南京G98项目(B、C、E地块)基坑支护工程施工组织设计

南京G98项目（B、C、E地块）
基坑支护工程
施
工
组
织
设
计
江苏省江南建筑技术发展总公司
年月日
目录
施工组织设计编制依据................................................... - 2 -第一章工程概况和施工总体部署........................................... - 3 -
一、总体概述......................................................................................................................................... - 3 -
二、施工组织总体设想及方案针对性................................................................................................. - 3 -第二章施工方案及技术措施............................................... - 5 -
一、测量放线施工方案及技术措施..................................................................................................... - 5 -
二、钻孔灌注桩施工方案及技术措施................................................................................................. - 6 -
三、三轴深搅桩(SMW工法)施工方案及技术措施.......................................................................... - 13 -
四、型钢支撑施工方案：................................................................................................................... - 23 -
五、钢筋混凝土圈梁施工方案及技术措施....................................................................................... - 35 - 第三章施工进度计划.................................................... - 38 -
一、施工进度计划............................................................................................................................... - 38 -
二、施工进度控制............................................................................................................................... - 38 -
三、工期保证措施............................................................................................................................... - 38 -
四、工期赶工措施............................................................................................................................... - 39 -第四章管理人员、劳动力及施工设备计划.................................. - 41 -
一、项目班子人员配备及施工组织机构........................................................................................... - 41 -
二、劳动力计划................................................................................................................................... - 41 -
三、机械设备进场计划....................................................................................................................... - 42 -
四、测量测试仪器计划....................................................................................................................... - 43 -
五、材料进场计划............................................................................................................................... - 43 -
六、现场平面布置及现场临时用地计划........................................................................................... - 43 -第五章质量保证体系及质量保证措施...................................... - 45 -
一、质量目标....................................................................................................................................... - 45 -
二、质量保证体系............................................................................................................................... - 45 -
三、建立完善的质量管理制度........................................................................................................... - 48 -
四、保证质量的管理措施................................................................................................................... - 49 -
五、严格执行技术规范，实行标准化施工作业 ............................................................................... - 50 -第六章安全生产保证措施................................................ - 51 -
一、安全生产保障体系....................................................................................................................... - 51 -
二、安全生产保证措施....................................................................................................................... - 51 -
三、桩基事故预防及安全措施........................................................................................................... - 53 -
四、基坑支护事故预防及安全措施................................................................................................... - 54 -第七章文明施工及环境保护措施.......................................... - 57 -
一、环境保护措施............................................................................................................................... - 57 -
二、已有设施、管线的保护加固措施............................................................................................... - 58 -
三、施工噪声防治............................................................................................................................... - 60 -
四、混凝土振捣、砼泵车、搅拌机械噪声防治 ............................................................................... - 61 -
五、文明施工措施............................................................................................................................... - 62 -
六、控制扬尘、减少污染措施........................................................................................................... - 63 -
施工组织设计编制依据
1、现行国家、行业、地方施工规范、标准及规程：
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)（2011版）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ 18-2003）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)
《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2002）
2、江南建筑技术发展总公司现行企业标准、管理制度和相关文件。

3、南京G98项目（B、C、E地块）基坑支护工程设计施工图；
4、南京G98项目（B、C、E地块）基坑支护工程招标文件；
第一章工程概况和施工总体部署
一、总体概述
1、工程概况
(1)工程名称：南京G98项目（B、C、E地块）基坑支护工程
(2)建设单位：南京盛香园房地产开发有限公司
(3)工程地点：秦淮区中华门外中山南路以西
(4)投标范围：钻孔灌注桩；基坑支护：三轴深层搅拌桩(SMW工法)、锚杆、型钢支
撑、降水井等
2、工程地质概况及水文地质条件
见地质勘察报告。

3、工程项目管理目标
（1）质量管理目标：根据业主要求和本公司施工管理实力，确保工程质量竣工一次性验收合格，符合国家质量验收标准。

（2）工期管理目标：根据业主要求，本工程招标工期为120日历天，科学合理组织工程施工，各类资源配备满足施工需求，确保本工程在招标文件规定的时间范围内完成。

（3）安全生管理目标：坚持“安全生产、预防为主”的方针，严格执行江苏省建筑工地安全生产防护规定，成立工地安全生产小组，制订有针对性的安全管理措施。

消灭人身重伤以上事故，消灭设备大事故，消灭交通责任事故，消灭火灾事故，创安全无事故。

（4）文明施工管理目标：严格按南京市区建筑文明施工规定对施工现场实行规范化、标准化管理。

和布置。

二、施工组织总体设想及方案针对性
1、指导思想
（1）以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。

采用新技术、新工艺，抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意，让政府放心。

精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备上做充分准备。

建立健全质量保证体系，严格按照ISO9002质量保证体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。

安全生产、文明施工。

（2）为确保优质、安全、按期完成本工程施工，本公司将抽调优秀的项目经理，组
建一支技术力量雄厚，施工经验丰富，能够打硬仗精干高效的项目经理部。

（3）本公司以先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。

（4）充分发挥机械设备生产能力并采用先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序。

（5）以成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。

（6）进一步推广全面质量管理，对施工现场实施动态管理和严格监控，实行质量一票否决权
2、方案针对性
（1）我公司郑重承诺，若业主选中我公司承担该工程的施工，我公司将抽调精兵强将精心组织施工，以招标文件为标准，严格遵循文件中的各项条款。

遵循设计文件，规范和质量验收标准。

（2）开工前，公司技术科，工程科和项目部要全面熟悉设计文件，在技术交底的基础上，进行现场核对，发现问题及时与业主及设计单位的取得联系。

（3）根据现场收集的情况，核实的工程量，按工期要求，施工的难易度和人员、设备、材料的准备情况编制实施性的施工组织设计，修建生活和工程用房，解决运输、电力和水供应，修建供工程使用的临时通道，设定必要的安全标志。

（4）在施工过程中，充分发挥我单位施工优势，科学组织，合理安排，均衡生产，确保安全、优质、高效地完成本标段的施工，确保施工组织的合理性。

（5）实施项目法管理，通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。

严格执行业主及监理工程师的指令。

根据工程需要，合理配备劳动力资源。

（6）坚持高效、重诚、守信、完成业主要求的工期和质量目标。

第二章施工方案及技术措施
一、测量放线施工方案及技术措施
1、施工总测量控制网
施工现场配备全站仪、水准仪、经纬仪等测量仪器，按照《工程测量规范》(GB50026-2007)标准中“检验、试验、测量设备的控制”程序对测量仪器进行校正并具备专业部门颁发的“仪器设备检定证书”，委派测量专业水平较高的技术人员专门负责控制。

需要根据设计总图提供的建筑物坐标控制点和规划部门提供的坐标引点测放出现场坐标控制点并建立施工现场坐标控制系统，经业主和监理审核通过后，用混凝土围护并妥善保护，设置明显的标示。

控制桩周围不得堆放杂物，并避免重型车辆机械碰撞，在周围已有建筑物上设置辅助点线，双控轴线，精确指导施工。

2、测量定位放线施工
（1）、测量依据
①、工程总平面布置图及各平、立、剖面图
②、有关部门移交的坐标点、水准点及相应定位图
（2）、测量及放线方案
①、平面坐标控制：建立坐标控制导线，将有关部门移交的城市坐标控制点与场内工程坐标放线相结合，采用全站仪主控轴线与经纬仪辅助加密控制网进行支护桩定位作业。

②、高程控制：建立由有关部门移交的高程控制导线，采用二次转移引测到施工场地内。

（3）、测量放线基本要求
①、施工放线人员
施工放线人员需具备专业测量放线资格证书，针对本工程测量任务重，精度要求高，我公司将委派有多年施工放线测量经验的测量工程师专门负责，确保工程测量放线精度满足设计及有关规范要求。

②、施工验线
执行一切定位放线均经自检、复检、专职质检员验收后，请监理、甲方工程师验收的三级验收制度。

③、测量记录和计划工作
测量记录做到原始、正确、完整、工整。

计划做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。

3、测量精度要求及主要保证措施
①、本工程设计单位要求的测量精度见表2.1-1
表2.1-1 测量精度表
施工过程中测量精度保证措施见表2.1-2
表2.1-2 测量精度保证措施表
二、钻孔灌注桩施工方案及技术措施
本工程桩基为钻孔灌注桩。

通过分析施工条件，结合我公司在已往工程中的施工经验，本工程的桩基工程灌注桩全部采用正循环钻进及清孔。

1、钻孔灌桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程如图2.2-1所示
图2.2-1 钻孔桩施工流程图
2、桩位测量放线定位
（1）、我方现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位。

开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准控制点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好较永久性固定标记，同时与甲方或甲方委托的监理工程师办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可；
（2）、为了测量成果的准确性，拟选用TOPCON系列全站仪、DS3型水准仪对支护灌注
桩进行测量放样；
（3）、桩位定点经复查无误后，方由机械开挖沟槽，并进行护筒埋设；
（4）、为确保测量数据准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行推算校核。

桩位放样时由测量专业人员配合施工。

3、护筒埋设
（1）、根据放样位置埋设护筒，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口上用红漆油做好标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整齐；
（2）、为确保测量数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行计算；
（3）、在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒，然后再校核；桩位的准确位置，并在护筒口上用红漆油做好标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整齐；
（4）、在钻进过程中，为防止钻机在施工中遇地下障碍物时移位，测量人员可随时进行检查校正。

4、成孔工艺
钻孔灌注桩工艺流程参见图2.2-1。

（1）、成孔准备
①、埋设护筒要求与桩位垂直并同心，误差小于40mm，护筒厚度3～5mm，护筒高度1.5m。

开挖埋设护筒要用粘土分层回填夯实；
②、泥浆管理：每个机台设置一个泥浆池作为循环池，各机合用一个沉淀池。

勤捞砂以降低泥浆含砂率，提高泥浆护壁性能，保护孔壁稳定。

设专人进行泥浆质量管理，经常测定有关指标；
③、钻机就位做到场地平整，虚土填实，钻具对准孔位中心，用水平尺测量机台转
盘水平度及主动钻杆垂直度。

（2）、成孔工艺
①、根据地层和设计要求，选用GPS-20改进型钻机进行正循环成孔钻进。

②、钻头选择
选用性能良好的正循环三翼笼式合金钻头钻进，这种钻头具有强度高、排渣导流性好、切削量大、导向度高等特点。

钻头直径根据施工工艺、设计桩径等参数来确定。

钻头设保径装置，施工过程中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。

③、钻进技术参数的选择
按试桩及地层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。

采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压采用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水装置，进尺后针对不同地层，适时调整各钻进技术参数。

终孔前
0.5～1.0m，采用小参数扫孔进至终孔，以减少对孔底的扰动。

④、注意事项
1、集中精力，认真操作。

2、钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格。

3、认真做好班报表记录，真实齐全。

4、出现事故应及时处理并上报。

⑤、成孔检验。

钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机台余尺，并做正确计算、记录，确保孔深误差小于10cm。

（3）、成桩施工工艺
①、一次清孔
钻进结束，将钻具提离孔底0.2～0.5m，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分碾磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。

时间一般不少于30分钟，用测锤测得孔深符合要求为止。

②、钢筋笼的制作安放与技术要求
a.钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。

所用钢材必须经过检测合格，其制作允许误差应符合JGJ94—2008规范要求，详见表2.2-1；
b.钢筋笼应分节制作，长度一般为9m，主筋采用单面搭接焊，搭接焊长度须满足规范要求。

钢筋笼总长度通过底层长度调节。

每节搭接时，在同一截面内钢筋接头数为主筋总数的50％，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm。

箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、箍筋与主筋之间焊接采用结502，直径4.Omm
规格焊条，螺旋筋与主筋之间用结422，直径3.2mm规格焊条焊接；
c、在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直；
d、钢筋笼每3米设置一组钢筋笼保护层（加密区每二米一组），规格为φ100mm，厚40mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm；
表2.2-1 钢筋笼制作允许偏差表
应防止变形、弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁，下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔；
f、钢筋笼应分节放入，用吊车下置，当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支搁在护筒口上，再起吊另一节，两节连接时要扶正并同心，主筋之间采用套筒工艺连接，如此逐节放入孔内直至设计标高；
g、钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中；
h、钢筋笼制作、安放和井口焊接应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时请甲方和监理部门验收。

③、下导管
a、选用φ250mm灌浆导管，导管须内平、笔直；
b、必须对导管进行气密性检查，不符合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而
定；
c、下管前清点根数，检查连接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的
密封性能，严防泥浆渗入管内；
d、孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；
e、严禁使用铁锤打击导管，防止变形。

④、二次清孔
下好导管即开始正循环二次清孔。

清孔结束后，孔底0.5m处的泥浆指标和孔底沉渣应符合2.2-2表规定
⑤、水下混凝土灌注
a、清孔结束后，验收合格，应在30分钟内进行灌注混凝土，利用吊车加吊斗采用导管进行水下灌注砼。

b、为使隔水栓顺利排出，导管底部距孔底的距离为50cm左右。

隔水栓在开始灌注时起隔水作用，置于漏斗与导管之间，用砼预制而成。

表2.2-2 泥浆、沉渣指标及检测方法表
泥浆隔离。

c、为保证水下砼的灌注质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中不小于 1.0米，所以必须确保首灌量。

d、混凝土：采用C40商品混凝土，坍落度180～220 mm。

e、水下混凝土灌注：作业应连续紧凑，中途不得中断，要保证导管在混凝土中埋深在2～6米，灌注过程中应有专人经常负责测试导管埋入深度，每次拔管不超过二根。

严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。

灌注过程中，按照规范要求做试块，试块由专人负责制作和养护，必要时送标养室养护。

f、为确保桩顶质量，砼灌注高度在桩顶设计标高以上，需加灌1倍的桩径高度，并适当减小砼的坍落度，以确保桩头混凝土质量符合设计要求。

g、在灌注的最后阶段，由于导管内混凝土高度减少，导管外泥浆比度增加。

如出现混凝土顶升困难时，可在孔内(导管外侧)加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土或提升漏斗使落差加大，使灌注工作顺利进行。

在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。

h、灌注完毕后，桩的空头部分需及时用道碴、粘土填平填实或孔口设盖防护，以免发生人身、机械安全事故。

5、钻孔灌注桩施工中常见问题的处理
（1）、如遇地下障碍物且埋深较浅，可采取人工开挖的方式，埋设加长钢护筒。

若埋深较深，可采取人工挖孔桩的方式，适当扩大挖孔直径，直至将障碍物取出挖至原土，然
后由钻机就位施工。

（2）、若遇地下管线，先查明管线用途，通知相关部门进行处理，拿出处理方案后方可进行施工。

（4）、质量通病及预防措施见表2.2-3
表2.2-3 钻孔灌注桩质量通病及预防措施表
三、三轴深搅桩(SMW工法)施工方案及技术措施
1、施工工艺要求
（1）三轴深层搅拌机钻头直径为850mm，桩中心间距1200mm，采用套接一孔法施工。

使用42.5级普通硅酸盐水泥，其设计掺入量为22%，水灰比1.5～2.0，要求28天的无侧限抗压强度大于1.0MPa。

（2）三轴搅拌桩施工前应进行成桩工艺与水泥掺入量的试配试验，以确定相应的水泥掺入量。

（3）施工第一批桩（不少于3根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法，以便确定三轴深搅桩的正常施工控制标准。

（4）三轴深搅桩桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。

（5）三轴搅拌机下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.6m/min以内，并保持匀速下沉与匀速提升，搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。

（6）因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。

（7）施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆。

如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。

（8）三轴深层深搅桩与桩的搭接时间不宜大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。

若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做深搅桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的止水效果及施工质量。

2、SMW 工法桩施工工艺
2.1 施工工艺流程
钻掘搅拌机钻掘搅拌程序钻掘及
固定型钢
3.设定施工标志
3.设定施工标志
3、 SMW工法桩施工步骤及要求（以H型钢为例）
3.1开挖导沟、设置定位型钢
在沿SMW墙体使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽，沟槽宽约1.2m，深1.5m（作用是：1、施工导向，2、临时堆放置换出来的残土和泥浆）,并设置定位型钢。

如果做导墙：施工方法和地连墙导墙施工方法一样；如果采用型钢：垂直沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为200×200mm，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为300×300mm，长约8～12m。

并在导墙或型钢上面做好桩心位置。

3.2 桩机就位
3.2.1 桩机平面位置控制
用卷扬机和人力移动搅拌机到达作业位置，使钻杆中心对准桩位中心。

桩机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全。

桩位偏差不得大于30mm。

3.2.2 垂直度控制
在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤线正好通过铁圈中心。

每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻
杆垂直度误差控制在3‰以内。

3.2.3 桩长控制标记
施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。

3.3 搅拌施工顺序
SMW工法施工按连接方式分间隔式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方式两种（如下图），其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。

3.4 预搅下沉
待搅拌桩机钻杆下沉到SMW桩的设计桩顶标高时，开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按0.6m/min的速度下沉搅拌头，边注浆（注浆泵出口压力控制在0.4-0.6Mpa）、边搅拌、边下沉，使水泥浆和原地基土充分拌和，通过观测钻杆上桩长标记，待达到桩底设计标高。

下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不大于70A。

3.5 制备水泥浆
待钻掘搅拌机下沉时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的水、水泥和外加剂用量以及泵送浆液的时间由专人记录。

3.6 喷浆搅拌提升
钻掘搅拌机下沉到设计深度后，稍上提10cm，再开启灰浆泵，边喷浆、边旋转搅拌钻头，泵送必须连续。

同时严格按照设计确定的提升速度提升钻掘搅拌机，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。

钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。

3.7 重复搅拌下沉和提升至孔口
为使土体和水泥浆充分搅拌均匀，要重复上下搅拌，但要留一部分浆液在第二次上提复搅时灌入，最终完成一根均匀性较好的水泥土搅拌桩。

SMW桩主要施工技术参数见下表。

将深层搅拌机移位，重复（4.1～4.6）步骤，进行下一根桩的施工。

3.9 减模剂的调制、涂抹及保护
H型钢的减摩，是H型钢插入、顶拔顺利进行的关键工序。

减摩剂要严格按试验配合比及操作方法并结合环境温度制备，将减摩剂均匀涂抹到型钢表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型钢表面不能有油污、老锈或块状锈斑。

涂完减摩剂的型钢在吊运过程中应避免变形过大和碰撞受损。

若插入桩体前发现上述情况，应及时补涂。

在施工过程中特别注意以下几点：
3.9.1 清除H型钢表面的的污垢和铁锈。

3.9.2 用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，搅拌均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。

3.9.3 如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应事先用抹布擦去型钢表面积水，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。

3.9.4 型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。

3.10 插入型钢
在插入型钢前，安装由型钢组合而成的导向轨，其边扣用橡胶皮包帖，以保证型钢能较垂直地插入桩体并减少表面减摩剂的受损。

每搅拌1～2根桩，便及时将型钢插入，停止搅拌至插桩时间控制在30min内，不能超过1h。

现场还要准备锤压机具，以备型钢依靠自重难以插入到位时使用。

型钢水泥土搅拌墙中型钢的间距和平面布置形式应根据计算和设计图纸确定，
如果不采用筒靴下插定位型钢，安装型钢定位卡（如下图）
固定钩，根据引设的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点。

3.10.2 型钢用两台吊车合吊，以保证型钢在起吊过程中不变形。

吊车起吊吨位根据计算确定（以25T和16T为例），吊点位置和数目按正负弯矩相等的原则计算确定，在型。