服装厂生产流程与检验标准
服装厂生产流程与检验标准
服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准
1.梭织服装制作基本工作程序
定单用规格表（款式样、批办样、产前样）
梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：
1.1.1 报价用规格表------款式样
款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
样品规格表------批办样
批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。
大货生产规格表------产前样
产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。
服装(制衣)厂基本生产流程与检验标准
服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准
1.梭织服装制作基本工作程序
1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样）
梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：
1.1.1 报价用规格表------款式样
款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
1.1.2样品规格表------批办样
批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。
1.1.3大货生产规格表------产前样
产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发
生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。
服装厂基本生产流程与检验标准
服装厂基本生产流程与检验标准
一、服装厂基本生产流程
服装厂的基本生产流程通常包括以下几个步骤：
1. 设计和样衣制作
首先，根据市场需求和设计师的设计意向，服装厂会进行服装设计。设计师通
常会使用专业的设计软件进行服装的绘制和图案的设计。一旦设计完成，样衣制作阶段开始，制样师根据设计师提供的图纸和要求，选择合适的面料和配料，并进行裁剪和缝制，制作出样衣。
2. 面料采购和加工
在样衣制作完成后，服装厂会根据样衣的面料和配料要求，进行面料的采购。
面料的采购通常包括选择供应商、比较价格和质量等环节。一旦面料采购完成，面料就会进行预处理，如清洗、裁剪等。接下来，面料会被送到车间进行加工，包括裁剪、缝制、熨烫等工序。
3. 生产制作
在面料加工完成后，生产制作阶段开始。这一阶段通常包括裁剪、缝制和整烫
等工序。首先，根据样衣制作完成后得到的成品样衣，裁剪工会将面料按照对应的尺码和样式进行裁剪。然后，裁剪好的面料会被送到缝纫工进行缝制，包括缝纫各个部件和饰品的缝合。最后，完成缝合的服装会被送到整烫工人进行整烫和质量检查，确保服装的整体质量和外观效果。
4. 检验和包装
在服装制作完成后，重要的一步是进行质量检验。质检员会对服装进行严格的
检查，包括检查缝线是否牢固、款式是否符合要求、尺码是否准确等。只有通过质量检验的服装才能进入下一步的包装，未通过质检的服装需要重新制作或修复。在包装环节，服装通常会被折叠、打包，并附上产品标签和洗涤说明等信息，准备出货。
5. 出货和售后服务
最后，服装会根据订单需求准备出货。出货时，通常会进行出货检验，确保服
服装厂基本生产流程与检验标准
服装厂基本生产流程与检验标准
1. 服装生产流程
在服装生产过程中，一般会经历以下几个基本的流程：
1.1 设计和开发阶段
在这个阶段，设计师根据市场需求和潮流趋势，设计出服装样品。这个阶段也
包括材料的选取和面料的购买，以及样品制作和修改。
1.2 裁剪和缝制阶段
一旦设计确定，就会进行面料的裁剪，然后进行缝制。这个阶段需要高度熟练
的工人和精良的设备来确保服装质量。
1.3 完成和整理阶段
在服装裁剪和缝制完成后，会进行整理和修整，包括线头的剪除和外观的整理。这个阶段也包括配件的缝制和加工。
1.4 检验和包装阶段
最后一步是检验和包装。在这个阶段，会对服装进行严格的质量检验，确保无
瑕疵。然后进行包装，准备发往客户。
2. 服装生产检验标准
2.1 面料检验
•色牢度测试：主要测试服装面料的染色是否牢固，避免在日常使用中褪色或渗色。
•拉伸性能测试：测试面料的拉伸性能，确保服装穿着舒适。
•磨损测试：通过磨损测试检测面料的耐磨性能，避免穿着后表面毛糙或破损。
2.2 缝制检验
•缝合牢固性测试：检测服装的每个接缝处是否牢固，避免使用过程中裂缝。
•尺寸测量：确保服装尺寸符合要求，保证顾客穿着舒适。
•平整度测试：检测服装外观是否整洁平整，避免走线不直或歪斜。
2.3 成品检验
•外观检查：检查服装整体外观，包括颜色、图案和配件是否符合要求。
•细节检测：检查细节工艺，确保每个细节处都符合标准，如钮扣、拉链等。
•标识检测：确认服装标识是否完整清晰，避免混淆或误导消费者。
3. 结语
服装厂的基本生产流程和检验标准对于确保服装质量和顾客满意至关重要。制定和执行严格的生产流程和检验标准，不仅有助于提高服装质量，还有助于提升企业的竞争力和声誉。希望本文能帮助您更深入地了解服装生产流程和检验标准，从而更好地管理和控制服装生产质量。
服装厂制作工序流程
服装厂制作工序流程
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服装厂qa的工作流程
服装厂qa的工作流程
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服装厂品质检查制度范本
服装厂品质检查制度范本
一、总则
为确保本厂出品的服装产品质量，满足客户需求，提高企业信誉，特制定本品质检查制度。本制度适用于本厂生产过程中的所有品质管理活动。
二、组织架构
1. 设立品质管理部，负责全厂产品质量的监督与检查工作。
2. 品质管理部设立检验员、QC（质量控制）和QA（质量保证）岗位，分别负责生
产过程中的检验、质量控制和质量保证工作。
三、品质检查流程
1. 原材料检验：对采购的原材料进行检验，确保原材料符合国家标准和生产要求。
2. 生产过程检验：对生产过程中的半成品、成品进行抽检，确保生产过程符合工
艺要求。
3. 成品检验：对出厂前的成品进行全面检验，确保成品质量符合客户要求。
4. 售后服务：对客户反馈的问题进行跟踪处理，及时解决客户问题，提高客户满
意度。
四、品质标准
1. 产品外观：产品外观应整洁、无瑕疵、无色差、无污渍，符合客户要求。
2. 尺寸规格：产品尺寸应符合国家标准和客户要求，允许误差范围应在±1%以内。
3. 内在质量：产品应具有稳定的缩水率、色牢度、强力等性能，符合国家标准和
客户要求。
4. 包装：产品包装应整齐、美观、大方，符合物流运输和销售要求。
五、品质控制措施
1. 加强员工培训：定期对员工进行品质意识、操作技能等方面的培训，提高员工
综合素质。
2. 严格工艺管理：制定完善的工艺流程和操作规程，确保生产过程符合要求。
3. 设备维护：定期对生产设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
4. 环境控制：加强生产环境卫生管理，确保生产环境整洁、无污染。
5. 数据分析：对生产过程中的数据进行统计、分析，及时发现异常，采取措施进行改进。
企业-标准规范 服装厂检验流程及基本质量标准范本 精品
服装厂检验流程及基本质量标准
一. 上装检验顺序及标准：
1 三唛：主唛居中端正，主唛下方车尺码居中牢固，车0.1cm线均匀，字母要露出。洗唛车订牢固，修剪整齐，尺码居中，字母露出，款号吻合。
2 里布：查看拼缝线迹松紧，线迹松紧适宜，不浮线，不起吊，针距不可太长（3cm/13针）, 收省顺直.省尖尖顺.左右对称.长短一致。里布上不可出现油污.针洞.抽丝.死印.色差现象。(色差4级以上可接受)
3 门襟：门襟顺直平服，下脚方正，长短一致，里襟不可长于门襟。有拉链唇的，需平服，均匀不起皱，两唇要合密，不可重叠，拉链不起浪。有钮扣的，钮扣顺直均匀，间距统一，订扣松紧适宜，牢固。底扣与面扣应在同一个点上。有拉链的必须拉一遍，纽扣必须扣一遍，每个纽扣必须检查下脚是否按要求订牢。
4 前袋：贴袋左右高低一致（误差不超过0.3公分），口袋不变型，袋角
不毛出，袋盖车订牢固，内缝不毛出。
挖袋左右高低一致，袋角方正，不毛出。袋唇宽窄长短一致。（如
有拉链的，拉链平服，不起拱，拉链头不可错方向）
侧缝袋左右高低长短一致，（定好位后与侧缝成一条直线，需平
服，不可掿位，起泡）
5 领子：领头大小一致，领窝圆顺，领面里平服，窝势量适宜，驳头面里平服，窝势量适宜，外口顺直不起翘，压线正止口均匀（不可超过0.3cm）。如果是立领的应是平止口，门襟内0.1cm止口不可超过翻驳
线。三刀眼对齐（误差不过0.3公分超）
6 肩部：肩部平服，肩缝顺直，左右肩宽窄一致。(左右小肩误差不超过0.3cm)
7 袖子：袖子左右长短一致，压袖口大小宽窄一致，袖袢长短高低一致，(高低不超过0.3cm).松紧适宜。装袖圆顺，吃势均匀，袖山中点对牢，袖型端正，不可前后甩。（有里布的袖口面里缝对牢，袖口翘边松紧适宜，不透针不掉线，翘边针距不可太长，一般是（1针/1.5cm）。袖山与袖底吊带牢固，吊带长度应是（1.5—2cm）。袖筒不可起扭，（检验时必须用手套一下）。如在袖里封口的需查看封口是否到位（封口0.1cm，长度不超过10cm，）
服装生产制作工艺流程
服装生产制作工艺流程
（一）生产准备
面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求
根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对
匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
服装厂的工作流程
服装厂的工作流程
服装厂的工作流程主要包括设计、采购原材料、裁剪、缝制、
质检和包装等环节。下面将详细介绍服装厂的工作流程。
首先是设计环节。设计是服装生产的第一步，决定了服装的外
观和风格。设计师根据市场需求和潮流趋势，提出设计方案，包括
款式、面料、配色等。设计师需要与市场部门、销售团队和生产部
门进行沟通，确保设计方案符合市场需求和生产工艺要求。
接下来是采购原材料。采购部门根据设计方案和生产计划，确
定所需的原材料清单，包括面料、纽扣、拉链等。采购部门需要与
供应商进行洽谈，确保原材料的质量和价格符合要求。同时，采购
部门还需要控制库存，避免原材料积压或不足的情况发生。
然后是裁剪环节。裁剪是将面料按照设计图纸裁剪成各个零件
的过程。裁剪工人需要根据设计图纸的尺寸和形状，将面料进行精
确的裁剪，确保裁剪出的零件尺寸准确，不浪费面料。
接着是缝制环节。缝制是将裁剪好的面料零件进行拼接和缝制，制成成衣的过程。缝纫工人根据设计图纸和工艺要求，采用不同的
缝纫方法和工艺，将面料零件缝制成成衣。在缝制过程中，需要注意缝纫质量和工艺要求，确保成衣的质量。
然后是质检环节。质检是对成衣进行质量检验的过程。质检人员需要对成衣进行外观检查和尺寸测量，确保成衣符合设计要求和质量标准。同时，质检人员还需要对原材料和生产过程进行抽检，确保原材料和生产工艺符合要求。
最后是包装环节。包装是将成衣进行包装和整理，准备发往销售渠道的过程。包装人员需要根据销售要求和包装标准，对成衣进行包装，确保成衣在运输和销售过程中不受损坏。
以上就是服装厂的工作流程，每个环节都需要严格执行，确保成衣的质量和交货期。只有各个环节紧密配合，才能生产出优质的服装产品，满足市场需求。
服装厂成品检验规范标准
服装厂成品检验规范标准
成品检验规
一、成品规格尺寸应严格按照工艺单要求
1 班组出来的成品必须严格按要求测量尺寸，做到每天至少量3件以上，并且做好登记，填写质量检验报告，对于尺寸超过公差围的视为不合格产品处理，并且及时跟班长汇报情况，及时加以解决，如果连续新出的产品超过两天或以上应该汇报给主任或以上管理，直到解决问题为止
2上衣测量部位和方法一般情况下见下表格：
二、检验的顺序
1检验产品必须按照一定的顺序才能把衣服做到不漏验，每个人拿到一件衣服必须从头到尾检验完成，有问题必须在布条上注明，不管是有几个问题，一次性检验完成才不会导致重复检验，造成工作量加大；
2车间员工修活完成一条划一条，二次检验只需要对着布条验返修的部位；
3检验的顺序是先从里到外，从左到右，从上到下。
三、检验基本要求
1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；
2. 款式配色准确无误；
3. 尺寸在允许的误差围；
4. 做工精良；
5. 产品干净、整洁、卖相好。
四、外观要求
1. 门襟顺直、平服、长短一致。盖门平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。
2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3. 开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。
6. 领嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
服装厂最后一次检验衣服的流程
服装厂最后一次检验衣服的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!
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服装厂qc检验流程
服装厂qc检验流程
下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!
并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!
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服装加工质量检验办法及标准汇总
服装加工质量检验办法及标准
第一章服装加工质量检验办法
一、质量控制流程
(一)产前确认
服装加工监区负责人、技术人员、监区科室质量检验人员以及客户技术人员等召开产前说明会，明确该批服装加工的类型、数量、交付批次、交付时间，学习该类服装加工的技术分解、工艺标准及具体工艺流程，以便对服装加工的各个工序的质量进行控制。
产前说明会以后，相关单位要对服装加工的原辅材料进行检验，并填写好《服装加工原辅材料检验统计表》，以便加工管理，并预防与客户产生纠纷。
(二)过程跟踪
1、前期预防
产前说明会以后，监区根据客户提供的各项依据试生产，试生产各样式、尺码型号的服装普通不超过 20 件。生产时严格把关各工序流程，任何环节在查核时若发现工艺未按要求制作，尺寸误差超限，或者穿着效果不好的,均应住手该工序,终止流向下一环节，即将找出问题进行整改，以形成正确、通顺的工
艺流程。这样能更好的避免经济损失，预防生产中大货存在问题.
2、中期检验
试生产完成后,各条生产线正式开产。各条生产线每道工序高标准地进行半成品检验，对其尺寸、做工、工艺执行、物料使用、制程转移等进行全面核对，出具检验单(《服装加工流水线问题检验统计表》 )及整改情况。经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份，客户一份。对需整改的问题要加紧跟踪力度，掌控加工的执行落实情况.不可将半成品问题留到成品再处理。
3、末期检验
车缝程序结束后,在制品进入手工或者后整理工序流程时，需随时检查实际操
作人员的锁眼、订扣、修线清理、整烫、包装等各制程的品质。并不定期抽验
服装厂生产管理流程
服装厂生产管理流程
服装厂生产管理流程是指在服装生产过程中，对原材料采购、生产制作、质量
检验、包装运输等环节进行合理规划和有效控制的管理过程。一个完善的生产管理流程能够提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提升企业竞争力。下面将从采购、生产、质检、包装、运输五个环节详细介绍服装厂生产管理流程。
首先是原材料采购环节。服装厂的生产过程离不开原材料的采购，原材料的质
量直接影响到最终产品的质量。因此，在采购环节，首先需要建立原材料供应商名录，对供应商进行资质审核，确保供应商具备合法合规的生产资质和产品质量。其次是制定原材料采购计划，根据生产计划和库存情况，合理安排原材料的采购时间和数量，避免因原材料短缺导致生产计划延误。最后是严格执行采购合同，对原材料进行验收，确保原材料符合质量要求。
接下来是生产制作环节。在服装生产过程中，生产制作环节是最核心的环节之一。首先是制定生产计划，根据订单需求和原材料供应情况，合理安排生产计划，确保生产进度和交货期。其次是生产作业管理，对生产车间进行生产作业指导和监督，保证生产过程的顺利进行。最后是设备维护保养，定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运转，避免因设备故障导致生产中断。
然后是质量检验环节。质量检验是服装生产中至关重要的环节，直接关系到产
品的质量和品牌形象。首先是建立质量检验标准，明确产品的质量要求和检验方法，确保产品符合国家标准和客户要求。其次是加强过程检验，对生产过程中的关键节点和重要环节进行质量把控，及时发现和解决质量问题。最后是成品检验，对成品进行全面检验，确保产品质量符合标准。
服装生产工艺流程（超详细）
服装生产工艺流程（超详细）
（一）生产准备
面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求
根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
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服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准
1.梭织服装制作基本工作程序
1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样）
梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：
1.1.1 报价用规格表------款式样
款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
1.1.2样品规格表------批办样
批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。
1.1.3大货生产规格表------产前样
产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。
1.2服装生产基本工艺流程
服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
1.2.1布料物料进厂检验
布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。
1.2.2技术准备
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。
1.2.3裁剪
裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本则。
1.2.4缝制
缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。
1.2.5锁眼钉扣
服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。
1.2.6整烫
服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。
1.2.7成衣检验
成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。
正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。
1.2.8包装入库
服装的包装可分挂装和箱装两种。箱装一般又分为内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观，一些特别款式的服装在包装时要进行特别处理。例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准备无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等、内容与实际货物相符。
2.服装生产检验项目与检验标准
2.1服装材料的服用性能检验
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，重点查验：规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点、核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求。
2.1.1尺寸稳定性检验
服装在生产和穿着过程中，会因各种因素的影响导致服装造型走样。这种变形不仅会影响服装的外观美，且会影响穿着者的情绪，因而必须加以克服，以保证服装尺寸稳定性。
服装尺寸稳定性含有弹性变形、塑性变形、折皱变形、收缩变形等，这里主要讨论在服装和织物上最频繁发生的收缩变形的内容——织物的缩水性。
织物被水浸湿后会产生收缩，这种收缩叫做缩水，缩水的百分率叫缩水率。服装无论是在加工过程中，还是穿着洗涤后都会面临缩水的问题。缩水和织物结构以及纤维、纱线的性能，