服装厂生产流程
服装厂生产流程与检验标准
服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准1.梭织服装制作基本工作程序定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。
对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。
原则上，打批办样用正式主料和辅料。
大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。
服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
服装厂生产流程与检验标准
服装〔制衣〕厂根本生产流程与检验标准1.梭织服装制作根本工作程序 1.1定单用规格表〔款式样、批办样、产前样〕梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。
对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个工程内容与规格，因为这些内容与规格往往同本钱直接相关联，任何有利于降低本钱而又不改变原有服装的根本要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
1.1.2样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进展操作，检查样品的织物组织、构造规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。
原则上，打批办样用正式主料和辅料。
1.1.3大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
如果用以前的规格表代替，经常会发生过失，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可前方可大批开裁。
1.2服装生产根本工艺流程服装生产根本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
1.2.1布料物料进厂检验布料进厂后要进展数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
服装厂管理制度
服装厂管理制度一、引言服装厂是一个充满活力的产业，其管理制度对于提高生产效率、保证产品质量和加强员工管理至关重要。
本文将从几个方面探讨服装厂管理制度，包括生产流程管理、员工管理、质量管理和安全管理。
二、生产流程管理1. 订单管理为了确保生产的有效组织和协调，服装厂需要建立完善的订单管理制度。
该制度应明确订单的接受、安排、跟踪和交付等环节，确保订单的准时交付和产品的质量。
2. 生产计划管理服装生产具有一定的季节性和周期性，因此建立合理的生产计划是必不可少的。
生产计划管理制度应包括计划编制、审核、分解和执行等环节，以确保生产的高效率和顺利进行。
3. 原材料管理服装厂的原材料包括面料、辅料和配件等。
建立良好的原材料管理制度可以确保原材料的准时供应、质量的可控和库存的合理控制，从而保证生产正常进行。
三、员工管理1. 招聘与培训建立科学的招聘与培训管理制度可以帮助服装厂吸引和留住合适的员工。
该制度应包括招聘渠道、招聘流程、培训计划和培训方式等，以确保员工具备必要的技能和知识。
2. 职业发展与评估为了激励员工的积极性和保持他们的满意度，服装厂需要建立职业发展与评估制度。
该制度应包括职业发展规划、晋升机制和绩效评估等，以激励员工做出更好的业绩。
3. 工时管理服装厂的员工往往需要经常加班，因此建立科学的工时管理制度可以保证员工的权益和生产的正常进行。
该制度应包括工时统计、加班管理和假期安排等，以确保员工的合法权益和工作负荷的合理安排。
四、质量管理1. 来料检验建立完善的来料检验制度可以确保原材料的质量达到标准要求。
该制度应包括来料抽检、来料统计和来料不合格处理等，以控制原材料质量风险和提供高质量的产品。
2. 在线检验在服装生产的各个环节中进行在线检验是确保产品质量的重要手段。
在线检验制度应包括检验标准、抽样方案和检验记录等，以确保产品符合质量标准。
3. 成品检验成品检验是最终检验环节，其目的是确保产品质量合格。
服装厂的流程
服装厂的流程服装厂的生产流程通常包括设计、原材料采购、裁剪、缝制、质量检验、包装和出货等环节。
下面我们将逐一介绍服装厂的生产流程。
首先是设计环节。
设计是整个服装生产流程中的第一步，设计师根据市场需求和消费者喜好进行设计，确定服装的款式、颜色、面料等。
设计完成后，需要制作成设计稿，以便后续的生产。
接下来是原材料采购。
服装生产需要大量的原材料，如面料、纽扣、拉链等。
服装厂通常会与多家供应商建立长期合作关系，以保证原材料的质量和供应的稳定性。
然后是裁剪和缝制。
在确定好设计稿和采购到原材料后，就可以进行裁剪和缝制环节了。
裁剪是根据设计稿将面料裁剪成相应的零部件，缝制则是将裁剪好的零部件缝制成成品服装。
这一环节需要高度的技术和经验，以确保服装的质量和工艺。
随后是质量检验。
在服装生产的每一个环节都需要进行质量检验，以确保每一件服装都符合质量标准。
质量检验包括对面料、裁剪、缝制等环节的检查，以及对成品服装的整体质量检验。
接着是包装。
包装是服装生产的最后一个环节，也是与消费者直接接触的环节。
服装包装需要整齐、美观，同时要注明尺码、面料成分、洗涤方式等信息，以便消费者购买后能够清晰了解。
最后是出货。
出货是整个服装生产流程的最后一个环节，也是将成品服装送达客户手中的环节。
出货前需要对包装好的服装进行最后的检查，确保产品无瑕疵，然后安排物流进行发货。
以上就是服装厂的生产流程。
每一个环节都需要精心安排和管理，以确保服装的质量和交货期的准时。
只有每一个环节都做到位，才能生产出高质量的服装产品，满足市场和消费者的需求。
服装厂生产计划方案
服装厂生产计划方案一、计划背景。
咱服装厂啊，就像一个超级战队，每个部门都是有着特殊技能的队员。
为了让咱们这个战队在服装市场这个大战场上所向披靡，咱得好好规划一下生产计划。
二、目标设定。
# （一）产量目标。
1. 在接下来的[X]个月里，咱们要生产[X]件各类服装。
这就好比我们要攻占[X]个小山头一样，每个山头都代表着一定数量的衣服。
2. 其中，主打款式[具体款式名称]要生产[X]件，这可是我们的先锋部队，得保质保量地冲在前面。
# （二）质量目标。
2. 把顾客投诉率控制在[X]%以内，要是有顾客因为质量问题来找咱麻烦，那就像在战场上被敌人偷袭了后方，可不行。
三、生产流程安排。
# （一）设计阶段（第1 2周）1. 设计团队就像我们的军师，得先出谋划策。
他们要在这两周内完成[X]款新服装的设计草图。
这些草图得结合当下流行趋势，就像捕捉战场上的风向一样，什么流行元素火，咱就往设计里加什么。
2. 然后，和销售团队还有市场调研人员开个“诸葛亮会”，大家一起讨论这些设计是否符合市场需求，有没有爆款的潜力。
如果设计不过关，那就得回炉重造，就像武器装备不合格就得重新打造一样。
# （二）面料采购阶段（第2 3周）1. 采购部门要像超级采购员一样，根据设计需求去寻找合适的面料。
要在全球范围内寻找性价比最高的面料供应商，就像在各个资源点收集最好的物资。
2. 在第3周结束前，必须保证所有面料都能顺利入库。
要是面料供应不上，那生产线可就得“饿肚子”，停工待料了。
# （三）裁剪阶段（第4 5周）1. 裁剪师傅们就像战场上的工兵，要精准地按照样板把面料裁剪好。
这可是个细致活，就像排雷一样，一不小心裁错了，那后面的工序可就全乱套了。
2. 设定每天的裁剪任务量，要保证每天至少裁剪出[X]套衣服的面料。
如果有特殊情况，比如面料有瑕疵需要调整，那就得像灵活的特种兵一样，迅速做出应对方案。
# （四）缝制阶段（第5 8周）1. 缝纫工人们可是我们的主力军啊！他们要在这四周内把裁剪好的面料缝制成完整的衣服。
服装生产流程
服装生产流程步骤：设计--纸样--出样--下订单--生产--进仓--销售1、服装设计一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。
服装企业的服装设计大致分为两类：一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码，进行大规模生产。
设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术;第二类是时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。
2.纸样当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。
服装纸样是指服装纸样师傅跟进设计师设计的款式和尺寸要求，通过专业的计算，把组成服装的裁片在先划在纸上，叫做纸样，也算是立体服装的平面表达，非常便於服装工业生产中的修改，剪裁与生产。
3.出样根据纸样，做出样品衣。
4.下订单样衣经确认后，开始下单，投入生产。
5.生产生产准备-生产前的准备工作很多，例如生产所需要的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和整理，样品、样衣的缝制加工等。
裁剪工艺- 一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、辅料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。
缝制工艺-缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。
它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。
所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。
熨烫工艺- 成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。
熨烫一般可分为生产中的熨烫(中烫）和成衣熨烫（大烫）两类。
成衣品质控制-成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准和法规。
进仓-制衣完成后，需要进行包装、储运等内容，是整个生产过程中最后一道工序，工人按包装工艺要求将成衣折叠包装好后，然后装箱进仓。
服装厂做衣服流程
服装厂做衣服流程在服装厂制作衣服的流程中，通常包括设计、裁剪、缝制、整烫、包装等环节。
下面将详细介绍服装厂做衣服的具体流程。
首先，设计环节是整个制作流程的第一步。
设计师根据市场需求和时尚趋势进行设计，确定衣服的款式、面料、颜色等要素。
设计师需要充分了解目标消费者的喜好和需求，以确保设计的衣服能够受到市场的欢迎。
在这个阶段，设计师与采购部门紧密合作，选择合适的面料和辅料。
接下来是裁剪环节。
裁剪师根据设计师提供的图纸和尺码标准，将面料进行裁剪，确保每个部件的尺寸准确无误。
裁剪师需要根据面料的纹理和特性进行合理的布料摆放，以确保裁剪出的部件能够充分发挥面料的特点。
然后是缝制环节。
缝纫工将裁剪好的面料部件进行缝制，包括拼接、缝纫、翻边、打摺等工序。
在这个环节中，缝纫工需要熟练掌握各种缝纫技巧，确保衣服的质量和外观符合要求。
同时，质量检验员需要对缝制好的衣服进行质量检查，确保没有疵点和质量问题。
接着是整烫环节。
整烫工对缝制好的衣服进行整烫和成型处理，以使衣服的外观更加平整、美观。
整烫工需要根据衣服的材质和款式进行合理的整烫操作，确保整烫效果符合要求。
最后是包装环节。
包装工将整烫好的衣服进行包装，包括折叠、包装袋装箱等工序。
包装工需要根据订单要求进行包装，确保每件衣服的包装整齐、美观。
同时，包装工还需要对包装好的衣服进行质量检查，确保没有瑕疵和问题。
以上就是服装厂做衣服的流程，每个环节都需要各个岗位的员工通力合作，确保衣服的质量和交货周期。
通过严格的流程控制和质量管理，服装厂能够生产出高质量的衣服，满足市场和消费者的需求。
服装厂车间生产流程管理规章制度
服装厂车间生产流程管理规章制度一、均衡生产,调度有序⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标,结合本部的生产实力,具体组织生产计划的实施工作.⒉负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实致员工.⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程,从而使生产的产品,按照客户的需要进行,保证进度和质量.⒋实现全面均衡有节奏的同步生产,使最终的生产便于包装及装箱.二、产品质量控制有力⒈车间主任接单后,先组织各组现场管理人员,分析该款标准样衣的工艺特点,仔细阅读工艺单的制作要求.⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准,制定工艺流程.⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位,要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检.⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样.⒌各款在上线生产前即将生产时,有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会,对该款做详细的说明,并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知,公布于众.⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上,处理于成品之前,以保降低成品的返工率,从而保证产品质量.三、原辅材料,供应及时⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上报处理.⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置,有关人员的调配,有关工具的搭配等.⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品,使每款上线,都井井有条,临阵不乱.四、纪律严明、考核严格⒈严格执行厂部的各项规章制度,严守管理制度,对违反本厂管理制度人员,视情节轻重,按规章制度有关条款予以处罚.⒉督促每位员工准时上下班,做好车间有关人员的考勤制度.⒊对考勤制度做到公正、公平,以理服人,以事实为根据.五、设备完好,运转正常⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备,做到“谁使用—谁保管—谁使用”.⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养.⒊督促各组员工每天上班清洁机台,检查自用设备是否完好,娟异常及时通知维修人员进行维修,以保机台运作正常.六、安全第一,消除隐患⒈做好防火、防盗等安全工作,做到安全第一.⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作.⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间,车间内杜绝吸烟.⒋车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落,做好安全检查工作.⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗,大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当,清理车间所有人员,关闭车间所有电路.⒍督促每位员工养成人离机关的习惯,并提醒有关人员定期安检.七、堆放整齐,文明生产做到：裁片不落地,衣框不乱放；衣角不掉地,成品不乱堆；散线不乱抛,断针不乱丢；补片一换一,辅料次换优；食物不进车间,杂物不放衣框；机台保持清洁,场地整洁卫生.⒈平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置,排放整齐,不准随意摆放、挪动或调换.⒉与生产无关的个人物品如茶杯、零食等严禁带入车间.⒊要求半成品、成品要堆放整齐,不可随意捆绑,不能落地,次品隔离并加以标识,防止机器漏油造成污渍,对不同扎号的半成品或裁片分开,以免造成色差.⒋保证生产现场的环境卫生清洁,督促有关人员每天打扫生产现场,督促各组员工保持环境卫生.⒌督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具.八、原始记录,齐、准、快、明⒈做好日常事物记录,车间的人事记录,登记好员工名单,对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录,并妥善保管.⒉现场管理人员保管好所有的生产资料,每天汇总生产日报表、质检记录,及各项报告按时上报厂长处.⒊落实有关呈上的报告及生产日报表、质检记录是否准确实际和在看板上公示.⒋每天下班前处理好当天的日常事务.⒌负责车间生产数量收发一致,及时处理好车间与各有关部门的交接手续.九、士气高涨,协调一致⒈带头遵守厂部的各项规章制度,在制度的规则上可以适当加入一些激励机制,以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的,使之为公司更好的服务.⒉调动车间生产员工的紧迫感,采取有效措施提高生产工作气氛,使生产线员工士气高涨.⒊协调各班组的生产分配恰到好处.根据有关人员的缝制技术,结合各方面因素,进行合理的工作分配.⒋督促各组长完成当日的生产计划指标,并保持每当位员工的持续运作.⒌督促质检员处理完当日交到验收室的成品,填写每日检验记录,督促发料员统计好当日发到车间的裁片,汇总、反馈给厂部.十、服务现场,以理服人⒈负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题.⒉在操作过程中,加入适当的感情成分,使员工感觉到大家庭的温暖,为员工解决一些生活上的问题,如住宿、饮食等,使之为公司更好的服务.⒊操作过程中难免出现各种纠纷,有关人员务必恰当的处理好内部的人际关系,如有无法处理或较为严重的事情,及时反馈到厂部解决,切勿在生产现场与其发生冲突,造成负面影响.⒋负责维护好本车间的现场生产秩序,使生产有条不紊.。
开服装厂流程范文
开服装厂流程篇(一):服装加工厂生产的具体流程A、服装加工生产流程一、服装加工厂生产流程包括进货——裁剪——缝纫——锁钉——整烫——包装——出货二、服装加工厂工艺流程及品质管理工厂确认样（大货封样）及大货首件鉴定必须执行·大货首件确认（一）这一点必须执行（因为关系到大货整体质量）。
（二）验货时间在缝纫班组第一件产品下机的时候。
（三）验货的原则必须要求工厂配合，对产品进行包装整理，严格按照大货标准进行整理。
（如果包装材料还没有到，可随后再确认，但包装的方法要确定，因为涉及到后面的整烫方法等问题）。
（四）产品若需要水洗后再等后段加工，在整理完毕后必须确认。
（五）关于验货结果必须出具《检品报告书》，并与工厂确认具体的修正方法，然后落实解决。
·客户提供的技术资料（客户封样）必须回收。
三服装加工厂生产流程的品质管理·（一）进货数量控制工厂入库数量、厂商送货数量、我司定货数量必须相符。
1-3天内书面确认品质及数量。
材料损耗范围(500件—2000件范围) 面料（梭织）+3%（针织）（刷毛布）+5% 大货数量大损耗比例需相对减少。
·商标+2%·拉链+2%（每色每号至少保证2条）·拉链分开尾拉链、闭尾拉链、隐形拉链。
·隐形拉链订购时尺寸要比成衣尺寸长1英寸。
·按拉链牙材质分金属（M）拉链、塑胶（V）（塑钢拉链）、涤纶、尼龙（C）拉链。
·水洗的成衣注意拉练水洗后的效果。
表面是否有化学反应。
·线绳/织带/橡根/止扣+5% ·四合口/风眼+5%（量少时+10%）扣子+2-5% 包装袋长度超过45CM以上应有气孔。
包装袋价格核算公式长X宽X厚度X85（制造系数）X20（材料价）纸箱核算公式（长+宽+0.08）X（宽+高+0.05）X2X4（材料价）·基本检验内容·面料长度/幅宽/纬斜/色杠/色粒/花色/纱结。
简述从棉纤维到针织衫的生产流程
简述从棉纤维到针织衫的生产流程纺纱过程：棉花→纱线1、棉花2、原棉3、清棉工序：除杂、混棉、成卷4、梳棉工序：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
5、条卷工序：并合和牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度，制成规定长度和重量的小卷。
6、精梳工序：进一步清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度，将棉条拉细到一定粗细。
7、并条工序：牵伸拉长抽细，进行混合、成条。
8、粗纱工序：将熟条均匀地牵伸，拉长抽细，将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力。
9、细纱工序：牵伸、加捻、卷绕、成型。
10、络筒工序：卷绕和成形，将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
11、捻线工序：加捻，用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线，将加捻后的股线卷绕在筒管上，做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。
12、摇纱工序：将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工等。
织布过程：纱线→坯布整经：将原纱（筒子纱）透过纱架转换成经纱（BEAM）的一步过程，分原纱整经、色纱整纱及部份整经三种。
2、浆纱：浆整经完后的BEAM或染后的BEAM（经轴纱）挂在浆纱机的纱架上，透过浆槽内的浆液→烘干用的锡林→分纱架分层→整合成织布BEAM。
3、穿综：浆原纱穿过停经片、综丝及钢筘等三样附属配件以便于织造停经片：防止经纱断裂的感应设备之一，配合停经杆即可完成感应。
4、上机：将穿综穿好的轴纱透过上机车的载运，挂在织布机上织布。
成衣：布→服装1、服装设计：一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。
2、纸样设计：将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称“纸样放码”，又称“推档”。
3、生产准备：对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和整理，样品、样衣的缝制加工等。
服装厂生产管理流程
服装厂生产管理流程服装厂生产管理流程是指在服装生产过程中，对原材料采购、生产制作、质量检验、包装运输等环节进行合理规划和有效控制的管理过程。
一个完善的生产管理流程能够提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提升企业竞争力。
下面将从采购、生产、质检、包装、运输五个环节详细介绍服装厂生产管理流程。
首先是原材料采购环节。
服装厂的生产过程离不开原材料的采购，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，在采购环节，首先需要建立原材料供应商名录，对供应商进行资质审核，确保供应商具备合法合规的生产资质和产品质量。
其次是制定原材料采购计划，根据生产计划和库存情况，合理安排原材料的采购时间和数量，避免因原材料短缺导致生产计划延误。
最后是严格执行采购合同，对原材料进行验收，确保原材料符合质量要求。
接下来是生产制作环节。
在服装生产过程中，生产制作环节是最核心的环节之一。
首先是制定生产计划，根据订单需求和原材料供应情况，合理安排生产计划，确保生产进度和交货期。
其次是生产作业管理，对生产车间进行生产作业指导和监督，保证生产过程的顺利进行。
最后是设备维护保养，定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运转，避免因设备故障导致生产中断。
然后是质量检验环节。
质量检验是服装生产中至关重要的环节，直接关系到产品的质量和品牌形象。
首先是建立质量检验标准，明确产品的质量要求和检验方法，确保产品符合国家标准和客户要求。
其次是加强过程检验，对生产过程中的关键节点和重要环节进行质量把控，及时发现和解决质量问题。
最后是成品检验，对成品进行全面检验，确保产品质量符合标准。
接着是包装环节。
包装是产品出厂的最后一个环节，良好的包装能够提升产品的附加值和品牌形象。
首先是设计合理的包装方案，根据产品特点和客户需求，设计出美观实用的包装方案。
其次是严格执行包装标准，对包装材料和包装作业进行严格控制，确保产品包装符合标准和要求。
最后是包装检验，对包装成品进行检验，确保包装质量符合要求。
服装厂作业指导书
服装厂作业指导书制衣厂生产部裁床作业指导书目的：本规定的目的是为了指导操作人员进行作业。
适用范围：本规定适用于本公司生产部裁床工序。
作业规定：1.由组长按照《生产制造单》的要求安排生产，并领取唛架。
2.生产前，作业员应准备相关的工具、样品、原材料，并检查生产设备是否正常。
同时对设备场所进行清洁、点检。
3.拉布时唛架必须经裁床主管审批后方可拉布开裁。
拉布不得过高，具体情况听从主管安排。
4.作业员生产首样后，应交组长和检验员确认。
确认合格后方可开裁大货。
5.拉布时必须按唛架长度及加放尺寸认真拉好。
多余布头尾一律剪下捆扎好，写上床次编号。
不可拉布过长或不够长。
6.加工完成后，产品放入指定的区域。
货物必须摆放整齐，不同款货物要分开摆放。
注意通道畅通，不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎。
7.裁剪员工必须保养好生产工具。
每天下班时要上油、清洁，并做好电剪工具保养。
非电剪员工不得动用电剪。
下班时应关闭机器设备、风扇、电源、门窗。
并做好6S管理工作。
8.在车间内严禁吸烟，保持良好消防意识。
9.生产主管应统计每日的生产产量于《汇达制衣厂裁床收发表》中。
工作流程：1.组长作业流程：1.1 组长向裁床主管领取新的《生产制造单》、板及纸样。
1.2 唛架师傅根据每款新单的布料缩水率、纸样组的正确纸样和《生产单》来画唛架。
1.3 电脑制作唛架时，操作员一定要根据生产制单的款号、核对电脑里的纸样，避免出现用错纸样。
电脑排唛画出后，开裁前组长一定要拿纸样与唛架进行核对，经确认无误后，方可做下道工序。
1.4 师傅在制作唛架时，须特别注意：1）要把唛架纸铺平；2）拿正确的纸样画，不能出现画大码时，却拿错了中码纸样；3）唛架画好后，不可写错码，影响裁片的裁剪与生产的进度，造成不必要的浪费。
1.5 唛架排好后，可安排开裁。
1.6 组长须把每天本组裁剪布料的数量记录到《汇达制衣收发表》中，第二天早上交给裁床主管。
1.7 每组开裁时，组长要不定时检查员工拉布时的手势，以及裁出后的裁片。
标准成本测算方法
【案例】
某服装厂生产上衣，服装成品有上衣、风衣、针织衫等，现准备生产上衣500件，上衣市面售价600元/件，目标成本是360元/件，基本资料如下：
1、生产流程：裁剪—车缝——手工——整烫——上吊牌
2、投入原料面料一批，面料成本价150000元。
上衣和风衣所需面料材质是一样，原料一次投入。
3、生产工时定额资料，裁剪组4人，每人每天可裁50件（2.5天），车缝组8人，每人每天缝30件(2.08天)，手工组5人，每人每天处理30件(3.33天)，整烫2人，每人每天处理50件(5天)，上吊牌1人，一天处理100件。
(5天)
4、工资资料：裁剪工月工资标准是4000元/月，其他工种工资标准是2500元，工资实行计件制。
月平均出勤天数是25天。
设计人员和管理人员各1名，工资标准分别是5000元，工资分摊按机器工时分摊。
其他费用3600元/月，也按机器工时摊销。
本月机器总工时数为2100小时（12小时*25天*7台，车缝机4台，整烫机2台、裁剪机1台,其中每台机器用于本服装生产每天是8小时）。
每件上衣衣长为65公分到90公分，平均每件上衣耗面料1.2米（含损耗），共需面料600米，面料平均价为250元/米。
面料总成本是150000元。
9、分步测算成本
汇总：成品数：500件
通过以上过程测算，此服装的标准成本可定为340元，各工序也有了成本标准，成本标准测算的基础工作必须是：
A、定额基础工作
B、管理者的需求
C、各工序领料、上下工序之间配合度很高
D、生产均衡。
史上最全的服装厂流程图2
汇兑样衣成本 技术助理
样衣成本核算单
打样成本分析 技术助理 分析报表
样衣成本核算流程结束
单证业务流程
开始报关工
业务部
制定装箱单 生产科 装箱单
外贸公司订单否 NO 接收装箱单 生产科 装箱单 办公室
YES
接收装箱单 业务员
装箱单
生产科
提交装箱单 业务员
装箱单
外贸公司
编制售货合同 售货合同 办公室 流程结束
安排技术准备计划 技术助理
技术准备计划
1.技术科存根 2.面料仓库 3.裁剪车间 4供应科
计算面料用料单耗 技术助理
大货计划用料单4联
1.技术科存根 2.辅料仓库 3供应科
技术辅料用料单耗 技术助理
辅料购置清单3联
面料测试 打板工
做打板纸样 打板工 样板制作
编制样板制单 打板工
电脑放码 电脑放码员 电脑排料 电脑操作员 编制生产品工艺单 工艺员 制定款式工序 工艺员
客供品到货记录
客供品入库 仓管员
客供品管理流程结束
次品服装入库流程开始
次品服装入库流程开始
裁剪清单
装箱清单
某次入库数= 裁剪数-发货数 填次品服装入库单 生产科 次品服装仓库 仓库 入库结束
次品服装入库单
裁床生产流程图
纸样房做纸样
零缩水纸样
加缩水 针织布 放码 松布
领布
排唛
计用料开拉布单
绣花 车间 粘朴 扎工票
办理换证凭单 处境货物换证凭单 办公室 办理发票 发票 办公室
办理报关单 海关出口货物报关单 办公室
办理核销单 出口收汇核销单 办公室 NO 报关委托单 提供委托单证 办公室 货运公司 报验委托单
服装厂工艺流程及作业指导书
裁剪工序工艺流程及作业指导书编号：Q/HL－7.5－011 1 目的2 裁剪过程是整个服装生产的关键过程,裁剪质量对后道工序产品质量有重大影响,消灭过失,有时可能会造成无法挽回的损失。
特编制此操作规程。
2 范围适用于裁剪工序作业。
3 职责3.1 车间主任负责车间全面工作，并做好生产进度的掌握和生产质量的掌握，及日常统计工作，同时负责排料划样及与其他部门的协调。
3.2 裁剪工负责开剪，复核排料划样。
3.3 关心工负责摊料、验片和分包。
4 预备工作：裁剪车间主任接到《裁剪下料通知单》后去仓库领取面料和辅料,到技术部领取样板。
5工艺流程及操作过程：5.1拖料：依据本公司生产所用的面料不同进展拖料，并做好拖料记录。
拖料时要平服，不能太松或太紧。
不同面料按规格不同摊布，并适当掌握层数。
在摊布时觉察面料、里料有不符合质量要求的，应作好记录，并马上停顿使用不符合要求的面料，将信息以书面的形式向质检部和厂部汇报。
5.2不同的面料摊布，最多层数掌握如下：全棉平面料尼龙布高密度尼丝纱卡110－毛料及化250g/m2250－340g/m2布纺纤料针织针织层数500 500 500 400 300 布500布2005.3排料划样：手工排料时车间主任必需校对核准摊料，依据样板排料进展划样，做到合理、清楚、准确，尽量节约面料，降低本钱。
5.4开剪：裁剪负责人必需校对核准摊料划样，确认合格后，裁剪工方可利用裁剪机开剪。
5.5验片：由裁剪车间负责人对裁片进展验证，觉察不合格的裁片要准时做好换片工作。
5.6分包：依据衣片的款号和规格的不同对裁片进展分包，分包时要认真、认真、准确。
5.7分发：对所分的包编号入库，依据领料单分发，并记录分发状况。
5.8换片：对缝纫小组或其他工序觉察不合格的裁片要准时做好换片工作 ,并做好记6 在以上各环节的负责人，假设不认真负责，不遵守制度而造成损失的，一律由责任人承担责任，负责赔偿。
日期：缝制工序工艺流程及作业指导书编号：Q/HL－7.5－021 目的缝制过程是整个服装生产的关键过程 ,缝制质量对整件成衣产品质量有重大影响,特编制此操作规程。
工作服制作生产流程
•
1．工作服的设计:
工作服的生产流程（一）
大部分大、中型的工作服厂家都有自己的设计师设计广州工作服
的款式。一般来说。根据客户公司大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码， 进行大规模生产。在订做工作服的时候，不只要选择面料、辅料，还要了解工作服厂 家的设备和工人的技术；下一步就是依照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将规范纸 样进行放大或缩小的绘图。 • 2．武汉工作服的纸样设计: 当工作服的为客户确认后。称纸样放码”又称”推档”
目前，大型的服装厂多采用电脑来完成纸样的放码工作，不同尺码纸样的基础上，还
要制作生产用纸样，并画出排料图。例如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进
行必要的检验与测试.。 • • 3．武汉工作服的生产准备: 武汉工作服批量生产之前。需要对相关的资料进行预缩
和整理，对样品、样衣进行缝制加工等。 4．武汉工作服的裁剪工艺: 裁剪是工作服生产的第一道工序，一般来说。其内容是
•
还有的工作服有宣传的意思，例如很多服务行业的员工都穿着印有本公司LOGO和字号 的服装，走到哪里都是一个流动的广告。
工作服款式
现在不同的人工作的时候穿的工作服都不一样，工作服是为工作需要而特制的服装，随着 工作服行业的不断发展，越来越多的行业和企业都要运用到工作服，现在的很多人对工作 服的分类方法因其着眼点的不同，有很多种不同的分类方法，但不管是从哪一个视角，其 分类的目的，或对设计．或对经营．或对市场．或对研究其发展有指导性和实用性，工作 服款式主要有哪些？工厂工作服的款式主要分类有很多种,但并没有相关的系统分类，下面 就工作服款式做一些相信的介绍： 在同一行业内部的不同岗位、地位、身份的工作服的进一步分类，宾馆酒店工作服又可分 为前厅部、客房部、安保部、工程部等不同的工作服，而仅前厅部则又有行李生、门童、 大堂经理、商务部收银员、接待等；同为运输业的工作服，汽运．船运．铁路运输．航空 运输等各自不一，唯有明确的具体职业岗位对象，才可能有设计的准确针对性。 工厂工作服按季节分：包括春节工作服定做、夏季工作服定做、秋季工作服定做、冬季工 作服定做；机械行业的工作服首先强调实用，便于工作尽量采用挺刮美观经久耐磨的面料， 款式上不断推陈出新，加入时尚元素并结合各行业特点，不仅帮助企业改善形象，更提升 文化内涵。适合于各类工矿企业、石油、化工、冶金、电子、软件、汽车制造、机械制造、 物 管理等企事业单位工作人员、工程人员的穿着之用； T恤广告衫系列：包括圆领T恤、翻领T恤、棒球帽和休闲服； 工作服按功能可分为：防护型(通常是工装,包含特种功能防护)、形象型(通常是西服或者 在工装基础上加广告) 、福利型(通常以较高配置来体现企业归属感)；工作服类别可分为： 工装、商务装,职业装、宾馆酒店；
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布料流程
1. 根据每个款布料的单件用量，精细计算。
不同款技术部要做到确定好样板，单件用量
（主料，辅料，配料，插色布，捆条，花边），
并填写下布单，要求准确，详细。
交给厂部
一款两份。
2. 厂部根据业务订单，技术部的单件用量，
安排计算每款大货的总数量（主料，辅料，
配料，插色布，捆条，花边等）。
同时制作
各款式生产制单明细表。
厂长监督各大部门
职责，生产流程以及外加工厂事务。
3. 按照计算大货布料，辅料，配料，插色布
等米换算为公斤数，对照数量、颜色、色号
进行下布，并补充填写下布单内容，染厂厂名。
由布料仓主管跟踪布料到货时间。
4. 接到染厂布料时先确认颜色，色号是否正确，并对照款式确认布料 是否需印花，如需印花必须花板正确，确定印花厂家，分配布料数量。
印花厂来印花布时先确认做哪一款并提报厂长。
布仓如需补欠纯色布， 插色布，辅料，花边，捆条等须经厂长同意。
生产流程
1.接到厂部订单，样衣时，及时开出每一款所
需要的制作生产明细单。
包括：款号、布料名称、商标、成分、款式名称、颜色、数量、码数、尺
寸表、效果图、工艺要求、后道要求（纽扣、尺寸、数量、包装要求）及开单日期、交货日期、
发货日期。
（如有多个商标须注明名称、颜色、
数量、码数、制作要求）
2.按制单计算辅料、花边、捆条、纽扣等交于采购部进行采购，对照样板、颜色、型号、数量是
否正确。
详情职责。
3.详情部门职责。
4.详情部门职责，裁完每款分扎，分片，需要裁片印、绣花捆好送辅料仓主管。
5.详情部门职责。
联系跟进印绣花加工厂，印绣花回厂时要求抽查其质量是否符合要求，并安排印绣花放入裁床。
样衣交回厂部。
6.7.8.详情部门职责。
外发流程
1. 厂长根据每款的工艺进行计算每道工序单价，结合本厂单价加80%。
确认单价交给厂长助理
办理外发加工手续。
2. 按照厂长确认的款号和单价进行外发厂家，
并填写合同书，注明发出时间和交货日期，合同
一式两份。
跟进生产进度，核算外加工厂的加工费，提报厂长审批。
3. 详情跟单员职责。
4. 外加工厂成品回厂时，后道主管及时安排点数，确认数量是否正确，注明加工厂厂家，款号，对
返工的数量要有记录明细表。