PE燃气管道施工工艺标准

13.1 PE 燃气管道施工工艺标准
1适用范围
本施工工艺标准适用于一般中低压燃气管道安装工程。

2编制参考标准及规范
(1)《城镇燃气设计规范》GB 50028—
(2)《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33—
(3《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ 63—
(4)《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1 部分：管材》GB 15558.1—
(5)《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2 部分：管件》的规定GB 15558.2—
3施工准备
3.1技术准备
(1)施工前，办理好各种施工手续，熟悉施工环境。

(2)熟悉地质报告，掌握地下土质情况、地下管线走向情况及店面管线走向。

(3)熟悉图纸，编制详细技术交底，并书面向作业人员进行交底，履行签字手续。

3.2主要机具
(1)机具设备：热容焊机、电容焊机等。

(2)尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或 20＃铅丝、手锯等。

4施工工艺
4.1工艺流程
沟槽开挖管道预制管道敷设
管道试回填
4.2操作工艺
4.2.1沟槽开挖
根据图纸要求测量放线，严格按照沟槽开挖方案施工，地上有障碍物或不允许开挖的地段采用非开挖施工；地下有管线或较复杂地段采用人工开挖；开挖段情况较简单，可采用机械开挖。

人工开挖时，沟底预留值宜为０．０５ｍ~Ｏ．１０ｍ；机械开挖时，沟底预留值不应小于０．１５ｍ。

在管道敷设前再人工清底至设计标高。

管道连接采用在沟边预制，再在沟槽内连接有限接口的施工方法。

管沟宽度按设计开挖，也可按下列公式确定：单管
敷设（沟边连接）： ａ＝ｄｎ＋Ｏ．３
双管同沟敷设（沟边连接）： ａ＝ｄｎ
＋ｄｎ ＋ｓ＋０．３
式中：ａ一沟底宽度（ｍ）； ｄｎ一管道公称外径（ｍ）；
ｄｎ1 一第一条管道公称外径（ｍ）； ｄｎ2 一第二条管道公称外径（ｍ）； ｓ一两管之间设计净距（ｍ）。

管道在沟槽内接口处需挖工作坑，工作坑的大小一般为热熔焊机能够正常工作和一名施工人员能够操作的最小尺寸空间。

工作坑的位置根据管线的布局及管道预制的长度绘制出的管线图确定。

4.2.2 管道预制
管材管件在使用前要对其材料进行复验，证件齐全，内容符合规范要求。

验收时，应在同一批中抽样。

规格尺寸和外观性能检查，要符合国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用聚乙烯管材》要求。

管道连接：ＰＥ燃气管道采用热熔对接焊连接，即 将两根待焊管子的端面与加热板接触，加热至融化，然后撤去加热板，将融化端压紧、保压、冷却，则完成ＰＥ管道的连接。

热熔焊工艺流程：施工准备一管材上机架夹紧固定一铣削端面—加热板加热端面一接合加热面，保压 冷却。

焊接工艺：凡伤痕超过壁厚１０％均应割除。

焊接前用毛巾或抹布把管材表面的水或灰尘清理干净。

（1）
、管材上夹具夹紧固定。

将同一规格两ＰＥ管管端放在夹具上，各伸出夹具一定自由
长度，用８个紧固螺栓锁紧夹具，要保证在机架前进的时候管不脱滑即可，同时保证两根管段垫平，没有弯曲。

检查调节两管之间的错边量不宜大于壁厚的１０％。

（2）
、铣削端面。

当错边量调整符合要求后，开始切铣两端面。

在切铣的过程中：注意机
架的前进压力不能太大，否则切铣的刨花太厚，注意管材端面不要出现阶梯状。

铣削完后， 使两ＰＥ管端部完全接触，检查 管端面接触间隙应小于０．３ｍｍ。

（3）
、加热板加热端面。

两管中间插入加热板，电子温控器控制在２２０℃左右，调整压
力到Ｐ1，使管材端面与加热板完全接触，加热经过 T 1 时间，两管端圆周卷边凸起高度达到表１中规定值时，压力逐渐降至约等于Ｐｎ大小，并确保加热板与焊接端面紧密贴合，管材端面处于吸热阶段，吸热时间为 T 2：即壁厚×１０（秒）。

（4） 、接合加热面，保压冷却。

经过 T 2 秒后，迅速抽出加热板，两焊接端面立即贴合，此转
换时间越短越好，以保持融化端热量，保证焊接强度。

迅速将压力匀速升至 P 1 使熔化端压紧， 保持压力不变，经过冷却时间 T 5 分钟后，Ｐ1 降为零，撤去夹具，管道焊接完成.
管材对接焊对照参数表
管道外观检查：焊接完毕进行外观检查，焊口翻边应均匀对称，圆滑饱满，表面不得有污物或明显夹渣出现，不得有明显的气孔；卷边高度应符合要求；焊口错边量不得超过管材壁厚的１０％。

如外观检查不合格，必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。

4.2.3 管道敷设
4.2.3.1 管道敷设前，清除沟内杂物，铺设一层厚度不小于０．１５ｍ的砂土或素土。

并对沟槽标高、坡度等进行验收，合格方可敷设。

4.2.2.2 下管方法：如地下障碍物较多，采用人工布管方法，在地面根据障碍物距离预制好管段，下管后在沟内连接固定口。

管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距应符合《城镇燃气设计规范》中的规定。

4.2.2.3 聚乙烯管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合：公称外径 ｄｎ（ｍｍ） 在 ５０＜ｄｎ≦１６０， 允 许 弯 曲 半 径 Ｒ（mm ） 为 ５０ｄｎ； １６０＜ｄｎ≦２５０， Ｒ为７５ｄｎ。

4.2.2.4 下管时要注意划伤，并防止对聚乙烯管道的扭曲或过大的拉伸与弯曲。

敷设时，宜随管走向埋设金属示踪线，距管顶上方３００ｍｍ￣５ＯＯｍｍ处应埋设警示带和醒目的提示。

4.2.4 管道试压
各段管线应根据不同长度随安装随试压、回填，再留出未试压焊口，进行整个系统试压。

试压管线连接：若管线上设有球阀，在球阀处设连接点，管线试压长度视具体情况而定，不宜超过５００ｍ；若管线上设有支路，视其长度可从支路阀门处接试压管线，管线上应装有两块在校验有效期内的压力表，量程为试验压力的１．５～２．０倍为宜。

4.2.5 吹扫介质用压缩空气，其温度不宜超过４０℃，压缩空气出口端应安装分离器和过滤器，吹扫压力为０．１ＭＰａ，流速不小于２０ｍ／ｓ，用白布置于排出口检查，当吹出气流无脏物时为合格。

4.2.6强度试验
系统通入压缩空气，升压应缓慢，强度试验压力为设计压力的１．５倍，达到试验压力后用洗涤剂检查接头是否漏气，如管道无变形、无断裂、无气泡产生，稳压ｌ小时，无压降为合格。

4.2.7严密性试验
强度试验合格后，将压力降至设计压力的１．１５倍，保压２４小时。

每小时记录不应少于１次，压降值符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》中的规定为合格。

4.2.8管沟回填
管道下沟后，经过外观检查和耐压试验合格后，及时进行回填。

当采用分段试压时，也
可按图纸要求分段回填，留出未检验的安装接口。

回填分三层：
第一层填实管底、腋角及管道两侧；
第二层回填至管顶０．５ｍ处；
第三层回填至图纸要求的标高。

回填土及分层压实度等的要求应符合《聚乙烯燃气管道工程技术规程》中的规定。

5质量标准
安装完成后，应对接头进行 100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于 10%的翻边切除检验。

翻边对称性检验和接头对正性检验是外观检查的最基本方法，也是比较简便和实用的方法。

翻边切除检验操作相对复杂，需要专业工具和熟练的操作人员。

目前，郑州燃气公司已经准备全面普及翻边切除检验方法。

翻边切除检验应符合下列要求：
（1）、翻边应是实心圆滑的，根部较宽。

（2）、翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。

（3）、每隔 50mm 进行180°的背弯试验，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。

当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格；否则应按下列规定加倍抽样检验：
（1）、除不合格焊缝需切除重焊外(不能进行修补)，每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，按本规程进行检验。

（2）、如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。

6成品保护
6.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。

6.2中断施工时，管口一定要加以临时封闭。

6.3管道施工结束后，要进行成品保护，防治污染。

5.4 燃气表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

7质量记录
7.1材料和设备的合格证；送法定检测单位的检测报告及施工单位的在现场的检验记录。

7.2管道和设备的预检记录。

7.3管道和设备的隐检记录。

7.4管道和设备的单项和系统强度试验记录。

7.5管道和设备的单项和系统强度严密性试验记录。

7.6管道的吹洗记录。

7.7管道试压记录。

7.8由建设或施工单位向燃气公司提出竣工验收申请，燃气公司会同设计、等有关单位共同验收的竣工验收记录。