浅析汽车用地毯损耗率控制方法
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2.通过降低损耗等各项措施的实施，可以用最少的物料，生产 出较多的产品。特别是对于一些价格相对较高的材料，这些材 料的节约使用不仅是降低产品成本的问题了，而是对资源的节 约，可以保证企业生产的正常进行，防止由于材料的短缺而影 响生产的情况发生。
控制好损耗率的作用2：
3.降低产品损耗是降低产品价格的重要条件，产品成本是制定产品 价格的重要依据。要想不断降低产品价格，使产品销售量增加，提 高市场竞争能力，就应不断降低产品成本。只有产品成本降低了， 降低产品价格才有了保障。在目前的市场条件下，由于激烈的竞争， 要想取胜，只能通过降低成本来争取较大的降价空间。如果企业的 损耗过高，成本高于其他企业同类产品的售价，就会在最后的竞争 中败下阵来。
实际用量：当班实际领用材料重量-当班实际退料数量。 （正常情况下，实际用量应该等于当班报表上所记录的 投料重量）。例如7.13日针刺线领用4500kg，当班退料 560kg，当班实际用量就是4500-560=3940kg。
材料利用率：材料标准用量/实际用量*100%。
损耗率定义-2：
损耗：生产过程中物料的损失；分为实际损耗和标准损耗。
3.标准设定所形成的损耗；例如：前工序尺寸为 1.64m*1080g/m2，后工序重量标准为1000g/m2，单此一项产 生的损耗率为80/1000*100%=8%。再例如前工序产品尺寸设定 为1.62m，而最终工序产品尺寸设定为1.56m，直接产生的损耗 率为（1.62-1.56）/1.56*100%=3.85%。
损耗率控制的方法2：
3.针对“标准设定所形成的损耗”的控制方法；针对标准设定所形 成的损耗，技术部需要进行充分验证，确认产品的重量与尺寸是 否具备优化的空间？在充分验证，科学决断的情况下需要将重量 与尺寸的标准做合理设计，确保因为标准设定问题而产生的损耗 能够降到最低，同时我们在对员工做考评时要将此部分合理的损 耗充分考虑周全，避免标准设定不合理而挫伤员工的工作积极性。 4.针对“设备生产能力不足造成的损耗率偏大”的控制方法；日常 做好设备的点检，同时做好自检并查明设备的问题点，然后对设 备做好有针对性的维护保养工作，提升设备的生产能力。
6.员工的能力与意识；员工对于损耗率的意义与计算方法不理 解或者开机技能不足，误认为产品都是良品，重量走上限有什 么关系？或者在发现问题的时候没有及时调整。这些都会造成 损耗率的居高不下。
第四部分 损耗率的控制方法
损耗率控制的方法1：
1.提升一性开机合格率，避免生产过程中产生不良；针刺生 产线生产过程中所产生的边角料和不良品需要在线及时回收。 所有生产线在班前都要做好设备的点检与确认工作，保证在 生产过程中设备能够运转顺畅；同时依据产品的工艺单及检 验标准，确实了解产品的品质要求，避免标准错误生产不良 品；认真做好首件检查和自检工作，发现问题及时调整，避 免造成更多的不良品产生。
6.针对“员工的能力与意识造成的损耗率偏大”的控制方法；需通 过培训、言传身教等提升员工的工作技能、成本控制的方法。
第五部分 损耗率日常计算中的示例
损耗率日常计算中的示例1：
例：A产品工序标准克重为530g/m2，工序尺寸为1.63m，当天合 计生产了5000米此产品，求此工序的标准用料是多少？ 计算公式为：标准用料=标准克重*工序尺寸*生产米数。 标准用料=0.53kg/m2*1.63m*5000m=4319.5kg。 再问实际此批次生产克重为540g/m2，求此批次的损耗率是多少？ 此批次材料总用量=0.54*1.63*5000=4401kg。 材料利用率=4319.5/4401*100%=98.15%。 损耗率=1-98.15%=1.85%。
。
第二部分 控制好损耗率的作用
控制好损耗率的作用1：
1.损耗率高意味着产品成本高，利润相应减少;而产品成本低， 则利润相应增加。企业利润增加，就可以创造更多的社会价值， 比如吸纳就业，多交税收等。同时，降低损耗、提高企业的经 济效益，也可以为企业、员工、投资者等各方与企业有利害关 系的利益方带来较好的收益。
例：B产品工序标准克重为570g/m2，工序尺寸为1.61m，当天 合计生产了5000米此产品，求此工序的标准重量是多少？ 计算公式为：标准用料=标准克重*工序尺寸*生产米数。 标准用料=0.57kg/m2*1.61m*5000米=4588.5kg。 再问实际此批次领用毯胚重量为4226kg，胶水550kg,求此批次 的损耗率是多少？
学以致用、马上行动！
计算公式为：标准用料=标准克重*工序尺寸*生产片数。 标准用料=1kg/m2*1.19m*1.71m*547片=1113.1kg。 再问实际此批次领用重量为1206kg，求此批次的损耗率是多少？ 材料利用率=1113.1/1206*100%=92.30%。 损耗率=1-92.30%=7.7%。
损耗率日常计算中的示例3：
2.针对生产过程中超标准生产的损耗问题；首先在开机的时 候需要认真确认“工艺单”和“检验标准”中关于本工序产品的重 量和尺寸标准；其次认真做好产品的自检工作，严格落实每 卷产品均上称称量的要求；发现产品克重超过标准的上下公 差的时候都要及时调整，并尽可能的将本工序的产品重量控 制在中限或偏下限一点；再有就是产品的尺寸设定部分，没 有特殊要求的情况下产品最大尺寸只允许放宽1cm，不可超 过此限度。
4.设备生产能力不足造成的损耗率偏大；诸如设备铺网不均匀， 必须靠增加产品的克重来弥补棉网的均匀性，从而造成了损耗 偏大。
损耗率超标的常见原因3：
5.原料不良导致的损耗率偏大；例如，设定60g/m2的胶量即可 满足客户的阻燃要求和产品的硬度要求，结果因供应商的胶水 质量问题，造成需要增加胶水用量才能满足产品的性能要求。
3问实际该批次生产克重为520g/m2，求批次的总损耗率是多少？ 此批次材料总用量=0.52*1.63*5000=4238kg。 材料利用率=4319.5/4238*100%=101.92%。 损耗率=1-101.9%=-1.92%。
损耗率日常计算中的示例2：
例：A产品工序标准克重为1000g/m2，工序尺寸为 1.19m*1.71m，当天合计生产了547片此产品，求此工序的标准 重量是多少？
损耗率控制的方法3：
5.针对“原料不良导致的损耗率偏大”的控制方法；针对原料不良 厂内也要做好充分的验证，与此前正常的产品做好对比，并保 留好相关的验证记录，确认原料确实存在问题后就要要求供应 商做改善，直到其原料能够符合我司的使用要求。针对供应商 的偷工减料行为，发现后则需要要求其补料给我司，再发将对 其予以惩罚。
第三部分 损耗率超标的常见原因
损耗率超标的常见原因1：
1.生产过程中产生了较多的不良；即使在针刺生产线这些物料可 以回收，但是在过程中仍然会造成物料的损耗及需要额外浪费 时间、人力、物力去处理这些不良，因此而产生其它的额外费 用 。因此不良品是控制损耗的头号敌人。
2.生产过程中超标准生产的浪费；我们在每道工序都定义了标准 重量与标准尺寸。如果我们在生产过程中全部按上公差限生产， 则毫无疑问我们的损耗率就会超过设定的标准。例如：针刺线 标准克重为500g/m2，我们所生产的产品当批实际克重为 520g/m2，则当批单纯的超上限生产的损耗率就有（520-500） /500*100%=4%。
材料利用率=4588.5/(4226+550)*100%=96.07%。 损耗率=1ห้องสมุดไป่ตู้96.07%=3.93%。
损耗率日常计算中的示例4：
例：C产品工序标准克重为750g/m2，工序尺寸为1.56m*3.56m， 当天合计生产了600片此产品，求此工序的标准重量是多少？ 计算公式为：标准用料=标准克重*工序尺寸*生产片数。 标准用料=0.75kg/m2*1.56m*3.56m*600片=2499.12kg。 再问实际此批次领用毯胚米数为2286米，毯胚尺寸为1.61m,毯 胚平均克重为580g/m2，此批次合计领用了700kg粒子，粒子在 本工序的标准用量是180g/m2，求此批次的物料损耗率是多少？ 首先计算出领用的总重量=0.58*1.61*2286+700=2834.7kg。 再计算当批次的材料利用率=2499.12/2834.7*100%=88.16%。 损耗率=1-88.16%=11.84%。
补充说明：本文独家原创，仿冒不 究，敬请各位予以补充，共同完善。 但请尊重原创作者之版权与心血， 后续更新时请将原作者同时保存在 共同作者中，还请予以配合为盼！ 作者编写此文的目 是希望能够避免 行业中材料浪费，达到资源节约的 目的，尽一份社会责任。
感谢各位的耐心观看！ 程西尧
2020-7-15编制!
汽车用地毯损耗率控制方法
编者：程西尧2020-7-15
第一部分 损耗率定义
损耗率定义-1：
材料标准用量：生产1m2或一批产品按产品的基准重量进 行核算所得出的需要使用的原料重量。
例如：生产CN115米色产品的毯胚，工序标准克重为 530g/m2，工序尺寸为1.63m，预计当班需要生产5000米， 则当班的材料标准用量为：标准克重*工序尺寸*生产长度 （备注单位需统一）。0.53kg/m2*1.63m*5000米 =4319.5kg.
另外尺寸超差形成的损耗也不可忽视，例如：519后轮罩产品尺 寸规格为1.19m*1.71m，如果长度设定为1.73m，则单片的损耗 率为（1.73-1.71）/1.71*100%=1.17%，扩展到整批材料就会形 成1.17%的损耗率。
损耗率超标的常见原因2：
超过重量标准所生产的产品，客户是不会以更高的价格来结算 的，如果因此而造成客户端的加工不良，相关的不良损失却要 我们来承担。
实际损耗：投入物料的总重量-入库物料的总重量。 标准损耗：投入物料的总重量-标准材料用量。
作为我们生产材料类产品的公司，对于我们公司的实际成 本控制来说，标准损耗对于我们的成本控制才有意义，所 以本文重点探讨如何改善标准损耗。所以下文所说的损耗 率都是指标准损耗率。
损耗率：有2种算法，2种算法的结果基本上是一致的。 1.损耗率=1-材料利用率=1-材料标准用量/实际用量*100%。 2.损耗率=（投入物料的总重量-标准材料用量）/标准材料 用量*100%。
损耗率定义-3：
例1：针刺线2020年6月份合计领料89439.2kg,该月所生 产的所有产品的标准用量为90151.16kg。 材料利用率=材料标准用量/实际用量*100% =90151.16/89439.2*100%=100.796%。 损耗率=1-100.796%=-0.796%。 例2：淋膜线6月合计领用毯胚23057kg，粒子7755kg,毯 胚+粒子合计重量=23057+7755=30812kg.当月按订单规 格计算出来的淋膜线标准重量为27435.86kg.当月淋膜线 的材料利用率=27435.86/30812*100%=89.043%。
控制好损耗率的作用2：
3.降低产品损耗是降低产品价格的重要条件，产品成本是制定产品 价格的重要依据。要想不断降低产品价格，使产品销售量增加，提 高市场竞争能力，就应不断降低产品成本。只有产品成本降低了， 降低产品价格才有了保障。在目前的市场条件下，由于激烈的竞争， 要想取胜，只能通过降低成本来争取较大的降价空间。如果企业的 损耗过高，成本高于其他企业同类产品的售价，就会在最后的竞争 中败下阵来。
实际用量：当班实际领用材料重量-当班实际退料数量。 （正常情况下，实际用量应该等于当班报表上所记录的 投料重量）。例如7.13日针刺线领用4500kg，当班退料 560kg，当班实际用量就是4500-560=3940kg。
材料利用率：材料标准用量/实际用量*100%。
损耗率定义-2：
损耗：生产过程中物料的损失；分为实际损耗和标准损耗。
3.标准设定所形成的损耗；例如：前工序尺寸为 1.64m*1080g/m2，后工序重量标准为1000g/m2，单此一项产 生的损耗率为80/1000*100%=8%。再例如前工序产品尺寸设定 为1.62m，而最终工序产品尺寸设定为1.56m，直接产生的损耗 率为（1.62-1.56）/1.56*100%=3.85%。
损耗率控制的方法2：
3.针对“标准设定所形成的损耗”的控制方法；针对标准设定所形 成的损耗，技术部需要进行充分验证，确认产品的重量与尺寸是 否具备优化的空间？在充分验证，科学决断的情况下需要将重量 与尺寸的标准做合理设计，确保因为标准设定问题而产生的损耗 能够降到最低，同时我们在对员工做考评时要将此部分合理的损 耗充分考虑周全，避免标准设定不合理而挫伤员工的工作积极性。 4.针对“设备生产能力不足造成的损耗率偏大”的控制方法；日常 做好设备的点检，同时做好自检并查明设备的问题点，然后对设 备做好有针对性的维护保养工作，提升设备的生产能力。
6.员工的能力与意识；员工对于损耗率的意义与计算方法不理 解或者开机技能不足，误认为产品都是良品，重量走上限有什 么关系？或者在发现问题的时候没有及时调整。这些都会造成 损耗率的居高不下。
第四部分 损耗率的控制方法
损耗率控制的方法1：
1.提升一性开机合格率，避免生产过程中产生不良；针刺生 产线生产过程中所产生的边角料和不良品需要在线及时回收。 所有生产线在班前都要做好设备的点检与确认工作，保证在 生产过程中设备能够运转顺畅；同时依据产品的工艺单及检 验标准，确实了解产品的品质要求，避免标准错误生产不良 品；认真做好首件检查和自检工作，发现问题及时调整，避 免造成更多的不良品产生。
6.针对“员工的能力与意识造成的损耗率偏大”的控制方法；需通 过培训、言传身教等提升员工的工作技能、成本控制的方法。
第五部分 损耗率日常计算中的示例
损耗率日常计算中的示例1：
例：A产品工序标准克重为530g/m2，工序尺寸为1.63m，当天合 计生产了5000米此产品，求此工序的标准用料是多少？ 计算公式为：标准用料=标准克重*工序尺寸*生产米数。 标准用料=0.53kg/m2*1.63m*5000m=4319.5kg。 再问实际此批次生产克重为540g/m2，求此批次的损耗率是多少？ 此批次材料总用量=0.54*1.63*5000=4401kg。 材料利用率=4319.5/4401*100%=98.15%。 损耗率=1-98.15%=1.85%。
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第二部分 控制好损耗率的作用
控制好损耗率的作用1：
1.损耗率高意味着产品成本高，利润相应减少;而产品成本低， 则利润相应增加。企业利润增加，就可以创造更多的社会价值， 比如吸纳就业，多交税收等。同时，降低损耗、提高企业的经 济效益，也可以为企业、员工、投资者等各方与企业有利害关 系的利益方带来较好的收益。
例：B产品工序标准克重为570g/m2，工序尺寸为1.61m，当天 合计生产了5000米此产品，求此工序的标准重量是多少？ 计算公式为：标准用料=标准克重*工序尺寸*生产米数。 标准用料=0.57kg/m2*1.61m*5000米=4588.5kg。 再问实际此批次领用毯胚重量为4226kg，胶水550kg,求此批次 的损耗率是多少？
学以致用、马上行动！
计算公式为：标准用料=标准克重*工序尺寸*生产片数。 标准用料=1kg/m2*1.19m*1.71m*547片=1113.1kg。 再问实际此批次领用重量为1206kg，求此批次的损耗率是多少？ 材料利用率=1113.1/1206*100%=92.30%。 损耗率=1-92.30%=7.7%。
损耗率日常计算中的示例3：
2.针对生产过程中超标准生产的损耗问题；首先在开机的时 候需要认真确认“工艺单”和“检验标准”中关于本工序产品的重 量和尺寸标准；其次认真做好产品的自检工作，严格落实每 卷产品均上称称量的要求；发现产品克重超过标准的上下公 差的时候都要及时调整，并尽可能的将本工序的产品重量控 制在中限或偏下限一点；再有就是产品的尺寸设定部分，没 有特殊要求的情况下产品最大尺寸只允许放宽1cm，不可超 过此限度。
4.设备生产能力不足造成的损耗率偏大；诸如设备铺网不均匀， 必须靠增加产品的克重来弥补棉网的均匀性，从而造成了损耗 偏大。
损耗率超标的常见原因3：
5.原料不良导致的损耗率偏大；例如，设定60g/m2的胶量即可 满足客户的阻燃要求和产品的硬度要求，结果因供应商的胶水 质量问题，造成需要增加胶水用量才能满足产品的性能要求。
3问实际该批次生产克重为520g/m2，求批次的总损耗率是多少？ 此批次材料总用量=0.52*1.63*5000=4238kg。 材料利用率=4319.5/4238*100%=101.92%。 损耗率=1-101.9%=-1.92%。
损耗率日常计算中的示例2：
例：A产品工序标准克重为1000g/m2，工序尺寸为 1.19m*1.71m，当天合计生产了547片此产品，求此工序的标准 重量是多少？
损耗率控制的方法3：
5.针对“原料不良导致的损耗率偏大”的控制方法；针对原料不良 厂内也要做好充分的验证，与此前正常的产品做好对比，并保 留好相关的验证记录，确认原料确实存在问题后就要要求供应 商做改善，直到其原料能够符合我司的使用要求。针对供应商 的偷工减料行为，发现后则需要要求其补料给我司，再发将对 其予以惩罚。
第三部分 损耗率超标的常见原因
损耗率超标的常见原因1：
1.生产过程中产生了较多的不良；即使在针刺生产线这些物料可 以回收，但是在过程中仍然会造成物料的损耗及需要额外浪费 时间、人力、物力去处理这些不良，因此而产生其它的额外费 用 。因此不良品是控制损耗的头号敌人。
2.生产过程中超标准生产的浪费；我们在每道工序都定义了标准 重量与标准尺寸。如果我们在生产过程中全部按上公差限生产， 则毫无疑问我们的损耗率就会超过设定的标准。例如：针刺线 标准克重为500g/m2，我们所生产的产品当批实际克重为 520g/m2，则当批单纯的超上限生产的损耗率就有（520-500） /500*100%=4%。
材料利用率=4588.5/(4226+550)*100%=96.07%。 损耗率=1ห้องสมุดไป่ตู้96.07%=3.93%。
损耗率日常计算中的示例4：
例：C产品工序标准克重为750g/m2，工序尺寸为1.56m*3.56m， 当天合计生产了600片此产品，求此工序的标准重量是多少？ 计算公式为：标准用料=标准克重*工序尺寸*生产片数。 标准用料=0.75kg/m2*1.56m*3.56m*600片=2499.12kg。 再问实际此批次领用毯胚米数为2286米，毯胚尺寸为1.61m,毯 胚平均克重为580g/m2，此批次合计领用了700kg粒子，粒子在 本工序的标准用量是180g/m2，求此批次的物料损耗率是多少？ 首先计算出领用的总重量=0.58*1.61*2286+700=2834.7kg。 再计算当批次的材料利用率=2499.12/2834.7*100%=88.16%。 损耗率=1-88.16%=11.84%。
补充说明：本文独家原创，仿冒不 究，敬请各位予以补充，共同完善。 但请尊重原创作者之版权与心血， 后续更新时请将原作者同时保存在 共同作者中，还请予以配合为盼！ 作者编写此文的目 是希望能够避免 行业中材料浪费，达到资源节约的 目的，尽一份社会责任。
感谢各位的耐心观看！ 程西尧
2020-7-15编制!
汽车用地毯损耗率控制方法
编者：程西尧2020-7-15
第一部分 损耗率定义
损耗率定义-1：
材料标准用量：生产1m2或一批产品按产品的基准重量进 行核算所得出的需要使用的原料重量。
例如：生产CN115米色产品的毯胚，工序标准克重为 530g/m2，工序尺寸为1.63m，预计当班需要生产5000米， 则当班的材料标准用量为：标准克重*工序尺寸*生产长度 （备注单位需统一）。0.53kg/m2*1.63m*5000米 =4319.5kg.
另外尺寸超差形成的损耗也不可忽视，例如：519后轮罩产品尺 寸规格为1.19m*1.71m，如果长度设定为1.73m，则单片的损耗 率为（1.73-1.71）/1.71*100%=1.17%，扩展到整批材料就会形 成1.17%的损耗率。
损耗率超标的常见原因2：
超过重量标准所生产的产品，客户是不会以更高的价格来结算 的，如果因此而造成客户端的加工不良，相关的不良损失却要 我们来承担。
实际损耗：投入物料的总重量-入库物料的总重量。 标准损耗：投入物料的总重量-标准材料用量。
作为我们生产材料类产品的公司，对于我们公司的实际成 本控制来说，标准损耗对于我们的成本控制才有意义，所 以本文重点探讨如何改善标准损耗。所以下文所说的损耗 率都是指标准损耗率。
损耗率：有2种算法，2种算法的结果基本上是一致的。 1.损耗率=1-材料利用率=1-材料标准用量/实际用量*100%。 2.损耗率=（投入物料的总重量-标准材料用量）/标准材料 用量*100%。
损耗率定义-3：
例1：针刺线2020年6月份合计领料89439.2kg,该月所生 产的所有产品的标准用量为90151.16kg。 材料利用率=材料标准用量/实际用量*100% =90151.16/89439.2*100%=100.796%。 损耗率=1-100.796%=-0.796%。 例2：淋膜线6月合计领用毯胚23057kg，粒子7755kg,毯 胚+粒子合计重量=23057+7755=30812kg.当月按订单规 格计算出来的淋膜线标准重量为27435.86kg.当月淋膜线 的材料利用率=27435.86/30812*100%=89.043%。