猴车操作规程及乘人须知

操作规程
一、开车前的准备
1、每次开车前必须进行一次开车检查，具体检查内容：
（1）、各部位连接螺栓是否松动，防爆设备是否能可靠防爆。

（2）、减速机润滑油，制动器液压油是否足量，有无漏油和渗油等现象。

（3）、制动器的制动闸瓦是否在正常位置上，摩擦表面是否完好，有无油污，制动衬垫厚度是否在规定的范围内。

（4）、启动系统，检查制动器，电动机及减速机等设备运转的响声是否正常，各种安全保护实施及信号报警系统是否安全可靠。

2、每日开始运行前要对设备和线路进行检查，排除不安全因素，并在无负载的状态下进行一次空载试车，确认安全无误后，方可运送人员。

3、选择索道装置的运行方式：连续运行或断续运行。

4、以上准备工作就绪后，等待开车指
令，准备开车运行。

二、开车时操作
1、接到开车指令后，首先按下“开车预警”按钮，电铃警示准备开车。

2、按下“启动”按钮，信号预警准备开车，预警5秒钟后，制动电机自动启动，制动电机启动3秒后索道装置电机自动启动；此时预警信号停止，同时显示窗口显示索道装置运行方式及相应的参数。

3、操作人员必须提醒准备乘坐的人员，要等索道装置平稳运行后，方可乘坐。

乘人人员须知
1、必须遵守安全规程，服从调度和值班人员的指挥，不得擅自启动索道装置运行。

2、听到开车预警信号后，索道装置即将启动运行，请做好乘坐准备。

3、上车时，先双手握住吊杆，跨坐在吊椅座板上，然后双足置于脚踏杆上；
运行时，保持正确坐姿，集中精力注意前方；下车时，先双足触地，站立保持平衡后，双手松开吊杆离开。

4、乘坐人员必须到指定的有明显标志的区域内上、下车，严禁超位乘车。

5、对于使用活动吊椅的乘人装置，乘车时必须按一定的距离（约10m）有序的使用乘人器具乘坐，保证乘车安全。

6、乘坐过程中，不得左右摆动吊椅，上下乘车人员途中相遇时，不得相互寒暄、握手等，以免发生危险；到了下车点必须及时下车，禁止越位乘车，以免发生危险。

7、乘坐过程中，要注意索道装置的运行状态是否正常、平稳，若途中发现紧急情况需要停车时，则可拉动沿线设置的小钢丝绳上的拉线急停开关，使索道装置停止运行，同时下车，待故障排除后方可乘坐。

8、在尾架上和重锤下方以及上变坡点处分别装有一个钢丝绳寿命极限保护开关，重锤下限位保护开关以及上变坡点
捕绳开关，在设备正常运行时禁止触动此开关，否则会造成人为的保护停机，影响索道装置的正常运行。

9、乘车人员随身携带物品长度不超过1.2m，携带物品必须与钢丝绳平行，不得垂直于钢丝绳，重量不得超过20Kg，不得拖地运行，乘车人员禁携带易燃、有毒等危险品。

10、严禁用手抓钢丝绳或托绳轮。

岗位责任制
一、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后方可上岗操作。

二、司机应熟知煤矿安全规程的有关规定，熟悉设备的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，掌握现场机械、电气事故处理方法，能独立操作。

三、上班前严禁喝酒，严格执行交接班制度和操作规程，坚守岗位，在班不得睡觉和做与工作无关的任何事情。

四、严格遵守以下安全守则和操作纪律：
1、不得甩掉保护装置不用。

2、下列情况禁止操作：
（1）、在安全保护装置失灵的情况下，禁止开车运行。

（2）、在设备、电动机接地不良情况下，禁止开车运行。

（3）、在指示仪表损坏，不安全情况下，禁止开车运行。

3、定期试验相关安全保护装置，发现失灵应及时汇报或处理。

五、严格遵守巡回检查制度，并做好记录。

六、保持所辖区域内外和设备卫生整洁，做到无油污，无积水、无灰尘、无杂物、无垃圾。

七、保管好室内各种工具、备件、油脂，填写好各种记录。

螺杆式移动空压机操作规程
一、运行启动前准备工作
1、检查空压机各零件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损或松动。

2、略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。

3、检查油气桶内油位是否在油位记两条刻线之间，不足时应补充。

注意加油前确认系统内无压力。

4、在新机第一次开机或停用很久又开机，应先拆下进气阀上的空滤器接管，从进气口内加入约0.5升左右之润滑油，以防止启动时空压机内失油烧损。

请特别注意不要让异物掉入空压机体内，以免损坏机体。

5、确认系统内无压力。

6、打开排气阀们。

二、启动步骤
1、接通电源，将控制面板上的手动阀扳到“起动·停机”位置，将排气球阀打开至接近全开位置。

2、点动，确认转向正确，按“起动”按钮后立即按“急停”按钮，检查电机转向是否正确，正确转向见压缩机上红色箭头所示。

如发现反转，请用磁力起动器上的换向手柄换向。

注意，点动时间为1～2秒，禁止超过数秒。

3、确认手动阀处于“起动·停止”位置，按下“起动”按钮即正式运转，十数秒后，待机器稳定运转后，确认声音、振动等均正常，而后将手动阀扳到“运转”位置，压力便逐渐上升，至0.45MPa左右顶开最小压力阀排出，空压机进入正常供气状态。

而润滑油压约低于排气压力0.20MPa左右。

4、观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否有泄漏。

三、运转中注意事项
1、经常观察各仪表读数是否正常：
a）排气压力——额定排气压力（MPa）；
b）润滑油压力——低于额定排气压力0.15～0.20（MPa）左右；
c）排气温度——75℃～95℃。

2、经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。

3、经常检查有无渗漏现象。

4、在运转中发现油位计上看不到油位，应立即停机，十分钟后观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充。

5、每隔一段时间（如2小时）记录排气压力、排气温度、润滑油压力作为日后检修参考。

6、保持空压机外表及周围场地干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布等。

7、如有或怀疑有异常情况，按“急停”处理，即直接按下“停止”按钮。

四、停机
1、正常停机：先将手动阀拨至“起动·停机”位置将空压机卸载，二十秒左
右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转。

2、紧急停机：当出现下列情况时应紧急停机
a）出现异常声响或振动时；
b）排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；
d）周围发生紧急情况时。

3、紧急停机时，无需先卸载，直接按下“停机”按钮。