(de)同种验色之间不能有明显(de)色差.D、上下装分开(de)套装,上装和与之配套(de)下装之间不能有明显(de)色差.8）、凡水洗、磨洗及喷砂(de)面料应手感柔软、色泽正确、图案对称,且对面料没有损坏（特殊设计除外）.9）、凡有涂层(de)面料均需涂层均匀、牢固,表面不能有残痕.成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象.2、尺寸1）、成品各部位尺寸与要求(de)规格尺寸相符,误差不能超出公差范围.2）、各部位(de)测量方法严格按要求.3、做工1）、粘衬A、凡用衬部位均需选择与面、里料(de)材质、颜色、缩率相适应(de)衬.B、各粘衬部位要粘合牢固、平整,不能有渗胶、起泡现象,不能引起面料皱缩.2）、车缝工艺A、缝纫线(de)种类和验色应与面、里料(de)颜色和质地相衬,钉扣线应与扣子(de)色泽相适应.（特殊要求(de)除外.B、各缝合（包括包缝）部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线(de)现象.C、各缝合（包括包缝）部位及明线处要平整,线迹(de)松紧要合适,不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观(de)现象.D、各明线处不能有面、底线互透(de)现象,特别是面底线颜色不同时.E、省缝(de)省尖不能开线,正面不能出包,距省尖厘米平车.F、缝合时应注意相关部位缝份(de)倒向,不能扭曲,翻拧(de)现象.G、各类服装所有打结处不能毛露.H、凡有滚条、镶条或牙子(de)款式,镶条和牙子(de)宽窄应均匀一致,不能有毛露.I、各种标识应用顺色线缝制,且不能有毛露现象.J、凡有绣花(de)款式,绣花部位应线迹平整,不起泡,不吃纵,无毛露,背面(de)衬纸或衬布必须抠净.K、各缝份要宽窄均匀,符合要求.3）锁钉工艺A、各类服装(de)钉扣（包括纽扣、按扣、四件扣,挂钩,魔术贴等）要方法正确,对应准确,钉制牢固、完整无缺且没有毛露,同时注意备扣要齐全.B、锁钉类(de)服装(de)扣眼要完整、平服、尺寸合适,不能过细,过大,过小,露白或毛露.C、按扣和四件扣应有垫布和垫片,且面（皮）料上不能有铬痕或铬坏(de)现象.4）后整理A、外观：所有服装应全身无线毛.B、整烫工艺：A）各类服装要熨烫平整,不能有死褶、亮光、烫痕或焦糊(de)现象.B）各合缝处任一缝子(de)烫倒方向应整条保持一致,不能扭曲或反拧.C）各对称部分(de)缝子(de)烫倒方向应对称.D）有裤线(de)裤子前、后裤线需严格按要求整烫.4、辅料1）拉链：A、拉链颜色,材质正确,无脱色,变色(de)现象.B、拉头结实,经得起反复拉合C、齿头吻合缜密均匀,无缺齿,缺铆现象.D、拉合顺畅.E、裙子、裤子(de)拉链若为普通拉链必须有自动锁.2）扣子、四件扣、挂钩,魔术贴,腰带等配件：A、颜色、材质正确,不脱色,变色.B、没有任何影响外观和使用(de)质量问题.C、开合顺畅,且经得起反复开合.5、各种标识1）、主标主标内容要求正确、完整、清晰、不能残缺不全,并缝制在正确位置.2）、尺寸标尺寸标内容要求正确、完整、清晰、缝制牢固,号型钉缝正确,且与主标志颜色一致.3)、侧标或下摆标侧标或下摆标要求正确,清晰,缝制位置正确,牢固,特别注意不能颠倒.4）、洗标A、洗标(de)款式与订单一致,洗涤方式图文相符,符号和文字印刷、书写正确,缝制牢固且方向正确（服装平铺与桌面时应为印有款名(de)一面朝上,有阿拉伯文字(de)在最底面）.B、洗标(de)文字必须清晰,耐洗.C、同一系列(de)服装标不能打错.三、特殊要求1、羽绒服除以上要求外,特别注意含绒量和脱脂符和要求,对称部位(de)充绒量要对称、均匀、不能有飞绒(de)现象,不能有异味.2、衬衫除以上要求外,特别注意衬衫(de)领子、门襟、袖口等粘衬部位不能有起泡(de)现象,领子(de)包装要符合要求,里面要翻折到位,不能露领底.衬衫前门襟上必须有一粒扣在胸高点处.3、条格面料(de)服装口袋、大身和领子(de)左右片以及前后片(de)结合处按要求对位.4、皮质服装所有皮质服装(de)主要部位（前片、后片、领面、大袖）须选用皮质相同(de)优质皮料,凡用胶部位要粘合牢固,同时注意成衣不能有太强烈(de)异味,表面不能有沙眼.5、棉服所有棉服需用棉（种类、克重等）且不能有透棉(de)现象.四、特殊说明如遇到特殊面料,特殊款式,我们将根据具体情况提出具体要求.。
服装来料检验规范
服装来料检验规范
1. 简介
本文档旨在规范服装来料的检验程序和标准，确保所采购的服装材料符合质量要求，并满足相关法规和客户需求。
2. 检验程序
2.1 来料检验应在物料到货后立即进行，以确保及时发现和处理任何质量问题。
2.2 采用样本抽检的方式进行来料检验，以代表性样本为依据评估整批货物的质量水平。
2.3 检验程序包括外观检查、尺寸测量、材料成分检验等。
3. 检验标准
3.1 外观检查：检查服装材料外观是否完整、无污渍、无破损等问题。
3.2 尺寸测量：按照设计要求测量服装材料的长度、宽度、厚度等尺寸。
3.3 材料成分检验：确保服装材料的成分符合规定标准，例如纤维含量、化学成分等。
4. 检验记录
4.1 在进行来料检验时，应详细记录检验结果，包括检验日期、批次号、样本数量、检验员信息等。
4.2 检验记录应保存一定时期，作为对供应商质量管理的参考
和证据。
5. 异常处理
5.1 如果来料检验发现质量问题，应立即通知供应商并采取适
当措施，例如返工、退货等。
5.2 对于严重质量问题，应及时通知有关部门并采取相应行动，以确保不合格产品不会进入生产流程。
以上是《服装来料检验规范》的内容，执行时应根据实际情况
进行调整和完善，确保质量控制和用户满意度的持续改进。
服装行业质量检验规程
服装行业质量检验规程第一节：引言在现代社会，人们越来越注重服装的质量和安全性。
为了保证消费者的权益和提高服装行业的竞争力，制定了一系列的质量检验规程。
本文将介绍服装行业质量检验规程的相关内容，包括常见的检验项目、检验方法、检验标准等。
第二节：面料检验面料是服装的重要组成部分，其质量直接影响到服装的舒适性和耐用性。
面料检验主要包括成分检测、物理性能检测和化学性能检测。
成分检测可以通过纤维鉴定和成分分析来确定面料的成分。
物理性能检测主要包括面料的拉伸强度、耐磨性、撕裂强度等指标的测试。
化学性能检测主要是对面料中的有害物质进行检测，如甲醛、重金属等。
第三节：做工检验做工质量是评价服装的重要指标之一。
做工检验主要包括缝制工艺和整烫工艺的检测。
缝制工艺检测主要是对服装的缝线、车边、开衩等进行检查，以确保缝制牢固、线迹整齐。
整烫工艺检测主要是对服装的熨烫效果进行评估，包括熨烫平整度、褶皱程度等。
第四节：尺寸检验服装的尺寸与人体的尺寸有着密切的关系，合适的尺寸是保证服装穿着舒适的重要因素之一。
尺寸检验主要包括身长、胸围、腰围、臀围等关键尺寸的测量。
此外，对于特殊的服装如运动服、特大号服装等，还需要进行相应的尺寸调整和合身度检测。
第五节：外观检验外观是消费者选择服装的重要因素之一。
外观检验主要包括颜色、图案、印花、绣花等方面的检测。
颜色检测可以通过光谱分析和色差仪等工具来进行，以确保服装颜色的一致性和色牢度。
对于印花和绣花等特殊装饰，还需要进行牢固度、质量等方面的检测。
第六节：安全性检验安全性是消费者最关心的问题之一。
安全性检验主要包括对服装中的有害物质、金属件、拉链等方面的检测。
有害物质检测是通过检测服装中是否含有甲醛、致敏物质等来保证消费者的健康安全。
金属件和拉链的检测主要是为了确保其稳定性和使用寿命，以避免意外事故的发生。
第七节：标签和包装检验标签和包装是服装信息传递和保护的重要方式。
标签和包装检验主要包括标签的准确性、易读性、耐久性等方面的检测。
服装生产原材料的准备与检验方法
服装生产原材料的准备与检验方法
服装生产的原材料准备和检验是确保最终产品质量的重要环节。
在服装生产过程中，原材料的质量直接影响着成衣的品质和性能。
因此，对原材料的准备和检验必须严格执行，以确保最终产品符合
标准和客户的要求。
首先，对于服装生产的原材料准备，主要包括面料、辅料和纽
扣等。
在采购原材料时，需要对供应商进行严格的筛选，确保供应
商具有合法的资质和良好的信誉。
同时，要求供应商提供原材料的
质量证明和相关检验报告，并进行必要的样品确认。
在原材料到货后，需要进行严格的检验和验收。
对于面料，需
要检查其纹理、色彩、手感、拉伸性等物理性能，确保符合设计要求。
对于辅料和纽扣，需要检查其外观质量、耐久性和环保性能。
同时，还需要对原材料进行标识和记录，以便追溯和管理。
在服装生产过程中，还需要对原材料进行加工和处理。
例如，
面料需要进行裁剪、缝制和整烫等工艺，辅料需要进行裁断和缝制。
在这些加工过程中，需要严格按照工艺要求进行操作，确保原材料
不受损坏和污染。
总之，服装生产原材料的准备和检验是确保产品质量的重要环节。
只有严格执行相关标准和要求，才能保证最终产品的质量和性能达到客户的期望。
因此，服装生产企业需要重视原材料的选择和管理，确保原材料的质量和安全性，为生产高质量的服装提供可靠的保障。
服装面辅料检验标准
服装面辅料检验标准一、目的：为了更好地对公司的原辅材料进行检验，特制定产品检验规范标准二、范围：适应于公司的原辅材料的进料检验。
三、原辅材料的分类：A类：面布、里布、棉（行棉）B类：衬布（纸）、拉链罗纹针织（下兰、领头）、铁扣C类：包装袋、商标、洗水标、合格证、织带、松紧带、扣（钮扣、铁扣）A类的检验项目、方法抽样说明及合格范围判定：色差利用左、中、右、缝合对比验布时左右折合对比；段头、段中取样对比经缝合后，无明显跑色或对比阴阳色≥4级外观疵点在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、纱头）每批每色须抽检，若疲点严重，可重检损耗≤3%（100码（米）≤10个疵点手感根据采购部提供大样，用手触摸比较批色每缸任意段与大样无明显差异无起泡无脱层在水温≥40℃，加洗衣粉浸泡搓洗30分钟，晒干，晾干。
批次每缸各一支取布端2米处经晒干，不允许有脱层、起泡型号(厚度)根据采购单要求打克重或尺测量每批抽验2支与采购单相符弹性用于挤压扭曲使其变形每批任意抽检扭曲变形后，随即恢复原状行棉外观摊开、平放、目测每批抽检2匹不断线、不松线、不刮纱、不打折色牢度在水温≥60℃，加适当洗衣粉或皂片，按比例样布：水=1：50；浸泡水洗30分钟，晒干；晾干。
每批每色每次抽50公分对样本≥4缩水率依据采购单提供数据，取样不少于1×1M，在经纬行各作3点记号后，在水温≥40℃，加适量洗衣粉，浸泡搓洗30分钟后，晒干，晾干。
每批每缸不少于1M×1M第一批基础上±1%门幅根据采购单提供要求用尺测量（针洞以内）每批每色抽100%±2cm色差利用左、中、右、缝合对比验布时左右折合对比；段头、段中取样对比经缝合后，无明显跑色或对比阴阳色≥4级外观疵点在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、纱头）每批每色抽检20%，若疵点严重，加倍检验或全检损耗≤3%（100码（米）≤10个疵点里布密度根据采购单提供数据，用密度器或张拉批色每缸各1支符合数据，不开裂棉类里布注：里布根据相应要求进抽检。
服装生产检验制度范本
服装生产检验制度范本一、总则为确保服装产品质量，满足顾客需求，根据我国相关法律法规和行业标准，制定本检验制度。
本制度适用于公司服装生产过程中的原材料采购、生产过程、成品检验等环节。
二、原材料采购检验1. 采购部门应根据产品设计要求，选择具备资质的供应商，并对供应商进行定期评估。
2. 采购原材料时，应要求供应商提供产品质量检验报告、生产批号、有效期等信息，并进行核对。
3. 原材料到达工厂后，仓库管理员应进行外观检查，确保原材料无明显破损、污染等现象。
4. 质量检验部门对原材料进行抽样检验，检验内容包括：成分、规格、色泽、强度、安全性等。
检验不合格的原材料不得投入使用。
三、生产过程检验1. 生产部门应按照工艺流程和操作规程进行生产，确保产品质量。
2. 生产过程中，质量检验部门应进行不定期现场检查，确保生产过程符合要求。
3. 生产过程中出现质量问题，应及时停机整改，并向质量检验部门报告。
质量检验部门对整改措施进行评估，确认合格后方可继续生产。
四、成品检验1. 成品检验部门应按照产品标准和检验规程对成品进行检验。
检验内容包括：外观、尺寸、色泽、面料、辅料、安全性等。
2. 每批成品抽检比例不低于产品总数的5%，不合格品不得超过抽检数量的5%。
如抽检不合格，应扩大抽检范围，直至全部产品检验完毕。
3. 成品检验不合格的产品，不得出厂销售。
生产部门应根据检验报告，分析原因，采取措施进行整改。
五、不合格品处理1. 不合格品分为严重不合格品和一般不合格品。
严重不合格品指影响产品安全、卫生、舒适性的缺陷；一般不合格品指不影响产品安全、卫生、舒适性的缺陷。
2. 发现严重不合格品，应立即停产后进行处理。
处理结果需经质量检验部门确认，方可恢复生产。
3. 一般不合格品处理由生产部门负责，质量检验部门进行监督。
六、质量记录和追溯1. 生产过程中，各环节应做好质量记录，包括原材料检验记录、生产过程检验记录、成品检验记录等。
2. 质量记录应真实、完整、清晰，便于追溯。
服装质量检验标准
服装质量检验标准服装质量检验标准****时装公司各品牌的服装都要按照相关的国家标准进行生产和检验,此参考标准仅作为补充说明用于对所有大货的检验,以及对供货商的供货品质进行评估.一.检验内容:1.面(皮)料,里料,辅料2.尺寸3.做工4.附件5.标识6.包装二.各检验内容的具体要求1.面(皮)料,里料,辅料1>.各类服装的面(皮)料,里料,辅料洗涤前后均不可褪色;质地(成份/手感/光泽/织物组织等),图案及绣/印花(位置/大小/颜色/密度)应与要求相符.2>.各类服装成品的面料不能有纬斜现象.3>.各类服装成品的面(皮)料,里料,辅料不能有扒丝,破损,破洞或影响穿着效果的严重织疵(粗幼纱/缺纱/纱结/杂色纱)和布边/针孔.4>.皮类面料的表面不能有影响外观的坑/洞和划痕.5>.针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象,且衣物表面不能有纱线接头.6>.各类服装的面(皮)料,里料,辅料不能有油渍/锈渍/色渍/水印/胶印/划粉印等各种污渍.7>.色差A.同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象.B.同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象(款式面料设计要求除外).C.同款服装的同种颜色之间不能有明显的色差(包括面/里料).D.上下装分开的套装,上装与下装配套的套装上下装之间不能有明显的色差.8>.所有水洗/磨洗的服装水洗后手感要柔软/色泽正确,图案对称;牛仔服装要做手擦/喷沙的不能损坏面料组织,特殊要求除外(如有要求刮烂/磨边的跟回要求).2.尺寸1>.成品各部位的尺寸应与要求的规格尺寸相符,误差不能超出允许的公差范围,(具体要求参见<****时装公司男女装各部位尺寸公差允话范围>.)2>.将被检验服装平铺于验货专用台面上,手测服装的领/袖/大身/裤腿/袋/开衩/驳头/剪接位/省道等部位,左右对称,长短/宽窄要一致,偏差不能超过0.5CM.。
面料检验操作要求规范
5.3 检验方法 外观检验可在经向验布机上进行，台班为黑色，与水平夹角为 65 度，台班上应避免阳光直射和白光反射。也可以在台班
上进行，作为暂时完全没有具备经向检验条件时的补充办法，检验台高 0.95 米，长度 3 米以上，宽度超过面料的幅宽。 光源采用顶置荧光灯（日光灯，相关色温 6500k）。 验布机速度为 20+-5 码/分钟，速度由检验员控制。 检验员位于检验台正面，眼睛距离布面中心一码左右，发现疵点时可以停机记录。幅宽小于１３０ｃｍ由一人检验，超过
5.３.２ 幅宽 测量方法：
面料放平去张力，量面料两边针孔之间的距离可得有效幅宽。 量取时每卷应量三次，对布头、中间、尾部。 测量位置距头尾端不少于 1 米。如果布匹的宽度接近判定的最小宽度或者布匹的宽度不均匀，须增加测量次数。记录以三次的 平均值计。
接受范围： 有效幅宽偏小的卷不合格。如一卷有部分未达到要求，按照疵点评定扣分。如整卷小于要求，该卷不合格。
面料类别
单卷
整批
普通棉布 粗毛呢类 合成纤维
针织
难度较大
≦ 25 ≦ 20 ≦ 26 ≦ 30
≦ 18 ≦ 15 ≦ 20 ≦ 23
不合格 如可修复，退回返修。
单卷扣分超过可接受最大分，该卷不合格 整批平均分超过可接受最大分，整批不合格
低于 20 分，放心使用，超过 35 分拒收。25~35 分，可使用，发现标记，重大剔 除。但须增加验片，并根据疵点状况与供货商协商补偿 （以上分值也可根据面料特性和客户商定接受分数水平）
-5%~+7%（算米重时，乘门幅为边到边值） 从待检面料中抽取 10%的匹数检测。
不合格
无异味 供货商提供第三方检测报告，并各项指标均须合格
服装原料辅料验收标准
检验方法 目测 目测 目测 目测 目测 测试 测试 评价
检验设备 无 无 无 无 无 有 有
2 五金类
性质 外观 资质
检验项目
表面 外观
尺寸
检验要求 必须符合订单要求。
检验方法 目测
表面 孔位 针冒
不得有发黄、发白、电镀层胶落或毛刺、污点 或凹凸点、起泡、划伤等状况。 误差±0.1mm，且与现用模具孔位吻合。 不能缺边刮手等现象，必须大小统一
第一件来料的包装外； 3.3 仓库管理人员填写《来料检验申请表》通知检验员检验； 3.4 对于经检查确定合格的物料，检验员在“产品信息标识”上加盖蓝色 “合格”印章，并在《辅
料检验报告》表结论栏注明 “合格”结论；不合格的加盖“红色”印章，在《辅料检验报告》 表结论栏注明 “不合格”结论； 3.5 仓库管理人员有按检验员盖有 “合格”或“不合格”结论的原材料转移到合格区域或不合区 域内，仓管员对不合格产品即汇报到采购部，由采购部与供应商进行退货或换货手续。
检验项目
检验要求
验证
无
目测
无
测量
尺
测量
无
目测
无
目测
无
目测
无
目测
无
目测
无
目测
无
评价
检验方法 检验设备
验证
无
目测
无
测量
尺
目测
无
目测
无
测量 拉力测试
目测
无
目测
无
目测
无
评价
检验方法 检验设备
验证
无
目测
无
测量
尺
测量
无
目测
无
目测
无
服装行业质量检验规程
服装行业质量检验规程1.引言在现代社会中，服装作为人们日常生活的重要组成部分，其安全性、舒适性和品质成为了人们选择服装的重要依据。
为了保障消费者的权益，并促进服装行业的发展，必须建立相应的质量检验规程，以确保服装产品的安全和质量。
2.原材料质量检验2.1 纤维材料检验纤维材料的选择和质量直接影响到服装产品的舒适性和寿命。
在纤维材料的选择过程中，必须进行完整的质量检验，包括纤维的种类、纤维强度、颜色牢度等指标的测定。
只有符合相关标准的纤维材料方可使用。
2.2 辅助材料检验辅助材料如拉链、纽扣、饰品等也对服装的使用寿命和质量产生重要影响。
在辅助材料的选用过程中，必须从供应商处获取合格证明，并进行必要的实验室检测，以确保其符合安全和质量要求。
3.制造工艺检验3.1 剪裁工艺检验剪裁是制作服装的首要步骤，其质量对最终产品的质量影响巨大。
在剪裁过程中，需要严格按照设计要求进行裁剪，并检查裁剪是否准确、尺寸是否符合标准等。
3.2 缝纫工艺检验缝纫是服装制作的核心环节，对缝纫工艺的质量要求严格。
通过对缝线的抗拉强度、针迹的密度和对称性等指标的检验，可以评估缝制工艺的质量，并判断服装的耐用性和外观质量。
4.成品质量检验4.1 尺寸合格性检验服装的尺寸合格性是消费者购买时最关注的问题之一。
通过对服装尺寸的测量和与设计尺寸进行对比，可以判断该产品是否合格，并在验货报告中明确指出。
4.2 规格合格性检验除了尺寸合格性外，还需要检验服装的其他规格要求，如配件的种类和数量、标识的正确与否等。
这些检验结果将直接影响到产品是否符合相关标准。
4.3 安全性检验服装的安全性是消费者购买时最重要的考虑因素之一。
包括服装的燃烧性能、化学物质残留、金属纤维含量等指标的检测，以确保产品对人体无害。
5.包装和标识要求5.1 包装要求服装的包装要求应符合相关法律法规和行业标准，以确保产品在运输和存储过程中不受损坏，并保持其原有质量。
5.2 标识要求服装产品的标识包括品牌标识、尺寸标识、洗涤和保养说明等。
服装面辅料进厂检验制度
服装面辅料进厂检验制度
一、面辅料进厂后, 保管员应在2小时内通知原料质检员进行检验, 检验合格, 在“入库单”和“货票”上加盖检验员工章号(或签字), 保管员逐一核对品名、数量、等级、规格等项目无误后, 凭加盖检验员工章(或签字)的“入库单”办理入库手续。
二、面辅料还应获取相关的《检验报告》或质量证明, 检测不合格的面, 辅料不准入库, 应立即报告主管部门领导进行相应处理。
三、原辅材料质检员应在正式入库前完成抽样检查工作, 其内容是：
(1)面料、羽纱检查实际到货与标准样是否一致。
(2)色差、染色牢度、强度、弹性、拨缝、手感。
(3)各种衬样测试压力、速度、温度、色变和粘合牢度。
(4)线、带、绳、呢的颜色、规格、数量、弹性、松紧以及预缩工作。
(5)需用模具的子母扣、四合扣、金属扣以及裤勾、拉链、活动扣、活动皮等配套情况和钉后牢度。
(6)保管员贴齐“面辅料样卡”交生产技术部, 保管员注意存档留底。
(7)保管员应逐笔认真填记“原料进货台帐”。
四、做好面辅料的防潮、防霉、防虫、防盗工作。
确保库存面辅料的质量, 若发现有变质或将要变质的面辅料、保管员应立即报告上级进行处理。
五、库内所有面辅料都要做上标识。
每月盘点一次, 做到帐、卡、物一致, 若发现差错, 要查明原因落实责任, 并报上级做出处理。
六、仓库内要保持清洁卫生、无杂物堆积, 定期进行灭菌消毒。
七、在仓库内明显位置, 应设置消防器材, 保管员必须学会使用消防工具, 做好防火工作。
服装加工质量检验办法及标准
服装加工质量检验办法及标准第一章服装加工质量检验办法一、质量控制流程一产前确认服装加工监区负责人、技术人员、监区科室质量检验人员以及客户技术人员等召开产前说明会,明确该批服装加工的类型、数量、交付批次、交付时间,学习该类服装加工的技术分解、工艺标准及具体工艺流程,以便对服装加工的各个工序的质量进行控制;产前说明会以后,相关单位要对服装加工的原辅材料进行检验,并填写好服装加工原辅材料检验统计表,以便加工管理,并预防与客户产生纠纷;二过程跟踪1、前期预防产前说明会以后,监区根据客户提供的各项依据试生产,试生产各样式、尺码型号的服装一般不超过20件;生产时严格把关各工序流程,任何环节在查核时若发现工艺未按要求制作,尺寸误差超限,或穿着效果不好的,均应停止该工序,终止流向下一环节,立即找出问题进行整改,以形成正确、通顺的工艺流程;这样能更好的避免经济损失,预防生产中大货存在问题;2、中期检验试生产完成后,各条生产线正式开产;各条生产线每道工序高标准地进行半成品检验,对其尺寸、做工、工艺执行、物料使用、制程转移等进行全面核对,出具检验单服装加工流水线问题检验统计表及整改情况;经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份,客户一份;对需整改的问题要加紧跟踪力度,掌控加工的执行落实情况;不可将半成品问题留到成品再处理;3、末期检验车缝程序结束后,在制品进入手工或后整理工序流程时,需随时检查实际操作人员的锁眼、订扣、修线清理、整烫、包装等各制程的品质;并不定期抽验包装好的成品,做到有问题早发现,早处理,尽最大努力保证大货品质和交期;4、终期检验该批次制程全部结束的成品率在80%以上时方可进行终期检验,要按规定的验收标准/规则执行或客户要求标准抽验数和要求合格率;抽检数要全色、全码平均分配,不可断色或缺码;如不合格率超限则不可验收,并立即对该批服装进行100%检验,对不合格产品进行返工,直至符合客户要求;检验过程中要填好服装加工终期检验统计表并编写终期检验报告经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份,客户一份,要求及时,数据分析详实可靠;三成品检验办法1、待验收品必备的条件该批次服装在制程完毕、包装完好、成品率在80%以上,并有终期检验报告且达标后方可进行成品检查;2、检验依据提供需求依据：客户提供的原样衣,产前共同确认的意见单,色卡,工艺说明指标书等相关资料;3、检验办法原则上尽可能在监区车间内验收,特殊情况可由客户带回检验;因为检验一直有跟踪检验,并有各方签字,成品验收采取抽样检验的形式,抽样检验一般不超过两次;第一次抽样数量为各样式、各尺码型号服装的20～30％或与客户共同协商;抽样中不合格率不能超2％,且不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果不影响,即可定为该批次产品合格,抽样检验结束;不合格率如果超过2％且小于4％,或者不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果有影响的,必须对该批服装进行第二次抽验;第二次抽验数量为另外该批服装的50％,不合格率如果小于2％,且不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果不影响,把第一次、第二次抽检不合格产品替换为合格产品后,即可定为该批次产品合格,抽样检验结束;如果第一次抽检不合格率大于4％,或者第一次抽检中有不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果有影响的产品数量达到2％,即定为该批次产品不合格,抽样检验结束；或者第二次抽检时抽检不合格率大于4％,或者抽检中有不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果有影响的产品数量达到2％,也定为该批次产品不合格,抽样检验结束;各次抽检必须填好服装加工成衣检验统计表,并做好检验报告,各相关单位签字;对于不合格的产品批次,必须发回车间对该批次产品进行100％检查;对不过关产品查找问题所在,并写出整改措施,进行返工,等待下一次成品检验;第二章服装加工原辅材料检验一、数量检验1、面料、里料、衬、垫的总尺寸、数量和交付单一致;2、服装加工的附件如纽扣、缝线等辅料和交付单一致;二、质量检验1各类服装的面、里、辅料颜色、质地、图案及绣花等应与交付描述相符;2面、里、辅料不能有纬斜现象,不能有扒丝、破损、破洞等影响穿着效果的严重织残粗纱、缺纱、线结等和布边针孔;3皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞和划痕;4凡针织类面料不能有表面织纹凹凸不平的现象,且衣物表面不能有纱线接头;5各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印等各类污渍;6其它与来料描述不符的质量问题;出现以上数量和质量问题,应拒绝入库;如果客户同意承认的一些稍微的质量问题,必须经客户签字同意后方可入库、加工;附：表一服装加工原辅材料检验统计表第三章服装加工质量检验一、服装加工流水线中的问题检验一做工问题检验1、针距超差：车缝时没有按工艺要求或客户要求严格调整针距;2、跳针:由于机械故障,车线间断性出现;3、脱线：起、落针时没打回针,或底线没有完全与上线回针,造成严重浮线;4、漏针：因疏忽大意漏缝,或底、上片布料没对好;5、浮面线：底线梭皮罗丝太松,或机头压线板压的太紧,底、上线松紧度配合不合适;6、浮底线：机头压线板压的太松,或底线梭皮罗丝太紧,底、上线松紧度配合不合适;7、止口反吐：即里层外露,缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口;8、反翘：面子过紧,里子过松,或缝制时面子放在上面造成;9、起皱：没有按照缝件的厚薄调换针线,或缝合件有长短;10、双轨：缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上,缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹;11、双线不平行:由于技术不过关,或操作马虎造成双线宽窄不匀;双线部分如果条件允许,要用双针车车缝;12、不顺直：缝位吃得多少不匀造成止口不顺直,技术差,缉明线弯曲;13、不平服：面、里缝件没有理顺摸平,缝件不吻合,上下片松紧不统一;14、不方正：方正的袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制、车缝;15、不圆顺：圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于裁剪或缝制技术不过关出现细小楞角;16、吃势不匀：绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶;17、绱位歪斜：绱袖、绱领,定位点少于三个或定位不准;18、对条、对格不准：裁剪时没有留清楚剪口位,或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎,没有对准条格;19、上坎、下坎：缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边;20、针孔外露：裁剪时没有清除布边针孔,或返工时没有掩盖拆孔;21、领角起豆：缝制技术低,领角缝位清剪不合要求,折翻不到位,没有经过领角定型机压形;22、倒顺毛：裁剪排料差错,缝制小件毛向不一致;23、做反布面：缝纫工不会识别或马虎没有识别准布料的正反面,使布面做反;24、裁片同向：对称的裁片,由于裁剪排料差错,裁成一种方向;25、对称部位：肩宽、袖长、袖口、裤长、裤脚的大小、长短以及口袋大小、高低要求对称,极限公差一般不大于0.5cm或满足客户要求;省道长度及距离左右必须相同,极限公差一般不大于0.3cm或满足客户要求;26、疵点超差：面料疵点多,排料时没有剔除,造成重要部位有疵点,次要部位的疵点超过允许数量;27、色差：面料质量差,裁剪时搭包,编号出差错,缝制时对错编号,有质量色差没有换片;28、破损：剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成的衣料破损;29、唛牌、商标错位：主唛、洗水唛、商标没有按样衣或工艺单要求缝钉;30、丢工缺件：缝纫工工作疏忽,忘记安装饰袢、装饰扣或者漏缝某一部位,包装工忘了挂吊牌和备用扣等;二污迹问题检验1、笔迹：违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号;2、油渍：缝制时机器漏油,或面板上油渍工作前没清理干净;3、粉迹：裁剪时没有清除划粉痕迹,或缝制时用划粉定位造成;4、印迹：裁剪时没有剪除布头印迹;5、脏迹：生产环境不清净,缝件堆放在地上;6、水印：色布缝件在运输、搬运、堆放、加工时马虎或操作不慎沾水褪色出现斑迹;7、锈迹：金属钮扣、拉链、搭扣质量差生锈后沾蚀在缝件上;三服装内外线头修剪、清理问题检验1、死线头：成衣后整理修剪不净;2,活线头：修剪后的线头粘在成衣上,没有清除,或清除不干净;四整烫问题检验1、烫焦变色：烫斗温度太高,使织物烫焦变色特别是化纤织物;2、极光：没有使用蒸气熨烫,用电熨斗没有垫水布造成局部发亮;3、死迹：烫面没有摸平,烫出不可回复的折迹;4、漏烫：工作马虎,某处熨烫遗漏,甚至多处或大面积没有过烫;二、服装加工终期要求1、车线：各缝合包括包缝部位的车线平整、不起皱、不扭曲,不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象；双线部分要求用双针车车缝；各缝合包括包缝部位及明线处要平整,线迹的松紧要合适,不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象；各明线处不能有面、底线互透的现象,特别是面底线颜色不同时;2、画线、做记号：不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔,圆珠笔涂写;3、服装面、里布：不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象;4、电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等：定位要准确,定位孔不能外露;5、电脑绣花：绣花花位正确、针法整齐、图案清晰、版面平服;不错绣、不漏绣、不透底、不脱胶,墨印不明显外露；反面的衬纸修剪干净,线头剪清;6、所有袋角及袋盖：如有要求打枣,打枣位置要准确、端正;7、拉链：不得起波浪,上下拉动畅通无阻;8、里、面透色：若里布颜色浅,会透色的,里面的缝份止口要修剪整齐,线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色;9、衣领：平整、贴服;领口松紧适当,不爬领；领圈紧贴,不松弛、不起皱；领面匀度合适,不起骨；领角平服,不断尖、不上翘;10、绳：两头出绳的帽绳、腰绳,下摆绳在充分拉开后,两端外露部分应为10公分或按客户要求；若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要露太多;11、鸡眼、撞打：位置准确,不变形,牢固,不松动;12、服装的钉扣包括纽扣、按扣、四件扣、挂钩、魔术贴等：要方法正确,对应准确,钉制牢固、完整无缺且没有毛露,备扣齐全；门禁纽扣要顺直均匀,间距相等；锁钉类的扣眼要完整、平服、尺寸合适,不能过细,过大,过小,露白或毛露；按扣和四件扣应有垫布和垫片,且弹性良好,不变形、不转动,扣的上下扣须松紧适宜,不可脱落；面皮料上不能有铬痕或铬坏的现象;13、布袢、扣袢类：受力较大的袢子要打枣或回针加固客户另有要求的,按客户要求;14、尼龙织带、织绳:剪切要用热切或烧口,否则就会有散开,拉脱现象;15、裤腰腰头：面、里、衬平顺,松紧适宜,宽窄一致,车线顺直;16、裤裆：平服,不吊裆;17、裤子前开门：门、里襟平服,长短一致;18、裤子挺缝：内外裤缝对齐,挺缝顺直,不歪斜;19、插袋：平服,无豁口;袋口平服,松紧合适；垫袋布平服,不外露;20、整烫：平服无烫黄、水渍、变色;21、商标、洗涤唛、尺码唛：位置准确、整齐、牢固;附：表二服装加工流水线问题检验统计表表三服装加工终期检验检三、服装加工成衣检验要求一总体要求1、做工质量精良,符合客户要求,大货能得到客户的认可;2、款式配色准确无误;3、尺寸在允许的误差范围内;4、产品干净、整洁、卖相好;二外观要求1、门襟：顺直,平服,长短一致,前抽平服,宽窄一致,里襟不能长于门襟;门禁钉拉链的,有拉链唇的应平服、均匀、不起皱、不豁开,拉链不起浪;门禁钉纽扣的,纽扣顺直均匀,间距相等,锁眼、钉扣位置准确、大小适宜、整齐牢固,扣的上下扣须松紧适宜,不可脱落;2、缝制线路：均匀、顺直、整齐、牢固、松紧适宜,左右宽窄一致;不准有开线、断线、连续跳针现象,针迹密度符合合同或标准要求;3、开叉：左右或后身开叉顺直、平服不卷曲,裂口合适;4、口袋：位置正确,大小一致,方正平服,袋口不能豁口;5、袋盖：贴袋平服,前后、高低、大小一致,里袋高低、大小一致,方正平服;6、衣领：领嘴大小一致；驳头平服,两端整齐；领窝圆顺；领面平服,松紧适宜；外品顺直不起翘；底领不外露;7、肩部：平服,肩缝顺直,两肩宽窄一致,拼缝对称;8、袖子：长短,袖口大小,宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致;9、背部：平服,缝位顺直,后腰带水平对称,松紧适宜;10、裤腰腰头：面、里、衬平顺,松紧适宜,宽窄一致,车线顺直;11、对称部位：肩宽、袖长、袖口、裤长、裤脚的大小、长短以及口袋大小、高低对称;省道长度及距离左右必须相同;12、底边：圆顺、平服,无倒翘现象;13、各部位里料：大小,长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里;14、加棉填充物：平服,压线均匀,线路整齐,前后片接缝对齐;15、绒毛面料：要分清方向,绒毛的倒向应整件同向;16、袖里封口的款式：封口长度与客户要求一致,牢固整齐;17、对条对格面料：条、格要对准确;附：表四服装加工成衣检验统计表第四章服装加工质量检验测量方法一、上装各部件测量方法领围：沿领口一圈弧量;下领长：上领与领座接缝处的距离;领长和领围：按领接缝处,两边之间的距离;领边领长：从领尖的一端到另一端;后中领高：量后中领边到缝份处;领尖长：从领尖点到缝份的距离;前领宽边：领开口,从颈两点直线量;领宽接缝处：包括罗纹领,量缝份处,无领宽量折好后两边;前门襟宽：成品后门襟的边对边,或边对缝线;钮距：钮扣之间的距离;袋位：从肩处分割点往下直量到袋口的距离;袋位：从肩对折处往下量到袋口的距离;袋位：袋前中线到钮扣之间的距离;前胸宽：两袖弧线之间的最短距离;胸围：袖笼下1CM,经过前胸至两边缝份之间一圈的距离;肩宽：袖弄到领连接处,袖弄与肩的连接处沿着肩的缝份测量; 后背宽：两袖弧线之间的最短距离;袖长：量肩点到袖口之间的长度;袖肥：袖根处沿袖口平行线量;后中衣长：从领或领围与大身连结处到最下面的距离;下摆前开叉高：量有效开叉高或长度;袖口宽：袖口边与边之间的距离;肩袖长：由肩点缝份处到袖口最底边的距离;二、下装各部件测量方法腰围：腰围扣合后上口一圈距离;臀围：由腰口往下一定距离所量的横向距离一般为前片横档线向上8CM;裤外长：由腰上口往下到裤子最底边的距离;内长：由裆往下到裤子的最底边的距离;横裆：裤子平放后由裆底处沿脚口平行线量;脚口：从完成边到边的距离;后袋位：由腰口缝份处到袋口的距离;后袋位：由侧边缝份到口袋的最近距离;侧袋位：由侧边缝份到口袋的距离;表一服装加工原辅材料检验统计表原料批号型号：检验日期：年月日表二服装加工流水线问题检验统计表加工批次：尺码型号：颜色：检验数量件：检验日期：年月日加工批次：尺码型号：颜色：抽检数量件：检验日期：年月日表四服装加工成衣检验统计表加工批次：尺码型号：颜色：抽检次第：抽检百分比％：抽检数量件：检验日期：年月日。
服装面料检验制度范本
服装面料检验制度范本一、目的为确保服装产品的质量和消费者权益，提高企业信誉，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本检验制度。
本制度旨在对进厂面料进行严格的检验，把好面料质量关，确保不合格面料不进入生产流程。
二、适用范围本制度适用于公司所有服装面料的检验工作，包括采购、库存、生产、发货等各个环节。
三、检验内容1. 外观质量检验：检查面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
2. 内在质量检验：包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
四、检验流程1. 检验人员接收面料时，应认真核对送检单据，确认品种、规格、数量等信息无误。
2. 从每批面料中随机抽取样品进行检验。
抽样数量按照国家标准或行业标准执行。
如无具体标准，可参照GB/T 2828.1进行抽样。
3. 检验项目包括外观质量和内在质量。
外观质量检验采用目视检查法，内在质量检验采用专业仪器设备进行测试。
4. 检验过程中发现不合格品，应立即隔离存放，并填写不合格品报告，通知相关人员进行处理。
5. 检验合格的面料应注明检验日期、检验人员等信息，方可进入下一道生产工序。
6. 检验记录应保存至少一年，以备查阅。
五、检验标准1. 外观质量：按照GB/T 25845-2010《纺织品视觉检测方法》执行。
2. 内在质量：按照GB/T 5313-2017《纺织品色牢度试验方法》执行。
3. 缩水率：按照GB/T 13775-2008《纺织品缩水率试验方法》执行。
4. 克重：按照GB/T 474-2008《纺织品试验方法重量测定》执行。
六、培训与考核1. 检验人员应具备相应的专业知识和技能，定期参加培训，提高检验水平。
2. 公司定期对检验人员进行考核，确保其具备合格的检验能力。
3. 对检验过程中出现的失误，应追究责任，并进行相应的处罚。
七、持续改进1. 定期对检验制度进行评审，根据实际需求和行业发展趋势进行修订。
服装厂原材料检验规范
摊布测量
3色差
无明显色差
摊布目测
填充物
1厚薄
均匀
摊布目测
每批抽2-3卷应全部合格
2长度
同送货记录一致
摊布测量
纸袋、吊排
1尺寸
符合样品要求
卷尺测量
目测
抽检5%合格率应在98%以上
2外观表面质量
印刷内容准确，字迹图案清晰，套色准确，复膜无起泡等。
商标
1尺寸
与样稿相符合最大偏差不超过2mm
目测
抽检5%合格率应在98%以上
2图案及外观质量
1、颜色、图案、字样是否与样标（稿）相符
2、无损坏
3、有无断经断纬
4、整烫等
1尺寸
2颜色
3外观表面质量
与封样件质量相一致
目测
抽检5%合格率应在98%以上
编制：审核：批准：日期：
原辅材料检验规范
编号：Q/HL－7.4－01
原、辅材料测试是投产前一项重要的技术准备工作，是样板、裁剪、缝纫、整烫等生产环节的技术依据之一。此项工作由质检科会同有关人员执行。
检验标准：
品名
检验项目
检验要求
检验方法
抽样规则及判定
面料
夹里
1疵点
无明显集中疵点，连续分散疵点长度不超过3米
摊布目测
全检
2长度
服装厂检验管理制度
检验管理制度产品检验制度是服装生产中必不可少的质量保证、控制手段。
产品生产检验从原材料进厂开始到产品出厂，必须实行全过程的检验把关，确保产品符合标准，满足用户的需求，具体检验程序内容如下：一．原材料进厂检验物管中心主任对原材料进厂前必须认真检验，确认合格方可入库，检验程序规定如下：1.本企业原材料必须从企业确定的合格供方购买。
2.检查确认材料的颜色、数量、门幅、外观质量是否符合产品生产标准。
3.检查确认是否有产品合格证，质检报告。
4.检查材料的生产厂家、厂址、品名，是否是被列入企业的合格供方。
5.首次采用的原材料厂家必须由供方提供质检报告，同时企业物管中心进行抽检，本企业无能力检验的项目，要委托有资格的技术监督部检验，确认合格后方可列入合格供方，才能使用。
6.材料检验过程中，发现材料不合格或不能满足企业产品的标准要求，要及时返回厂家，做到不合格材料不入库，把好材料质量第一关。
二.产品生产过程检验1.裁剪前必须认真了解工艺要求、布料性能、缩水情况、有无倒顺、纱向及裁剪时的注意事项。
2.检查布料、规格、数量、外观质量，是否存在色差、疵点、纬斜、污迹等现象，发现问题及时沟通解决，做到不合格材料不开剪。
3.画皮时必须核对面料、样板使用纱向，核对样板与样品是否相符，操作中标明片料名称、数量，避免漏片和多片，造成损失。
4.画完皮后，认真测量用料数量并做好登记，同时由检查员认真检查画皮质量，核对衣片是否与样品相符，确认合格方可扎眼、开剪。
5.开剪后，上下、左右衣片必须核对检查，是否存在偏刀误差，发现问题及时处理，避免把问题流入下道工序。
6.车间主任、领料人员领料前必须认真阅读领会生产工艺标准及操作规程，并按照实物样品或工艺标准进行点料，裁剪室应向领料人员提供片料单，以便检验。
7.车间主任、技术指导、半成品质量监督检员在生产前必须认真向操作者贯彻工艺标准，让每一名操作者了解标准要求，并负责生产过程指导和质量检验控制。
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编号：Q/HL－7.4－01
原、辅材料测试是投产前一项重要的技术准备工作，是样板、裁剪、缝纫、整烫等生产环节的技术依据之一。此项工作由质检科会同有关人员执行。
检验标准：
品名
检验项目
检验要求
检验方法
抽样规则及判定
面料
夹里
1疵点
无明显集中疵点，连续分散疵点长度不超过3米
摊布目测
全检
2长度
同送货记录一致摊布Biblioteka 量3色差无明显色差
摊布目测
填充物
1厚薄
均匀
摊布目测
每批抽2-3卷应全部合格
2长度
同送货记录一致
摊布测量
纸袋、吊排
1尺寸
符合样品要求
卷尺测量
目测
抽检5%合格率应在98%以上
2外观表面质量
印刷内容准确，字迹图案清晰，套色准确，复膜无起泡等。
商标
1尺寸
与样稿相符合最大偏差不超过2mm
目测
抽检5%合格率应在98%以上
2图案及外观质量
1、颜色、图案、字样是否与样标（稿）相符
2、无损坏
3、有无断经断纬
4、整烫外观美观
5、商标周边整齐
6、折口平整
纽扣、拉链、铜牌等
1尺寸
2颜色
3外观表面质量
与封样件质量相一致
目测
抽检5%合格率应在98%以上
编制：审核：批准：日期：