2024版TPM培训课程经典大纲

02
业指导书和操作规范
建立设备维护档案和数据
04
分析平台，实现信息化管
理
关键设备预防性维修策略制定
识别关键设备和重要设备， 制定分类管理策略
针对不同设备类型和使用 环境，制定预防性维修计 划
确定维修周期、维修内容 和维修标准
建立设备维修优先级评估 机制，确保关键设备得到 优先保障
维修效果评价和持续改进方向
03 案例三
某钢铁企业通过TPM活动，实现了设备管理的标 准化、规范化和信息化，大幅提升了设备管理水 平和企业整体效益。
02
TPM实施步骤与方法
制定TPM推进计划
明确TPM推进目标
根据企业实际情况，制定具体的TPM 推进目标，如提高设备综合效率、降 低设备故障率等。
动态调整计划
根据实施过程中遇到的问题和实际情 况，及时对计划进行调整和优化。
计划保全活动目标和原则明确
确保设备可靠性、维护性和经济性 预防为主，注重设备状态监测和故障诊断
以设备全寿命周期为管理对象 强化设备维护人员的技能培训和责任意识
计划保全活动流程梳理和优化建议
梳理现有计划保全活动流
01 程，分析存在的问题和瓶
颈
优化流程，提高设备维护
03 效率和质量
制定标准化的设备维护作
要点提示
强调设备操作人员的自主性和责任感，注重设备日常维护和保养，及时发现并处理设备异常。
常见问题分析及解决对策研究
常见问题
设备操作不规范、维护保养不到位、异常处理不及时等。
解决对策
加强设备操作和维护保养培训，提高操作人员技能水平；建立设备异常处理流 程，确保异常得到及时处理；完善设备管理制度，强化设备日常管理和监督。
命名实例解析
通过实际案例，详细解析 设备命名规则的应用，提 高学员实际操作能力。
设备维护保养周期确定方法
维护保养周期概念
阐述设备维护保养周期的 定义和重要性，引导学员 建立正确的设备维护意识。
周期确定方法
根据设备类型、使用频率、 工作环境等因素，确定合 理的维护保养周期。
维护保养计划制定
结合企业实际，指导学员 制定切实可行的设备维护 保养计划。
全员生产维护，以提高设备综合效率为目标，以全系统的预 防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管 理体系。
要点二
TPM发展历程
起源于美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、 保全预防、生产保全的演变，最终在日本发展成为全员参与 的TPM活动。
TPM核心理念与价值观
TPM核心理念
强调全员参与，注重设备预防性维护，追求设备效率最 大化，实现企业可持续发展。
TPM价值观
倡导“三全”（全效率、全系统、全员参与）理念，注 重团队合作和持续改进，强调设备综合效率和企业整体 效益的提升。
TPM在企业管理中作用
01 提高设备综合效率
通过TPM活动，降低设备故障率，提高设备运行 效率，延长设备使用寿命。
02 提升员工素质
TPM活动需要员工掌握设备维护知识和技能，提 升员工的专业素养和综合能力。
根据评估结果和实际情况，对 TPM实施过程进行持续改进和提 升，不断提高企业设备管理水平。
03
设备管理基础知识普及
设备分类与命名规则介绍
01
02
03
设备分类方法
按照设备功能、使用场景、 结构特点等进行分类，便 于统一管理和维护。
命名规则制定
根据设备分类，制定相应 的命名规则，确保设备名 称的准确性和唯一性。
故障诊断技术简介
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故障诊断概念 介绍故障诊断的定义、目的和意义，帮助学员了 解故障诊断在设备管理中的重要性。
故障诊断方法 详细讲解常见的故障诊断方法，如振动分析、油 液分析、红外热像等，提高学员故障诊断技能。
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故障诊断案例分析 通过实际案例，分析故障诊断方法的应用和效果， 加深学员对故障诊断技术的理解。
设备性能评估指标体系构建
性能评估指标概念
阐述设备性能评估指标的定义和作用，引导学员建立正确的设备 性能评估意识。
指标体系构建方法
根据设备类型、使用要求等因素，构建全面、客观的设备性能评 估指标体系。
性能评估实施步骤
结合企业实际，指导学员按照指标体系进行设备性能评估，确保 评估结果的准确性和有效性。
03 增强企业竞争力
TPM活动有助于企业降低成本、提高质量、缩短 交货期，从而增强企业的市场竞争力。
成功案例分享
01 案例一
某汽车制造企业通过实施TPM活动，成功降低了 设备故障率，提高了生产线运行效率，实现了产 能和质量的双提升。
02 案例二
某电子企业通过TPM活动，建立了完善的设备维 护体系，提高了员工设备维护技能，有效保障了 生产线的稳定运行和产品质量的稳定性。
04
自主保全活动开展指导
自主保全活动意义和目标设定
意义
自主保全活动是企业实现设备自主管理、提高生 产效率、降低维修成本的重要手段。
目标设定
设定明确的自主保全活动目标，如提高设备综合 效率（OEE）、减少故障停机时间、延长设备使 用寿命等。
自主保全活动步骤划分和要点提示
步骤划分
自主保全活动通常包括设备清扫、点检、紧固、润滑、调整等步骤，每个步骤都有明确的操作 规范和标准。
激励手段
综合运用物质激励、精神 激励、职业发展激励等多 种手段，满足员工不同需 求。
实施步骤
明确激励目标、制定激励 方案、宣传推广、组织实 施、评估调整。
注意事项
关注员工反馈，及时调整 激励策略，确保激励效果 持续有效。
持续改进文化培育举措
树立持续改进理念
通过培训、宣传等方式，向员工灌输 持续改进的重要性和必要性。
营造改进氛围
鼓励员工积极参与改进活动，分享改 进成果和经验，形成全员改进的良好
氛围。
制定改进计划
结合企业实际情况，制定切实可行的 持续改进计划，明确改进目标和措施。
固化改进成果
对成功的改进案例进行总结提炼，形 成标准化文件或制度规范，确保改进 成果得到有效固化和传承。
THANKS
感谢观看
制定维修效果评价标 准和方法
对设备维修后的性能、 可靠性和维护性进行
评估
分析维修过程中存在 的问题和不足，提出
改进措施
建立持续改进机制， 实现设备维修管理的
不断优化和提升
TPM推进过程中挑战与应对
06
策略
员工参与度提升途径探讨
宣传教育
通过内部培训、宣传 册、标语等方式，向 员工普及TPM知识，
强调其重要性。
建立沟通机制
定期召开跨部门协调会议， 分享信息、资源和经验， 共同解决问题。
制定协作规范
制定跨部门协作管理制度 和流程，明确协作方式、 时限和责任人。
搭建协作平台
利用信息化手段搭建跨部 门协作平台，提高协作效 率。
激励机制设计思路及实施要点
设计原则
可操作性。
TPM培训课程经典 大纲
目录
• TPM基本概念与原理 • TPM实施步骤与方法 • 设备管理基础知识普及 • 自主保全活动开展指导 • 计划保全活动实施方案设计 • TPM推进过程中挑战与应对策略
01
TPM基本概念与原理
TPM定义及发展历程
要点一
TPM（Total Productive Mainte…
建立沟通机制
03
建立有效的沟通机制，确保TPM推进过程中的信息畅通、问题
及时解决。
培训与宣传策略部署
制定培训计划
根据企业实际情况和员工需求， 制定具体的TPM培训计划，包括 培训内容、培训方式、培训时间
等。
加强宣传引导
通过企业内部刊物、宣传栏、会议 等多种形式，加强对TPM理念的宣 传引导，提高员工对TPM的认识和 参与度。
持续改进思路和方法分享
持续改进思路
以自主保全活动为基础，不断总结经验教训，持续优化设备管理和维护流程，提高 设备管理水平。
方法分享
采用PDCA循环（计划-执行-检查-处理）进行持续改进；运用六西格玛等质量管理 工具进行问题分析和解决；推广先进设备管理和维护技术，提高设备维护效率和质 量。
05
计划保全活动实施方案设计
营造文化氛围
将TPM理念融入企业文化建设中， 营造全员参与、持续改进的良好氛 围。
实施过程监控及评估
建立监控机制
对TPM实施过程进行全程监控， 确保各项工作按照计划有序推进。
定期评估效果
定期对TPM实施效果进行评估， 包括设备综合效率提升情况、故 障率降低情况等，及时发现问题
并采取改进措施。
持续改进提升
目标设定与分解
将TPM目标与员工个 人绩效挂钩，明确各 级人员职责，确保全
员参与。
激励机制
设立TPM专项奖励， 对表现优秀的个人和 团队给予物质和精神
激励。
培养自主意识
鼓励员工提出改进建 议，培养自主管理、
自主改善的习惯。
跨部门协作机制构建方法分享
明确跨部门职责
梳理各部门在TPM推进中 的职责和接口关系，形成 跨部门协作流程图。
制定详细计划
结合企业生产计划和设备维护计划， 制定详细的TPM推进计划，包括时间 节点、任务分工、资源保障等。
建立TPM组织架构与职责划分
成立TPM推进小组
01
由企业领导牵头，各部门负责人参与，成立专门的TPM推进小
组。
明确职责划分
02
对TPM推进小组各成员的职责进行明确划分，确保各项工作有
人负责、有序推进。