各工序作业指导书分解

XX公司
各工序作业指导书
锅炉作业指导书
为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必须按照本作业指导书操作，具体作业指导书如下：
一、点火前检查
1、锅炉的内检查
定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈.
2、炉膛及烟道内部检查
2.1、再不送入燃料和送入燃料的情况下，进行然后设备运行检查，对上煤,加煤及炉排运行进行检查。

2.2、烟道内及烟道密闭检查
3、锅炉附件检查
3。

1、检查压力表，水位表是否有无异常，各阀门是否灵活，水位显示是否准确,时候已经经过法定部门检验。

3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。

3.3、排污阀是否灵活，排污管道是否异常。

4、自动控制系统的检查
4.1、电路控制盘是否绝缘，各接入点是否无异常。

4。

2、各调节阀有无变形,生锈,工作是否灵活。

4。

3、水位报警器是否灵敏。

二、点火程序
1、点火时司炉工必须用防范回火的姿势进行操作.
2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。

3、锅炉水温达到60摄氏度时开始投入新煤.
三、升压操作
1、当蒸汽压力上升到0。

1—0。

15MPa时应冲洗压力表的存水弯管,防止污垢堵塞。

2、当气压上升到接近0.2MPa时，应检查个连接处有无渗漏现象。

3、当气压上升到0.2—0.39MPa时,试用给水设备和排污设备.
4、气压上升到工作压力0。

5MPa时，应进行暖管工作,防止送气时发生水击事故。

5、气压上升到工作压力是调节安全阀，进入正常供气系统。

四、正常停炉与紧急停炉
1、正常停炉
4.1。

1、停止供给燃料；
4。

1.2、先停止鼓风再停止引风；
4。

1。

3、停止给水降低压力，关闭给水阀;
4。

1.4、关闭蒸汽阀，打开疏水阀；
4。

1.5、关闭烟闸板.
2、停炉后注意事项
4.2。

1、电源是否真正切断;
4.2。

2、炉膛预热有无引起压力上升的危险；
4.2.3、各有关阀门管线有无渗漏；
4。

2。

4、注意观察水位高度;
4.2。

5、炉渣要处理得当，以防引燃其它物品;
4。

2。

6、做好锅炉操作记录。

3、紧急停炉
4.3.1、立即停止供煤和送风，减少引风；
4.3。

2、迅速扒出炉内燃煤,或用沙土、湿灰压在燃煤上，使火熄灭,但不得往炉膛里浇水；
4。

3.3、将锅炉与蒸汽管线完全隔断，开启空气阀、安全阀和过热疏水阀，迅速排放蒸汽，降低压力.
4。

3.4、炉火熄灭后，打开灰门和炉门，促进空气流动,加速冷却；
4.3.5、做好工作记录。

净x乳x设x备x作业指导书
一、使用前先用清水冲洗，清洗后用蒸汽消毒;
二、启动动力开关，使净乳机达到运行正常状态;
三、打开进奶阀门,启动奶泵,缓慢进料，使牛奶正常达到净乳要求。

四、谁是将排出的杂质收运清理；
五、净乳完成后，用专用工具将碟片拆下,清洗干净；
六、清洗组装后，启动奶泵，用热水（95-100摄氏度）循环冲洗5分钟后待用.
灌装的生产操作
一、灌装设备消毒完毕后，质检员检验合格，摘掉待检牌后,灌装工序开始灌装。

二、启动加奶泵，由灌装工把所使用灌装机输送的消毒奶放出约10kg 左右，重新消毒。

三、灌装工将所用奶膜准确称量后安装在所用的灌装机上，并调好打印机日期。

四、合上电机开关，自动开关,横封、竖封开关,试压几次后再进入下一步工作。

五、调整温度控制器至横封、竖封适合温度后，合上包装开关，压出合格的空袋后，再进入下一步工序。

六、调试完毕后,进行自动灌装，包装前20袋牛奶，再做生产日期、封合、重量等情况检查，直至合格后开始灌装。

七、灌装过程中，随时对产品进行重量封合检验,不合格品放入指定容器内，重新消毒.
八、灌装完毕后，把机器及罐装罐内的奶放出.
九、灌装完毕后，用95-100（摄氏度）的热水清洗灌装机及有关管道、罐装罐，备用。

均x质x机x作业指导书
一、开机准备：
先打开冷却水阀,检查油位，加压手柄是有减至无压力的状态，打开进料阀,启动均质机;
二、待出料正常后，启动加压手柄，缓慢将压力调至所需压力，整个过程控制在2分钟以内。

三、均质完毕后,先用清水冲洗干净泵内残液，然后在泄压关机,最后关冷却水；
四、严禁带载启动、关机，工作中严禁断料及冷却水；
五、料液温度控制在60-70℃，均质压力控制在18-20MPa。

无x菌x灌x装x机x作业指导书
一、工作前对包装机进行设备检查
1、清理横竖封头上的四氟、漆布上附作物；如果漆布有破损、请及时更换。

2、检查横竖封垫胶条的磨损程度，必要时更换;横封漆布必须牢固。

3、检查胶轮紧固情况及完整性(脱胶）。

4、检查双氧水浓度,应不低于35%。

5、奶膜是否在光标夹板内,光头用绒布擦拭干净,灵敏度校正，走带正常。

6、打印日期是否更换,打印位置是否正确。

7、除褶板活动是否自如，有无卡滞现象，凉拌是否合严无间隙.
二、工作前灭菌
1、液奶管路灭菌，工作前首先对奶管路进行蒸汽灭菌;
2、将横竖封加温至工作温度，调整好所需包装膜，开始试包装，调
至到所需产品要求。

3、将喷雾杯装150g双氧水，启动空压机并达到额定压力后，打开气路总阀，接通程序启动开关，案程序灭菌开始.
4、打开喷雾电磁阀气路，压缩空气调至0。

4MPa并送到喷雾嘴对前无菌室和顶部无菌室按程序喷雾，调压至150g双氧水喷完为止。

5、电子灭菌产生的臭氧经管道加热器加热后，经过流量计（控制在0。

4m/3/h范围内）使臭氧浓度达到900ppm，对无菌管路和两个无菌室进行灭菌。

6、预灭菌结束后将管道上的阀换到工作状态，压缩空气经过三个过滤器送到前无菌室，增加物化后的吹干速度，另一路经加热箱送到顶部无菌室。

三、包装机前的工作状态
1、调节进入前无菌室的无菌空气阀门,以微正压1pa左右;
2、调节进入顶部无菌室空气阀门，为吹干薄膜的最风量；
3、调节微调节阀门使其流量等于灌装量
4、检查打印日期是否清楚，有无趟痕;
5、加热体温度表是否稳定；
6、双氧水循环是否正常，温度是否达到规定值;
7、薄膜是否在挡圈限定范围内；
8、检查封口强度及有无褶皱；
9、预定温度是否达到允许值.
待上述正常后可以正式生产
四、生产完成后按照CIP系统清洗要求，将设备清洗干净，待用。

CxIxPx清洗程序
一、巴氏杀菌系统清洗程序
对巴士杀菌设备及其管路采用以下清洗程序：
1、每天生产前清洗
1。

1、通入压力为0。

6-0。

7MPa的蒸汽消毒5分钟以上;
1.2、用85℃以上的热水清洗干净，时间不少于15分钟；
1.3、进入生产程序
2、生产完毕后清洗消毒程序
2。

1、先用清水冲洗5—8分钟;
2。

2、用75—80℃热碱洗涤剂循环清洗15—20分钟（含量为1.5—2。

5％钠溶液）；
2。

3、用清水冲洗5分钟
2。

4、用65—70℃酸性洗涤剂循环清洗15—20分钟（含量为1.0-1.5%的硝酸溶液）;
2。

5、用清水冲洗至中性PH值7，约5分钟。

UxHxTx系x统x清x洗x程x序
一、生产前清洗
1、用110℃热水循环40—45分钟；
2、用二氧化氯消毒液循环10—15分钟；
3、进入生产程序。

二、生产完毕后消毒程序
1、用清水冲洗10分钟；
2、用75—80℃热碱洗涤剂循环清洗45—55分钟（含量为1。

5—2.5%氢氧化钠溶液）；
3、用清水冲洗5分钟；
4、用105℃酸性洗涤剂循环清洗30—35分钟(含量为1。

0-1.5%的硝酸溶液）；
5、用清水冲洗至中性PH值7，约5分钟.
杀x菌、灭x菌过程作业指导书
一、工艺要求
1、巴氏奶、酸奶、酸乳饮料杀菌过程：
温度125—138℃，蒸汽压力0.6—0。

7Mpa冷却温度降到7℃以下.
2、灭菌乳灭菌过程：
温度138-142℃,蒸汽压力0.65-0.75Mpa。

二、作业指导书
①巴氏奶、酸奶、酸乳饮料杀菌过程
进料前清洗消毒
1、用水预冲洗5—8分钟
2、用75-80℃的热碱洗涤剂循环15—20分钟（含量为1。

2％—1。

5％的氢氧化钠溶液)；
3、用水冲洗5分钟
4、用65-70℃酸性洗涤剂循环15-20分钟分钟（含量为1.0—1。

5％的硝酸溶液或2。

0%的磷酸溶液)；
5、用水冲洗至中性ＰＨ值为７；
６、用水循环的同时将温度升到杀菌温度；
７、用料液将水顶出进入杀菌程序；
８、生产完成后重复清洗消毒程序，备用.
②灭菌乳灭菌过程
１、用清水冲洗１０分钟；
２、用生产温度下的热碱性洗涤剂循环４５－５５分钟，（１３７℃含量为２－２．５％的氢氧化钠溶液）；
３、用清水冲洗至中性ＰＨ值为７；
４、用１０５℃的酸性洗涤剂循环３０－３５分钟（含量为１－１．５%的硝酸溶液)；
５、用清水冲洗至ＰＨ值为７；
６、用水替代料夜将温度提升至杀菌温度，进入杀菌程序；
７、生产完成后重复清洗消毒程序，待用。

③设备确认
１、巴氏奶、酸奶、酸乳饮料杀菌过程，采用盘管式杀菌机.
２、灭菌乳、灭菌过程采用管式ＵＨＴ灭菌机。

④人员要求
操作人员经培训后上岗，能达到独立操作设备要求.
TxGx328xB型分析x天平作业指导书
一、操作方法
1、天平的调整：
a、零点调整：较大的零点调整，可由横梁上端左右两个平衡舵来旋转调节；较小的零点调整，可由底座下的微动调节杆来调节。

b、感量调整：天平在使用一段时间后由于受到震动或其它原因，影响天平感量过高或者过低，可以旋低或者旋高横梁支点上方的螺母，担旋动重心螺母后，必须重新调整天平零点,还要准备一耳光10mg的记差砝码，以便经常核查光学读数的准确性.
c、光学投影调整
2、天平使用规则
a、旋转开关按钮时,必须缓慢均匀，过快会使刀刃损坏,同时由于过于晃动，造成计量失误.
b、称量时应适当的估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向,增减砝码,至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止.
c、在每次称量时，决不能在天平摇动时增减砝码，或在秤盘中放置称量物。

d、被称物体在10mg以下者，可由投影屏中读出读数，10mg以上至990mg可以旋动圈砝码指示盘按钮，来增减圈砝码,其它用镊子增减砝码。

e、天平读数方法，克以下读取加码旋钮指示数盘和投影数值,克以上，看盘内平衡砝码数值。

3、天平维护管理
a、天平室内温度最好保持在17-23度，避免阳光直射及涡流侵袭或单面受热，框罩内的干燥剂最好使用硅矾、忌用酸性干燥剂。

b、被称物体应放在称量盘中央，并不超过天平最大载荷；
c、尽量少开启天平的前门，取、放砝码及样品时,可以通过左右门进行,关闭窗门时务必轻缓。

d、当天平处在工作位置时，绝对不可以在称量盘上取放物品或砝码，或开关天平门，或者其它引起天平震动的动作。

e、随时保持天平内部清洁，不可将样品落在称量盘或者底盘上，不要把湿的或者是脏的物品放在称量盘上。

被称物体应放在称量瓶或者坩埚内称量，至于吸湿性的腐蚀性气体物品,必须放在密闭的容器内称量。

f、不要将热的、湿的物品放在天平上称，被称物体在称量前，应放在天平室干燥器内放置15-30分钟，待他的温度和天平室内温度一致后,冯科称量。

被称重的物品及砝码应尽可能的放在称量盘中央，否者当天平开启时，称量盘晃动,影响观测点,也容易损坏玛瑙刀。

h、取用砝码是必须用镊子,砝码每次使用完毕后，妥善保存.
I、称量完毕,所有物品从天平框内取出，关好天平开关及天平门窗,所有砝码必须放回原处，并使圈砝码指示盘读数回复到零,拔下电源插头.
j、发现天平损坏或者不能正常使用时,立即停止使用，交有关部门修理。

分光x光度x计作业指导书
1、721型分光光度计的构造和性能
721型分光光度计在可见光谱区域内使用，工作波长范围内
360-8000NM；用钨丝灯做光源，棱镜做单色器,采用自准式光路，用GD-7型真空光电管作为光电转换原件，以场效应器做放大器，用微安表做读数器。

2、721型分光光度计的安装使用
a、仪器应安装在干燥的房间内，放置在平衡的工作台上，室内照明不宜过强。

b、接通电源前，应将个旋钮调节到起始位置，然后在打开电源开关。

c、接通电源后,开启置收池的暗箱盖，选择需要的单色波长和适宜的灵敏度,调节“0"电位器，使电表指针指向“0”;然后将置收池的暗箱盖合上,此色皿座处于蒸馏水的标正位置，使光电管受光,旋转100%电位器，使电表指针在满刻度附近,仪器预热20分钟。

d、仪器的放大灵敏度分5档，从1至5逐步增大.其选择原则是，在保证仪器空白档良好调到100的情况下，尽量采用较低档，这样仪器交集更高的稳定性，一般都放置1.在改变灵敏度后，须按3，重新校正，1和100。

e、预热后，按步骤3林旭调整几次0 和 100 后，稍待片刻，在钨丝灯经过一段平衡后，重新调节 0 和100 ，即可工作.
3、分光光度计的维护
a、在电波波动较大的地方,220v电源必须稳定。

b、仪器要有良好的接地.
c、为了保证仪器的干燥,对仪器底部两只干燥筒中的硅胶应定期干燥。

d、天热时，不能使用电风扇对着仪器吹，防止钨丝发光不稳定。

e、仪器停止工作是，必须切断电源，开关键归零.
高压x蒸汽x灭菌锅作业指导书方法
1、打开灭菌锅盖，向锅内加入适量的水；
2、将待灭菌的物品放入锅内，一般不要放太多,然后采用对角式均匀拧紧锅盖上的旋钮,勿使漏气。

3、打开排气口，加热，产生蒸汽后5-10分钟，关紧排气阀,让温度随着蒸气上升，上升至所需压力后，维持所需时间。

4、灭菌完毕，关闭热源,待压力降至0后,打开排气阀放气，打开灭菌锅，取出灭菌物品。

5、灭菌结束,排进锅内废水.
培养x箱作业指导书
1、培养箱的最粗脚必须有效接地。

2、在加热前，加入温水,至附表指示“止水"为止。

3、通电，调整温度,加热。

4、使用完毕，切断电源，放尽存水。

生物显微镜作业指导书
1、显微镜的放置
显微镜一般放置在距离试验台边缘4cm的左右的地方，平稳而且便于采光。

2、观看显微镜时不宜用直射阳光为光源，可以采用晴天散射阳光或日光灯为光源。

采光时先将聚光器升高,后调节反光镜，光线较强时
宜用平面镜,光线较弱时，宜用凹面镜.根据观察标本的不同，可通过升降聚光器和放大、缩小光圈已获得合适的光亮度。

3观察任何需要镜检的标本都可以先用低倍镜观察，因为低倍镜视野较大，宜于发现目标和确定镜检物;然后旋动，改用高倍物镜，这时需要将集光器上升，并放大光圈,以得到适当的亮度。

在适度旋转细调焦旋钮,就能观察到目的物象，此时切忌物镜与标本触碰。

4、油浸镜的使用：镜检细菌或放线菌菌体形态时，必须采用放大90-100度的油浸镜,此时标本和镜头之间滴加香柏油，还需注意切勿因镜头碰到载玻片而受损.在观察时，为了获得强光，需要将集光器上升增大光圈，镜检完毕需先用擦镜纸将镜头上的香柏油擦掉，然后再用探镜纸沾少许干甲苯，将镜头上的香柏油擦干净。

5、维护与保养
A、显微镜无论在使用还是存放时应放在干燥，温度适宜的环境中，不要接触过冷，过热的含有酸、碱的气体.
B、显微镜在使用完毕后，以玻璃钟罩或塑料袋罩住。

C、将卸下的物镜存入干燥缸内
D、透镜表面有污垢是,可用脱脂纱布擦拭，沾少许二甲苯或石油醚擦拭；切忌用酒精,否者透镜上的胶将被溶解.
E、传动部分要加些润滑油，粘度要适当。

酸度计的使用作业指导书
1、仪器校正
A、插上电源,预热3分钟，测缓冲液的温度,调节温度调节旋钮,使其
指示相应温度。

B、斜率旋钮调至100%，将电极用去水离子水洗净，吸干电极球面余水，把正极放入PH值等于7的缓冲溶液中。

调节定位调节器，使讯数为该温度下的校正数；将电极用去水离子水洗净，吸干电极球面余水，把正极放入PH值等于4的缓冲溶液中.调节定位调节器，使讯数为该温度下的校正数;将电极清洗干净，备用.
2、使用
A、所测量的溶液要尽可能的清洁，以免污染电极。

溶液温度调节至40℃以内，已在25℃为最佳。

B、“定位”、“斜率”保持不变；将电极用去水离子水洗净，吸干电极球面余水，慢慢放入待测溶液中；待测溶液温度，据此温度调节旋钮，使其保持一致。

轻轻摇动，然后静止。

读数稳定后,读出数值。

将电极自溶液中取出，清洗保存。

3、仪器维护
A、电极在塑料保护栏内，敏感玻璃泡不与任何硬物接触，任何破顺或擦毛都会使电极失效。

B、电极不能接触有机硅油，不宜长期浸泡在蒸馏水或蛋白液中，长期不使用，应将保护套罩上，保持电极球泡的湿润.
C、测量时，电极的引入导线需保持静止，否者会引起测量不稳定。

干燥箱作业指导书
1干燥箱的使用方法
A、在供电线路中安装刀闸开关一只，并用粗导线做接地线.本箱应平
稳放置，避免震动.
B、开启箱顶风顶,插入玻璃温度计，关上箱门，接通电源后，即可转换开关至“1"档，将控温仪温度指数旋转至所需温度,白色指示灯发亮表示箱内开始升温。

C、当红色指示灯发亮，白色指示灯熄灭时，表示加热停止，要恒温时，可将选择开关旋转到“2"档。

2、注意事项
A、本箱为防爆干燥箱，对带有挥发性的物品切忌放入箱内，以免发生危险。

B、试品隔板的平均载荷为15kg，切忌过载。

C、不得任意拆卸侧门或改变电线线路。

D、每次使用完毕，应将电源关掉，并保持清洁。

自动CIP清洗系统作业指导书
CIP清洗是用来对乳品，饮料加工生产线和灌装设备进行自动清洗的专用设备，可提供酸洗，碱洗以及热洗三个程序，并且可自动设置酸液，碱液浓度以及热水的温度.
1、火碱NaOH(≥99%) 、硝酸 HNO3(65-68％)
2、测定用精密试纸(6.4-8.0）。

3 、CIP清洗程序及要求:
a、水洗，循环5min。

b、碱洗，循环10 min，碱液浓度3％，温度80℃。

c、水洗，循环5 min至中性止。

d、酸洗，循环10 min,酸液浓度1。

5％，温度80℃。

e、水洗，至中性澄清止(PH6。

8—7。

2）。

4、灭菌器单独清洗（按CIP程序，酸、碱液浓度加倍）.
a、对灭菌器每2月1次、冷排每月1-2次定期进行拆洗。

b、、清洗结束后，需松开灭菌器板片，防止胶架变形。

c、做好清洗原始记录（时间、温度、浓度、操作人等）.
5、CIP清洗程序
a、各段(配料、UHT、熟奶段）分开清洗。

b、水洗，循环10—15 min。

c、碱洗，循环10-15 min，碱液浓度3％，温度80℃.
d、水洗,循环10-15 min至中性止。

e、酸洗，循环10-15 min,酸液浓度1。

5%，温度80℃。

f、水洗至中性止(PH6。

8—7。

2)
6、管口、喷淋分开清洗，各5 min。

a、对乳化缸、均质机周边回流管、热奶管要重点加以清洗。

b、对UHT单独洗（按CIP程序,酸、碱液浓度加倍）。

c、对冷排每个月拆洗一次。

d、做好清洗原始记录(时间、温度、浓度、操作人等）。

7、袋装灌装机清洗
a。

调整好灌装机。

b。

用水把贮奶桶中余奶冲洗干净(管路先断开)。

c. 用水冲洗灌装头.
D 用80℃左右的碱液清洗20 min左右，碱液浓度为3%。

e. 用水冲洗至中性(PH6。

8—7.2)。

f. 用80℃左右的酸液清洗15 min左右，酸液浓度为1。

5％。

g。

用水冲洗至中性（PH6.8-7.2）.
h。

灌装头拆下浸泡在放有热水的不锈钢桶里。

i。

做好清洗记录（时间、温度、浓度、操作人等).
8、每段CIP清洗前必须检测酸碱浓度，酸1-1。

5％,碱2-3%
9、每段CIP清洗后，酸碱缸的溶液必须保持清洗前的量。

如不足必须补足，然后检测酸碱浓度。

10、做CIP清洗必须有两人互相配合。

11、工艺员不定期进行抽查，抽查不符合要求将进行相应处罚.
巴氏杀菌作业指导书
巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却
→灌装→冷藏
巴氏杀菌采用72～75℃16—40秒或80—85℃10~15秒的方法进行加热。

在进行巴氏杀菌时要精力集中，严格操作程序。

1、在进行巴氏杀菌时，必须先进奶后开汽。

2、在结束完成巴氏杀菌时，必须先关汽后停奶。

3、奶泵运转时，严禁没有液体运转.
4、杀菌设备、奶罐清洗时，严格按照自动CIP程序进行清洗。

5、把各时段的情况进行详细记录,进料温度、出料温度、
蒸汽进口温度、出口温度、物料数量、杀菌时间、杀菌温
度、清洗过程等详细填写。

超高温瞬间灭菌、无菌灌装作业指导书
灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌→冷却→无菌灌装→成品储存
超高温瞬间灭菌法（UHT）该方法是采用加压蒸汽将牛乳加热到135～150℃保持0．5～4秒,然后将牛乳迅速冷却的一种杀菌方法，该方法杀菌效率极高,可以达到灭菌的效果.
超高温灭菌机操作职责：本工序操作机手应严格按照灭菌机的作业指导书严格进行操作,并按要求认真做好生产记录。

1、开机前要对灭菌机、无菌灌装机进行全面检查,管路、传感器、
电线插接头、光电开关等是否牢固。

2、开机后观察液晶屏，检查各项参数是否达到要求,部位显示数值
是否正常。

3、灭菌机的清洗:将保温管接头卸下，检查清洗是否干净，并视情
况进行清水洗或酸碱清洗。

4、酸碱化验：配好酸碱溶液后，必须对原溶液浓度进行化验:清洗
机清洗完后取酸碱样化验（保证碱样浓度为2·0—2·5％，酸样浓度为1·0—1·5％）。

清洗若不合格，重新配制溶液再进行清洗。

5、生产前管道消毒：从配料间到灭菌间之间的管道，每天生产前
用CIP 85-90℃的热水对管道消毒20分钟，如果前一天没有用酸碱清洗或清洗后超过24小时，则必须用酸碱清洗液进行彻底清洗，6、清洗时遵循以下程序:冷水5分钟→2—3％ / 80—85℃碱液循环
5—10分钟→热水85—90℃10-15分钟→2—3% / 60℃的酸液5—10分钟→热水循环直到用PH试纸检验水呈中性时为止
7、当灭菌机、灌装机升温均达到要求后,开启供，料泵，并通知灌装
工序准备生产，物料进入杀菌工序后经过以下过程：预热→均质→灭菌→冷却→灌装。

8、灭菌机进料时，按设备设定的时间自动将物料顶出的水排放，排
出的奶水混合物进回收罐回收，到生产时间后，灌装机开始生产。

9、工作记录：工作中认真填写《超高温灭菌机生产记录表》、《灌
装机清洗记录表》，记录项目齐全，数据真实、准确、清晰、不得涂改，不得污损或丢失，并及时汇报。

如有设备故障，水、电、汽不足,应在故障及排除一栏中记录,并在备注栏中记录,并说明处理结果。

标准化作业指导书
标准化就是要给产品制定一个标准，然后要按照国家或企业设定的产品标准的要求来生产。

直接标准化这是一种快速、稳定、精确与分离机联合运作、将物料加热到55~65℃后,按预先设定好的产品标准含量，从而达到标准化的目的。

辅料添加要严格按作业指导书：
1、添加稳定剂,待物料升至55~65℃后,将搅拌均匀的添加剂,缓
缓加入，绝不允许快速加入。

2、添加完毕后，必须经高剪切搅拌15分钟以上，经查看，添加的
辅料完全溶解后才能进入下一工序操作。

3、添加酸性调味剂时，必须待稳定剂完全溶解后，非常缓慢的速
度加入，加入后必须搅拌10分钟后，再进行均质、杀（灭）菌。

4、辅料添加量必须计量准确.
5、在标准化过程,要准确做好记录:添加量、添加名称、添加温度、
添加时间、搅拌时间等，不得随意更改。

原始记录要保存二年
以上。