供应商考察评分表

偏差或出现漏检情况
4~7
6
无正规管理办法，只凭班组长口头指挥，很难控制产品质量
0~3
5
质量管理
体系
10%
制定了成文的质量管理体系，结构较完善；质量管理体系能够 有效运行，相关人员能够认真执行质量手册和程序文件的各种 规定
5~10
制定了成文的质量管理体系，但不完善；体系基本上能够运行， 质量手册和程序文件的规定不够严格
8~10
工序作业指导文件不够全面，更新不及时，操作人员不完全按 照操作标准执行
4~7
无工艺性的指导文件作为操作依据，仅凭口头指挥或操作人员 自己的操作经验进行操作
0~3
3
设备维护
与保养
10%
制定了完善的设备管理办法和设备采购、操作、维护与保养流 程，对不同的设备进行不同级别的保养，设备一直处于完好状 态
8~10
对客户服务态度较好，但不够主动，客户偶尔有投诉，但投诉 解决不及时
4~7
对客户的投诉经常推卸责任或者拖延时间，不能及时解决
0~3
9
组织管理
水平
10%
管理团队优秀，管理水平高；企业组织结构较合理，岗位责任 明确
8~10
管理团队一般，管理水平一般；组织结构不十分明确，职责不 太清楚
4~7
6
管理团队较差，管理水平较差；办事全凭领导口头指示，组织 结构不健全，职责不清，工作无章可循，办事效率低下
4~7
6
无成文的质量管理体系，只按一些习惯性做法或口头标准实施
作业指导
0~3
6
检验过程
控制
10%
能够严格控制主要产品检验过程，检验人员严格按照操作规定 操作，检验结果有专门人员负责校核
8~10
关键检验过程受到控制，有时不能严格按照文件操作，检验结
果由检验人员一人填写
4~7
7
检验过程（包括关键检验过程在内）均不能受到严格控制
序号
项目
权重
评分标准
分值
得分
1
生产技术
10%
具有自我设计、开发主要产品的能力，制定完善了产品设计开
发控制制度
8~10
仅能开发较简单的产品或其中的部分零件，设计控制制度不太
规范、严密
4~7
无产品设计、开发能力，仅能按照本公司提供的图样或样品进
行生产
0~3
2
生产工艺
10%
主要工序均按照相关作业指导手册执行，现场文件均受到控制， 人员均按操作标准进行工作。
0~3
10
供货能力
10%
可随时生产满足订单要求或有库存，并按时供货
8-10
无库存，且需加班才能满足订单需求，可按时供货
4-7
无库存，且加班也有可能完不成订单需求，供货时间不定
0-3
总分
考察小组负责人
考核日期
2015年 月 日
供应商基
本信息
供应商名称
法人代表
联系人
主营业务
采购产品
考核结果
序号
评定部门
内容
得分
备注
1Байду номын сангаас
制造中心技术科/
设计研究院
生产技术
2
生产工艺
3
质量管理部
设备维护与保养
4
生产现场管理
5
质量管理体系
6
检验过程控制
7
组织管理水平
8
物流部
售后服务水平
9
成本与价格管理
10
供货能力
8~10
没有重要的设备保养计划，设备管理办法也不够全面，不能保 证设备时时处于完好状态，有时会因设备损坏而导致停工
4~7
7
无任何设备管理办法，只有当设备出了大问题时才进行维修， 经常因设备损坏而停工
0~3
4
生产现场
管理
10%
制定了完备、正规的现场管理办法，如自检、互检、巡检制度
8~10
虽然设有一些现场管理办法，但执行力不够，导致产能有较大
总分N60初评合格供应商
总分
结论
参加考察人员签字
物流部
制造中心技术科/设计研究院
质量部
备注：
1、85-100分，小批试用合格后，可列入优秀供应商以类）。
2、70-84分，小批试用合格后，可列入合格供应商。类）.
3、60-69分，基本符合合格供应商条件，需整改，可暂时列入备用合格供应商。
4、低于60分，不合格供应商，不予考虑。
0〜3
7
成本与价
格管理
10%
注重市场价格变化，改善流程、提高效率、降低成本，物料的 售价稳中有降
8~10
对降低成本有一定认识，但措施或方法不到」位，产品售价会有
小幅度波动
4~7
物料质量不稳定，且物料价格波动较大
0~3
8
售后服务
水平
10%
有良好的服务能力，能主动调查客户的服务需求并尽力实施； 能及时纠正、改善和预防客户的投诉，能将有关信息及时反馈 给客户，客户投诉较少