服装生产流程与管理技术之服装厂设计
服装厂管理流程
服装厂管理流程服装厂管理流程主要包括设计、采购、生产和销售四个环节。
下面将分别介绍每个环节的具体流程。
设计环节是服装厂管理流程的第一环节，也是整个流程的起点。
在这个环节，需要制定出服装的样式、颜色、尺码和款式等。
设计师根据市场需求和趋势进行设计，并与采购部门沟通确定所需材料和成本等。
一旦设计方案确定，需要进行样板制作和评审，确保设计与预期一致。
最后，将设计方案交付给采购部门。
采购环节是指购买所需原材料和设备。
在这个环节，需要根据设计方案制定采购计划，并与供应商进行洽谈和签订合同。
采购部门负责与供应商联系，确保所购买的原材料或设备的质量和数量满足要求。
同时，采购部门还需要进行资金调配和预算管理，确保采购活动不超出预算。
生产环节是服装厂管理流程中最复杂、最关键的一环。
在这个环节，需要根据设计方案和采购的原材料开始生产服装。
首先是裁剪环节，将原材料按照设计要求进行裁剪，并将裁剪好的材料分配给车缝工人。
然后是车缝环节，车缝工人根据裁剪好的材料进行缝制，将不同部件缝制在一起，完成整个服装的制作过程。
最后是质检环节，对制作好的服装进行质量检测，确保服装符合设计要求和质量标准。
所有这些环节都需要有相应的负责人进行协调和监督，确保生产进程顺利进行。
销售环节是服装厂管理流程中最终的一个环节，也是实现利润的关键。
在这个环节，需要将生产好的服装按照一定的渠道进行销售。
销售部门负责与各种销售渠道进行洽谈和合作，如批发商、零售商、电商平台等。
同时，需要制定销售计划和促销策略，确保产品能够快速销售出去。
销售环节还需要进行售后服务，如退换货、维修等，以满足消费者的需求和维护公司的声誉。
总之，服装厂管理流程包括设计、采购、生产和销售四个主要环节。
每个环节都需要相应的人员和部门进行协作和管理，确保整个流程顺利进行。
在这个过程中，需要注意成本控制、质量管理、市场需求等方面，以实现企业的经营目标和效益。
服装厂的流程
服装厂的流程服装厂的生产流程通常包括设计、原材料采购、裁剪、缝制、质量检验、包装和出货等环节。
下面我们将逐一介绍服装厂的生产流程。
首先是设计环节。
设计是整个服装生产流程中的第一步，设计师根据市场需求和消费者喜好进行设计，确定服装的款式、颜色、面料等。
设计完成后，需要制作成设计稿，以便后续的生产。
接下来是原材料采购。
服装生产需要大量的原材料，如面料、纽扣、拉链等。
服装厂通常会与多家供应商建立长期合作关系，以保证原材料的质量和供应的稳定性。
然后是裁剪和缝制。
在确定好设计稿和采购到原材料后，就可以进行裁剪和缝制环节了。
裁剪是根据设计稿将面料裁剪成相应的零部件，缝制则是将裁剪好的零部件缝制成成品服装。
这一环节需要高度的技术和经验，以确保服装的质量和工艺。
随后是质量检验。
在服装生产的每一个环节都需要进行质量检验，以确保每一件服装都符合质量标准。
质量检验包括对面料、裁剪、缝制等环节的检查，以及对成品服装的整体质量检验。
接着是包装。
包装是服装生产的最后一个环节，也是与消费者直接接触的环节。
服装包装需要整齐、美观，同时要注明尺码、面料成分、洗涤方式等信息，以便消费者购买后能够清晰了解。
最后是出货。
出货是整个服装生产流程的最后一个环节，也是将成品服装送达客户手中的环节。
出货前需要对包装好的服装进行最后的检查，确保产品无瑕疵，然后安排物流进行发货。
以上就是服装厂的生产流程。
每一个环节都需要精心安排和管理，以确保服装的质量和交货期的准时。
只有每一个环节都做到位，才能生产出高质量的服装产品，满足市场和消费者的需求。
衣服生产工序管理制度
衣服生产工序管理制度一、总则为了规范和优化衣服生产工序管理，保障产品质量，提高生产效率，特制定本管理制度。
本管理制度适用于衣服生产企业的生产过程管理，确保生产工序按规定进行，达到生产质量、进度等要求。
二、管理范围本管理制度适用于衣服生产企业的生产工序管理，包括工序流程、生产计划、工艺控制、质量检验、员工管理等相关内容。
三、生产工序管理1. 工序流程根据生产订单和生产计划，确定生产流程和工序顺序。
每个工序都必须按照流程图的要求进行，不能随意更改。
各工序之间要有明确的联系和衔接，保证生产过程顺利进行。
2. 生产计划生产计划是生产管理的核心。
根据客户需求和工厂实际情况，制定生产计划，包括生产数量、交付时间、工艺要求等内容。
生产部门负责编制生产计划，并及时调整和完善，以确保生产进度和质量。
3. 工艺控制工艺控制是保证产品质量的关键环节。
每个工序都要按照规定的工艺要求进行，严格执行标准操作流程，确保产品质量稳定和可靠。
生产中发生的工艺问题要及时解决，不得因工艺原因影响产品质量。
4. 质量检验质量检验是确保产品质量的重要环节。
每个工序都要进行质量检验，确保产品符合规定标准。
质量检验包括原料检验、半成品检验、成品检验等多个环节，每个环节都要按照规定的检验标准和方法进行，发现问题要及时整改。
5. 员工管理员工是生产的基础。
企业要加强员工管理，对员工进行培训和考核，提升员工素质和技能。
员工要按规定操作，做好记录和报表工作，保证生产数据的准确性和及时性。
企业要建立员工奖惩制度，激励员工积极参与生产工作。
四、生产工序管理的流程1. 接单：根据客户的订单需求，确定生产计划，包括生产数量、产品规格、交付时间等内容。
2. 生产计划编制：生产部门根据生产订单和实际情况，编制生产计划，包括工序流程、工艺要求、人力调配等内容。
3. 生产过程控制：生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，保证产品质量稳定和可靠。
4. 质量检验：每个工序都要进行质量检验，发现问题要及时处理，确保产品符合标准。
服装生产流程
服装生产流程步骤：设计--纸样--出样--下订单--生产--进仓--销售1、服装设计一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。
服装企业的服装设计大致分为两类：一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码，进行大规模生产。
设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术;第二类是时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。
2.纸样当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。
服装纸样是指服装纸样师傅跟进设计师设计的款式和尺寸要求，通过专业的计算，把组成服装的裁片在先划在纸上，叫做纸样，也算是立体服装的平面表达，非常便於服装工业生产中的修改，剪裁与生产。
3.出样根据纸样，做出样品衣。
4.下订单样衣经确认后，开始下单，投入生产。
5.生产生产准备-生产前的准备工作很多，例如生产所需要的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和整理，样品、样衣的缝制加工等。
裁剪工艺- 一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、辅料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。
缝制工艺-缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。
它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。
所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。
熨烫工艺- 成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。
熨烫一般可分为生产中的熨烫(中烫）和成衣熨烫（大烫）两类。
成衣品质控制-成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准和法规。
进仓-制衣完成后，需要进行包装、储运等内容，是整个生产过程中最后一道工序，工人按包装工艺要求将成衣折叠包装好后，然后装箱进仓。
服装厂做衣服流程
服装厂做衣服流程在服装厂制作衣服的流程中，通常包括设计、裁剪、缝制、整烫、包装等环节。
下面将详细介绍服装厂做衣服的具体流程。
首先，设计环节是整个制作流程的第一步。
设计师根据市场需求和时尚趋势进行设计，确定衣服的款式、面料、颜色等要素。
设计师需要充分了解目标消费者的喜好和需求，以确保设计的衣服能够受到市场的欢迎。
在这个阶段，设计师与采购部门紧密合作，选择合适的面料和辅料。
接下来是裁剪环节。
裁剪师根据设计师提供的图纸和尺码标准，将面料进行裁剪，确保每个部件的尺寸准确无误。
裁剪师需要根据面料的纹理和特性进行合理的布料摆放，以确保裁剪出的部件能够充分发挥面料的特点。
然后是缝制环节。
缝纫工将裁剪好的面料部件进行缝制，包括拼接、缝纫、翻边、打摺等工序。
在这个环节中，缝纫工需要熟练掌握各种缝纫技巧，确保衣服的质量和外观符合要求。
同时，质量检验员需要对缝制好的衣服进行质量检查，确保没有疵点和质量问题。
接着是整烫环节。
整烫工对缝制好的衣服进行整烫和成型处理，以使衣服的外观更加平整、美观。
整烫工需要根据衣服的材质和款式进行合理的整烫操作，确保整烫效果符合要求。
最后是包装环节。
包装工将整烫好的衣服进行包装，包括折叠、包装袋装箱等工序。
包装工需要根据订单要求进行包装，确保每件衣服的包装整齐、美观。
同时，包装工还需要对包装好的衣服进行质量检查，确保没有瑕疵和问题。
以上就是服装厂做衣服的流程，每个环节都需要各个岗位的员工通力合作，确保衣服的质量和交货周期。
通过严格的流程控制和质量管理，服装厂能够生产出高质量的衣服，满足市场和消费者的需求。
服装厂的生产工艺流程
服装厂的生产工艺流程
服装厂的生产工艺流程一般分为设计、裁剪、缝制、整烫和包装等几个环节。
首先，设计环节是服装生产的开端。
在这个环节中，设计师会根据市场需求和时尚潮流确定服装的款式、颜色和面料等。
设计师通常会使用CAD软件进行设计，并制作出服装的原型图。
接下来是裁剪环节。
裁剪师根据设计稿和尺码表，选取相应的面料和辅料，然后使用裁剪机将面料按照设计稿的要求进行裁剪，得到服装的各个零部件。
然后进入缝制环节。
缝纫工将裁剪好的面料组合在一起，使用缝纫机进行缝合，完成服装的组装。
在缝制过程中，还会涉及到一些手工细节的处理，如纽扣的缝制、拉链的装配等。
缝制完成后，进入整烫环节。
整烫工将缝制好的衣物进行整烫，并处理一些衣物上的褶皱、瑕疵等，使服装更加平整、美观。
最后是包装环节。
包装工将整烫好的服装进行包装，并贴上标签、吊牌等。
同时，还会对包装进行检查，确保质量无误。
除了以上几个环节外，还有一些辅助性的工序，如面料预处理、配色、品质检验、码洗等等。
这些工序旨在保证服装的品质和质量符合要求。
以上是一般服装厂的生产工艺流程概述。
当然，不同厂家的工
艺流程可能略有差异，但总体上都是通过设计、裁剪、缝制、整烫和包装等环节来完成服装生产的。
这些工艺流程需要严格的操作和管理，以确保生产出符合要求和市场需求的高品质服装。
服装厂生产流程
服装厂生产流程服装厂生产流程是一个复杂而又精细的过程，它涉及到原材料的采购、设计制版、裁剪缝制、质量检验、包装等多个环节。
下面，我们将从这几个方面来详细介绍一下服装厂的生产流程。
首先，原材料的采购是服装生产的第一步。
服装生产所需的原材料包括面料、辅料、纽扣、拉链等。
面料的选择直接影响着服装的质量和款式，因此服装厂通常会与面料供应商建立长期稳定的合作关系，以确保原材料的质量和供应的及时性。
其次，设计制版是服装生产的重要环节。
设计师根据市场需求和潮流趋势设计出款式图，然后制版师根据设计图制作出纸样和打样。
制版的精细程度直接影响着后期的裁剪和缝制质量，因此制版师需要具备较高的技术水平和丰富的经验。
接着，裁剪缝制是服装生产的核心环节。
裁剪工人根据纸样将面料裁剪成各个零件，然后缝制工人将裁剪好的面料缝制成成品服装。
在这个过程中，每一道工序都需要经过严格的把关和质量检验，确保每一件服装都符合质量标准。
紧接着就是质量检验环节。
质量检验员会对每一件成品服装进行严格的检查，包括裁剪缝制的工艺质量、面料的色差和瑕疵等。
只有通过了质量检验的服装才能进入下一个环节。
最后，是包装环节。
包装工人将质量合格的服装进行整理、折叠、包装，然后打包装箱。
在这个过程中，包装工人需要注意包装的整齐和美观，以确保服装在运输过程中不受损坏。
综上所述，服装厂生产流程是一个环环相扣、错综复杂的过程。
每一个环节都需要精心打磨和严格把关，只有这样才能生产出优质的服装产品。
希望通过本文的介绍，能够让大家对服装厂的生产流程有一个更加深入的了解。
服装厂的工作流程
服装厂的工作流程服装厂的工作流程主要包括设计、采购原材料、裁剪、缝制、质检和包装等环节。
下面将详细介绍服装厂的工作流程。
首先是设计环节。
设计是服装生产的第一步，决定了服装的外观和风格。
设计师根据市场需求和潮流趋势，提出设计方案，包括款式、面料、配色等。
设计师需要与市场部门、销售团队和生产部门进行沟通，确保设计方案符合市场需求和生产工艺要求。
接下来是采购原材料。
采购部门根据设计方案和生产计划，确定所需的原材料清单，包括面料、纽扣、拉链等。
采购部门需要与供应商进行洽谈，确保原材料的质量和价格符合要求。
同时，采购部门还需要控制库存，避免原材料积压或不足的情况发生。
然后是裁剪环节。
裁剪是将面料按照设计图纸裁剪成各个零件的过程。
裁剪工人需要根据设计图纸的尺寸和形状，将面料进行精确的裁剪，确保裁剪出的零件尺寸准确，不浪费面料。
接着是缝制环节。
缝制是将裁剪好的面料零件进行拼接和缝制，制成成衣的过程。
缝纫工人根据设计图纸和工艺要求，采用不同的缝纫方法和工艺，将面料零件缝制成成衣。
在缝制过程中，需要注意缝纫质量和工艺要求，确保成衣的质量。
然后是质检环节。
质检是对成衣进行质量检验的过程。
质检人员需要对成衣进行外观检查和尺寸测量，确保成衣符合设计要求和质量标准。
同时，质检人员还需要对原材料和生产过程进行抽检，确保原材料和生产工艺符合要求。
最后是包装环节。
包装是将成衣进行包装和整理，准备发往销售渠道的过程。
包装人员需要根据销售要求和包装标准，对成衣进行包装，确保成衣在运输和销售过程中不受损坏。
以上就是服装厂的工作流程，每个环节都需要严格执行，确保成衣的质量和交货期。
只有各个环节紧密配合，才能生产出优质的服装产品，满足市场需求。
服装厂设计
[衬衫服装厂课程设计]专业：[服工商学7班]学生姓名：[郭艳怡41206010713]指导教师：[蒋晓文]完成时间：2022年2月22日前言 (3)课程设计任务书 (3)一、综述 (4)1. 建厂目的 (4)2. 服装厂建设规模 (4)3. 总投资和成本资产估算 (4)4. 产品方案 (5)5. 产品用料选择 (5)6. 长衬衫款式、放码、排料图 (6)二、缝制工艺编制 (7)1.缝制工艺流程图 (7)2.缝制工艺编制图 (8)三、设备配置排列 (9)1.工艺设备配置 (9)2.缝制设备排列 (11)四、全厂劳动定员编制 (10)五、全场总面积布局 (10)1. 占地面积统算： (10)2.总体布局图： (10)3.部门局部布局 (11)六、技术经济指标 (13)1.生产能力 (13)2.原辅料年消耗 (13)3.年成本 (13)7. 投资回收期 (14)结束语 (14)衬衫服装厂课程设计前言随着社会的日益发展，人们生活水平提高的同时，对生活的品质有了更多的个性化的要求，衣食住行对与人们来说，已经不再满足于最基本的要求，更是追求一种能彰显自我，体现价值的方面，而这一方面也正被社会所普及。
对与服装行业，快时尚品牌的迅速发展更是体现了这一点，作为专业所学的服装行业学生，更应将理论联系实践，通过实践演练提高自己的专业素养。
这次服装企业课程设计在我们学习了服装生产管理与工艺流程的课程的基础上给我们提供了这样一个更加深入了解服装生产企业生产过程、环节的机会。
这次课程设计主要是针对衬衫成衣化生产所进行的编制工序工艺的总体设计，以及对生产车间和工厂的总体规划。
争取通过我们的设计能使自己的工厂能够在市场经济大环境下，在节约环保绿色经济的基础上，实现合理高效的生产，争取获得最大的利润。
对与第一接触实际的服装企业设计的我们，尽管学习了一些相关方面的理论知识，但在这过程中难免会遇到难以解决的困难或困惑，也一定会存在许多不严谨和欠缺考虑的地方，希望老师能给予指正。
服装厂设计方案
服装厂设计方案1. 背景介绍服装厂是一个专门从事服装设计、生产和销售的企业。
为了适应市场的需求，提高生产效率和产品质量，需要制定一个设计方案来指导服装厂的工作流程和操作规范。
本文档将详细说明服装厂设计方案中的各个要素和步骤。
2. 设计流程设计流程是指从设计到生产的全过程。
下面是服装厂设计流程的一般步骤：1.需求分析：了解市场需求和消费者的喜好，确定产品的款式、风格和定位。
2.设计方案：根据需求分析的结果，进行设计创意的提炼和整理，制定初步设计方案。
3.设计稿：将初步设计方案落实为具体的设计稿，包括服装的平面图、细节图和色彩搭配。
4.样衣制作：根据设计稿，制作样衣，供设计师和客户参考和确认。
5.加工工艺：确定服装的面料、款式和工艺要求，制定相应的生产工艺流程。
6.生产制造：根据样衣和加工工艺，进行批量生产制造。
7.质量控制：在生产过程中进行质量监控，确保产品符合设计要求。
8.包装上架：对成品进行包装和上架，进行最后的质量检验和整理。
3. 设计要素设计要素是指影响服装设计效果的各种因素。
下面是常见的服装设计要素：1.款式：款式是服装的整体形状和结构，包括衣领、袖子、裙摆等部分的设计样式。
2.风格：风格是指服装所体现的艺术风格或文化风格，例如简约风格、时尚风格、文化风格等。
3.色彩：色彩是影响服装观感和情感的重要因素，颜色的搭配要符合整体设计的基调和主题。
4.面料：面料是服装的基本材料，影响着服装的质感和舒适度，选择合适的面料非常重要。
5.细节：细节是指服装的一些小部件或装饰，如纽扣、拉链、褶皱等，能够增加服装的个性化和时尚感。
6.尺寸：尺寸是服装的尺码和身体贴合度，不同人群有不同的身材比例，需要根据市场需求确定尺码范围。
4. 设计软件为了提高设计效率和设计质量，服装厂可以使用各种设计软件进行辅助设计。
以下是常用的服装设计软件：1.Adobe Illustrator：这是一款专门用于矢量图形设计的软件，可以用来制作服装的平面设计图和细节图。
服装厂的管理系统
服装厂的管理系统服装厂是一个以生产各类服装为主要业务的企业，面临着原材料采购、生产制造、库存管理、销售等诸多环节。
而一个高效的管理系统可以帮助服装厂提高生产效率，降低成本，提升竞争力。
系统设计在建立服装厂的管理系统时，首先需要考虑系统的整体设计。
系统应包括原材料采购管理、生产计划管理、生产制造管理、库存管理、销售管理等模块，以确保各个环节顺畅衔接。
原材料采购管理原材料是生产服装的基础，原材料采购管理模块应包括供应商管理、采购需求计划、采购订单管理等功能。
通过该模块，可以及时了解原材料库存情况，提前做好采购计划，确保原材料的供应充足。
生产计划管理生产计划管理模块应包括订单管理、生产排程、生产计划调整等功能。
通过该模块，可以有效规划生产流程，合理安排生产任务，提高生产效率。
生产制造管理生产制造管理模块应包括生产工艺管理、生产人员管理、设备管理等功能。
通过该模块，可以监控生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品质量。
库存管理库存管理模块应包括库存查询、库存调拨、库存盘点等功能。
通过该模块，可以实时掌握库存情况，避免因为库存不足或过剩而造成损失。
销售管理销售管理模块应包括订单管理、客户管理、销售业绩分析等功能。
通过该模块，可以及时跟踪订单情况，了解客户需求，提高销售额。
系统实施系统实施是将设计好的管理系统真正投入使用的过程。
在系统实施时，需要考虑以下几点：•规划：明确实施目标、任务和计划，确定实施的范围和时间表。
•组建项目团队：组建一个专业的项目团队，包括管理人员、技术人员和用户代表。
•培训：对系统使用人员进行培训，确保他们能够熟练操作管理系统。
•测试：在正式投入使用之前，进行系统的功能测试、性能测试和安全测试。
•上线：根据测试结果，逐步推广实施管理系统，确保系统可以正常运行。
系统优化系统优化是在实际使用过程中对系统进行不断调整和改进的过程。
在系统优化时，需要注意以下几点：•收集反馈：定期收集系统使用者的意见和建议，及时发现问题。
服装厂生产设计方案
服装厂生产设计方案1.引言本文档旨在提供一个详细的服装厂生产设计方案，以确保生产过程的高效性和质量。
我们将通过以下几个方面来解释我们的设计方案：生产流程、生产线布局、人力资源管理、质量控制以及环保措施。
2.生产流程生产流程是确保服装生产高效运行的关键。
我们将采用以下步骤来实现流程优化：2.1.订单接受我们将建立一个系统来接受客户的订单。
通过电子化的订单系统，我们可以减少人工操作，提高订单处理速度。
2.2.物料采购我们将与供应商建立稳定的合作关系，以确保质量和交付时间。
我们将建立一个定期审查和评估供应商的制度，以确保供应链的可靠性。
2.3.生产计划根据订单和物料供应的情况，我们将制定生产计划。
我们会考虑订单的紧急程度、生产线的利用率和人员的可用性等因素，以制定合理的计划。
2.4.裁剪和缝纫在裁剪和缝纫阶段，我们将采用自动化设备，如裁剪机和缝纫机。
这将提高生产效率和产品质量，并减少人工错误。
2.5.整烫和包装在整烫和包装阶段，我们将让经验丰富的工人进行精细处理。
在包装过程中，我们将使用环保材料，如可降解的包装袋。
2.6.质检和发货在质检阶段，我们将严格把关每一件产品的质量。
只有经过质检合格的产品才能进入下一个阶段。
在发货阶段，我们将选择可靠的物流合作伙伴，确保产品能按时送达客户手中。
3.生产线布局良好的生产线布局可以提高生产效率和工作环境。
我们将采用以下布局方案：3.1.流水线布局我们将采用流水线布局，以减少物料和产品的运输时间和距离。
同时，我们将根据不同产品的特性和生产流程的要求，对流水线进行适当的优化。
3.2.工作站布置我们将根据工作流程和工人的需要，合理安排工作站的位置，以最大程度地减少工人的移动和劳动强度。
3.3.设备布局在设备布局方面，我们将考虑设备之间的连通性和物料流向的便利性。
我们将提供良好的设备维护和保养，以确保设备的高效运行。
4.人力资源管理有一个高效的人力资源管理系统对于生产流程的成功至关重要。
服装生产流程与管理技术课程设计
课程设计服工商学6班马雨薇41006010606目录第一章前言第二章课程设计任务书第三章服装厂设计概述3.1 服装厂的分类、特点3.2 服装厂设计第四章产品方案设计4.1 款式分析4.2 面辅料的选择及使用要求4.3用料计算第五章工艺流程设计5.1 工艺流程的选择原则5.2 工艺流程设计5.3 服装厂缝前、缝中、缝后工艺流程5.4 工序分析5.5 流水线设计第六章工艺编制6.1 缝制工序的划分6.2 工序编制的原则6.3缝制加工方式6.4休闲裤工艺编制第七章设备选型与车间布置7.1 机械设备的分类和选型7.2 机械设备配置7.3 工艺设备布局的形式7.4设备配置7.5 服装厂厂房的形式的选择7.6 车间平面布置设计7.7 车间设备布置与排列第八章定员编制与技术指标8.1 定员的作用和范围8.2 定员的原则和方法8.3 本厂定员第九章工厂总平面布置9.1 厂址选择的原则9.2 总平面布置依据和原则9.3 建筑物的功能分区9.4 总平面布置的内容、要求和方法9.5 总平面布置的形式9.6 总平面布置设计第十章企业技术指标第十一章结束语前言此次课程设计是在学习了《服装生产流程与管理技术》课程的基础上，从理论和实践上全方位的了解了有关服装生产流程与管理的基础知识及其应用方法，而进行的理论知识与实践相结合的一次尝试。
经过三年对服装各方面的学习和了解，我学到了很多的理论知识，但是实践不够，而这次的课程设计是一个可以将理论与实践相结合的好机会，是让我们更好的了解服装行业的各个方面的一次实践的机会。
服装生产时一个需要大批量生产的行业，我们不仅需要对服装生产工艺的了解和掌握，更要对服装生产的整个流程了解和掌握，从服装的原料一直到服装的最后出厂的各个环节进行学习，以提高个人技能，为以后的工作积累更多的经验。
所谓一件高品质的产品需要经过先进的生产设备及合理的工艺流程和技术手段，服装的品质才能得到保证。
这次的课程设计主要以男西裤生产工艺流程为例进行服装厂的设计，同时也包括款式结构等内容，还包括人员的编制，车间的设备排列，工厂的总平面布局图等全方面的设计，从而集合成一套合理的、环保的、高效的工厂总体设计。
服装厂生产流程
服装厂生产流程服装厂生产流程指的是在服装厂进行服装生产的一系列工序和流程。
下面将介绍一下一般服装厂的生产流程。
首先，在服装生产开始前，需要根据设计师的设计图纸确定服装的款式和尺码等规格，并根据需求制定出生产计划。
接下来，需要准备生产所需的面料、纽扣、拉链、线等辅料。
这些辅料要按照款式和尺寸分类、打样、检验质量，然后统一采购。
同时，还需要准备好所需的制版纸和固定工具。
然后，生产车间的工人按照生产计划和样衣进行裁剪工序。
首先将面料按照规格进行裁剪，以确保能够有效地利用面料。
然后，将裁剪好的面料进行检查，对有瑕疵的面料进行修补或更换。
接着，将裁剪好的面料交由缝纫工人进行缝制工序。
根据服装的款式和款型，缝纫工人会将各个部件进行拼接和缝制，一步步地完成整个服装的缝制工作。
在这个过程中，缝纫工人需要根据工艺要求进行各种缝线，使用不同的缝纫机进行各种缝法，确保服装的牢固和美观。
在缝制工序完成后，服装就进入了整烫工序。
整烫工人将服装进行整烫，使其外观更加平整、美观，并通过烫板、剪刀等工具将细节处理得更加精细。
同时，还会进行气压测试，确保服装的质量符合标准。
最后，完成的服装会进行质检，以确保其质量符合标准。
质检人员会对服装的尺寸、剪裁、缝制等进行全面检查，并剔除有瑕疵的产品。
通过质检合格后，服装就可以进行包装。
包装工人将符合质检标准的服装进行整理、折叠、包装，并为每件服装打上吊牌、洗唛等配饰。
最后，将包装好的服装进行入库，等待出售。
以上就是一般服装厂的生产流程。
每个环节都需要工人们的辛勤劳动和耐心细致的操作才能顺利完成。
通过追求质量和效率的提升，服装厂可以更好地满足市场需求，提供各类服装产品。
服装厂生产管理流程
服装厂生产管理流程服装厂生产管理流程是指在服装生产过程中，对原材料采购、生产制作、质量检验、包装运输等环节进行合理规划和有效控制的管理过程。
一个完善的生产管理流程能够提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提升企业竞争力。
下面将从采购、生产、质检、包装、运输五个环节详细介绍服装厂生产管理流程。
首先是原材料采购环节。
服装厂的生产过程离不开原材料的采购，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，在采购环节，首先需要建立原材料供应商名录，对供应商进行资质审核，确保供应商具备合法合规的生产资质和产品质量。
其次是制定原材料采购计划，根据生产计划和库存情况，合理安排原材料的采购时间和数量，避免因原材料短缺导致生产计划延误。
最后是严格执行采购合同，对原材料进行验收，确保原材料符合质量要求。
接下来是生产制作环节。
在服装生产过程中，生产制作环节是最核心的环节之一。
首先是制定生产计划，根据订单需求和原材料供应情况，合理安排生产计划，确保生产进度和交货期。
其次是生产作业管理，对生产车间进行生产作业指导和监督，保证生产过程的顺利进行。
最后是设备维护保养，定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运转，避免因设备故障导致生产中断。
然后是质量检验环节。
质量检验是服装生产中至关重要的环节，直接关系到产品的质量和品牌形象。
首先是建立质量检验标准，明确产品的质量要求和检验方法，确保产品符合国家标准和客户要求。
其次是加强过程检验，对生产过程中的关键节点和重要环节进行质量把控，及时发现和解决质量问题。
最后是成品检验，对成品进行全面检验，确保产品质量符合标准。
接着是包装环节。
包装是产品出厂的最后一个环节，良好的包装能够提升产品的附加值和品牌形象。
首先是设计合理的包装方案，根据产品特点和客户需求，设计出美观实用的包装方案。
其次是严格执行包装标准，对包装材料和包装作业进行严格控制，确保产品包装符合标准和要求。
最后是包装检验，对包装成品进行检验，确保包装质量符合要求。
服装生产步骤和工序
服装生产的步骤和工序一、服装生产的三大步骤(一)、生产准备阶段生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。
1、原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择，进厂材料的复核与检验，材料的预缩整理等内容。
2、生产的技术准备是指产品在投入生产前所进展的各种技术性准备工作，如款式设计、构造设计、制版、推版、工艺设计等。
以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益到达最正确。
(二)、生产阶段生产阶段是指完成正业的根本产品所进展的生产过程，包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。
它是服装生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程。
(三)、后整理阶段后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消除疵病，保证服装质量的最终环节。
二、服装生产的四大工序(一)、服装生产的准备工序服装生产准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证。
主要包括材料准备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。
1、材料准备服装材料品种多而复杂，选料时应遵循以下几个原那么：①现货生产类，进料要考虑实际生产的能力和X围、产品销售的对象、地区及产品的特点和要求。
②来料、来料加工应严格根据客户要求选料，如有变更应取得客户同意。
③随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原那么。
④材料入仓严格检验，分类存放。
在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的数量，和材料的损耗。
材料的损耗包括：自然回缩的损耗；缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗；残疵产品的损耗；特殊面料的正常损耗；其它损耗等七个方面。
2、材料的检验和测试成衣生产投料前，必须对使用的材料进展质量检验和物理化学性能的测试，其目的是为了掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。
测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。
服装生产流程与工艺管理(课程设计)
西安工程大学服装生产流程与管理技术课程设计孙梓仁12级内衣11班服装与艺术设计学院指导老师：蒋晓文2015/1/8王子休闲裤厂设计目录一．前言二．课程设计任务书三．王子休闲裤服装厂概述1.服装厂概述2.男休闲裤的特点四．产品工艺方案1.适合人群2.款式分析3.结构图4.选材5.排料图6.工艺流程图五．缝制工艺编制1.缝制工艺的划分2.工艺编制的原则3.工艺编制的注意事项4.缝制加工方式5.工艺编制六．缝制设备的配置与排列1.机械设备表2.机械设备配置3.机械设备配置的原则4.缝制工艺设备布局形式5.设备排列图6.机械设备汇总七．全厂劳动定员编制1.劳动定员的编制和作用2.定员的原则和方法3.车间人数八．全厂总片面布局1.总平面布局的原则2.总平面布局的技术要求3.总平面布局的程序和内容4.平面图九．技术经济指标1.生产规模2.年总产量3.年耗用材料成本估计十．结束语一．前言服装厂设计，它的整个流程包含相当多的部分，非常复杂且麻烦，而且非常耗时.就拿工序编制和设备车间陈列来说，做出来不难，但是做出来好的就不容易，出于人力成本、设备成本这个角度考虑,你不可能按照工序分析表然后有几道工序就招聘几个工人，对吧，这个就涉及到工序合并的问题,既然合并了工序，设备陈列也会变化，也就是说,现在已经不可能再完全依赖分析表了，那就要靠你自己了。
再者，时间是个贯穿始终的重点,假如你看见分析表的流水线上有三个紧挨着的平缝机，自然会考虑合并，但你这时要不要考虑，下道工序需要多久呢,也就是说，合并之后，你的确是省了人力物力了,但是这个人的加工时间也变长了，所以你要保证尽可能少的发生下一道工序的工人等待上一道工序的工人做完,因为这样很浪费时间，而时间就是金币！如果你是第一次做这个，编制表你要是觉得难的话，推荐做设备陈列之前先有个准备，因为这个更麻烦，一句话：让自己满意不容易！不过我对自己的有信心.二．课程设计任务书已知条件：年工作时间 250天×7.5小时/天浮余率 25％出勤率 95％缝制编制效率 85％以上目标任务：设计男休闲裤服装厂要求： 1 确定产品方案2 缝制工艺编制3 本机器设备配置排列4 全厂劳动定员编制5 全厂总平面布局6 技术经济指标三．男休闲裤服装厂概述1.服装厂概述分类：1)按产品品种分，如西服厂、衬衫厂、内衣厂等；2)按服装面料分，如毛呢服装厂、丝绸服装厂、针织服装厂、裘皮服装厂等;3）按行业归口管理分，如纺织厂下属服装厂、外贸服装厂、军工服装厂等；4）按工厂规模分，如大型、中型、小型厂等;5）按人数分，800—1000人属大型厂,300—800人属中型厂，300人以下属小型厂，1000人以上属特大型厂等。
服装厂的生产工艺流程
服装厂的生产工艺流程
《服装厂生产工艺流程》
在服装制造业中，生产工艺流程是非常重要的。
从设计到制成品，每一步都需要经过精心的规划和操作。
以下是服装厂的一般生产工艺流程：
1. 设计
设计是服装生产的第一步。
设计师根据市场需求和时尚趋势，设计出款式、图案和颜色，然后制作出样品。
2. 选料
选料是制作服装的关键环节。
面料的质量和颜色都会影响到最终的成衣质量。
服装厂根据设计师的要求，选购合适的面料和辅料。
3. 裁剪
裁剪是将选好的面料按照设计图样裁剪成各个部件的过程。
裁剪员根据裁剪规格和数量，将面料裁剪成衣领、袖子、身子等部件。
4. 缝纫
缝纫是将裁剪好的部件按照设计图样缝合在一起的过程。
缝纫工人根据要求进行缝纫操作，包括撇线、缝接、装饰等工序。
5. 整烫
整烫是将缝制好的服装通过蒸汽熨斗进行整烫，使服装更平整、
挺括。
6. 质检
质检是生产工艺流程中非常重要的一环。
质检员会对成衣进行全面的检查，确保服装符合质量标准。
7. 包装
包装是将成衣折叠、包装入袋或箱的过程。
包装工人会根据客户要求对成衣进行包装，并进行数量统计、标签贴附等操作。
以上是一个典型的服装厂生产工艺流程，当然每家服装厂的工艺流程可能会有所不同。
但总的来说，高效、精细的生产工艺流程能够保证服装的质量和生产效率。
服装厂各部门工作流程
服装厂各部门工作流程
在一个服装厂中，各部门之间紧密配合，共同协作完成服装生产流程。
以下是服装厂中各部门的工作流程及其重要性：
1. 设计部门
设计部门是服装工厂的创意中心，负责制定新款服装的设计方案。
设计师需要根据市场需求、流行趋势和客户要求，提出新款服装的设计构思和效果图，并确定服装的款式、面料、颜色等要素。
2. 采购部门
采购部门负责与供应商洽谈，采购面料、纽扣、拉链、辅料等原材料。
在保证品质的前提下，采购部门要力争争取到价格最优的原材料，以降低生产成本。
3. 生产部门
生产部门是服装工厂的核心部门，生产部门负责制定生产计划、进行裁剪、缝纫、整烫等生产工艺，并确保生产进度和产品质量达到标准。
4. 品管部门
品管部门负责对生产过程中的每个环节进行质量把控，包括原料检验、生产过程检验以及成品检验。
品管部门的存在可以确保产品符合标准，并最大程度地减少次品率。
5. 包装发货部门
包装发货部门负责将成品整理、包装，并安排物流进行发货。
包装发货部门的工作是保证产品安全到达客户手中，同时确保包装符合客户要求。
通过以上各部门的协作，服装工厂可以实现高效生产，提高产品质量，并满足客户需求，进而取得市场竞争优势。
每个部门在服装生产过程中都扮演着不可或缺的角色，互相配合，共同努力，才能实现服装工厂的顺利运转。
服装厂的工作流程
服装厂的工作流程服装厂的工作流程服装厂是生产和加工各种类型服装的制造企业，它们有一套独特的工作流程来确保高品质的产品和高效率的生产。
首先，在服装厂的工作流程中，设计部门起着关键的作用。
设计师根据市场调研和时尚趋势，在确定的公司预算下，进行服装和配件的设计。
设计部门经常与营销团队合作，以确保他们的设计符合目标消费者的需求和喜好。
接下来的阶段是采购和供应链管理。
采购团队负责与供应商谈判，确保他们能够从可靠的供应商处获得所需的面料、纱线和配件。
供应链管理还涉及库存管理和物流规划，以确保及时的交付和最小的库存成本。
一旦采购和供应链管理完成，就进入生产阶段。
这涉及到裁剪、缝纫和整理衣物的过程。
裁剪师根据设计师的规格在面料上标记，并使用裁剪机将其剪裁到所需尺寸。
然后缝纫工人根据设计师的要求进行缝制。
整理部门负责检查和整理衣物，以确保他们的外观和质量。
品质控制是整个工作流程中一个非常重要的环节。
品质控制团队在每个阶段都进行质量检查，以确保产品符合标准。
他们会检查面料和纱线的质量，缝制的准确性和整齐度，以及最终产品的外观和舒适度。
最后，产品交付和销售是服装厂工作流程的最后一个环节。
销售团队负责与批发商和零售商合作，将产品推向市场。
他们会与客户合作，确保订单及时交付，并解决任何潜在问题。
在整个工作流程中，团队之间的协作和沟通是至关重要的。
设计师、采购员、生产经理、品质控制团队和销售团队都需要密切合作，共同努力以实现公司的目标。
总的来说，服装厂的工作流程是一个复杂的过程，涉及多个部门和工作阶段。
通过确保高品质的产品和高效率的生产，服装厂能够满足消费者对时尚和质量的需求，并在竞争激烈的市场中保持竞争力。
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《服装生产流程与管理技术》课程设计对男衬衫生产厂的设计班级：2012级服工成衣4班学号：姓名：指导教师：目录一、前言二、课程设计任务书与要求三、概述四、产品工艺方案设计五、缝制工艺编制六、缝制设备选型及配置七、服装厂劳动定员八、工厂总平面布局九、服装厂技术经济指标十、结束语附表一缝制男衬衫的工艺流程图（说明）附表二缝制男衬衫的工艺编制表（总结）附表三流水线布局形式图（总结）附表四服装工厂总平面布局图（总结）一、前言服装工艺和质量是消费者在挑选服装师最基本的要求，服装市场日益成熟使得消费者在这方面也更为挑剔。
近年来，由于科技的迅猛发展以及服装面料、辅料品种的日益更新，服装加工工艺有了较大的变化，变得更加专业化；相应地，服装加工设备也在不断地更新换代。
通过对《服装生产流程与管理技术》这一课程的学习，我对服装的生产行业有了全面且初步的了解。
现在的服装企业基本都满足一定的标准，服装生产、生产准备、裁剪、粘合、缝制、整烫、检验、包装、储运等工艺过程以及生产计划与控制、作业研究与管理、服装质量标准、成本管理等管理过程，同时，各企业对各工艺过程的工艺参数、工艺设备、技术质量要求及品质控制都进行了分析与研究。
这就构成了一个服装生产线，当然还得涉及服装厂的基本建设。
根据课程设计任务书的要求，本次课程设计对男衬衫服装生产厂进行设计。
由于水平有限，设计方案中难免出现错误和疏漏，还希望老师给予批评和指正。
编者2014.12.30二、课程设计任务书与要求已知条件：年工作时间250天×7.5小时/天浮余率25%出勤率95%缝制编制效率85%以上目标任务：设计男式衬衫服装厂要求： 1 确定产品方案2 缝制工艺编制3 本机器设备配置排列4 全厂劳动定员编制5 全厂总平面布局6 技术经济指标三、概述成衣生产就是按照客户和各种标准要求，先把布在裁剪工序裁成裁片，在缝纫工序使用不同的机器，缝线把裁片缝合起来，缝好的衣服通过检查工序的检验评定产品的合格与否，不合格的退回缝纫工序修补，合格的流通到烫熨工序进行烫熨定型，最后在包装工序对产品折叠，装袋或盒后装箱入库。
在信息技术、工艺理论、计算机技术和现代化管理科学的基础上，通过新的生产管理模式、计算机风格和数据库把信息、计划、设计、制造、管理经营等各个环节有机集成起来，根据多变的市场需求，使产品从设计、加工、管理到投放市场等各方面所需的工作量降到最低限度。
进而充分发挥企业综合优势，提高对企业对市场的快速反应能力和经济效率。
（一）服装厂概述1.分类：（1）按产品品种分：如西服厂、衬衫厂、内衣厂等；（2）按服装面料分：如毛呢服装厂、丝绸服装厂、针织服装厂、裘皮服装厂等；（3）按行业归口管理分：如纺织厂下属服装厂、外贸服装厂、军工服装厂等；（4）按工厂规模分：如大型、中型、小型厂等；（5）按人数分，1000人以上属特大型厂，800~1000人属大厂，300~800人属中型厂，300人以下属小型厂。
2.特点：（1）投资少，见效快，投资回收期短；（2）占地面积小；（3）劳动力密集；（4）耗能少、无三废、无污染；（5）培训容易；（6）经营风险大。
（二）服装厂设计原则1.合理的功能分区根据工厂的生产特点和建筑物的使用功能要求，对厂区内的各种建筑物和建筑物进行分区布置。
2.满足生产工艺要求需要根据工艺流程的要求和特点，合理安排各种建筑物和构筑物的位置，以满足它们之间的联系和要求。
3.正确选择厂内外运输方式，合理组织好人流和货流服装厂由于大宗货物的运输和大量工作人员的疏通，所以要求交通便捷，方便货物的流通，以使人流和货流的快速流通。
4.合理布置建筑物的方位与间距服装厂的设计应注意各种建筑物的方位和间距，使之能正常采光和通风，利于成衣的储存。
5.适当考虑工厂发展与扩建要求6.满足卫生、安全、消防等要求（三）服装厂设计内容1.服装厂总平面设计。
确定厂区建筑群体的相互关系及厂区道路和工程设施布置的原则，使建筑、环境和城镇面貌相协调，通过工厂总平面图的形式表现出来，内容包括主厂房、行政楼、食堂、员工宿舍、澡堂、超市、变电所、锅炉房等。
2.主厂房设计。
多层厂房各车间的总体布局，包括裁剪车间、粘合车间、缝纫车间、整烫和包装车间、检验房、仓储房等。
3.工艺流程设计。
裁剪工艺设计、缝制熨烫工艺设计、整烫包装工艺设计、缝纫整烫工序的分析、机械设备的选择、额定工时的确定、编制缝纫整烫工序分析图等。
4.流水线设计。
包括标准作业时间的计算、节拍的计算、人员设备数量的确定、工序同期、编制机器设备排列图等。
四、产品工艺方案设计（一）男衬衫介绍衬衫由于具有穿着舒适和典雅的外观而成为人们普遍喜爱的服装之一，可分为休闲衬衫、工作衬衫和礼服衬衫等。
此次服装设计方案选择传统的男式衬衫，腰部略微收腰，肩背部有过肩，左胸上有三尖贴袋，其他特点为贴门襟、六粒扣，圆下摆，包缝装袖，袖衩条，圆角袖克夫，采用包缝方式合侧缝。
（二）男衬衫款式图（三）男衬衫制图规格（四）男衬衫结构图（五）男衬衫放码图（六）男衬衫排料图（七）男衬衫面辅料的选择●面料：100%棉（浅色）棉纤维具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。
如果棉布湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态，使人感觉舒适。
●衬料：与面料贴合，作为定型物使用。
它可以保持服装的结构形状和尺寸的稳定，提高服装的保暖性、抗皱能力与强度，改善可加工性。
此款选用轻薄的机织粘合衬，因为其重量轻，保型性、透气性具佳。
●线料：作为连接物和装饰物使用（如各种缝纫线、绣花线、阻燃线等）该款选用浅色优质涤纶缝纫线。
●其他：商标、唛头、纽扣。
衬衫产品包装应用的主要包装辅料主要有吊牌、大头针、塑料袋、包装纸、纸盒、纸箱。
（八）面辅料用料估算序号品名用量（每件）价格（每件）1 面料 1.2米（幅宽1.4米）30元（25元/米）2 粘合衬0.3米（幅宽1米）o.6元（2元/米）3 纽扣8个0.8元（0.1元/个）4 缝纫线一轴3元（3元/个）5 其他——2元五、缝制工艺编制（一）服装缝制工序编制原则1．以工序时间为标准采编制，这时编成效率要求在85%以上为目标：（1）基本平均加工时间（BPT）BPT=∑ti/Rf=1665/37=45s（2）计算标准平均加工时间（SPT）SPT=BPT×（1+浮余率）=45×（1+25%）=56s（3）上限时间（ULT）ULT=BPT/编制效率=45/85%=53s（4）下限时间（LLT）LLT=2BPT-ULT＝2×45-53=37s2.按加工顺序编制，避免逆流与交叉；3.组装工序与辅助工序、主流工序与支流工序，据具体情况可分开；4.同一性质的工序（使用同类设备或工具）应由同一作业人员来操作，便于专业化操做；5.工序之间的衔接与布局应合理，方便生产；6.作业分工应考虑作业人员的个人技能水平与本人是否应操作；7.一个作业人员可完成一道工序，也可完成若干道工序；几个作业人员可完成一道工序，也可完成若干道工序，但必须以工量大小取得平均与平衡；8.同类作业使用同类设备与工具，布置时可尽量集中，靠近，便于生产协调；9.每一生产小组应设组长一名，负责掌握产品质量及生产进度，并处理意外事件。
（二）缝制时的工艺技术要求1.缝制线迹（针码密度）要求：（1）明线：每3厘米为14～17针。
（2）三线包缝（码边）：每3厘米不少于9针。
（3）锁眼：机锁、细线每1厘米为12～14针。
（4）钉扣：细线每孔8根线。
粗线每孔4根线。
且缠脚高不能小于止口的厚度。
2.缝制时的技术要求：（1）缝制时，各部位缝合线路顺直，无跳线、脱线，且缝制整齐牢固、平服美观。
（2）缝制时的面、底线应松紧适宜，并且起针和落针时应回针固缝，以免缝线脱落。
（3）缝合后的部位，不能有针板、送布牙所造成的痕迹。
（4）缝制滚条、压条时要保证宽窄一致、平服。
（5）锁眼时应不偏斜，扣与眼位要相对。
钉扣后收线打结须牢固。
（6）商标位置要端正，号型标志要正确、清晰。
（7）成衣规格允差不能超出规定范围。
（三）工序编制方法工序编制的目标是：尽可能有效利用时间；保持生产过程最短；确保流水线平衡稳定地运行，没有“瓶颈”现象。
因此，进行工序编制时可以从以下几个方面考虑：1.时间值以时间值为准，力求各个工位的作业时间相近，不出现“瓶颈”现象。
2.顺序按缝制加工工序的先后顺序，依次安排工作的内容，尽可能避免逆流交叉。
3.分工零部件加工工序与组合加工工序尽量分开，由不同的作业员完成。
4.作业员考虑作业员本身的特点，即作业员的技能要与所分配的工作相匹配。
（四）工序编制的编制效率编制效率是评价工序编制优劣的系数，其数值可以从一个方面表明生产线是否平衡。
编制效率可以用下式计算：编制效率=平均加工时间/瓶颈工序时间×100%=45/53×100%=85%瓶颈工序时间是指产品经过工序编制后，最费时工位所需的作业时间；平均加工时间是指生产线中加工某件产品时，平均每个作业员应完成的作业时间，亦称节拍。
平均加工时间（节拍）=标准总加工时间/作业人数（五）工序编制的注意事项1.最初工序任务不宜安排过量，应安排熟练工人，以保证后道工序不中断；2.在关键工序上，应安排技能水平比较高的人员，以保证产品质量稳定；3.缝制工序应安排技能水平和责任心都比较强的人员，技能要求较低的手工或辅助工序可安排新手操作；4.质检工序应安排细心，责任心强的人员；5.终端工序应安排责任心较强的人员，以免造成前功尽弃；6.缺勤率较高的人员应分配给辅助工序，以便又较多的人员可以替补。
（六）缝制男衬衫的工艺流程图（附表一）（七）缝制男衬衫的工艺编制表（附表二）六、缝制设备选型及配置（一）服装机器设备的分类和选型服装机器设备的各类很多，根据这些设备在服装加工过程中的作用或用途，可以划分为设计、裁剪、粘合、缝纫、饰绣、锁钉、熨烫、包装和其他辅助设备等九大类。
1.设计设备：CAD、手工设计工具及工作台2.裁剪设备：铺布机、断料机、直刀往复式裁剪机、带刀式裁剪机、圆刀式裁剪机、摇臂式裁剪机、压裁机、电热式裁剪机、计算机裁剪系统3.粘合设备：辊式粘合机、板式粘合机4.缝纫设备：平缝机、包缝机、锁眼机、钉扣机、套结机、绷缝机等5.饰绣设备：装饰缝纫机、绣花缝纫机、衍缝机6.锁钉设备：锁眼机、钉扣机7.熨烫设备：熨斗、真空抽气烫台、电热蒸汽发生器、专用蒸汽熨烫机、蒸烫机等8.包装设备：衬衫折叠装袋机、西服立体包装机、防寒服真空包装机等9.其他设备：吊挂传输系统、车间运输小车、吸线头机、检针机、打线钉器（二）缝制设备配置原则1.半成品的搬运距离最短；2.区分主支流分别配置；3.保持一定弹性；4.尽可能利用运输工具顺利流通；5.适当的作业空间原则；6.通道出入口顺畅。