饲料常规原料采购要点
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1
≥710
2
≥685
≤1.0
≤14.0 ≤5.0 ≤2.0 正常
3
≥660
注:水分含量大于表中规定的玉米的收购,按国家有关规定执行。
11
玉米注意的事项
1. 注意玉米的饱满度
生长期长容重大,能量差别大 东北部分地区光照期太短,有时容重达 不到600克/升
2. 黄玉米与白玉米的使用差别 3. 霉菌含量
37
制造过程
32-35℃加热
全乳 远心分离
乳油
70-80℃ 加热10分钟
脱脂乳
圆筒或 喷雾干燥
脱脂奶粉
半固体 脱脂乳
38
代乳品
脱脂奶粉
水中悬浮性:悬浮性越差品质越差。 细度与新鲜度 色泽:乳白色或淡黄色 酸度及所含盐类:所含盐类及pH值与稳定性密切相关
乳清粉
悬浮性:悬浮性越差品质越差。 色泽:颜色越白品质越好 酸度及灰分含量
12
高粱组成特点
品种影响代谢能 脂肪含量低于玉米 蛋白质含量及品质与玉米
相似
13
影响品质的因素
单宁酸
14
注意事项
粉碎粒度 批次间营养成分差异
15
小麦组成特点
代谢能低于玉米 蛋白质含量高,但苏氨酸不足
16
影响小麦品质的因素
品种 霉菌 抗营养因子
a、非淀粉多糖-戊聚糖 b、麦角
牛羊油 4.60 24.70
4.10 0.30
17.65 37.32 3.00 0.50 0.32
ND ND 7.51
29
油脂:MIU值、酸价、过氧化值、碘价
市售掺假玉米油的比较鉴定
脂肪酸含量
玉米油
掺假玉米油
C16(棕榈酸)
12.5
12.84
C16-1 (棕榈油酸)
-
1.67
C18(硬质酸)
2.5
23
注意问题
贮存水分高低 霉菌含量 掺假
24
糙米、碎米、稻谷、大米糠组成特点
糙米 能值、蛋白质含量与玉米相似 氨基酸中色氨酸含量高,亮氨酸含量低
碎米 稻谷:能值低 大米糠:能值高于小麦麸;蛋白含量低
于小麦麸;脂肪含量高
25
注意问题
糙米贮存期内脂肪变化 米糠脂肪易氧化 抗胰蛋白酶
9
烘干对玉米品质的影响
样品号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
水分(%)
烘前
27.8 28.1 26.5 28.4 25.9 22.2 23.8 23.1 24.5 24.2
烘后
14.8 14.5 14.8 15.0 14.4 14.6 14.9 14.2 15.1 14.8
发芽率(%)
酸价
31
脂肪来源组成
原料 牛油
代謝能 千卡/公斤
1
2
脂肪 M.I.U.
脂肪酸組成
%
% 12:0 14:0 16:0 18:0 16:1 18:1 18:2 18:3
7400 8000 98
2
4.0 25.0 24.0 0.5 43.0 2.0 0.5
鸡油
8200 9000 98
2
1.0 20.0 4.0 5.5 41.0 25.0 1.5
5
玉米的组成特点
能值高
粗纤维少,无氮浸出物多 脂肪含量高
氨基酸不平衡 黄玉米中含叶黄素
6
影响玉米品质的因素
品种 容重 加工方法 霉菌
7
玉米品种对蛋白质和氨基酸含量影响
玉米
蛋白质 赖氨酸
普通玉米
8.8
0.24
蛋氨酸 醇溶蛋白 谷蛋白
0.16
45-55
30-45
Opaque-2 11.6
0.38
28
油脂成分
表1-14 每100g常用油脂的脂肪酸组成(g)
(引自Watkins, 1991)
脂肪酸 <C16 C16:0
玉米油 3.32 12.53
豆油 0.20 10.06
C16:1 C17:0
0.11 ND 0.09 ND
C18:0
2.34
C18:1
26.37
C18:2ω-6 53.29
C18:3ω-3 0.84
17
小麦品种对养分含量的影响(%)
营养成分 干物质 粗蛋白质 粗脂肪 粗纤维 粗灰分 钙 磷
硬小麦 89
13.0 2.0 3.0 0.8 0.05 0.40
软小麦 90
10.0 2.0 2.5 0.7 0.05 0.35
18
小麦质量指标
杂质,%
等 级
容重, 不完善粒,
g/L
%
总量
其中,矿 物质
水分, %
0.26
18
43
Floury-2 17.0
0.43
-
24
41
8
玉米的成熟度和能值
成熟度 很不成熟
收获时水分 (%)
53
不成熟
45
不成熟
39
成熟
31
10%水分时的百粒重 (克)
17
85%干物质的ME(千 卡/公斤)
3014
22
3102
24
3155
26
3313
➢ 玉米的每蒲式耳从标准的56磅每下降1磅,其能值就下降10-15千卡/公斤。 ➢ 不成熟玉米样本的蛋氨酸含量较低
➢ 脂肪
断奶后一周内添加效应甚微,但有 助于制粒和改善适口性能 玉米油和豆油均可 2%~ 3%
33
仔猪能量饲料
➢ 乳清粉 提供乳糖和乳蛋白(高、低蛋白) 5%~ 10%
34
乳清粉
制造干酪时,将全乳中乳脂肪及酪蛋 白分离后,所剩之乳清液脱水干燥后 之产品。依干酪制法之不同,所得之 乳清粉可分为酸乳清(Acid whey)及 甜乳清(Sweet whey)两种产品;前 者为酸牛乳制造干酪时之副产品,后 者为酵素凝结制造干酪时之副产品。
烘前
82.4 85.0 80.3 85.1 78.2 80.0 82.5 81.2 80.4 79.8
烘后
74.0 71.8 75.0 70.3 72.5 75.2 74.1 74.5 72.6 73.8
10
玉米质量指标
等级 容重 g /L
杂质 %
水分 %
不完善粒%
其中:生 总量 霉粒
色泽、 气味
30.66
C18-1(油酸)
29.0
54.39
C18-2(亚油酸)
55.0
-
C18-3(亚麻酸)
0.5
-
不饱和/饱和脂肪酸
5.7
1.3
30
油脂
总脂肪酸 游离脂肪酸 酸价(Av) 碘价(Iv) 水分、不溶物或杂质 脂肪酸组成 注意问题:防止贮存过程中油脂氧化,注意温度、
水分、光线金属离子等对油脂氧化的影响
1
2.0 42.4 3.5 0.7 42.1 8.0 0.4
植物皂油 7800 8100 98
2
0.3 18.0 3.0 0.3 29.0 46.0 0.8
动植物混合油 8200 8600 98
2
2.1 21.0 15.0 0.4 32.0 26.0 0.6
餐厅回收油 8100 8900 98
2
1.0 18.0 13.0 2.5 42.0 16.0 1.0 32
色泽、 气味
1 ≥790 ≤6.0
2 ≥770 ≤6.0
3 ≥750
≤6.0 ≤1.0 ≤0.5
≤12.5 正常
4 ≥730 ≤8.0
5 ≥710 ≤10.0
注:水分含量大于表中规定的小麦的收购,按国家有关规定执行。
19
注意问题
与玉米相比,是否具有价格优势 配方中可适当降低豆粕和磷的添加
水平 粉碎粒度适合 与酶配合效果更好
鱼粉
羽毛粉
血粉(血浆、血球粉) 蚕蛹(粕)
肉骨粉
酵母粉
鸡肉粉
乳清粉(代乳粉)
41
豆粕生产工艺流程图
打包
蒸馏塔 干燥 精炼 打包
豆皮
脱皮 加热压片
蒸发塔 萃取
脱溶剂
普通豆粕
冷却 粉碎 过筛
脱皮豆粕 打包
大豆筛选 粗碎
压片蒸煮
压榨
部分油
粗碎压片
过滤
萃取 脱溶剂
蒸馏塔 干燥
冷却 粉碎 过筛
品尝评分值
烘前
75 78 78 76 75 78 80 77 70 68
烘后
4 19 20 18 8 23 25 21 19 3
烘前
18.2 17.4 17.1 16.5 16.8 20.5 19.7 18.8 18.3 19.4
烘后
40.5 42.2 38.9 39.4 36.1 38.7 39.5 38.4 40.3 37.2
20
次粉
营养特点 H2O≤13%、Cp≥14%、ASH≤2%。 与麸皮比,能量高,蛋白稍低
使用特点 有粘性,可增加颗粒硬度
21
小麦麸料组成特点
纤维含量高,能值低 蛋白质含量高于玉米,
但氨基酸品质差 品质变化大
22
麸料品质控制
影响品质的因素 a、水分 b、加工工艺 c、品种 品质判断 a、原料组成 b、色泽 c、粒度
注意问题
贮藏温度:高温高湿环境贮存太久会呈褐色,影响适口性和 利用率。 乳清粉具有吸湿性,不宜贮存,应选包装良好的产品
39
植物性蛋白质饲料
大豆粕(脱皮 大豆)
菜籽饼(粕) 棉籽饼(粕) 花生仁饼(粕) 玉米胚芽粕
棕榈仁饼 亚麻仁饼(粕) 玉米蛋白粉 向日葵饼粕 芝麻饼粕
40
动物性蛋白质饲料
26
各种稻米制品的营养规格
原料
粗蛋白 (%)
可消化 蛋白 (%)
代谢能 (千卡/ 公斤)
粗脂肪 粗纤维 钙 有效磷 (%) (%) (%) (%)
稻谷
7.8
5.5
2630
1.6
8.2 0.03 0.12
糙 米 8.8
8.0
3360
2.0
0.7 0.03 0.12
碎 米 10.4
9.2
3400
2.2
44.0 38.5 87.5
7 2.69
亚麻酸 粗脂肪 代谢能 (千卡/公斤)
0.4 0.5 2491
88%干物质基础: ❖ Novus,Degussa,ADM和USB的平均值
去皮豆粕 48.0 44.0 91.6 3 3.04 0.4 0.5 2557
膨化大豆 36 33.4 92.7 2 2.25 9.0 18.0
C20:0
0.43
C20:5ω-3
ND
C22:6ω-3
ND
其它
0.68
注:ND未测出
4.21 26.19 51.64 6.01 0.42
ND ND 1.27
动植物混合油 0.23~9.74 9.71~24.10
0.20~8.20 0.11~0.81
2.90~11.77 28.30~47.00 11.54~50.36
普通豆粕
精炼 打包
42
豆类蛋白原料
膨化大豆工艺差别 浓缩大豆蛋白:是用大豆在将其中绝大部分油
和水溶性非蛋白质成分去除后制成的。
离析大豆蛋白:Cp≥86%、GE=3560大卡/Kg、
Ly=5.35%、Fat=0.6%。
豆皮:CP≥11%、CF=36.5%
43
不同豆粕营养素含量值
普通豆粕
粗蛋白质 可消化蛋白 蛋白消化率 纤维 赖氨酸
主要内容
常规原料的组成特点 影响原料品质的因素 常规原料的质量控制
1
养殖65-70%的成本来自饲料
饲料企业约65%的成本来自原料
原料的采购与使用
所有原料都能使用 原料的质量、价格、价值
3
原料的分类
(1)能量性原料-谷物类,淀粉类,油脂类原料 (2)植物蛋白原料-黃豆制品,酵母粉类,小麦
水解蛋白 (3)动物蛋白原料-鱼粉,肉粉,血浆蛋白,血球
35
制造过程
全脂 (或脱脂乳)
低温杀菌
加菌(乳酸菌)及 (或)凝乳酶及或色素
凝固成块 并切块
排出乳清液
加温并 乳清液渗出 搅拌
酵素加热
干乳制品
浓缩干燥
乳清液
乳清粉
36
脫脂奶粉
全乳加热后,以远心分离将轻的 乳油分离后即得脱脂乳。脱脂乳 再以真空浓缩成半固体后,再以 喷雾干燥或薄膜干燥成粉状即为 脱脂奶粉。
3880
44
使用价值比较
去皮豆粕优点 ①蛋白高于普通豆粕 ②粗纤维、粗灰份含量较低 ③去皮豆粕日粮中能量“空间”大 ④相对普通豆粕价格合适
膨化大豆优点 ①减少粉尘量,因而可降低呼吸道疾病 ②提高日粮适口性
仔猪日粮逐渐加入豆粕可尽快消除过敏性,仔猪早期适量 饲喂豆粕,免疫系统可尽早得到锻炼和适应。
蛋白,乳清粉,肠粘膜蛋白 (4)营养性添加剂-氨基酸,维生素,矿物质 (5)非营养性添加剂-促生长剂,酸化剂,保存剂,
香甜味剂
4
(1)能量性原料
A.玉米-一茬玉米,二茬玉米 ,膨化玉米,高油玉米 B.麦类-大麦,小麦 C.高粱-红高粱,白高粱 D.米-碎米,糙米,早秈稻 E.薯类-木薯,马铃薯,甘薯 F.油脂类-植物油,动物油,混和油 ,脂肪粉 G.淀粉类-玉米淀粉,马铃薯淀粉
鱼油
8600 9000 99
1
8.0 21.0 4.0 15.0 17.2 4.4 3.0
植物油
8800 9200 99
1
0.5 13.0 1.0 0.5 31.0 50.0 2.0
椰油
6500 7800 99
1 50.0 20.0 6.0 2.5 0.5 4.0 2.1 0.2
棕榈油
7200 8000 99
0.75~2.89 0.00~0.45
ND ND 0.21~1.17
鱼油 8.51 17.62
鸡油 0.92 23.05
11.00 2.25
8.41 0.11
3.07 10.95 1.19 0.96 0.32 15.52 9.68 18.93
5.41 41.07 18.92 0.82
ND ND ND 1.29
1.1 0.06 0.13
温处理,使谷 物熟化,且更有效地用于动物饲料中。由于谷 物中之淀粉颗粒受热而产生糊化作用,将淀粉 之结构改变致使碳水化合物能更有效地被酵素 所分解,并且提高谷物能量,亦即提高淀粉有 效利用率,使谷物达到最大之饲养效果。