空调有限公司生产管理制度(WORD56页)

密级：NB

Q/AUX 空调有限公司生产质量管理制度

生产管理制度

2010-05-18 发布2010-05-18实施空调有限公司生产制造部发布

Q/AUX G12.02.100-2010

前言

本制度为规范空调有限公司生产管理而汇编。

本制度于2006年第一次汇编，2006年10月第1次修订，2007年6月第2次修订，2007年12月第3次修订,2008年4月第4次修订，2008年8月第5次修订，2009年1月第６次修订，2009年2月第7次修订，2009年4月第8次修订，2009年9月第9此修订，2009年10月第10次修订,2009年11月第11次修订，2009年12月第12次修订。2010年5月第13次修改

本制度由空调有限公司总经办提出。

本制度由空调有限公司生产制造部负责汇编。

本制度由空调有限公司总经办负责归口管理。

本制度由打印、校对、共印 / 份。

本制度主要汇编人： /

本制度审核人：

本制度批准人：

Q/AUX G12.02.100-2010 目录

一、内销机要货生产计划管理制度

1、目的

为确保内销机年度要货计划的顺利完成，切实做到以产品为核心，做到更合理的库存配比。

2、范围

本制度适用于宁波奥克斯空调有限公司内销机年度要货计划、月度分段计划的管理。

3、职责

参照程序文件

4、流程《年度、月度要货计划流程》

年度、月度要货计划流程

5、考核内容

5.1 要货计划考核

二、生产计划管理制度

1、目的

保证生产计划顺利完成

2、范围

本制度适用于空调公司的生产计划过程控制

3、职责

详见程序文件

4、流程

4.1 审批权限详见下。

生产计划相关审批权限表

4.2 操作流程

《月度计划审批流程》、《生产计划能力评估的计划检讨流程》、《旬生产计划控制流程》、《日排线计划流程》、《ERP生产、采购、入库流程》、《不良品退货、调换流程》、《成品机返包流程》、《条码室打印整改流程》。

1、相关规定

1）计划科每月18日左右根据销售计划将生产计划分解并发各相关部门/分厂进行评估，各部门和分厂需在24小时内回复《制造部各分厂产能评估表》及《瓶颈物料汇总表》；（计划科）

2）项计划检讨会：各部门、分厂将下月计划存在问题回复并写明建议解决措施及需要他部门协助事宜，发至计划科统一汇总、处理；（计划科）

3）“瓶颈问题”下达工作任务：由计划科牵头，对会上讨论的问题进行下达工作任务处理进度进行跟踪；（计划科）

4）调拨事宜：分厂将欠产需求上报制造部计划科，由计划科与南昌公司对接协调/办理调拨事宜；（计划科）

5）外购/外放事宜：对于确实需要外购/外放的产品，由需求分厂提出上报采购部/计划科统一协调、安排。（采购部、计划科）

6）采购部根据需求分厂上报的申请（外购/外放）确定外协供货比例。（采购部）

7）计划科根据采购部分配外协供货比例下达计划给外协及自制分厂。（计划科）

8）财务部根据需求分厂的需求开据材发票及相应的出厂单。（财务部）

9）对于外协物料回厂品管部进行检验，合格后入库，不合格则办理相关手续。（进货检验）

2、考核措施

针对生产意向计划检讨出的需要落实和完成的各项工作任务，计划科将以OA工作任务方式下达，逾期未完成部门/责任人将进行相应考核。

附件1：生产意向计划主流程图

附件2：《制造部各分厂产能评估表》、《瓶颈物料汇总表》—各分厂/采购

附件3：《瓶颈物料/问题检讨、建议解决方案》—计划科

附件4：《月度内销/外贸计划安排进度表》---计划科

附件5：《会议纪要、相关工作任务推进、跟踪》---计划科\生产意向计划检讨

模版

（二）旬生产计划控制流程

（三）日排线计划控制流程

Q/AUX G12.02.102-2010 （四）总装分厂生产控制流程

Q/AUX G12.02.102-2010 （五）ERP生产、采购、入库流程

Q/AUX G12.02.102-2010 （六）不良品退货、调换流程

Q/AUX G12.02.102-2010

(七)空调返包流程

1.目的

为加强对返包计划的监控。

2.范围

适用于空调公司返包空调生产控制，如库存机返包、降本机返包等

3.流程

空调返包流程

附表

Q/AUX G12.02.102-2010 （九）总装三天确认计划调整管理及考核办法

一、主题内容及使用范围

本管理办法规定了生产系统总装三天确认计划的调整流程和考核原则，确保确认计划的可执行性。

本管理办法适用于公司总装三天作业日计划确认计划的管理及考核。

二、职责

2.1空调生产制造部生产计划科负责总装作业日计划、三天确认计划的制作并对合理性负责；当有突发异

常无法保证确认计划执行，在责任单位提出调整之后，由生产计划科负责审核批准和调整；

2.2 各配套分厂、采购部负责按照总装作业日计划提供总装物料。并在突发异常造成的不能满足确认计划时，提出调整申请和承担调整责任；

2.3 销售管理部、进出口公司等销售部门对确认计划下发之后，又临时提出急单插单、订单取消、订单内

容更改等造成的总装确认计划调整进行负责；

2.4 技术部门对可批量机型在上线生产时临时发现设计、质量问题所导致的确认计划调整进行负责；

2.5 其他各单位（研发中心、品管部、生产计划科等）根据自己单位的职责，对由于本单位原因造成的确

认计划临时调整的责任进行承担；

2.6 责任单位的确定：由排产计划员初步判定确认计划调整的责任单位，生产制造部经理予以确认。

三、定义

总装三天确认计划：生产计划科当天下班前发出的总装排线计划中的第四天的计划，而第二、三、四天排

线计划为总装三天确认计划。如9月1日下午确定9月4日计划，而9月2日、3日、4日排线计划为三天锁

定计划。确认计划滚动产生。

确认计划调整：生产计划科三天确认计划由OA下发后，由于某单位临时反馈的缺料、质量等问题造成总装三天确认计划需调整日期或数量者，视为对确认计划的调整。（更改订单组件者不算调整）即对9月2日、3日、4日计划的调整视为对确认计划的调整。确认计划滚动产生。

订单周期：订单周期是指订单开始日期到订单结束日期中的时间。总装订单原则上周期为三天。

订单超期：指在订单结束日期时，ERP系统完工数量少于订单数量者或最后完工日期超过订单结束日期者，为超期订单。

四、内容

4.1 计划科每天下午2点例行组织排线会议，讨论第四天计划排产情况。原则上各分厂、采购部各科室以及其他对计划有影响的部门应派人参加。如各部门无人参加会议、则默认为该天排产计划无问题。若后续需对三天确认计划进行调整，则按制度考核。

4.2 计划科应在当天下午4点前下发第四天排产计划。并根据排产计划调整系统订单，使两者完全一致。

4.3三天计划已下发并系统已调整后，若需对锁定计划进行调整，首先需与排线计划员沟通，计划科科长批准后OA重新下发计划。重新下发的排线计划应注明调整原因以及责任人。

4.4计划科根据重新下发的排线计划调整情况和责任人，按制度进行考核。并由计划科记录各部门调整计