服装厂生产流程
服装厂生产流程与检验标准
服装(制衣)厂基本生产流程与检验标准1.梭织服装制作基本工作程序定单用规格表(款式样、批办样、产前样)梭织服装在制作前要先填写好定单规格表,按照制作服装的不同样办,定单规格表可分为以下几种类别:1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样,允许辅料代用。
对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用,以便争取得到真正的定单,在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格,因为这些内容与规格往往同成本直接相关联,任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容,都必须做出注释,以便下一步工作开展的时候前后对应。
样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前,根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作,检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸,确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员,审查各疑点难点,以便全面了解样衣的情况。
原则上,打批办样用正式主料和辅料。
大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
如果用以前的规格表代替,经常会发生差错,因为经过打样后,客户常更改原有的尺寸,而这个尺寸的更改又往往是不起眼的,在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料,客户完全认可后方可大批开裁。
服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图┌—-┐┌——┐┌——-┐┌——┐┌——┐┌——┐┌—-┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└-—┘└———┘└——┘└——┘└-—┘└——┘服装生产的工艺流程大全(一)面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用.在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。
(二)面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率.面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。
在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。
(三)技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行.样板制作要求尺寸准确,规格齐全.相关部位轮廓线准确吻合。
服装厂生产管理流程
服装厂生产管理流程1、生产需求信息的收集与整理业务部负责订单接收,及时下达销售(或接单)计划给生产制造中心,以《销售计划通知单》的形式进行传达,业务部根据过去的销售统计及近期的市场需求和成品库存情况,在每月29日前下达常规产品次月度的销售月计划给生产制造中心。
售后服务部按服务的具体的情况,根据终端客户产品的实际需求,及时向生产制造中心下达成品或半成品生产计划,以《售后生产计划单》的形式进行传达。
服装公司除常规产品的生产制造外,业务部可根据客户的特殊需求,可对外销售半成品,但必须以临时《销售计划通知单》的形式进行传达;对外加工任务一般由生产制造中心归口管理,可作为临时生产任务流程。
因产品开发的需要或其他需要产生的生产计划,一般由需要单位负责人向生产制造中心下达书面生产计划并确认。
生产制造中心应将相关的生产需求信息进行整理,并要积极接受关联部门的生产标准咨询,回答要完整、准确、及时,同时积极参加合同评审。
2、生产标准的编制与及时更新以生产管理事项为对象而制定的标准,称为生产管理标准。
从广义上来讲,生产管理标准的内容很广,涉及到生产管理过程中的各个环节和各个方面。
从狭义上来说,生产管理标准仅涉及到与服装加工、制造等活动直接相关的生产组织和劳动管理等方面,即生产过程管理标准。
一般来讲,生产管理标准包括:生产工艺标准、物料、服装生产周期、余裕时间标准、生产组织与劳动管理等。
生产标准的'编制,由生产制造中心领导牵头,依据技术部提供的工艺标准和工时定额,结合公司的设备资源与人力资源情况,按服装实际工艺,拟订生产标准草案报主管批准后,交各生产单位。
物料消耗定额应在保证产品质量的前提下,根据本公司生产的具体条件,结合产品结构和工艺要求,以理论计算和技术测定为主,以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。
各生产车间在生产过程中,按生产工艺进行制作,保证产品质量前提下,根据技术中心制定出的物质消耗定额进行管理,每一个季度对主要物质进行统计、汇总、核算。
服装厂的流程
服装厂的流程服装厂的生产流程通常包括设计、原材料采购、裁剪、缝制、质量检验、包装和出货等环节。
下面我们将逐一介绍服装厂的生产流程。
首先是设计环节。
设计是整个服装生产流程中的第一步,设计师根据市场需求和消费者喜好进行设计,确定服装的款式、颜色、面料等。
设计完成后,需要制作成设计稿,以便后续的生产。
接下来是原材料采购。
服装生产需要大量的原材料,如面料、纽扣、拉链等。
服装厂通常会与多家供应商建立长期合作关系,以保证原材料的质量和供应的稳定性。
然后是裁剪和缝制。
在确定好设计稿和采购到原材料后,就可以进行裁剪和缝制环节了。
裁剪是根据设计稿将面料裁剪成相应的零部件,缝制则是将裁剪好的零部件缝制成成品服装。
这一环节需要高度的技术和经验,以确保服装的质量和工艺。
随后是质量检验。
在服装生产的每一个环节都需要进行质量检验,以确保每一件服装都符合质量标准。
质量检验包括对面料、裁剪、缝制等环节的检查,以及对成品服装的整体质量检验。
接着是包装。
包装是服装生产的最后一个环节,也是与消费者直接接触的环节。
服装包装需要整齐、美观,同时要注明尺码、面料成分、洗涤方式等信息,以便消费者购买后能够清晰了解。
最后是出货。
出货是整个服装生产流程的最后一个环节,也是将成品服装送达客户手中的环节。
出货前需要对包装好的服装进行最后的检查,确保产品无瑕疵,然后安排物流进行发货。
以上就是服装厂的生产流程。
每一个环节都需要精心安排和管理,以确保服装的质量和交货期的准时。
只有每一个环节都做到位,才能生产出高质量的服装产品,满足市场和消费者的需求。
服装生产工艺与设备(精华版)
第一章服裝廠概述二. 服装厂的特点1.投资少、见效快,投资回收期短2.占地面积少3.劳动力密集4.耗能少,无污染5.培训容易三. 服装生产流程1.服装设计2.纸样设计1)标准纸样2)系列样板3.生产准备1)材料准备2)样品试制4.裁剪工艺1)分床分码(裁床计划)指的是对订单进行计算,求出每张唛架的件数及尺码,确定铺布的床数以及每床各颜色的铺布层数。
2)唛架制作(排料)(唛架概念)根据分床分码,将所需尺码的纸样按照要求以最省布的形式排列在唛架纸上。
第二章生產計劃與控制二.服装生产能力分析1.能力工时数 = 作业人员数×日工作时间2.负荷工时数 = 计划生产数量×单件标准时间3.余力工时数 = 能力工时数―负荷工时数举例:某厂有作业人员有56名,日工作时间为8小时,A款生产数量为5000件,其中裁剪计划日产量3300件,缝制1300件,整烫1300件;裁剪标准时间82秒/件,缝制885秒/件,整烫115秒/件。
那么有:1. 能力工时数=(8×60×60)×56 = 1612800秒2. 负荷工时数=270600+1159500+149500=1570600秒其中: 裁剪负荷工时 = 3300×82 = 270600秒缝制负荷工时 = 1300×885 = 1150500秒整烫负荷工时 = 1300×115 =149500秒3. 余力工时数=1612800-1570600=42200秒4. 各部门人员需求计算如下:裁剪人员=270600÷(8×60×60)≈9.4→10名缝制人员=1150500÷(8×60×60)≈39.9→40名整烫人员=149500÷(8×60×60)≈5.2→6名2.计划制定考虑的因素2)人力资源3)原辅材料4)各订单排期的先后次序5)各款式的混合3.产销平衡方法1)利用仓库存货来调节2)利用加班3)利用南北半球气候相反4)利用价格政策生产编排强调:三个合理:时间合理次序合理订单混合合理两个方便:方便控制时间方便衣服分类一.生产进度控制的元素1.活动控制2.物料控制3.设备控制4.落货期控制5.质量控制6.次品控制7.产量调节8.物料搬运控制二.生产进度控制的内容(多了解)1.作业进度控制作业进度控制指的是动态掌握生产情况,一般包括事务性进度、采购进度和委外进度。
服装生产流程
服装生产流程步骤:设计--纸样--出样--下订单--生产--进仓--销售1、服装设计一般来说,大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。
服装企业的服装设计大致分为两类:一类是成衣设计,根据大多数人的号型比例,制定一套有规律性的尺码,进行大规模生产。
设计时,不仅要选择面料、辅料,还要了解服装厂的设备和工人的技术;第二类是时装设计,根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。
2.纸样当服装的设计样品为客户确认后,下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。
服装纸样是指服装纸样师傅跟进设计师设计的款式和尺寸要求,通过专业的计算,把组成服装的裁片在先划在纸上,叫做纸样,也算是立体服装的平面表达,非常便於服装工业生产中的修改,剪裁与生产。
3.出样根据纸样,做出样品衣。
4.下订单样衣经确认后,开始下单,投入生产。
5.生产生产准备-生产前的准备工作很多,例如生产所需要的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试,材料的预缩和整理,样品、样衣的缝制加工等。
裁剪工艺- 一般来说,裁剪是服装生产的第一道工序,其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片,还包括排料、辅料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。
缝制工艺-缝制是整个服装加工过程中技术性较强,也较为重要的成衣加工工序。
它是按不同的款式要求,通过合理的缝合,把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。
所以,如何合理地组织缝制工序,选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。
熨烫工艺- 成衣制成后,经过熨烫处理,达到理想的外形,使其造型美观。
熨烫一般可分为生产中的熨烫(中烫)和成衣熨烫(大烫)两类。
成衣品质控制-成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施,是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题,并且制定必要的质量检验标准和法规。
进仓-制衣完成后,需要进行包装、储运等内容,是整个生产过程中最后一道工序,工人按包装工艺要求将成衣折叠包装好后,然后装箱进仓。
服装厂工作流程
服装厂工作流程
接下来是裁剪和缝制环节。
在确定好服装样式和规格后,需要
将原材料进行裁剪,按照设计图纸的要求进行裁剪,确保裁剪的尺
寸准确无误。
然后进行缝制,将裁剪好的原材料进行缝制,包括缝纫、熨烫等工序,确保服装的质量和外观符合要求。
随后是成品质检。
在服装生产完成后,需要对成品进行质量检验,包括尺寸、质地、工艺等方面的检查,确保成品的质量达到标
准要求。
同时,需要对成品进行清洗和整烫,确保成品的外观整洁。
最后是包装和出厂。
在成品质检合格后,需要对成品进行包装,包括包装袋、吊牌等,确保成品的包装符合市场需求。
然后进行出厂,将成品运送到销售渠道,确保成品按时出厂,满足市场需求。
在整个服装厂工作流程中,需要加强对原材料的质量把控,严
格执行生产工艺标准,确保成品的质量符合市场需求。
同时,需要
加强对生产过程的管理,提高生产效率,降低生产成本,确保服装
生产的顺利进行。
同时,需要加强对成品的质量检验,确保成品的
质量达到标准要求,提高产品的竞争力。
总的来说,服装厂工作流程是一个复杂的系统工程,需要各个环节的紧密配合和协调,确保服装生产的顺利进行,最终生产出符合市场需求的优质产品。
希望通过不断的努力和改进,能够提高服装生产的质量和效率,为市场提供更好的产品和服务。
服装厂的工作流程
服装厂的工作流程服装厂的工作流程主要包括设计、采购原材料、裁剪、缝制、质检和包装等环节。
下面将详细介绍服装厂的工作流程。
首先是设计环节。
设计是服装生产的第一步,决定了服装的外观和风格。
设计师根据市场需求和潮流趋势,提出设计方案,包括款式、面料、配色等。
设计师需要与市场部门、销售团队和生产部门进行沟通,确保设计方案符合市场需求和生产工艺要求。
接下来是采购原材料。
采购部门根据设计方案和生产计划,确定所需的原材料清单,包括面料、纽扣、拉链等。
采购部门需要与供应商进行洽谈,确保原材料的质量和价格符合要求。
同时,采购部门还需要控制库存,避免原材料积压或不足的情况发生。
然后是裁剪环节。
裁剪是将面料按照设计图纸裁剪成各个零件的过程。
裁剪工人需要根据设计图纸的尺寸和形状,将面料进行精确的裁剪,确保裁剪出的零件尺寸准确,不浪费面料。
接着是缝制环节。
缝制是将裁剪好的面料零件进行拼接和缝制,制成成衣的过程。
缝纫工人根据设计图纸和工艺要求,采用不同的缝纫方法和工艺,将面料零件缝制成成衣。
在缝制过程中,需要注意缝纫质量和工艺要求,确保成衣的质量。
然后是质检环节。
质检是对成衣进行质量检验的过程。
质检人员需要对成衣进行外观检查和尺寸测量,确保成衣符合设计要求和质量标准。
同时,质检人员还需要对原材料和生产过程进行抽检,确保原材料和生产工艺符合要求。
最后是包装环节。
包装是将成衣进行包装和整理,准备发往销售渠道的过程。
包装人员需要根据销售要求和包装标准,对成衣进行包装,确保成衣在运输和销售过程中不受损坏。
以上就是服装厂的工作流程,每个环节都需要严格执行,确保成衣的质量和交货期。
只有各个环节紧密配合,才能生产出优质的服装产品,满足市场需求。
企业 服装厂组织架构及各部门工作流程范本 精品
服装厂组织架构及各部门工作流程服装厂生产流程:厂长接到生产订单,根据各部门的实际情况合理安排各部门的生产工作,下发各部门的生产通知单、用料单、各部门接到生产通知单和用料单,认真阅读查看,确定无误。
根据生产通知单、用料单的要求到仓库去领自己所需的材料。
仓库开具领料单,须各部门主管负责人签字后,可以领料。
服装厂组织架构图各部门的工作流程:仓库仓管工作职责:1.进出的物料必须办好手续,帐目清楚,保管好仓库的任何物料,以防丢失。
2.定期盘点库存,做好帐物相符,及时上报物料数目至厂长,以便及时计料,安排生产。
3.必须对物料的品种、规格进行分类,按货架整齐堆放,保证帐、卡、物一致。
仓管工作流程:1.各有关人员领的任何材料都要跟仓库管理员办好入库手续,管理员确定无误后,方可办理。
开具入库单,做好台帐,开具入库单双方签字后交予文员,文员输入电脑做好电脑台帐。
2.出库任何材料时,仓管必见厂部的领料单,领料单上一定要具备各部门的主管签发,手续不完备一律拒发。
3.仓库管理员一定要根据厂长下发的生产通知单、领料单上的要求发料,防止各部门多领超用。
要根据每天的料生产情况来领取材料,均衡生产。
裁床车间裁床主管工作职责:1.把握好裁床的工作,保证厂部各部门的正常生产,不能有不合格的裁片上车间。
2.不让厂部的材料受到损失,尽量节约材料,在保证质量的前提下研究工作办法,压缩单耗。
裁床工作流程:1.按厂部的生产通知单、工艺单的要求生产,到仓库领取所需的物品及材料。
2.发、收裁片时一定要做记录以便查找。
3.做好每天的工作记录。
4.管好自已部门的员工考勤、场地卫生。
5.发裁片时一定要按厂长的生产通知的要求,见各部的领料单,领料单上必须要各负责人签字,方可发料。
6.所来的布料、棉等裁片所需品都由裁床主管统计来料的数量,开好入库单给予文员记帐。
7.管理车间的所有裁片,任何人不能进入裁床车间,拿走裁片。
班组长需培片时一律须拿次片来对色,换片统一规定时间,一天两次,上午10:00-11:00,下午16:00-17:00,裁床主管负责严格管理,否则不在规定时间换片每发现一次罚款10元。
服装厂车间生产流程管理规章制度
服装厂车间生产流程管理规章制度一、均衡生产,调度有序⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标,结合本部的生产实力,具体组织生产计划的实施工作.⒉负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实致员工.⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程,从而使生产的产品,按照客户的需要进行,保证进度和质量.⒋实现全面均衡有节奏的同步生产,使最终的生产便于包装及装箱.二、产品质量控制有力⒈车间主任接单后,先组织各组现场管理人员,分析该款标准样衣的工艺特点,仔细阅读工艺单的制作要求.⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准,制定工艺流程.⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位,要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检.⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样.⒌各款在上线生产前即将生产时,有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会,对该款做详细的说明,并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知,公布于众.⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上,处理于成品之前,以保降低成品的返工率,从而保证产品质量.三、原辅材料,供应及时⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上报处理.⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作:如生产设备的配置,有关人员的调配,有关工具的搭配等.⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品,使每款上线,都井井有条,临阵不乱.四、纪律严明、考核严格⒈严格执行厂部的各项规章制度,严守管理制度,对违反本厂管理制度人员,视情节轻重,按规章制度有关条款予以处罚.⒉督促每位员工准时上下班,做好车间有关人员的考勤制度.⒊对考勤制度做到公正、公平,以理服人,以事实为根据.五、设备完好,运转正常⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备,做到“谁使用—谁保管—谁使用”.⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养.⒊督促各组员工每天上班清洁机台,检查自用设备是否完好,娟异常及时通知维修人员进行维修,以保机台运作正常.六、安全第一,消除隐患⒈做好防火、防盗等安全工作,做到安全第一.⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作.⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间,车间内杜绝吸烟.⒋车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落,做好安全检查工作.⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗,大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当,清理车间所有人员,关闭车间所有电路.⒍督促每位员工养成人离机关的习惯,并提醒有关人员定期安检.七、堆放整齐,文明生产做到:裁片不落地,衣框不乱放;衣角不掉地,成品不乱堆;散线不乱抛,断针不乱丢;补片一换一,辅料次换优;食物不进车间,杂物不放衣框;机台保持清洁,场地整洁卫生.⒈平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置,排放整齐,不准随意摆放、挪动或调换.⒉与生产无关的个人物品如茶杯、零食等严禁带入车间.⒊要求半成品、成品要堆放整齐,不可随意捆绑,不能落地,次品隔离并加以标识,防止机器漏油造成污渍,对不同扎号的半成品或裁片分开,以免造成色差.⒋保证生产现场的环境卫生清洁,督促有关人员每天打扫生产现场,督促各组员工保持环境卫生.⒌督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具.八、原始记录,齐、准、快、明⒈做好日常事物记录,车间的人事记录,登记好员工名单,对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录,并妥善保管.⒉现场管理人员保管好所有的生产资料,每天汇总生产日报表、质检记录,及各项报告按时上报厂长处.⒊落实有关呈上的报告及生产日报表、质检记录是否准确实际和在看板上公示.⒋每天下班前处理好当天的日常事务.⒌负责车间生产数量收发一致,及时处理好车间与各有关部门的交接手续.九、士气高涨,协调一致⒈带头遵守厂部的各项规章制度,在制度的规则上可以适当加入一些激励机制,以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的,使之为公司更好的服务.⒉调动车间生产员工的紧迫感,采取有效措施提高生产工作气氛,使生产线员工士气高涨.⒊协调各班组的生产分配恰到好处.根据有关人员的缝制技术,结合各方面因素,进行合理的工作分配.⒋督促各组长完成当日的生产计划指标,并保持每当位员工的持续运作.⒌督促质检员处理完当日交到验收室的成品,填写每日检验记录,督促发料员统计好当日发到车间的裁片,汇总、反馈给厂部.十、服务现场,以理服人⒈负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题.⒉在操作过程中,加入适当的感情成分,使员工感觉到大家庭的温暖,为员工解决一些生活上的问题,如住宿、饮食等,使之为公司更好的服务.⒊操作过程中难免出现各种纠纷,有关人员务必恰当的处理好内部的人际关系,如有无法处理或较为严重的事情,及时反馈到厂部解决,切勿在生产现场与其发生冲突,造成负面影响.⒋负责维护好本车间的现场生产秩序,使生产有条不紊.。
开服装厂流程范文
开服装厂流程篇(一):服装加工厂生产的具体流程A、服装加工生产流程一、服装加工厂生产流程包括进货——裁剪——缝纫——锁钉——整烫——包装——出货二、服装加工厂工艺流程及品质管理工厂确认样(大货封样)及大货首件鉴定必须执行·大货首件确认(一)这一点必须执行(因为关系到大货整体质量)。
(二)验货时间在缝纫班组第一件产品下机的时候。
(三)验货的原则必须要求工厂配合,对产品进行包装整理,严格按照大货标准进行整理。
(如果包装材料还没有到,可随后再确认,但包装的方法要确定,因为涉及到后面的整烫方法等问题)。
(四)产品若需要水洗后再等后段加工,在整理完毕后必须确认。
(五)关于验货结果必须出具《检品报告书》,并与工厂确认具体的修正方法,然后落实解决。
·客户提供的技术资料(客户封样)必须回收。
三服装加工厂生产流程的品质管理·(一)进货数量控制工厂入库数量、厂商送货数量、我司定货数量必须相符。
1-3天内书面确认品质及数量。
材料损耗范围(500件—2000件范围) 面料(梭织)+3%(针织)(刷毛布)+5% 大货数量大损耗比例需相对减少。
·商标+2%·拉链+2%(每色每号至少保证2条)·拉链分开尾拉链、闭尾拉链、隐形拉链。
·隐形拉链订购时尺寸要比成衣尺寸长1英寸。
·按拉链牙材质分金属(M)拉链、塑胶(V)(塑钢拉链)、涤纶、尼龙(C)拉链。
·水洗的成衣注意拉练水洗后的效果。
表面是否有化学反应。
·线绳/织带/橡根/止扣+5% ·四合口/风眼+5%(量少时+10%)扣子+2-5% 包装袋长度超过45CM以上应有气孔。
包装袋价格核算公式长X宽X厚度X85(制造系数)X20(材料价)纸箱核算公式(长+宽+0.08)X(宽+高+0.05)X2X4(材料价)·基本检验内容·面料长度/幅宽/纬斜/色杠/色粒/花色/纱结。
服装厂生产流程(3篇)
第1篇一、引言服装厂作为我国重要的制造业之一,其生产流程的规范与高效对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
本文将从原材料采购、生产准备、裁剪、缝制、检验、包装和物流等环节,详细介绍服装厂的生产流程。
二、原材料采购1. 市场调研:根据产品需求,对各类原材料的市场价格、质量、供应商等信息进行调研,选择合适的供应商。
2. 供应商选择:根据调研结果,筛选出具备良好信誉、质量稳定、价格合理的供应商。
3. 订单下达:与供应商签订采购合同,明确采购数量、质量要求、交货时间等条款。
4. 物料验收:收到原材料后,对原材料进行验收,确保其符合合同要求。
三、生产准备1. 原材料检验:对验收合格的原材料进行抽样检验,确保原材料质量。
2. 设备检查:对生产设备进行定期检查、保养,确保设备正常运行。
3. 员工培训:对新员工进行岗前培训,提高员工的生产技能和产品质量意识。
4. 生产计划制定:根据订单数量、交货时间等因素,制定生产计划。
四、裁剪1. 裁剪准备:根据生产计划,准备裁剪所需的材料、设备、工具等。
2. 裁剪操作:按照设计图纸和样品,进行裁剪操作。
3. 裁剪检验:对裁剪好的布料进行检验,确保裁剪尺寸、形状、质量符合要求。
五、缝制1. 缝制准备:根据裁剪好的布料,准备缝制所需的设备、工具、辅料等。
2. 缝制操作:按照设计图纸和样品,进行缝制操作。
3. 缝制检验:对缝制好的成品进行检验,确保缝制质量、外观符合要求。
六、检验1. 初步检验:对缝制好的成品进行初步检验,包括外观、尺寸、功能等方面的检验。
2. 严格检验:对初步检验合格的成品进行严格检验,确保产品质量。
3. 退返处理:对检验不合格的成品进行退返处理,分析原因,采取措施改进。
七、包装1. 包装材料准备:根据产品特性,选择合适的包装材料。
2. 包装操作:按照包装标准,进行包装操作。
3. 包装检验:对包装好的产品进行检验,确保包装完好、无破损。
八、物流1. 出库准备:根据订单需求,准备出库的产品。
服装厂生产流水线操作规程
服装厂生产流水线操作规程第一章:生产准备 (3)1.1 生产前准备 (3)1.1.1 人员准备 (3)1.1.2 技术准备 (3)1.1.3 生产计划准备 (3)1.1.4 资源准备 (3)1.2 设备检查与调试 (3)1.2.1 设备检查 (4)1.2.2 设备调试 (4)1.3 原材料与辅料准备 (4)1.3.1 原材料准备 (4)1.3.2 辅料准备 (4)第二章:裁剪工艺 (4)2.1 裁剪流程 (4)2.2 裁剪技术要求 (5)2.3 裁剪质量检验 (5)第三章:缝制工艺 (6)3.1 缝制流程 (6)3.2 缝制技术要求 (6)3.3 缝制质量检验 (6)第四章:熨烫工艺 (7)4.1 熨烫流程 (7)4.2 熨烫技术要求 (7)4.3 熨烫质量检验 (7)第五章:整形与包装 (8)5.1 整形流程 (8)5.2 整形技术要求 (8)5.3 包装流程与要求 (8)第六章:质量检验 (9)6.1 初检流程 (9)6.2 中检流程 (10)6.3 终检流程 (10)第七章:设备维护与保养 (11)7.1 设备日常维护 (11)7.2 设备定期保养 (11)7.3 设备故障处理 (12)第八章:生产安全管理 (12)8.1 安全生产规定 (12)8.1.1 企业必须严格遵守国家安全生产法律法规,严格执行安全生产标准和规范。
. 128.1.2 企业应建立健全安全生产责任制,明确各级领导和部门的安全职责,落实安全生产措施。
(12)8.1.3 企业应对员工进行安全教育和培训,提高员工的安全意识和安全操作技能。
. 128.1.4 企业应定期进行安全检查和隐患排查,发觉问题及时整改。
(12)8.1.5 企业应加强安全生产设施和设备的管理,保证其安全运行。
(12)8.1.6 企业应建立健全安全生产规章制度,包括安全生产管理、安全操作规程、报告和处理等方面的规章制度。
(12)8.2 安全预防与处理 (12)8.2.1 企业应制定安全预防措施,加强对危险源的辨识和风险评估,采取相应的控制措施。
服装厂裙子生产工艺流程
服装厂裙子生产工艺流程1. 介绍本文档旨在介绍服装厂裙子的生产工艺流程。
裙子是一种常见的服装款式,因其种类繁多,工艺流程也各有不同。
下面将以一般的裙子生产工艺为例,详细描述其流程。
2. 工艺流程2.1 选料裙子的选料是生产工艺的第一步。
通常情况下,根据裙子设计的要求,选择合适的面料和配件。
面料可以采用丝绸、棉布、聚酯纤维等不同的材质。
2.2 剪裁剪裁是裙子生产的重要环节。
根据服装设计师的要求,将选好的面料进行尺寸标注,然后使用裁剪机或人工手工剪裁出所需的裙子部件。
2.3 缝制在裁剪好的裙子部件上,进行缝制工艺。
这包括缝纫不同部件的拼接,如缝接裙身、裙腰等。
通常使用缝纫机进行缝制,确保缝线牢固。
2.4 装饰裙子的装饰可以根据设计要求进行。
这包括添加装饰性的绣花、珠片、蕾丝等元素。
装饰可以手工完成或使用专用的装饰设备。
2.5 整烫裙子缝制完成后,进行整烫处理。
这是为了使裙子外观平整,去除褶皱,提升质感。
使用专业的整烫设备对裙子进行蒸汽和熨烫处理。
2.6 质检在裙子生产工艺流程的最后,进行质检环节。
质检人员会对裙子进行外观检查、尺寸测量以及缝制牢固度等方面的测试,确保裙子符合质量标准。
2.7 包装裙子生产完成后,进行包装工序。
根据销售要求,将裙子进行折叠、包装,并贴上标签和吊牌等。
包装的目的是保护裙子,便于运输和销售。
3. 总结本文档介绍了服装厂裙子的生产工艺流程,包括选料、剪裁、缝制、装饰、整烫、质检和包装。
这些流程的顺序和具体内容可能因裙子种类和设计要求而有所差异。
史上最全的服装厂流程图2
汇兑样衣成本 技术助理
样衣成本核算单
打样成本分析 技术助理 分析报表
样衣成本核算流程结束
单证业务流程
开始报关工
业务部
制定装箱单 生产科 装箱单
外贸公司订单否 NO 接收装箱单 生产科 装箱单 办公室
YES
接收装箱单 业务员
装箱单
生产科
提交装箱单 业务员
装箱单
外贸公司
编制售货合同 售货合同 办公室 流程结束
安排技术准备计划 技术助理
技术准备计划
1.技术科存根 2.面料仓库 3.裁剪车间 4供应科
计算面料用料单耗 技术助理
大货计划用料单4联
1.技术科存根 2.辅料仓库 3供应科
技术辅料用料单耗 技术助理
辅料购置清单3联
面料测试 打板工
做打板纸样 打板工 样板制作
编制样板制单 打板工
电脑放码 电脑放码员 电脑排料 电脑操作员 编制生产品工艺单 工艺员 制定款式工序 工艺员
客供品到货记录
客供品入库 仓管员
客供品管理流程结束
次品服装入库流程开始
次品服装入库流程开始
裁剪清单
装箱清单
某次入库数= 裁剪数-发货数 填次品服装入库单 生产科 次品服装仓库 仓库 入库结束
次品服装入库单
裁床生产流程图
纸样房做纸样
零缩水纸样
加缩水 针织布 放码 松布
领布
排唛
计用料开拉布单
绣花 车间 粘朴 扎工票
办理换证凭单 处境货物换证凭单 办公室 办理发票 发票 办公室
办理报关单 海关出口货物报关单 办公室
办理核销单 出口收汇核销单 办公室 NO 报关委托单 提供委托单证 办公室 货运公司 报验委托单
服装厂工艺流程及作业指导书
裁剪工序工艺流程及作业指导书编号:Q/HL-7.5-011 1 目的2 裁剪过程是整个服装生产的关键过程,裁剪质量对后道工序产品质量有重大影响,消灭过失,有时可能会造成无法挽回的损失。
特编制此操作规程。
2 范围适用于裁剪工序作业。
3 职责3.1 车间主任负责车间全面工作,并做好生产进度的掌握和生产质量的掌握,及日常统计工作,同时负责排料划样及与其他部门的协调。
3.2 裁剪工负责开剪,复核排料划样。
3.3 关心工负责摊料、验片和分包。
4 预备工作:裁剪车间主任接到《裁剪下料通知单》后去仓库领取面料和辅料,到技术部领取样板。
5工艺流程及操作过程:5.1拖料:依据本公司生产所用的面料不同进展拖料,并做好拖料记录。
拖料时要平服,不能太松或太紧。
不同面料按规格不同摊布,并适当掌握层数。
在摊布时觉察面料、里料有不符合质量要求的,应作好记录,并马上停顿使用不符合要求的面料,将信息以书面的形式向质检部和厂部汇报。
5.2不同的面料摊布,最多层数掌握如下:全棉平面料尼龙布高密度尼丝纱卡110-毛料及化250g/m2250-340g/m2布纺纤料针织针织层数500 500 500 400 300 布500布2005.3排料划样:手工排料时车间主任必需校对核准摊料,依据样板排料进展划样,做到合理、清楚、准确,尽量节约面料,降低本钱。
5.4开剪:裁剪负责人必需校对核准摊料划样,确认合格后,裁剪工方可利用裁剪机开剪。
5.5验片:由裁剪车间负责人对裁片进展验证,觉察不合格的裁片要准时做好换片工作。
5.6分包:依据衣片的款号和规格的不同对裁片进展分包,分包时要认真、认真、准确。
5.7分发:对所分的包编号入库,依据领料单分发,并记录分发状况。
5.8换片:对缝纫小组或其他工序觉察不合格的裁片要准时做好换片工作 ,并做好记6 在以上各环节的负责人,假设不认真负责,不遵守制度而造成损失的,一律由责任人承担责任,负责赔偿。
日期:缝制工序工艺流程及作业指导书编号:Q/HL-7.5-021 目的缝制过程是整个服装生产的关键过程 ,缝制质量对整件成衣产品质量有重大影响,特编制此操作规程。
工作服制作生产流程
•
1.工作服的设计:
工作服的生产流程(一)
大部分大、中型的工作服厂家都有自己的设计师设计广州工作服
的款式。一般来说。根据客户公司大多数人的号型比例,制定一套有规律性的尺码, 进行大规模生产。在订做工作服的时候,不只要选择面料、辅料,还要了解工作服厂 家的设备和工人的技术;下一步就是依照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将规范纸 样进行放大或缩小的绘图。 • 2.武汉工作服的纸样设计: 当工作服的为客户确认后。称纸样放码”又称”推档”
目前,大型的服装厂多采用电脑来完成纸样的放码工作,不同尺码纸样的基础上,还
要制作生产用纸样,并画出排料图。例如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进
行必要的检验与测试.。 • • 3.武汉工作服的生产准备: 武汉工作服批量生产之前。需要对相关的资料进行预缩
和整理,对样品、样衣进行缝制加工等。 4.武汉工作服的裁剪工艺: 裁剪是工作服生产的第一道工序,一般来说。其内容是
•
还有的工作服有宣传的意思,例如很多服务行业的员工都穿着印有本公司LOGO和字号 的服装,走到哪里都是一个流动的广告。
工作服款式
现在不同的人工作的时候穿的工作服都不一样,工作服是为工作需要而特制的服装,随着 工作服行业的不断发展,越来越多的行业和企业都要运用到工作服,现在的很多人对工作 服的分类方法因其着眼点的不同,有很多种不同的分类方法,但不管是从哪一个视角,其 分类的目的,或对设计.或对经营.或对市场.或对研究其发展有指导性和实用性,工作 服款式主要有哪些?工厂工作服的款式主要分类有很多种,但并没有相关的系统分类,下面 就工作服款式做一些相信的介绍: 在同一行业内部的不同岗位、地位、身份的工作服的进一步分类,宾馆酒店工作服又可分 为前厅部、客房部、安保部、工程部等不同的工作服,而仅前厅部则又有行李生、门童、 大堂经理、商务部收银员、接待等;同为运输业的工作服,汽运.船运.铁路运输.航空 运输等各自不一,唯有明确的具体职业岗位对象,才可能有设计的准确针对性。 工厂工作服按季节分:包括春节工作服定做、夏季工作服定做、秋季工作服定做、冬季工 作服定做;机械行业的工作服首先强调实用,便于工作尽量采用挺刮美观经久耐磨的面料, 款式上不断推陈出新,加入时尚元素并结合各行业特点,不仅帮助企业改善形象,更提升 文化内涵。适合于各类工矿企业、石油、化工、冶金、电子、软件、汽车制造、机械制造、 物 管理等企事业单位工作人员、工程人员的穿着之用; T恤广告衫系列:包括圆领T恤、翻领T恤、棒球帽和休闲服; 工作服按功能可分为:防护型(通常是工装,包含特种功能防护)、形象型(通常是西服或者 在工装基础上加广告) 、福利型(通常以较高配置来体现企业归属感);工作服类别可分为: 工装、商务装,职业装、宾馆酒店;
服装厂首件样衣的生产及检验流程
服装厂首件样衣的生产及检验流程
一、首件样的制作及检验的重要性
在大货生产中如何确保大货工艺,尺寸,试身效果能跟到客人要求。
这就需要在生产大货前制作首件样及检验核对样衣及所有资料。
二、首件样的制作
1:正确的面辅料:面料先做烫缩缩率,一单大货的所有面料烫缩缩率不能相差超过2%如相差超过2%这面料要先去做预缩或者大货要做两套以上加缩率的纸样裁剪大货,来确保大货尺寸的准确性。
(洗水款要做洗水缩率)
2:工艺单,样版:核查是否存在漏洞(如:刀口不对位,转角不到位,样版与工艺单尺寸是否吻合)
3:客封样办及客人评语:评语上有调整,修改的地
方是否有跟进。
4:生产组长制作首件样:要能发现面辅料搭配是否合理,确保首件样Si制准确性及大货的可行性。
对生产缝制过程中的品质问题能做到及时发现,并给予改进,确保大货不会出现相同的品质问题。
三、首件样完成后,需板房进行检验。
1:查看工艺是否跟样办及客人评语一致。
2:尺寸是否在公差接受范围内。
3:试身后,板型的效果是否良好。
首件样如果合格,就下生产通知道单做大货;若不合格应认真分析原因,就存在的问题与技术部及时沟通。
生产部针对员工操作上大货生产首件的失误应加强辅导,直至员工理解。
给不合格的样衣需重新返工或重做。
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服装厂生产流程:
厂长接到生产订单,根据各部门的实际情况合理安排各部门的生产工作,下发各部门的生产通知单、用料单、各部门接到生产通知单和用料单,认真阅读查看,确定无误。
根据生产通知单、用料单的要求到仓库去领自己所需的材料。
仓库开具领料单,须各部门主管负责人签字后,可以领料。
服装厂组织架构图
各部门的工作流程:
仓库
仓管工作职责:
1.进出的物料必须办好手续,帐目清楚,保管好仓库的任何物料,以防丢失。
2.定期盘点库存,做好帐物相符,及时上报物料数目至厂长,以便及时计料,安排生产。
3.必须对物料的品种、规格进行分类,按货架整齐堆放,保证帐、卡、物一致。
仓管工作流程:
1.各有关人员领的任何材料都要跟仓库管理员办好入库手续,管理员确定无误后,方可办理。
开具入库单,做好台帐,开具入库单双方签字后交予文员,文员输入电脑做好电脑台帐。
2.出库任何材料时,仓管必见厂部的领料单,领料单上一定要具备各部门的主管签发,手续不完备一律拒发。
3.仓库管理员一定要根据厂长下发的生产通知单、领料单上的要求发料,防止各部门多领超用。
要根据每天的料生产情况来领取材料,均衡生产。
裁床车间
裁床主管工作职责:
1.把握好裁床的工作,保证厂部各部门的正常生产,不能有不合格的裁片上车间。
2.不让厂部的材料受到损失,尽量节约材料,在保证质量的前提下研究工作办法,压缩单耗。
裁床工作流程:
1.按厂部的生产通知单、工艺单的要求生产,到仓库领取所需的物品及材料。
2.发、收裁片时一定要做记录以便查找。
3.做好每天的工作记录。
4.管好自已部门的员工考勤、场地卫生。
5.发裁片时一定要按厂长的生产通知的要求,见各部的领料单,领料单上必须要各负责人签字,方可发料。
6.所来的布料、棉等裁片所需品都由裁床主管统计来料的数量,开好入库单给予文员记帐。
7.管理车间的所有裁片,任何人不能进入裁床车间,拿走裁片。
班组长需培片时一律须拿次片来对色,换片统一规定时间,一天两次,上午10:00-11:00,下午16:00-17:00,裁床主管负责严格管理,否则不在规定时间换片每发现一次罚款10元。
尾部车间
尾部主管工作职责:
1.严格控制好各个环节,检查各个环节的生产质量和生产进度,让产品能够准确、保质、保量、保时的完成,让客户满意。
2.做好车间管理工作,调动员工积极性,搞好车间文明生产、安全生产,保证车间环境整洁。
尾部工作流程:
1.按厂部下发的生产通知单、工艺要求单、用料单生产,认真好握每个环节的生产工艺,监督每个环节生产的产品质量是否合格。
2.根据用料单,开具领料单(主管签字并领料)领取所需要的材料。
3.主管经常查看操作员是否浪费辅料,教育员工节约用料,订好每个员工的用料制度。
若发现地面有浪费及损坏的辅料,须扣主管工资。
4.厂部人员抽检时超出比例须扣罚主管和操作员的工资。
订返工率为2%,超出的罚操作工每件,按比例计算,造成大面积的返工由主管负全面责任。
5.做好每天产品的数量记录,车间的衣间进入尾部车间时,尾部主管必须与收发员当理点清衣服的数量,以及尾部返回上车间的返工衣服的数量,办好手续(开具三联单两方签字生效交于文员记帐)
6.尾部整理衣服,每天做好数量记录(开具联单,签字生效,交于文员记帐)。
7.若尾部的衣服有差异,尾部主管负全部责任。
班组长工作职责:全力保障本组的生产流畅,保质保量保时完成厂部交来的
生产任务。
班组长生产流程:
1.按厂部的生产通知单、工艺单、用料单,按生产通知单、工艺单的要求,认真阅读,根据本组人员的熟练程度来合理安排各个工序,不能有私情分工。
2.根据生产通知单、用料单的要求,开具领料单列各部领取材料(领料单必须组长签到发,没有领料单及签字,任何部门可以拒领。
)。