精雕五轴实训总结心得

精雕五轴实训总结心得
学生对他们从来没有接触过的零件和毫无感性认识的内容是很
难接受的，这就要求教师通过具体的实物或模型、形象的语言、挂图、多媒体、操作演示等方式，使学生对所学的内容获得感性认识。

这样边演示边讲解，能增强直观教学的感染力，从而收到很好的教学效果。

实训教师和车间负责人再共同把学生集中起来，讲解各种设备的性能用途及车床在机械加工中的重要作用，说明车床是机械加工中的工作母机，XX%的机械零件是由车工来完成，学好车工是学习数控车、数
控铣、加工中心的基础。

教师此时要利用现场的设备进行模拟加工，学生学习潜能被激发，学习车工的热情高涨，学习目标明确，收到了事半功倍的效果。

在车工技能实训中，采用模块化的技能培训，循序渐进，遵循教学规律及认知规律，将车工技能细分为八大模块XX个子课题，各子
课题之间既有联系，又相对独立，使学生对自己所学的知识有一个总体认识，做到心中有数，即学完车工课能达到什么样的目标，需掌握哪些技能，进而明确了学习方向。

创造一个便于学习的情景，教师先拿出往届学生所做的轴类工件，如尾座丝杠等，讲解轴上零件的结构，构槽、外圆、台阶、螺纹、键槽、倒角的作用，进一步分析轴的技术要求、尺寸精度要求、表面粗糙度等。

在讲解过程中及时向学生提出一些简单的问题，保证让大多数学生能回答，让学生的大脑始终处于高度兴奋状态，保持进一步学习的动力。

实训教师严格按操作规则，强调安全操作的重要性，边示范边讲解车削加工的每个步骤。

例如，车外圆车削加工的步骤分为六步：第一，起动车床，使工件旋转。

第二，用手摇动床鞍和中滑板的进给手柄，使车刀刀尖靠近右端外圆表面。

第三，反方向摇动床鞍手柄，使车刀向右离开工件X～Xmm。

第四，摇动中滑板手柄，使车刀横向进给量为背吃刀量。

第五，床鞍纵向车削X～Xmm中拖板不动，大拖板沿纵向快速退回。

停车测量比较，再重新调整，把工件的多余金属切去。

第六，床鞍纵向进给与到尺寸时退回车刀，停车检查。

同时强调几个问题：一是工件要夹紧，否则会飞出伤人；二是车刀要夹紧，否则车刀会损坏；三是刀架要夹紧，否则车刀会损坏出事故；四是停车变速；五是停车测量；六是严禁用手摸正在转动的工件和空档装夹工件；七是卡盘扳手随时取下。

学生根据教师的演示开始技能训练。

在技能训练中，教师不要包办替代，要满足学生急于动手的心理要求，要及时纠正学生操作过程中出现的问题。

例如，有的学生在进刀过程中，由于对中拖板丝杠螺母间隙未能及时消除，出现了多进了几格就简单退回了几格的“假进刀”现象，致使车刀损坏或者工件尺寸加工不准确。

有的学生将卡盘板手放在卡盘上开动机床，导致卡盘扳手飞出伤人，此时一定要及时纠正，规范其动作，防止学生形成机械定势，以后难以改正。

对基础薄弱的学生采取低起点，先慢后快、由浅入深、循序渐进、加强指导与辅导等办法，把车工实习教材的训练目标，充分按照课时进度，分解实训目标，做到心中有数。

从车单一内容练习到综合练习，
从精度较低到精度较高的单一和综合练习。

允许差生根据自己的实际情况，分步并逐步达到大纲要求。

对动手能力强，接受能力快的学生，允许他们进行高精度、高难度的练习。

针对各层次教学要求既不能过高，使学生消化不良，失去信心，也不能太低，降低大纲要求，减少练习量，放慢教学进度，完不成学习任务。

在学生练习结束后，教师要及时总结练习情况，让学生总结训练中的得与失，对其共性问题、重点环节着重进行讲评。

对于达不到目标要求的学生，给予个别指导，此时教师要多鼓励。

对于严重违反安全操作规程的学生，要严肃批评。