服装工厂的生产流程

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服装厂生产流程与检验标准

服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准1.梭织服装制作基本工作程序定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。

一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。

对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。

所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。

样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。

批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。

把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。

原则上，打批办样用正式主料和辅料。

大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。

只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。

如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。

服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。

布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

服装厂工艺流程及作业指导书

服装厂工艺流程及作业指导书3.3缝纫工负责按照工艺流程进行缝制作业，并做好自己工位的卫生整理和设备保养；3.4辅助工负责协助缝纫工进行辅助作业，如剪线、换针等。

4准备工作：缝制车间主任接到《缝制通知单》后去仓库领取面料和辅料，到技术部领取工艺卡和样板。

5工艺流程及操作过程：5.1领料：组长根据领料单领取相应的面料和辅料，同时进行初步检验，如发现问题要及时汇报。

5.2缝制：缝纫工按照工艺卡和样板进行缝制作业，要注意线迹的整齐和缝口的平整美观，同时要保证缝纫质量和效率。

5.3检验：组长对缝制好的衣片进行初步检验，如发现问题要及时汇报。

5.4整烫：对缝制好的衣片进行整烫，使其形状更加美观、整洁。

5.5包装：对整烫好的成衣进行包装，包装要整齐美观，同时要注意包装标识的准确性。

6在以上各环节的负责人，若不认真负责，不遵守制度而造成损失的，一律由责任人承担责任，负责赔偿。

编制：审核：批准：日期：3.3 车工负责按照工艺要求和工期要求进行缝制，同时负责对缝制设备进行日常保养。

3.4 划样工根据样板要求和工艺要求进行划样。

3.5 小烫工负责进行小烫工作。

3.6 压衬工负责按照工艺要求进行压衬。

4 准备工作4.1 各组组长凭借生产部开出的《生产任务单》去领取裁片和辅料，同时车间主任到技术部领取工艺单和小样板。

4.2 投产前技术交代：各生产车间主任在新款投产前应该向各组组长和员工讲解工艺单上的操作规范和注意事项。

如果由于讲解错误导致投产后的质量问题，车间主任应该负责。

5 工艺流程及操作过程：5.1 开包编号：各小组组长在领包后布置生产，对各工序进行分工，按照面层编号，任务明确到个人，确保流水线的畅通。

5.2 划样：划样工根据小样板进行划样，注意确保划样线路清晰、便于缝制。

5.3 贴衬：如果需要贴衬，各组组长将裁片拿到后道车间压衬，与压衬工办好交接手续。

5.4 缝制要求：参照各款工艺单上的说明，确保缝制线路整齐、平整、符合要求，各部位不应该有明显的残余线头。

服装厂的流程

服装厂的流程服装厂的生产流程通常包括设计、原材料采购、裁剪、缝制、质量检验、包装和出货等环节。

下面我们将逐一介绍服装厂的生产流程。

首先是设计环节。

设计是整个服装生产流程中的第一步，设计师根据市场需求和消费者喜好进行设计，确定服装的款式、颜色、面料等。

设计完成后，需要制作成设计稿，以便后续的生产。

接下来是原材料采购。

服装生产需要大量的原材料，如面料、纽扣、拉链等。

服装厂通常会与多家供应商建立长期合作关系，以保证原材料的质量和供应的稳定性。

然后是裁剪和缝制。

在确定好设计稿和采购到原材料后，就可以进行裁剪和缝制环节了。

裁剪是根据设计稿将面料裁剪成相应的零部件，缝制则是将裁剪好的零部件缝制成成品服装。

这一环节需要高度的技术和经验，以确保服装的质量和工艺。

随后是质量检验。

在服装生产的每一个环节都需要进行质量检验，以确保每一件服装都符合质量标准。

质量检验包括对面料、裁剪、缝制等环节的检查，以及对成品服装的整体质量检验。

接着是包装。

包装是服装生产的最后一个环节，也是与消费者直接接触的环节。

服装包装需要整齐、美观，同时要注明尺码、面料成分、洗涤方式等信息，以便消费者购买后能够清晰了解。

最后是出货。

出货是整个服装生产流程的最后一个环节，也是将成品服装送达客户手中的环节。

出货前需要对包装好的服装进行最后的检查，确保产品无瑕疵，然后安排物流进行发货。

以上就是服装厂的生产流程。

每一个环节都需要精心安排和管理，以确保服装的质量和交货期的准时。

只有每一个环节都做到位，才能生产出高质量的服装产品，满足市场和消费者的需求。

服装生产制作工艺流程

服装生产制作工艺流程（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。

如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。

如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

服装工厂生产管理流程及制度范本

一、前言为提高服装工厂的生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

本制度适用于本工厂所有生产环节，旨在规范生产流程，明确责任，提高管理水平。

二、生产管理流程1. 原材料采购与验收（1）采购部门根据生产计划，制定原材料采购计划，并报总经理审批。

（2）采购部门与供应商签订采购合同，明确原材料质量、数量、交货时间等要求。

（3）原材料进厂后，仓库保管人员应及时进行验收，检查原材料质量、数量、规格等是否符合要求。

（4）原材料验收合格后，入库存放；不合格原材料，由仓库保管人员报品管部处理。

2. 生产计划与排产（1）生产计划部门根据销售订单、库存情况、生产周期等因素，制定生产计划。

（2）生产计划部门将生产计划分解至各生产车间，并明确各车间生产任务。

（3）各生产车间根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。

3. 生产过程管理（1）生产车间严格执行生产工艺规程，确保产品质量。

（2）生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。

（3）生产车间应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。

（4）生产车间应做好生产记录，包括生产进度、产品质量、设备状况等。

4. 质量控制（1）品管部负责对原材料、半成品、成品进行质量检验。

（2）品管部根据国家标准和公司质量标准，制定检验计划，并对检验结果进行统计分析。

（3）对不合格品，品管部应查明原因，制定纠正措施，并监督实施。

5. 成品入库与发货（1）成品入库前，品管部进行质量检验，合格后方可入库。

（2）成品入库后，仓库保管人员做好入库记录，并妥善保管。

（3）根据销售订单，仓库保管人员安排发货，确保货物安全、及时送达。

三、生产管理制度1. 原材料采购与验收制度（1）采购部门应选择信誉好、质量可靠的供应商。

（2）原材料验收标准应符合国家标准和公司质量标准。

（3）原材料验收不合格，应立即退回供应商，并追究相关责任。

2. 生产计划与排产制度（1）生产计划应科学合理，确保生产进度。

制衣厂工作流程

制衣厂工作流程制衣厂是生产服装的工厂，其工作流程通常包括设计、采购原材料、裁剪、缝纫、整烫、包装等环节。

下面将详细介绍制衣厂的工作流程。

设计制衣厂的工作流程首先从服装设计开始。

设计师根据市场需求和时尚趋势设计出服装样稿，然后制作成设计图纸。

设计图纸包括服装的尺寸、剪裁方式、面料要求等详细信息。

设计图纸是制衣厂生产的依据，因此设计环节的重要性不言而喻。

原材料采购一般来说，制衣厂的原材料包括面料、纽扣、拉链、缝纫线等。

在设计图纸确定后，采购部门会根据设计要求采购相应的原材料。

面料的选择尤为重要，因为面料的质量直接影响到服装的舒适度和外观。

裁剪裁剪是制衣厂生产流程的第一道工序。

裁剪工根据设计图纸将面料按照尺寸要求裁剪成相应的零部件，如衣身、袖子、领子等。

裁剪工作需要精准的尺寸把控和熟练的操作技巧，以确保裁剪出的零部件尺寸准确、质量合格。

缝纫裁剪完成后，零部件将被送往缝纫车间进行缝纫。

缝纫工根据设计图纸将各个零部件缝制在一起，形成成品服装。

在缝纫过程中，需要注意线迹的均匀和牢固度，以及缝纫位置的准确性。

整烫经过缝纫后的服装需要进行整烫。

整烫工会使用蒸汽熨斗对服装进行整烫，使服装外观平整、线条流畅。

整烫不仅可以提升服装的外观质量，还可以去除服装上的皱纹和痕迹，使服装更具商业价值。

包装最后，成品服装将被送往包装车间进行包装。

包装工将服装按照一定的标准进行包装，通常包括折叠、装袋、贴标签等工序。

包装工作的目的是保护成品服装，方便运输和销售。

质检在整个生产流程中，质检是一个非常重要的环节。

质检人员会对裁剪、缝纫、整烫等每个环节进行严格把关，确保成品服装符合设计要求和质量标准。

以上就是制衣厂的工作流程。

每个环节都需要高度专业化的操作和严格的质量把控，以确保最终生产出的服装具有良好的质量和外观。

制衣厂的工作流程是一个复杂而又精细的过程，需要各个环节的协同合作，才能生产出高质量的服装产品。

制衣厂全部工作流程(组图)

生产管理|图文破解制衣厂全部工作流程[组图]很多人从学校出来后，不了解服装工厂的具体操作流程，在工作中常常遇到不少问题。

现在就让我们跟着摄像机来对服装加工厂的全部工作进行熟悉一遍吧。

制衣厂工作流程：第一章节首先，制衣工厂的一些作业流程，最开始的原料就是布了，从布厂运回来的布放在仓库，得先经过验布。

这就是“验布机”。

关于验布，每间厂都会有一个标准，倘假设超出这个标准，整批布都是拒收或要布商返工。

这就是“疵布图”。

验完布以后，质量OK的布匹，会送去蒸气机上面过气+松布，保持布区的稳定性，一些特殊的布料，倘假设不经过72小时的松布时间，直接裁剪，做出来以后，尺寸偏差会很大，一般的布料，是平放24小时。

松布OK后，就可以裁剪了。

首先进行“电脑拉布”。

这就是“电脑裁床”。

布匹裁完以后，会有一个部门，专门负责，配片跟检查裁好的布是否有问题，倘假设有问题，就直接检查出来，方便后面的工序。

查片部：查片后，有些工厂会有一个中烫部的，中烫部主要是烫一些半成品，跟一些烫朴。

这就是“烫朴机”，进行中烫半成品。

制衣厂工作流程：第二章节倘假设有车花的，一般都是先送去车花，看工序而定，有些是半成品送出去订珠，绣花，有些是车缝回来后，再拿去订珠，绣花的，给大伙大致看一下。

一件衣服配好片，半成品也弄好了，就可以送去车间开始车缝了。

这就是“电脑车花”。

这就是“订珠”，我这里拍的订珠，绣花，都是成品绣的。

这就是“拉捆条”，像现在多数的圆领T恤，都是直接拉捆条上去的。

这个可考技术了，倘假设拉得不匀称，领子部位就会歪歪斜斜，这样子人家一打开衣服，看到这种货，都没有购买的欲望了。

这就是“平车”，这个好似没什么说的，最普通的车子，大家应该都知道，有些做工比较精细的，就会有要求，距离跟针数。

这就是“冚车”，学名又叫“绷缝车”，这个在很多地方都有用到，线迹为链式缝纫线迹。

该线迹多用于针织服装的滚领、滚边、摺边、绷缝、拼接缝和饰边等等，给大家看看做出来的衣服效果图。

服装厂做衣服流程

服装厂做衣服流程在服装厂制作衣服的流程中，通常包括设计、裁剪、缝制、整烫、包装等环节。

下面将详细介绍服装厂做衣服的具体流程。

首先，设计环节是整个制作流程的第一步。

设计师根据市场需求和时尚趋势进行设计，确定衣服的款式、面料、颜色等要素。

设计师需要充分了解目标消费者的喜好和需求，以确保设计的衣服能够受到市场的欢迎。

在这个阶段，设计师与采购部门紧密合作，选择合适的面料和辅料。

接下来是裁剪环节。

裁剪师根据设计师提供的图纸和尺码标准，将面料进行裁剪，确保每个部件的尺寸准确无误。

裁剪师需要根据面料的纹理和特性进行合理的布料摆放，以确保裁剪出的部件能够充分发挥面料的特点。

然后是缝制环节。

缝纫工将裁剪好的面料部件进行缝制，包括拼接、缝纫、翻边、打摺等工序。

在这个环节中，缝纫工需要熟练掌握各种缝纫技巧，确保衣服的质量和外观符合要求。

同时，质量检验员需要对缝制好的衣服进行质量检查，确保没有疵点和质量问题。

接着是整烫环节。

整烫工对缝制好的衣服进行整烫和成型处理，以使衣服的外观更加平整、美观。

整烫工需要根据衣服的材质和款式进行合理的整烫操作，确保整烫效果符合要求。

最后是包装环节。

包装工将整烫好的衣服进行包装，包括折叠、包装袋装箱等工序。

包装工需要根据订单要求进行包装，确保每件衣服的包装整齐、美观。

同时，包装工还需要对包装好的衣服进行质量检查，确保没有瑕疵和问题。

以上就是服装厂做衣服的流程，每个环节都需要各个岗位的员工通力合作，确保衣服的质量和交货周期。

通过严格的流程控制和质量管理，服装厂能够生产出高质量的衣服，满足市场和消费者的需求。

某服装集团大货生产程序要求

某服装集团大货生产程序要求一、引言在现代服装行业中，大货生产程序是衡量一家服装集团综合实力和竞争力的重要指标之一。

为了确保服装集团能够高效地进行大货生产，并保证产品质量和交付时间，制定一套科学合理的大货生产程序是非常关键的。

本文将介绍某服装集团的大货生产程序要求，以指导生产工作的顺利进行。

二、生产准备阶段在大货生产之前，服装集团需要进行一系列的生产准备工作，以确保生产过程的顺利进行。

具体要求如下：1. 工艺准备•制定详细的工艺流程，包括裁剪、车缝、整烫等各个环节的操作细节；•确定每个工序的生产标准和质量要求，包括缝纫线粗细、缝纫针距、车工艺等；•根据产品的工艺要求，提前准备好需要使用的工具、设备和原材料。

2. 人员准备•确定每个工序所需的操作人员数量和技能要求；•召集并培训具备相关技能的工人，并确保其熟练掌握各个工序的操作技巧；•安排监督人员对生产过程进行管理和监督，确保生产按照规定的程序进行。

3. 设备准备•检查各项生产设备的工作状态，确保其正常运转，并及时修理和更换不良设备；•提前准备好各种生产工具、夹具等辅助设备，以保证生产的高效进行；•调试和测试生产设备，确保其稳定性和生产效率。

4. 原材料准备•确定各个产品所需的原材料种类和数量；•与供应商建立长期合作关系，确保及时供应符合质量要求的原材料；•对所采购的每批原材料进行检验，确保其符合要求，并做好相应记录。

三、生产执行阶段在生产准备阶段完成后，服装集团将进入实际的生产执行阶段。

为了确保生产过程的高效和质量，以下是某服装集团的生产程序要求：1. 生产计划制定•根据市场需求和企业实际生产能力，制定详细的生产计划；•确定每个阶段的生产量和交付时间，确保生产进度的合理安排；•根据实际情况，及时进行生产计划的调整和优化。

2. 生产过程管理•对每个工序进行过程监控，及时发现和解决生产过程中的问题；•制定相关的生产作业指导书，明确每个工序的操作规范；•定期对生产线进行检查和维护，确保设备的正常工作。

服装生产制作工艺流程介绍

服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。

如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。

如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

服装加工工艺流程服装加工厂生产流程的品质管理

服装加工工艺流程服装加工厂生产流程的品质管理一、服装加工生产流程包含：进货——裁剪——缝纫——锁钉——整烫——包装——出货二、服装加工工艺流程及品质管理确认样（大货封样）及大货首件鉴定必须执行1、大货首件确认：1) 这一点必须执行（因为关系到大货整体质量）2) 验货时间：在缝纫班组第一件产品下机的时候3) 验货的原则：必须要求工厂配合，对产品进行包装整理，严格按照大货标准进行整理（如果包装材料还没有到，可随后再确认，但包装的方法要确定，因为涉及到后面的整烫方法等问题）4) 产品若需要水洗后再等后段加工，在整理完毕后必须确认5) 关于验货结果：必须出具《检品报告书》，并与工厂确认具体的修正方法，然后落实解决2、客户提供的技术资料（客户封样）必须回收三、服装加工厂生产流程的品质管理1、进货1) 数量控制工厂入库数量、厂商送货数量、我司定货数量必须相符1-3天内书面确认品质及数量2) 材料损耗范围：(500件—2000件范围)面料（梭织）+3%（针织）（刷毛布）+5%大货数量大损耗比例需相对减少商标+2%拉链+2%（每色每号至少保证2条）拉链分：开尾拉链、闭尾拉链、隐形拉链隐形拉链订购时尺寸要比成衣尺寸长1英寸按拉链牙材质分：金属（M）拉链、塑胶（V）（塑钢拉链）、涤纶、尼龙（C）拉链水洗的成衣注意拉练水洗后的效果表面是否有化学反应线绳/织带/橡根/止扣+5%四合口/风眼+5%（量少时+10%）扣子+2-5%包装袋长度超过45CM以上应有气孔包装袋价格核算公式长X宽X厚度X1.85（制造系数）X20（材料价）纸箱核算公式（长+宽+0.08）X（宽+高+0.05）X2X3.4（材料价）3) 基本检验内容面料：长度/幅宽/纬斜/色杠/色粒/花色/纱结面料检验的四分制评分方法（每平方码最高4分，100平方码不超过26分：评分/100平方码全卷面料评分数X36X100/全卷面料长度（码）X幅宽（寸）例：总评分为：28分布匹长度50码幅宽42寸计算方法：28X36X100/50X42=48分此面料超过26分评为不合格有图案的看图案中的小部位及套色位置白色面料要集中一团看颜色（工厂有时刷缸不干净）拉练/四合口/金属配件等：有检针要求的原料必须在大货使用前进行检针检验，合格后方可使用金属扣：模具一定在大货投产前试用模具注意生产工厂机器型号（底座的直径和高矮），要与模具加工厂确定好纸箱：材料必须B极板纸以上夹层要双瓦楞（因为要保证运输过程中有足够牢度，不能因受潮而变形）2、裁剪1) 数量控制裁剪结束后工厂需提供裁剪报表，标明裁剪数量、型号等（由此可推算材料损耗情况、出货大体数量）2) 出现问题应如何解决首先确定问题的原因（面料工厂/运输部门）联络出现问题的部门，并请生产工厂保留面料的厂标签有问题的面料一律不得开裁（有面料工厂的书面说明除外），否则无有力证据，面料工厂可能会出现推脱责任的情况如成衣需要水洗处理，应将面料按大货水洗方法，再确认水洗后的效果3) 裁剪基本步骤及工具排版-放布-拉布-裁剪-分号-粘衬-做标记排版：用坐标纸画板，一般有4件版/6件版/8件版拉布：单拉布，双拉布（长版双拉布的风险）4) 基本检验内容排版：丝向正确/样板摆放合理，不可因为省料随意改动样板起绒面料及有图案方向的面料要注意面料倒顺放布：弹性面料必须放布放布时间需24小时以上也可大框裁出后放布，但比较费料西服面料等高级产品要经过预缩机处理拉布：弹性面料不能用拉布机（因为拉力太大，面料要回缩）面料层数不能太多，最多100层（或15CM）左右（太厚容易偏刀）裁剪：裁片必须是粉外裁剪，压剪口不得大于0.5CM，太大容易毛漏针织等容易抽丝的面料必须做外三角记号分号：为避免色差和进行数量控制，产品裁剪后需要分层，各工厂有不同要求，但每捆数量不可过多粘衬：较薄和易变形的面料应采用步振式烫衬机经过粘衬处理的面料要和样板比较，是否小于样板用手搓面料，并用指甲进行剥离，以面料与衬布不能剥离为宜若用弹性衬，应检验弹性是否符合要求粘衬后起泡（衬粒不匀、烫衬机压力不匀）漏胶（温度过高）浅色面料容易出现四、服装加工厂缝纫1、数量控制产品投产的班组数量及人员配备情况及机器设备是影响产量的最大因素要向工厂确认如上问题，并请对方估算日产量2、.缝纫主要设备平缝机（薄中厚料用机型）扒边机（三线/四线/五线）其中四线是针织用双针机（转角/非转角）牛仔、防寒服等用梭式链式(衬衣、针织类衣物)蹦缝机（针织作底边用）3、基本检验内容线迹—要求不能紧了，即用手拿起产品后为平顺，不能有出皱现象（吊吊着）明线宽窄要与工艺书相符针码—要按工艺书要求，易损伤面料必须用圆头针扒边线针码过大，易出现毛漏现象接线—明线不可接线，暗线时必须要冲齐，交接部分1CM 以上内部缝头要顺直，缝头内不可有杂色线毛等出现五、服装加工厂锁钉1、主要步骤定位>>>锁眼>>>钉扣>>>清理线毛2、主要设备锁眼机（平头锁眼/圆头锁眼）钉扣机（平钉/绕根钉）（单线/双线）打结机/砸扣机3、基本检验内容锁眼：刀口与扣眼是否相符，是否切到锁眼线扣子与扣眼是否相符薄料注意面料抽丝（真丝等较薄面料反面必须贴加固衬，裤腰钉扣：用手拽扣子，看牢度看反面，是否有内陷现象，看线迹是否紧了拽反面线头，看扣子是否脱线打结：结长度、位置是否与工艺书相符用线是否符合要求薄料时注意检验是否有打破面料现象砸扣：检验模具是否合适，转动扣子，以不能转动为合格另外：再看扣子是否因压力过大而受损撬边机：裙边，裤脚的处理六、服装加工厂整烫基本检验内容：激光/死折/水花罗纹不能烫（烫后不能回缩，罗纹将失去弹性）喷胶棉不能用熨斗压，应距面料0.5—1cm距离汽烫七、服装加工厂检针注意检针机灵敏度，测试块最大直径0.3CM-0.5CM八、服装加工厂包装吊牌/主标/洗标要内容相符产品与包装袋/纸箱大小合适箱麦必须注名产地/品名/箱号/数量/毛净重/体积箱内物品必须与箱麦相符箱内必须有垫箱纸九、服装加工厂印花检验印花厂技术水平（看小型印花/套色印花）成品印花注意模板大小发泡印花注意不能因温度高损伤面料十、服装加工厂刺绣注意绣线颜色面料不可出皱（薄料）反面衬纸/线毛要处理干净面料/绣线不可剪破珠片注意变色现象十一、服装加工厂水洗样品及大货水洗方法要统一，更换水洗工厂注意水质的问题水洗工厂应该掌握正确的产品测量方法，控制好产品的尺寸产品头缸必须确认，并且争取确定色差范围十二、服装加工厂成品检验方法1、衬衣（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标商标应用顺色线，针织类商标应留有松份B 测量尺寸胸围（在袖底水平测量）袖肥（自袖底起与袖垂直测量）C 第一次后工序检查解开扣子看一下扣眼尺寸和扣子尺寸是否相符扣眼线迹和线毛情况（拉拽线头不会脱线）扣眼线是否顺色扣眼下刀情况钉扣是否符合基准要求手钉扣的情况下，线色是否顺色及线的粗细（立体）挂模特根据面料情况拉拽接缝处进行检查线迹是否出皱色差/布残/布丝情况讲解一、二、三部位A 正面（从上到下）系上扣子看一下前身领子左右的平衡情况月壳是否有段差（0.5CM内可）、碎折的配分及缝止、月壳的抻度前例是否抻了、吊吊着、弯曲、上下身片是否对齐扣左右的平衡情况及是否平服左右省的尺寸及省尖情况口袋看一下左右尺寸及平衡（0.5CM以内段差）B 右侧（从上至下）缝线是否弯曲及整烫情况袖的吃势及位置、有垫肩的话，看一下位置及平服情况袖口、袖头处理情况及尺寸根据面料情况进行拉拽检查测量尺寸—袖长C 后面（从上至下）领/腰线是否弯曲测量尺寸—身长、肩宽第二次后工序检查平放检查贴边是否扒边、是否按要求处理扒边线及针码是否按基准处理、线色是否顺色缝头是否按要求处理特殊情况下需真人穿着进行检查2、裤子（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标B 尺寸腰围（系好扣子测量）臀围（一般从腰线平行下18CM ）底边宽裙边宽第一整理点解开扣子、挂钩核对尺寸与扣子是否合适，挂钩的对合是否良好缩扣眼的线迹与处理与扣眼线色一致是否按基准钉扣和挂钩腰衬处理和衬的颜色一致，腰鼻处理拉链是否顺滑打结数量及位置根据材料腰带向下进行拉拽检查（立体）整体的缝线、起皱、色差、残、布丝、对格、里子对色（1）正面（从上至下）系好扣、挂钩、拉练前中心弯曲左右的省、折、省尖的平衡有口袋的左右对称、平衡（0.5CM以内）（2）后面（从上至下）后口袋左右对称后月壳左右对称（3）侧面（从上至下）侧缝线是否弯曲缝线出皱。

服装厂生产管理流程

服装厂生产管理流程服装厂生产管理流程是指在服装生产过程中，对原材料采购、生产制作、质量检验、包装运输等环节进行合理规划和有效控制的管理过程。

一个完善的生产管理流程能够提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提升企业竞争力。

下面将从采购、生产、质检、包装、运输五个环节详细介绍服装厂生产管理流程。

首先是原材料采购环节。

服装厂的生产过程离不开原材料的采购，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。

因此，在采购环节，首先需要建立原材料供应商名录，对供应商进行资质审核，确保供应商具备合法合规的生产资质和产品质量。

其次是制定原材料采购计划，根据生产计划和库存情况，合理安排原材料的采购时间和数量，避免因原材料短缺导致生产计划延误。

最后是严格执行采购合同，对原材料进行验收，确保原材料符合质量要求。

接下来是生产制作环节。

在服装生产过程中，生产制作环节是最核心的环节之一。

首先是制定生产计划，根据订单需求和原材料供应情况，合理安排生产计划，确保生产进度和交货期。

其次是生产作业管理，对生产车间进行生产作业指导和监督，保证生产过程的顺利进行。

最后是设备维护保养，定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运转，避免因设备故障导致生产中断。

然后是质量检验环节。

质量检验是服装生产中至关重要的环节，直接关系到产品的质量和品牌形象。

首先是建立质量检验标准，明确产品的质量要求和检验方法，确保产品符合国家标准和客户要求。

其次是加强过程检验，对生产过程中的关键节点和重要环节进行质量把控，及时发现和解决质量问题。

最后是成品检验，对成品进行全面检验，确保产品质量符合标准。

接着是包装环节。

包装是产品出厂的最后一个环节，良好的包装能够提升产品的附加值和品牌形象。

首先是设计合理的包装方案，根据产品特点和客户需求，设计出美观实用的包装方案。

其次是严格执行包装标准，对包装材料和包装作业进行严格控制，确保产品包装符合标准和要求。

最后是包装检验，对包装成品进行检验，确保包装质量符合要求。

服装企业的生产工作流程

服装企业的生产工作流程一：开发技术管理1：根据样品样版制定纸样版：当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。

按规定要求制定出产品的样版。

2：放码和排料：按样版推出相应的号码规格的样版。

排料进行订购所需物料的规格。

3：算料：核算单件的用量。

根据用量核算成本报价和采购员所需。

4：技术数据和资料：下发资料给相应的部门以便更好的管理生产。

5：工艺制作要求和工序工价的制定。

6：技术制作的质量跟踪。

7: 品种的多用性、适用性、多样化。

二：采购管理1：销售订单下发到采购部门后，采购员就将实行采购计划，所需的原材料的数量、规格型号等制定出采购计划。

根据需求的原材料，了解多家供应商所供应的物料，包括质量，价格，交货期等因素考虑挑选供应商，同时还要考虑成本因素。

2：根据物料的需求进行面料和辅料用量的计算；面料、辅料的采购及加工；并对物料存量进行控制，采购的材料不能超出计划用量。

保障不囤料、不余料、不压料、不断料。

以减少成本损耗和资金占用。

3：原材料进入仓库后，对所投入的面、辅料进行检验，以免不合格产品流入车间或班组，服个服装生产过程中质量控制的基础。

不合格品退回供应商，劣品、次品作出退回或折扣折让处理。

合格品记录登记入库。

．原料及配料控制系统可三：仓库管理1：检验进出材料的质量和数量。

进仓质量和数量要检验出仓也要点清数量。

不合格品退回供应商，劣品、次品作出退回或折扣折让处理。

合格品记录入库。

2：跟踪材料的交期，严把生产周期的正常运行。

3：反映材料的质量和进度。

严格控制材料的入库成本和材料的消耗。

核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。

4：仓库场地要整洁、货架要光洁，以免沾污或损坏材料。

材料堆放是否整齐，标志是否清晰。

四：工作中心一：裁床管理1：裁床根据生产单的数量，技术部提供的样版样码纸样，然后由画版师按一定的数量比例排版，排版是材料用量的重点控制工作，成本用量的控制在裁床排版中是关键的。

制衣工厂生产流程

制衣工厂生产流程制衣工厂是指专门生产服装的工厂，其生产流程通常包括设计、选料、裁剪、缝制、整烫和包装等环节。

下面将详细介绍制衣工厂的生产流程。

1.设计阶段设计是制衣工厂生产流程的第一步，决定了服装的外观、风格和款式。

设计师根据市场需求、潮流趋势和消费者喜好等因素，设计出新款服装的图稿和样品。

设计师的创意和技能将直接影响到后续生产环节的效率和质量。

2.选料阶段选料是制衣工厂生产流程的关键环节之一，直接影响到服装的质量和成本。

在这个阶段，采购部门会根据设计师的要求，选择合适的面料和辅料。

面料的选择需要考虑到服装的款式、功能、季节等因素，而辅料的选择则需要考虑到耐用性和环保性等因素。

3.裁剪阶段裁剪是制衣工厂生产流程中的重要环节，通过裁剪机器将选料好的面料按照设计师的图稿进行裁剪。

裁剪师傅需要根据面料的性质和设计图来精确裁剪出各个部件，确保每个部件的尺寸和形状都符合要求。

4.缝制阶段缝制是制衣工厂生产流程中的核心环节，通过缝纫机器将裁剪好的面料进行拼接和缝制，最终完成服装的基本结构。

不同的款式和设计需要不同的缝制工艺，如平缝、包缝、扣眼、挂袋等等，需要经验丰富的缝纫工人来完成。

5.整烫阶段整烫是制衣工厂生产流程中的重要环节，通过整烫机器将缝制完成的服装进行整烫和整形，使其外观更加平整和美观。

整烫工人需要根据服装的面料和设计来调整整烫机器的温度和压力，以确保不会损坏服装的面料和结构。

6.包装阶段包装是制衣工厂生产流程中的最后一个环节，通过包装机器将整烫完成的服装进行包装和打包，最终送往仓库或零售商。

包装需要根据服装的尺寸、款式和数量来选择合适的包装袋或盒，确保服装在运输和销售过程中不会受到损坏。

以上就是制衣工厂生产流程的主要环节，每个环节都需要经过严格的管理和控制，确保服装的质量、成本和交货期都能够满足客户的要求。

制衣工厂的生产流程的高效和稳定将直接影响到企业的竞争力和发展前景。

服装工厂各部门工作流程及职责

服装工厂各部门工作流程及职责一．仓库1．面料到库后,在卸面料时就要把色光分开堆放,并对照百家衣看看梱数及米数是否相吻合,如果有出入一定在第一时间发邮件通知计划部和总仓{或是面料供应商家};并有搬运工配合技术科人员断裁缩率布;2．前道和后道辅料到库后,安排搬运工卸车时一定要有仓库人员拿着送货单来对照是否有少箱数;再有仓库安排专业人员盘点详细数据看是否缺数目并到技术科拿色卡,对应色卡上的质料看看上面的字,成分是否一样;然后再分客户和单子,放入相应的专架;在辅料纸箱上贴上标签有助于车间来领辅料时好找到高工作效率;3．面辅料如果有多余的,等到此款下线或是出货后要及时盘点好数字并有条理的堆放在库存区;4．成品入库要及时并盘点数字后放入专门的成品库区,有车子及时带回总公司;二．裁床1.每一款先拿到相关的质料生产通知单,排版图,百家衣,毛样板;2.按照生产通知单上的单耗算好米数+损耗;拿着百家衣到仓库领面料包括袋布,衬纸3.以排版图作为参考,逼色光排版手工排版或是电脑排版在开裁前一定要先合板;开裁前面料先预缩24小时,拉布时应注意面料的松紧,把面料抹平,其高度应控制在8——10公分左右;开好刀后先核片分上中下层来验片其次编号要清晰好看编在裁片边角上,能做进缝制缝里区保证成品裤子上不能看到有编号;然后再验片,如果发现有布次,油漆,段纱······立即换片并对照好颜色避免有色差并把编号编好;4.搭包时一定看清分包单子上的数字从几到几包号编号;不能有多片或少片,不能有同边或多零件和少零件;搭好包后扎紧堆放指定可按照款号分区域,堆放时尽量保证把每一尺码的每一床放在一起;以便缝制领货好找;5.所有的零头布要整理好按色光分开堆放有助于缝制后面配片好陪色光对颜色;缝制下线后或是大货出货后把剩下的零头布或是整卷和半卷的面料整理好退还仓库入库;三．缝制1.看好计划排单,及时跟踪后面排单的面辅料到库数量及日期,并跟踪技术科的一些质料及确认情况工艺单,色卡,缩率测试报告表,2.技术科资料确认后并有技术科科长签字,技术员到技术科领取资料并有车间主管对照计划看需要几个组上要几套净样板通知技术科做净样板;技术员根据技术科资料复制几份发到小组上给组长;3.技术员把资料拿到手上后,先认真仔细看工艺做法要求及色卡上的各部位用线要求;可参考技术科的原始样裤先封样,技术员封样时一定要考虑到怎样用小工具,尽量的多用工具或是用最简便的方法去做,尽量的提高大货生产效率;4.小组开新款前组长必须先封样,封样好后交到技术科由技术科写封样意见,组上开新款时组长可安排工序再有技术员去,可先把首包流出来交给质检部门量首包尺寸,再有质检部门和技术科负责把首包送到水洗厂水洗;测试首包洗后尺寸是否准确;5.在技术员拿到新款资料后先应该把车间技术员,组长,主管,技术科,质检部聚在一起开个产前会;6.车间大货成品后有组检查货并按照生产通知单窜丝带,每20条扎一捆,还要把交货数字记录下来,组检在查大货时要每一小时量1——2条裤子尺寸,腰围,臀围,内长尺寸要量到占大货的50—60/100,每天下班前要做尺寸几查货问题报表并交到质检部门;7.车间收发统计要及时把好的成品送入后道并做好车间收货记录表和后道交接表并签字确认;一个款全部下线后,此款的完单报告单跟送过去并要求签字确认以防遗失推却责任; 四；后道1,后道主要是完成成品裤子上的套结/圆头眼;打钉要求洗水的产品基本上都是洗后打钉的;2,数字要清晰,每个款的每个批偶必须分开堆放,发水洗每个批偶要分开,小的批偶要一次发清;五；后整1，收裤子时必须把数字点清楚,以免少数字;2，裤子进入后整车间后先修剪线头和马王带毛头;若有胶带同时也撕掉;3，然后流到打钉组打钉可根据机器实际摆放定流程要有花检检查4，定皮牌定后要检查5，用翻裤子机器或是用手工把裤子翻到反面进行反检;6，反检好的裤子再翻到正面进行整烫,在整烫前先抽量尺寸,若有偏差好在整烫时适当的缩或是拉;7，整烫好的裤子再拿去正检,把好的裤子流去扣工字扣,然后再分尺码;8，尺码分好后百分百量腰围,臀围,内长后再去定腰卡,然后贴尺码贴;9，再进行折裤子,裤子折好要经过检针才可灌箱;。

服装生产制作工艺标准经过流程介绍

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。

如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。

如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

服装厂各部门工作流程

服装厂各部门工作流程
在一个服装厂中，各部门之间紧密配合，共同协作完成服装生产流程。

以下是服装厂中各部门的工作流程及其重要性：
1. 设计部门
设计部门是服装工厂的创意中心，负责制定新款服装的设计方案。

设计师需要根据市场需求、流行趋势和客户要求，提出新款服装的设计构思和效果图，并确定服装的款式、面料、颜色等要素。

2. 采购部门
采购部门负责与供应商洽谈，采购面料、纽扣、拉链、辅料等原材料。

在保证品质的前提下，采购部门要力争争取到价格最优的原材料，以降低生产成本。

3. 生产部门
生产部门是服装工厂的核心部门，生产部门负责制定生产计划、进行裁剪、缝纫、整烫等生产工艺，并确保生产进度和产品质量达到标准。

4. 品管部门
品管部门负责对生产过程中的每个环节进行质量把控，包括原料检验、生产过程检验以及成品检验。

品管部门的存在可以确保产品符合标准，并最大程度地减少次品率。

5. 包装发货部门
包装发货部门负责将成品整理、包装，并安排物流进行发货。

包装发货部门的工作是保证产品安全到达客户手中，同时确保包装符合客户要求。

通过以上各部门的协作，服装工厂可以实现高效生产，提高产品质量，并满足客户需求，进而取得市场竞争优势。

每个部门在服装生产过程中都扮演着不可或缺的角色，互相配合，共同努力，才能实现服装工厂的顺利运转。

服装生产工艺流程（超详细）

服装生产工艺流程（超详细）（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。

如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。

如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。