高层办公楼钢结构施工方案

高层办公楼钢结构施工方案
1.工程概况
1.1建筑设计概况（见表1-1）
表1-1 建筑设计概况
1.2钢结构设计概况（见表1-2）
表1-2 钢结构设计概况
3.1项目管理组织机构
3.2施工质量工期目标与进度计划
3.2.1质量目标
确保北京市结构“长城杯”，争创竣工“鲁班”奖。

3.2.2工期目标：
本工程的钢结构施工总工期约为225天，工程计划于20××年9月25日开工，至20××年4月1日全部完成。

3.2.3施工进度计划
钢结构施工需根据主体结构工程进度进行调整，合理安排施工进度计划，保证钢结构施工不影响主体结构的施工。

4.1技术准备
（1）深化设计内容
1）深化（优化）设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相应的节点时，可按照中国钢结构设计规范进行制定，但务必提交原设计认可。

同时如须对原设计节点进行优化，事先须得到原设计同意。

2）节点图应包含钢柱与钢柱、钢梁与钢柱等连接详图。

3）节点图内容应包含各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径与数量，焊缝的形式与尺寸等一系列施工详图设计所务必具备的信息与数据。

4）安装布置图：安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所务必具有的信息。

5）构件详图，它至少应包含下列内容：
构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、坡口形式与索引图等。

螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。

轴线号及相对应的轴线位置。

加工、安装所务必具有的尺寸。

方向、构件的对称与相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。

图纸标题、编号、改版号、出图日期。

加工厂所需要的信息。

6）整个结构与每件构件的紧固螺栓清单。

螺栓尺寸（直径、长度、重量）。

净重量。

构件编号、详图号、连接部分
螺栓长度的确定，务必按照中国钢结构规范或者业主所提供的规程进行计算。

7）图纸清单
应注明详图号、构件号、数量、重量、构件类别、改版号、提交日期。

8）图纸、资料的格式
图纸、资料的格式（如标题、承包商所提及的标记等），需向业主提供样张确认。

9）焊接
a.详图中所有焊缝标注应符合中国钢结构焊接规范。

b.详图中应对所有焊缝进行标注（类型、高度、坡口尺寸等）。

10）修改
对发现的问题进行修改，修改成果须经设计确认。

4.2劳动力准备
本工程钢结构安装、焊接与栓钉施焊等各工种劳动力初步配备（如下表4-1），但在施工过程中还要根据工期要求与供货情况与现场的安装条件再作调整.
表4-1 现场施工人员配备一览表
对参加本工程施工人员的要求:
（1）参与施工的特种作业人员均持证上岗。

必要时施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业人员的培训与考核。

（2）施工人员均参加过多层钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺与要求，有丰富的施工经验。

（3）焊缝检测与原材料检验均委托有资质的单位与人员进行检测。

4.3要紧施工设备准备
表4-2 起吊、运输设备一览表
表4-3 安装用具一览表
4.4施工现场准备
（1）塔吊布置：（见附图现场塔吊布置平面图）
根据塔楼施工图纸构件的布置与使用一柱三层梁吊装时的构件最大重量，计划要紧使用一台H3/36B（50m）塔吊装钢构杆件，柱子最大重量为4.5t，塔吊最大吊重5.3t。

（2）运输通道与堆放场：
1）根据现场总平面布置，在现场西北角、正北方向各有一个大门，作为钢构件的进出场入口，但地下室的钢柱由于西侧未拆迁，只能从正北门进入。

2）由于施工场地条件所限，前期施工仅考虑堆放供两天吊装的钢构件，尽量将所有钢构件堆放在建筑物周边（确保在塔吊起吊能力的范围内），减少二次倒运。

在构件安装过程中，根据具体情况，建立第二场地作为钢构件的周转堆放场地，根据安装施工进度再由第二场地提早一天或者当天配套发运到安装现场，以满足总进度要求。

3）现场材料、构件的储存，堆放与成品保护：
①加工成型的钢构件，按现场的施工进度要求，分期分批配套运到现场堆放，应把柱子、梁等各类构件，按照构件的安装顺序，分区，分类进行堆放。

②构件堆放场地要平整、干燥、不一致型号的构件不要上下叠放。

同一型号上下叠放时，上下各层垫木要在一条垂直线上，防止构件压弯变形。

③枕木长度2m左右。

误钢结构的正常吊装，特殊情况可书面委托施工单位处理。

其处理费用由加工厂承担。

（3）构件质量的检查要点：
A 检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明与材料的复试报告，焊缝外观质量与无损检测报告，焊接工艺评定、施工试验报告与同批交验的施工技术资料。

B 检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形，节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、有摩擦面抗滑移系数要求的表面喷砂质量。

C 检查构件的几何尺寸、特别是两端铣平常，构件长度（应将焊接收缩值与压缩变形值计入构件的长度内）与平面度、垂直度。

安装焊缝坡口尺寸精度，构件连接处的截面几何尺寸，孔径大小及位置，焊钉数量及位置等。

D 在检查构件外形尺寸，构件上的节点板，螺栓孔等位置时，应以构件的中心线为基准进行检查，不得以构件的棱边，侧面为基准线进行检查，否则可能导致误差。

（4）各类构件加工的外形尺寸的同意偏差：
表4-4 焊接H型钢的同意偏差（mm）
表4-5 多节钢柱外形尺寸的同意偏差（mm）
表4-6 焊接实腹钢梁外形尺寸的同意偏差（mm）
表4-7 端部铣平的同意偏差（mm）
5.钢结构安装
5.1钢柱地脚螺栓的埋设
本工程地脚螺栓的形式（见图5-1 ）
1-1
图5-1柱脚螺栓的形式
钢柱地脚螺栓埋设施工具体埋设方法如下：
5.1.1固定板加工：每个柱脚地脚螺栓加工一个定位钢板，钢板使用660×660×8MM,定位钢板加工大小、开孔尺寸同柱脚板。

5.1.2地脚螺栓加长：为保证地脚螺栓能有两点固定，把地脚螺栓加长至底板钢筋位置，在厂家完成。

5.1.3安装顺序：下铁钢筋绑扎→上铁钢筋绑扎（注意：钢筋绑扎过程中放线空出螺杆位置）→地脚螺栓就位→测量调整→下部固定、箍筋固定→定位板固定→地脚螺栓再次校核就位。

5.1.4测量定位校正：在钢板上做定位中线，在现场两个方向架经纬仪器对其进行校正。

完成7或者9轴上的五个柱子固定后，再统一进行最后校核，保证在一条轴线上。

测量标高校正：保证螺杆外露部分超过160mm。

5.1.5地脚螺栓最终定位
螺栓位置确定后，再次用经纬仪找准轴线无误后，将定位钢板与底板上铁加钢筋点焊固定。

混凝土浇筑前将上部螺栓丝扣保护起来。

5.1.6混凝土浇筑
安装完毕后，等待浇筑混凝土，在浇筑顶板混凝土前，检查锚栓的轴线与垂直度，与固定是否牢固。

严禁振捣棒接触螺栓杆，并派人负责看守。

5.1.7上部钢板去除：
混凝土终凝后，用气焊烧掉固定用的钢筋，取出定位板，并对柱范围内混凝土进行凿毛处理。

5.1.8找钢柱底标高
混凝土浇筑后，在底板上弹出轴线，如发现螺栓有超过同意的偏移，按1∶6坡度调直螺栓，再将设计要求的柱底标高弹在柱子钢筋上，以此作为无收缩混凝土标高，
5.2构件的吊装
5.2.1钢骨柱分节
本工程钢骨柱三层为一节，每节柱子单独吊装，具体柱子标高见表5-1。

表5-1 各节柱标高
5.2.2地下首节钢骨柱、梁、支撑的吊装工艺
5.2.2.1钢骨柱的吊装：
（1）钢柱的吊装流程见图5.2“钢柱的吊装流程图”。

（2）吊装准备
吊装前应清除柱身上的油污、泥土等杂物与连接面上的浮锈。

检查钢柱质量符合设计要求与现行规范（GB 50205—2001）的规定后，在柱身上测放出十字中心线并在上下端适当部位用白色或者红色油漆标出中心标记，以便就位对中与校正钢柱垂直偏差用。

在构件弹线的同时，应按照施工图，核对构件上的编号标记，如不齐全、不明显的，应加以补编，不易判别方向的应在构件上加以标明，以免装错。

将吊索具、防坠器、缆风绳、爬梯，溜绳等，固定在钢柱上的相应位置上，固定要牢靠。

准备好柱脚螺母的扳手（规格根据螺栓的大小确定）及加力杆、柱脚板下的调整垫铁。

图5-2 钢柱的吊装流程
（3）吊点选择及起吊方式
吊点的选择：
利用专用吊具与柱身上端安装耳板连接作为四吊点。

钢柱的起吊方式：
通过吊索具，与H3/36B塔吊吊钩连接，起吊时使用单机回转法起吊。

起吊前，钢柱应横放在垫木上，柱脚板位置垫好木板或者木方，起吊时，不得使柱的底端在地面上有拖拉现象。

钢柱起吊时务必边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。

（4）临时固定
临时固定：见图5-3“临时固定图”
当钢柱吊到就位上方200mm时，停机稳固，对准螺栓孔与十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线的对准情况（四边要兼顾），如有不符，立即进行调整。

（调整时，需三人操作，一人移动钢柱、一人协助稳固，另一人进行检测）经调整，钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，使之落实。

收紧四
调整柱的标高与垂直偏差。

钢柱吊装前可通过水准仪先将调整螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平。

放上柱子后，利用底板下的螺母操纵柱子的标高，柱子底板下预留的50mm空隙用高一级混凝土浇灌密实，使用钢筋棍或者30振捣棒振实，同时为保证密实度，柱角板上开四个直径50mm透气孔，但整个开孔截面缺失不得超过地脚板面积的25%。

3mm以内。

③钢柱垂直校正：
a先使用带磁性的双向水准的水平尺对钢柱垂直度进行初校，然后再利用纵横轴线上的全站仪或者经纬仪，借助柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦或者硬支撑、调整螺母等将钢柱的垂直度调整到同意偏差范围后，将柱脚锁紧螺母拧紧固定。

b校正时应先校正偏差大的，后校偏差小的。

如两个方向偏差相近，则先校正小面，后校正大面。

5.2.2.2钢骨梁的吊装
（1）钢骨梁的吊装顺序
钢梁吊装紧随钢柱其后，当钢柱构成一个单元后，随后应将该单元的框架梁由下而上，与柱连接构成空间刚度单元，经校正紧固符合要求后，依次向四周扩展。

（2）吊装前准备：
A 吊装前，务必对钢梁定位轴线、标高、钢梁的编号、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置，节点板表面质量，高强度螺栓连接处的摩擦面质量等进行全面复核，符合设计施工图与规范规定后，才能进行附件安装。

B 用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺，飞边、油污、水、泥土等杂物。

C 梁端节点使用栓—焊连接，应将腹板的连接板用一螺栓连接在梁的腹板相应的位置处，并与梁齐平不能伸出梁端。

D节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包内挂在梁端节点处，一个节点用一个帆布包。

E 在梁上装溜绳、扶手绳（待钢梁与柱连接后，将扶手绳固定在梁两端的钢柱上）。

（3）钢梁的附件安装
A 钢梁要用两点起吊，以吊起后钢梁不变形、平衡稳固为宜。

B 为确保安全，钢梁在工厂制作时，在距梁端0.21～0.3 L（梁长）地方，焊好两个临时吊耳，供装卸与吊装用。

C 吊索角度选用45～60度。

如图5-5所示
图5-6 校正顺序
（2）校正的方法
①校正前各节点的螺栓不能全部拧紧，有个别已拧紧的螺栓在校正前要略松开，以便校正工作的顺利进行，校正方法是在两柱之间安装交叉钢索各设一个手拉葫芦，（见图4.9）根据相垂直轴线上两经纬仪观测的偏差值拉动手拉葫芦逐步校正其垂直度，同时校正柱网尺寸及轴线角度。

经反复校正，全部达到要求后，即用测力扳手将柱脚螺栓拧紧，再逐层自下而上将梁与柱接头的螺栓拧紧.
②柱子、框架梁、桁架、支撑等要紧构件安装时，应在就位并临时固定后立即进行校正，并永久固定。

不能使一节柱子高度范围的各个构件都临时连接，这样在其他构件安装时，稍有外力该单元的构件都会变动，钢结构的尺寸将不易操纵，也很不安全。

③安装上的构件要在当天形成稳固的空间体系。

安装工作中任何时候都要考虑安装好的构件是否稳固牢固，由于随时可能由于停电、刮风、下雪而停止安装。

5.2.2.4高强螺栓紧固顺序
详见5.3高强度螺栓连接施工工艺。

5.2.2.5柱梁节点的焊接
详见5.4钢结构安装的焊接工艺。

5.2.3第二节及以上钢柱、梁、支撑等要紧构件的吊装
钢柱先直接将地下钢柱安装完，然后在进行地下三层楼板施工的时候，对柱子实行校正，待地下三层楼板施工完毕达到一定的强度后，进行首、二层的钢柱安装，钢柱安装完毕后进行首、二层的钢梁的安装，从而保证地下二层到地上二层为稳固体系，然后进行地下二层的顶板施工，待到地下一层顶板施工完毕后，再进行三至五层的钢柱与钢梁安装，后续施工按此思路进行施工。

第二节及以上柱、梁、支撑等构件的吊装顺序，构件接头的现场焊接顺序，吊装工艺（吊装流程、吊装准备、吊点选择及起吊方式、临时固定与测量校正紧固、焊接等）与首节钢骨柱、梁、支撑的吊装基本相同，不一致处仅有下列几点：
1）柱-柱结头使用连接板螺栓将上下柱临时固定在一起；
2）楼层上钢梁平面布置不一致；
5.2.3.1柱—柱接头的连接
首节钢骨柱是使用柱脚下的地脚螺栓连接固定，而第二节钢柱与首节钢骨柱接头连接是通过高强螺栓，普通六角螺栓，连接板将上下柱上的耳板临时连接固定，其连接形式如图5-7所示
图5-7 框架柱连接形式
5.2.3.2标高的调整
利用上下柱上耳板的孔径间隙来调整两柱间全熔透坡口间隙或者柱子的长短来调整标高。

5.2.3.3定位与扭转的调整
各节柱的定位轴线，均从地面操纵轴线引上来，同时要在下一节柱的全部构件安装、栓接、焊接完成并验收合格后进行引线工作；假如提早将线引上来，该层有的构件还在安装，结构还会变动，引上来的线也在变动，这样就保证不了柱子定位轴线的准确性。

上下柱间发生较大的扭转偏差时，能够在上柱与下柱连接耳板的不一致侧面加减垫板，通过连接板夹紧来调整柱的扭转偏差，但四面要兼顾。

垂直偏差的调整：
（1）柱子安装时，垂直偏差应校正到±0.000m，先不留焊缝收缩量。

在安装与校正柱与柱之间的梁时再把柱子撑开，留出接头焊接收缩量，这时柱子产生的内力在焊接完成与焊缝收缩后也就消失。

（2）高层建筑钢结构对温度很敏感，日照，季节温差，焊接等产生的温度变化，会使它的各类构件在安装过程中不断变动外形尺寸。

构件安装的测量校正工作，尽量安排在日照变化小的早、中、晚或者阴天进行，但不能绝对，否则将会拖延工期。

（3）不论什么时候，都以当时经纬仪的垂直平面为垂直基准，进行柱子的测量校正工作。

温度的变化会使柱子的垂直度发生变化，这些偏差在安装柱与柱之间的梁时，用外力复位，使回到要求的位置（焊接接头别忘了留焊缝收缩量），这时柱子内会产生30-40N/mm的温度应力。

（4）用缆风绳或者支撑校正柱子时，在松开缆风绳子或者支撑时，柱子能保持±0.000垂直状态，
地下室钢柱安装校正后，只用拦风绳拉接钢柱，不能保证钢柱的稳固，还要在上柱头处用临时固定，南北方向使用20#工字钢连接，在工字钢上打孔，用螺栓连接在钢柱耳板上，东西方向提早把地上部
分的钢梁加工出来，在地下室时临时安装，起固定作用。

地上的柱子由于有横向钢梁，因此只用纵向连接所有钢柱就能满足要求。

5.2.5钢筋穿型钢的处理
在深化设计过程中，对梁柱接头、主次梁接头处的钢筋需穿型钢的进行放样，按照04SG523的要求，对南北、东西向钢筋穿孔的标高需操纵好。

具体详深化放样图。

但需注意下列原则：
1、柱头内箍筋穿梁腹板时，使用两个U形箍，单面焊接10d。

2、梁主筋穿柱腹板时，直接穿过，钢筋使用直螺纹连接。

3、钢筋能绕开型钢的，应尽量绕开（使用1∶6斜率）
4、梁内主筋遇型钢柱型钢时，避免穿钢骨翼缘板。

5、所有开孔需在工厂完成，不得在现场气焊开孔或者扩孔。

6、当开孔造成的腹板截面缺失率大于等于腹板面积的25%时，应采取补强措施。

5.2.6型钢混凝土的振捣
型钢混凝土设计使用普通混凝土，混凝土施工的难点在梁柱接头部位及型钢梁部位。

采取下列措施：
1、深化设计时单排钢筋较密的，通过与设计协商确认，分两排或者三排布置，保证钢筋间的间距大于钢筋直径。

2、使用小型（30mm）振捣棒进行振捣。

3、操纵混凝土的石子粒径，根据情况操纵在20mm以内。

4、考虑梁钢筋大部分为直径25的，施工时现场准备两个撬棍，下棒振捣时，局部撬开，保证下棒。

5.3高强度螺栓连接施工工艺
本工程设计要求使用10.9级摩擦型高强度螺栓（扭剪型）及配套的螺母、垫圈。

5.3.1工艺流程
图5-9高强度螺栓安装工艺流程
5.3.2螺栓长度的选择：
L=L′+ΔL
式中：L′—连接板层总厚
ΔL —附加长度（能够直接从下表中查及）
表5-2 高强度螺栓附加长度表（ΔL）
注：高强度螺栓长度的选择，通常方法是按连接板厚度加上附加长度（ΔL），并取5mm的整倍数。

5.3.3高强度螺栓的紧固：
构件按设计要求组装并测量校正、紧固合格后，开始紧固螺栓，高强度螺栓紧固分为初拧、终拧。

关于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。

初拧紧固至螺栓标准预拉的60%～80%，终拧紧固至螺栓标准预拉力。

偏差不大于±10%。

高强度螺栓的初拧、复拧与终拧应在同一天完成。

初拧可用电动扳手，风动扳手或者手动扭矩扳手，终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。

扭剪型高强螺栓的拧紧：
①初拧扭矩值为0.13×Pc×d的50%左右，可参照表5-3选用。

复拧扭矩等于初拧扭矩值。

初拧或者复拧后的高强度螺栓应用白色记号笔在螺栓头至构件上划一直线标记。

（见图5-10、5-11“高强度螺栓的初拧标记”）
表5-3 扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值
②扭剪型高强螺栓紧固：是将专用扳手套在预紧后的高强螺栓上，内套筒插入螺栓尾部的梅花头，然后微转外套筒，使其与螺母对正，并推至螺母根部：接通电源开关，内外套筒背向旋转将螺栓紧固（初拧时先设定好初拧扭矩值），待紧固到设计扭矩时，将梅花头切口扭断；关闭电源，将外套筒脱离螺母，从内套筒弹出梅花头，紧固完毕。

③关于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，可按规定的方法进行终拧（扭矩系数取0.13）
图5.13工字梁—柱接头的紧固顺序
5.4钢结构安装的焊接工艺
5.4.1本工程焊接简介
（1）本工程钢骨混凝土柱每3层一节，在工地拼装，焊接使用全熔透，柱与梁使用刚性连接，梁翼缘使用全熔透焊缝连接，梁腹板与柱翼缘使用双面焊缝连接。

（2）塔楼钢构件的材质：见表1-2“钢结构设计概况”
（3）焊接难度大，大量的焊接是厚板焊接，最厚的板厚达32mm。

（4）施工中将处于冬季，冬季施工的难度较大，对焊接提出了更高的要求。

5.4.2焊接顺序及编制原则
（1）根据本工程特点，当钢结构安装完成一层的校正与高强螺栓的终拧后，从平面中心选择柱子作为基准柱，并以此作为垂偏测量基准，焊接梁、然后向四周扩展施焊。

随安装滞后跟进。

采取结
构对称、节点对称与全方位对称焊接的原则。

（2）栓-焊混合节点中，设计要求梁的腹板上的高强度螺栓先初拧70%后→焊接梁的下、上翼缘板→终拧梁腹板上的高强度螺栓至100%施工扭矩值。

（3）竖向上的焊接顺序：
一柱三层的焊接顺序：
上层框架梁→压型金属板支托→下层框架梁→压型金属板支托→中层框架梁→压型金属板支托→上柱与下柱焊接→焊接检验，（但也可先焊柱—柱节点→上层框架梁→下层框架梁→中层框架梁→焊接检验）。

（4）柱—梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时施焊作业。

（5）柱—柱节点焊接时，对称两面应由两名焊工相对依次逆时针焊接。

（6）梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。

5.4.3安装焊接程序（见下图5-14焊接工艺流程与检查点）
5.4.4焊接步骤
（1）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内与两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。

（2）预热。

焊前用气焊或者特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或者表面局部氧化，预热温度。

表5-4 结构钢材焊前最低预热温度要求
（3）重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。

（4）装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。

（5）焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都务必清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

（6）一个接口务必连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。

（7）遇雨、雪天时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚，风速大于5m/s时应停焊。

环境温度低于零度时，应按规定采取预热与后热措施施工。

图5-14焊接工艺流程与检查点
（8）板厚超过30mm，且有淬硬倾向与约束度较大的低合金结构钢的焊接，必要时可进行后热处理，后热温度200～300℃，后热时间：1h/每25mm板厚，后热处理应于焊后立即进行。

（9）焊工与检验人员要认真填写作业记录表。

5.5栓钉焊接
本工程的栓钉规格为Φ19 、材质为Q235。

5.5.1栓钉焊接工艺流程（见图5-15）
5.5.2焊接工艺参数的确定及工艺试验
5.5.2.1焊接工艺参数的确定
在正式施焊前，应选用与实际工程设计要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材（但母材的厚度不应小于16mm，且不大于30mm），并使用相同的焊接方式与位置进行工艺参数评定试验，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、焊接时间之间的最佳匹配关系。

5.5.2.2焊接工艺评定试验
（1）试件的数量：拉伸、弯曲各3个。

（2）试件的尺寸：试件应选用与实际结构相同材质的板材，但其厚度应大于16mm且小于30mm，并制成80×80mm的试块。

通过工艺试验来确定栓钉焊接的工艺参数。

表5-5 栓钉焊接工艺参数
注：如穿透焊时，电流、焊接时间、栓钉伸出长度可适当调整。

（3）外观检查：施焊后，首先应对焊缝外观进行检查，不合格则应重焊。

（4）拉伸试验、弯曲试验合格。