PE给水管道施工技术交底大全_图文(精)
PE给水管施工技术交底
7.4.施工机具、人员应与电线保持安全距离，达不到规范的最小安全距离时，必须采用可靠的防
护措施。 7.5.管道试压时，当管道试验压力超过 0.4MPa 时，严禁修整管道缺陷和紧固螺栓。
审核人
交底人
由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
接受交底人
接处形成均匀的一圈凸缘，待冷却后即可。
管材壁厚（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（ min ）
2-3.9
30-40
3-4
4-5
4-6.9
40-90
3-5
6-பைடு நூலகம்0
7-11.5
80-160
5-8
10-16
20-25.5
170-210
10-15
20-30
28-32.5
210-250
15-25
30-40
5、给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定 时间，使其温度接近施工现场温度；
6、给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵； 7、给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外 观质量检查；
3.2 热熔连接 1、热熔连接前、后、清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上
4 附属构筑物施工
4.1 阀门安装
闸阀、截止阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应
进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀
安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。
4.2 法兰
1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
PE给水管道施工技术交底-图文(精)
给水管道（PE ）安装技术交底编号 工程名称***一期工程 施工单位**有限公司 交底部位 **楼 施工班组 机电安装班组 技术交底内容一、 施工准备（一）、作业条件：1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。
2、土建已提供施工作业面。
3、预留的孔洞、沟槽已预检合格。
4、室内标高线已完成。
（二）、材料要求1、供水系统所选用的PE管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告（所有材料进场，必须通知工长、监理和甲方代表对材料验收，并做号记录和影像资料）。
2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
3、热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。
4、管材和管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。
（2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
（3）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。
5、同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。
（三）、材料运输、储存1、管材、管件在运输、装卸和搬运时，应轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得受到油污和化学品污染。
2、管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天堆放。
堆放场所应避免阳光曝晒且远离热源。
严禁与油类或化学品混合存放。
场地应采取防火措施。
3、管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过1.5m;管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平整地面上，地面码堆高度不宜超过1.5m。
（四）、施工机具1、手动提供压力热熔对接焊机、电焊机、切割机、台钻、手锤、手锯、断管器、錾子、改锥、活口板子等。
2、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、细线、粉笔、石笔、红外线仪等。
PE供水管施工技术交底
PE供水管施工技术交底1. 介绍本文档旨在交底PE供水管施工技术，确保施工过程中的安全和质量。
2. 施工材料准备- 确保所使用的PE供水管符合相关国家标准，并具有合格证明。
- 根据设计要求选择适当的直径和厚度的PE供水管。
- 准备好所需的连接件、阀门和其他必要的配件。
3. 施工准备工作- 清理施工现场，确保地面平整，没有障碍物。
- 标明供水管的敷设位置和管道的走向。
- 准备好必要的施工工具和设备。
4. 施工步骤4.1 敷设管材- 按照设计要求，将PE供水管逐段铺设在施工现场。
- 确保充分考虑管道的支撑和固定，避免管道移位和变形。
4.2 连接管材- 采用热熔连接方法将PE供水管连接起来。
- 按照制造商的指导和施工要求，使用热熔连接工具进行连接。
- 确保热熔连接处无泄漏，并对连接进行质量检测。
4.3 安装配件- 根据需要安装阀门、弯头和其他配件。
- 使用合适的工具和方法，确保配件与管道连接紧固且密封良好。
5. 施工质量控制- 建立合适的质量控制机制，对施工过程进行监控和检测。
- 检查连接处是否有泄漏，并进行有效的修复。
- 确保供水管材和配件的质量和使用寿命。
6. 安全注意事项- 工作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、手套和安全鞋。
- 清理施工现场的杂物和危险物。
- 严禁在施工现场吸烟或使用明火。
7. 施工验收- 在施工完成后，进行验收工作。
- 检查供水管的安装质量和连接处的可靠性。
- 确保供水管施工符合设计要求和相关规范。
8. 文档记录完成施工后，应及时记录施工情况和相关数据，包括材料使用情况、施工过程中的问题和解决方法等。
以上为PE供水管施工技术交底的内容，施工人员在施工前应仔细阅读并按照要求执行。
PE给水管道安装技术交底
交底内容：一、工程概况1.本工程给水水源：给水系统由市政自来水管网引入设在地下室内的生活水泵房，系统采用下行上给方式。
地下室生活给水系统由市政管网直接供给，一至六层生活给水由给水加压设备供给，地下室、银行与档案馆生活用水分别计量。
2.给水管材：根据自来水公司审批意见，给水引入管至给水加压泵房、消防水池段的给水干管均采用PE管，粘接连接。
3.生活给水系统阀门: DN≥50采用闸阀或蝶阀，承压1.6MPa。
4.所有明敷的给水管应做防结露保温，保温材料采用橡塑管壳，保温层厚度DN≤50时20mm，DN＞50时25mm，其导热系数λ=0.033W/(m.K)；二、施工准备1.作业条件（1）给水引入管铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
（3）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
（4）立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
（5）支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
2.材料要求（1）建筑给水管材、管件、阀门及管道附件等，进场时应具有产品出厂合格证明及国家标准规定的材质检验化验单。
（2）生活饮用水管道选用的管材、管件及辅助材料均应具备卫生检疫部门的检验合格报告及认可文件。
给水管道必须使用与管材相适应的管件。
（3）管材、管件内外壁应光滑、平整无凹陷、分解变色线和其它表面缺陷。
管材、管件不允许有可见杂质，不允许有气泡、裂口和明显的裂纹，管端面应切割平整并与轴线垂直。
管件应完整无损，边缘平整。
（4）阀门的类别、型号、规格、公称压力等参数均应符合设计要求和产品标准的规定。
PE给水管施工技术交底
三、铺砂、下管
1、铺砂：管道底部应做≮0.15m的砂垫层，且夯填密实。
2、下管：铺砂后，经核对管节、管件位置无误后下管。在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
四、管道连接
1、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：
1）、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
焊道中间
有深沟
熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长
检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。
接口严重错位
熔融对接前两管材对中不好，错位严重
严格控制两管材的偏移量，管材加
热和对接前一定要进行对中检查。
局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷
①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大
②加压加热的时间不够
六、施工机具设备表
序号
机具设备
规格
单位
数量
备 注
1
PE管热熔机
De20—De63
台
1
2
PE管热熔机
De75—De110
台
1
3
双柱型PE对焊机
De50—De110
1
4
双柱型PE对焊机
De90—De250
1
5
电锯
1.5W
台
1
用于切割PE管
6
试压泵
套
1
管道试压用
七、劳动力组织
每台焊机配备焊工2人，配合人员包括水电工2～3名，若PE 管管径大于200mm 时，配合人员应增加到2～4人。
签字栏
技术负责人：交底人：接交人：
10.测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
PE给水管道施工安全技术交底
PE给水管道施工安全技术交底1. 引言本文档旨在对PE给水管道施工过程中的安全技术进行交底，确保施工人员了解并遵守相关安全要求，保障工程的顺利进行和人员的安全。
2. 施工前准备在进行PE给水管道施工前，施工人员需要做好以下准备工作：- 确认施工区域的地质情况，排除可能存在的隐患；- 安排合格的施工人员，并对其进行必要的培训，确保其具备相关技能；- 检查施工设备和工具的完好性，并保证其符合安全要求；- 制定详细的施工方案和安全预案，包括施工步骤、施工顺序和安全措施等。
3. 施工过程中的安全注意事项在进行PE给水管道施工时，需要注意以下事项：- 使用质量合格的PE管材和配件，避免使用损坏或老化的材料；- 在开挖施工前，确定地下管线的准确位置，并采取必要措施进行保护；- 确保施工区域的通风良好，避免积聚有害气体；- 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全意识；- 使用适当的工具和设备进行管道连接和焊接，严禁使用火种进行焊接作业；- 在管道安装完成后，进行必要的水压测试，确保管道的质量和安全性。
4. 施工后安全措施在PE给水管道施工完成后，应采取以下措施以确保安全：- 清理施工现场，确保没有遗留杂物和危险场景；- 进行工程验收，并对施工质量进行检查，确保管道安装正确并满足相关标准；- 对施工人员进行安全交底和培训，提醒他们在日常使用和维护中的注意事项；- 做好管道的维护和保养工作，定期检查管道状况，及时处理可能存在的问题。
5. 总结本文档所述安全技术交底内容主要包括施工前准备、施工过程中的安全注意事项以及施工后的安全措施。
请施工人员在进行PE 给水管道施工时，严格按照相关要求操作，确保安全施工和工程质量。
PE给水管施工技术交底
PE给水管施工技术交底一、前言PE管是目前广泛应用于市政工程、建筑工程、农业灌溉等领域的新型管材。
因其轻质、柔软、耐腐蚀、易焊接等特点，受到了越来越多的青睐。
本文将主要介绍PE给水管的施工技术，希望投入相关施工的工程师和技术人员能够掌握施工技巧以及注意事项，确保施工质量和工程安全。
二、施工前准备1. 材料准备在施工前，应对管材、管件、管道阀门、配件和施工工具进行检查，确保无破损、锈蚀等缺陷，保证施工材料的质量和符合使用所需的条件。
同时，需根据具体的管道设计要求，选择适合的管径、壁厚和长度，在施工现场安排合理，以便随时进行施工和检查。
2. 现场检查在施工前，应对施工现场、工具设备、安全防护设施以及现场人员进行检查，建立安全生产保障措施，合理规划施工工作，以及应对不可预见的情况进行预案和应急措施安排。
3. 环境要求PE给水管的施工环境需清洁、干燥、通风、温度适宜、无明火等条件。
在施工现场，需加强卫生管理，保持施工场地、周边环境和建筑物安全卫生。
三、施工步骤1. 掌握管道设计和安装要求在施工前，需根据给水管的设计图纸和安装要求，进行施工布置和定位，选择适当的安装方式，以达到理想的效果。
同时，还需注意管道的方向、坡度、支撑和刚性连接等相关要求。
2. 安装管道根据设计要求，在施工现场进行管道的组装，包括连接不同规格的管材、管件和阀门等，并进行固定及定位，以达到施工要求的质量和对流水系统的正常运行。
3. 焊接管道根据现场要求，在已经组装好的管道上进行焊接，包括电热熔、热熔、电熔、热熔插口等方法，确保施工项的质量，满足使用要求。
4. 确保施工质量和安全在施工过程中，应经常检查管道的质量、系统的密封和安全，以及保持施工现场的清洁卫生和安全防护设施，规范管理工序，加强质量和安全责任。
四、后续维护1. 定期检查管道的使用状态和安全状况需定期进行检查，并可以通过各种监控方法来保证系统正常工作，达到清洁、流畅、安全的效果。
PE给水管道安装技术交底
PE给水管道安装技术交底技1-5 技术交底记录日期：年月日工程名称：平顶山中兴科技产业园智慧园工程分部工程分项工程名称：给水管道安装、给水PE管道安装交底内容：一、工程概况1.本工程的给水水源为市政自来水管网，引入设在地下室内的生活水泵房，系统采用下行上给方式。
地下室生活给水系统由市政管网直接供给。
2.给水管材采用PE管，粘接连接。
给水引入管至给水加压泵房、消防水池段的给水干管均采用PE管。
3.生活给水系统阀门采用DN≥50的闸阀或蝶阀，承压1.6MPa。
二、施工准备1.施工准备1.1 技术准备1）施工前做好施工图纸的会审。
2）办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩的引测。
3）对原材料和半成品进行检验试验工作。
1.2 材料要求1）管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行。
在敷设管道前，要对管材、管件等重新做一次外观检查。
发现有问题的管材、管件均不得采用。
2）给水管道连接采用热熔焊接时，宜采用同种牌号、材质和相同SDR的管材和管件。
对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
焊接端部SDR值不同的管材管件，不应通过对接焊连接。
1.3 机具设备1）设备：切管机、供电设备、管接头、热熔机等。
2）工具：吊具、钩子、探尺、钢卷尺、盒尺、角尺、水平尺、铅笔等。
1.4 作业条件1）沟槽已开挖完成，并经过监理验收合格。
2）施工机具、工具及材料已到场。
3）夜间照明设施已就位。
三、管道施工3.1 工艺流程验槽→砂垫层及工作坑→下管→管道连接→附属构件砌筑安装→管道试压→冲洗消毒3.2 操作工艺3.2.1 沟槽验槽1) 验槽：基底高程、坡度、轴线位置、基底土质符合设计要求。
槽底宽度根据设计情况确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。
3.2.2 管道垫层及工作坑1) 管道垫层1）如为未经扰动的原壮土层，则天然地基回填20cm厚砂垫层或浇筑20cm厚C20垫层。
PE给水管道安装技术交底
4）螺栓虑使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；
4.3检查井施工
水表井、洒水检、消火栓，水泵接合器及阀门井均采用砖砌检查井，检查井规格尺寸见标准图集（后附图片）
4.4给水过路支管施工
2）给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质和相同SDR的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。焊接端部SDR值不同的管材管件，不应通过对接焊连接；
1.3 机具设备
1）设备：切管机、供电设备、管接头、热熔机等。
3）夜间照明设施已就位。
2 管道施工
2.1 工艺流程
验槽→砂垫层及工作坑→下管→管道连接→附属构件砌筑安装→管道试压→冲洗消毒
2.2 操作工艺
2.2.1沟槽验槽
(1)验槽：基底高程、坡度、轴线位置、基底土质符合设计要求。槽底宽度根据设计情况确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。
2.2.2管道垫层及工作坑
给水管道安装
交底内容:
给水PE管道安装
管轴线垂直。
6.2 管道轴线偏移
1.采用挂边线安管，线要绷紧，安装管道过程中要随时进行检查。
2.在管道胸腔回填土夯实时，管道两侧同时进行，其高差不得超过300mm。
6.3 漂管：雨期施工时，施工一段应回填一段，尽量避免管道暴露在沟槽里。
7 安全管理措施
7．1对原有管线、设施应采取加固和保护措施，防止施工中损坏造成安全事故。
7.2安装管道设专人指挥，并采取安全防护措施，夜间施工要有充足照明。
7.3.在配管过程中与现状地下构筑物应保持300mm以上距离。
PE给水管道安装技术交底
1.3机具设备
1）设备：切管机、供电设备、管接头、热熔机等。
技术负责人
7.2安装管道设专人指挥，并采取安全防护措施，夜间施工要有充足照明。
7.3.在配管过程中与现状地下构筑物应保持300mm以上距离。
7.4.施工机具、人员应与电线保持安全距离，达不到规范的最小安全距离时，必须采用可靠的防护措施。
7.5.管道试压时，当管道试验压力超过0.4MPa时，严禁修整管道缺陷和紧固螺栓。
技1-5
技术交底记录
年月日
工程名称
平顶山中兴科技产业园智慧园工程
分部工程
给水工程
分项工程名称
给水管道安装
交底内容:
给水PE管道安装
交底内容：
1.本工程给水水源：给水系统由市政自来水管网引入设在地下室内的生活水泵房，系统采用下行上给方式。地下室生活给水系统由市政管网直接供给。
2.给水管材：给水引入管至给水加压泵房、消防水池段的给水干管均采用PE管，粘接连接。
6、热熔对接应符合下列规定：
1）在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端；
2）移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙不大于0.3mm；
3）校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%；
4）将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止；
pe管施工技术交底
pe管施工技术交底一、工程概述本次施工涉及的工程中，将大量使用 pe 管作为主要的管道材料。
Pe 管具有耐腐蚀、耐磨损、柔韧性好等优点，广泛应用于各类给排水工程。
为确保施工质量和安全，特进行此次技术交底。
二、施工准备（一）材料准备1、所选用的 pe 管及管件应符合设计要求，具备质量合格证明文件。
2、检查 pe 管的外观，表面应光滑、无气泡、无裂纹及明显的划伤等缺陷。
3、准备好相应的管件，如弯头、三通、法兰等，其规格和型号应与 pe 管相匹配。
（二）施工机具准备1、配备专用的 pe 管焊接设备，如热熔焊机、电熔焊机等，并确保设备性能良好，能够正常工作。
2、准备好常用的施工工具，如扳手、卷尺、刀具等。
（三）现场准备1、清理施工现场，确保施工区域干净、平整，无杂物和障碍物。
2、按照施工图纸的要求，进行测量放线，确定 pe 管的铺设位置和走向。
三、pe 管的连接方式（一）热熔连接1、热熔连接是 pe 管最常用的连接方式之一。
首先，将待连接的pe 管两端面使用专用工具切削平整，使其与轴线垂直。
2、调整热熔焊机的温度、压力等参数，根据 pe 管的规格和壁厚进行设置。
3、将切削好的 pe 管两端面同时放入热熔焊机的加热板上进行加热，加热时间应符合规范要求，确保管端表面达到热熔温度。
4、加热完成后，迅速将加热板取出，将两端管端对齐，并施加一定的压力，使管端融合在一起，保持一定的时间，直至接口冷却固化。
（二）电熔连接1、电熔连接适用于管径较大或无法进行热熔连接的情况。
首先，将电熔管件套在 pe 管上，并确保管件与管端紧密贴合。
2、使用专用的电熔焊机，按照管件上标注的参数进行设置。
3、将电熔焊机的插头与管件上的电极连接，启动焊机进行焊接。
焊接过程中，焊机将自动控制焊接时间和电流，直至焊接完成。
四、pe 管的铺设（一）管沟开挖1、按照设计要求和施工规范，进行管沟的开挖。
管沟的宽度和深度应满足 pe 管的铺设要求，并考虑一定的工作空间和排水坡度。
室外PE给水管施工技术交底
室外PE给水管施工技术交底一、施工前准备工作1. 确定施工地点在施工前，需要对施工地点进行全面的调查和勘测。
根据勘测的结果，确定施工方案，制定详细的施工计划。
2. 加工管材室外PE给水管需要根据实际情况进行加工。
通常需要采用切割管材、热熔连接管材等多种方式对管材进行加工。
注意，在加工过程中需要严格遵守工艺规范，确保加工质量。
3. 准备工具和材料在施工前，需要准备必要的工具和材料，包括PE管材、配件、热熔机、挖掘机等工具。
在准备工具和材料时，需要注意规格、品质和数量等要求。
4. 安全检查在施工前进行必要的安全检查，确保工作环境安全，工人身体健康，避免意外事故发生。
二、施工过程1. 地面开挖在开挖前，应对地面进行仔细检查，清除障碍物，避免损坏管道。
挖掘机在开挖时，需要掌握技巧，保证挖掘深度和宽度与设计要求相符。
2. 管材接头处理PE管材的拼接形式有两种：对焊和电熔。
在拼接前，需要进行处理，包括去除油脂、尘土和其它污物，确保管材表面干净。
拼接时，需要严格按照工艺要求进行操作，避免损坏管道。
3. 管道敷设在敷设管道时，需要注意管道轴线和坡度的要求，确保管道内流通顺畅。
同时，需要注意管道的防腐蚀处理，避免管道与外界环境接触，导致腐蚀。
4. 填埋回填在管道敷设完毕后，需要进行填埋回填作业。
填埋时，需要注意填埋深度和均匀性，避免对管道产生影响。
回填时，不能出现空隙和夹层，需要进行夯实，确保管道安全可靠。
5. 系统测试在施工完毕后，需要进行系统测试，确保管道畅通无阻，水压稳定。
测试完毕后，进行管道清洗，清除管道内的污物和杂质。
三、施工后的维护和保养1. 常规检查在管道投入使用后，需要进行常规检查，发现问题及时修理，确保管道的正常运行。
检查内容包括管道表面状况、接头的密封性、防腐蚀状况等。
2. 泄漏处理若发现管道泄漏，需要及时采取措施进行处理。
大量泄漏时，需要关闭管道并进行紧急修理。
小量泄漏时，可以采取补漏等措施进行处理。
室外PE给水管施工技术交底
室外PE给水管施工技术交底一、背景介绍在城市建设中，给水管道是必不可少的道路建设基础设施。
随着近年来城市规模的不断扩大，给水管道安装的施工技术也得到了不断地提升。
本文将重点介绍PE给水管的室外施工技术交底。
二、施工前准备1. 材料及工具准备在实际的施工过程中，我们需要准备很多不同的材料和工具。
以下是需要准备的主要装备：•PE给水管：必须符合相关国家或地区的技术标准•管道连接件、阀门等附件•机械（手动操作或电动驱动）连接工具•铲子、锤子、划线板、测量工具等2. 现场检查在施工之前，需要对现场进行全面的检查，以确保施工安全和顺利。
以下是需要检查的主要内容：•确定施工地点，包括通行设备如叉车或吊车等的通行条件•检查土方开挖状况，确定是否符合要求•检查现场是否有铺设其它管道的情况•确定管道的埋深和基础状况3. 安全措施各项安全措施应该得到足够的重视和保护。
下面是需要注意的安全细节:•钢丝绳应该用于吊装和定位管道，但不能要求用钢丝绳抵抗撞击或拉力。
•在垂直焊接管道的时间内禁止人员靠近达1.5米。
•在对管道进行钻孔或者钻眼过程中，必须使用有效的防护设备，防止溅发出的石屑等物伤害工人。
三、施工步骤1.确定施工目标首先需要确定安装管道的目的地和底部高程，包括塑料管的直径、长度和数量并安排管道的铺设方向。
2.准备现场和材料现场铺设管道之前，需要将工具和材料准备好。
将现场进行清理，保证只有必要的材料，以确保每个动作安排得当。
3.开挖沟槽按照要求在确定的管道位置上进行开挖，并根据工程的要求依次开挖管道的第一步、第二步、第三步，沟槽的底部必须要平整，并采用施工技术进行抹压，之后需要将其进行检查，检查是否满足工程的要求。
4.固定管道位置和方向在沟槽的中心线上，用套准仪等工具将管道放到正确的位置上，确保其水平度和垂直度，在固定管道前，使用砂浆或塑料钢等材料塞垫管道底部，塞紧，并满足建筑物外观设计的需求。
5.连接管道管道的连接应该在准备好的穴口上进行，首先在管道的3米范围内清除管道名称和日期，并使用∮48钢规来检测和调整连接器栓的中心位置和高度，栓高要求有高度标准和校验检测，安装仔细对锁，保证其密封性。
PE管施工技术交底
1.6 高密度聚乙烯(PE)排水管道施工1.6.1 适用范围适用于新建、改建和扩建的埋地(PE)排水管道施工。
1.6.2 施工准备1.6.2.1 技术准备1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。
2. 完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
3. 对管材检验试验工作已完成。
1.6.2.2 材料要求1. 管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。
2. 管材质量应符合表1-44的要求。
页脚内容13. 电热熔带标准见表1-45。
4. 管材规格及几何尺寸允许偏差见表1-46。
1.6.2.3 机具设备1. 机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。
2. 检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。
1.6.2.4 作业条件1. 施工交通疏导方案经有关主管部门批准。
地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚，地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。
2. 现场“三通一”平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。
3. 施工技术方案已完成审批手续。
页脚内容2页脚内容31.6.3 施工工艺1.6.3.1 工艺流程测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验1.6.3.2 操作工艺1. 测量放线施工测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。
2. 沟槽开挖页脚内容4(1) 沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。
(2) 沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm，然后铺上砂土整平夯实。
(3) 基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参照表1-47执行。
3. 柔性基础(1) 管道基础应按照设计要求铺设。
设计无规定时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为100mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于200mm的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm～40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。
PE给水管施工技术交底
1.聚乙烯给水管件、管材因运输，装卸、堆放或遮蔽不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。
2.聚乙烯给水管道连接应用采取热熔连接，不得采用螺纹连接和黏结。
3.聚乙烯给水管道不同连接形式应采有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。
4.聚乙烯给水管道连接采用热溶焊接时采用同种编号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过实验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
四、喷灌给水系统压力试验
1、管道安装完毕后应进行管道强度及严密性试验，试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
2、管道试压应分段、分层、分片进行。
3、管道有压时，不得转动卡箍、螺母等部件。
4、管道水压试验分为强度试验和严密性试验两个阶段进行，强度试验压力为1.0Mpa。升压要求分阶段逐步升压，每个阶段停压5~10分钟，对系统进行检查，管道系统无泄漏、无异常时，再度升压。当压力升至试验压力后，保压时间为60分钟，压力降不大于0.05Mpa,对系统进行检查，系统无泄漏，无异常即可结束强度试验过程。
5、严密性试验在强度试验合格后进行，将管道的压力降到工作压力后，保压2个小时，对系统进行检查，压力保持不变，系统无泄漏、无异常为合格。
6、系统冲洗应在系统压力试验合格后进行。冲洗使用洁净的水进行，冲洗水的流速不得小于1.0m/s，直至出口清洗水的浊度，色度与进水口的浊度、色度相同为止。
五．安全事宜：施工人员必须佩带安全帽，电线实行“一机一闸”。
配电箱设置接地。
交底单位
交底人审Biblioteka /批准人被交底单位签名
接收人/
时间
年月日
PE给水管道安装技术交底
编号表C2-1工程名称交底日期2016年4月10日施工单位分项工程名称给水管道安装交底提要地下室给水PE管道安装交底内容：一、工程概况1.本工程给水水源：给水系统由市政自来水管网引入设在地下室内的生活水泵房，系统采用下行上给方式。
地下室生活给水系统由市政管网直接供给，一至六层生活给水由给水加压设备供给，地下室、银行与档案馆生活用水分别计量。
2.给水管材：根据自来水公司审批意见，给水引入管至给水加压泵房、消防水池段的给水干管均采用PE管，粘接连接。
3.生活给水系统阀门:DN≥50采用闸阀或蝶阀，承压1.6MPa。
4.所有明敷的给水管应做防结露保温，保温材料采用橡塑管壳，保温层厚度DN≤50时20mm，DN＞50时25mm，其导热系数λ=0.033W/(m.K)；二、施工准备1.作业条件（1）给水引入管铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
（3）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
（4）立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
（5）支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
交底人接受交底人编号表C2-1工程名称交底日期2016年4月10日施工单位分项工程名称给水管道安装交底提要地下室给水PE管道安装2.材料要求（1）建筑给水管材、管件、阀门及管道附件等，进场时应具有产品出厂合格证明及国家标准规定的材质检验化验单。
（2）生活饮用水管道选用的管材、管件及辅助材料均应具备卫生检疫部门的检验合格报告及认可文件。
给水管道必须使用与管材相适应的管件。
（3）管材、管件内外壁应光滑、平整无凹陷、分解变色线和其它表面缺陷。
PE管施工技术交底大全
1.6 高密度聚乙烯(PE)排水管道施工1.6.1 适用围适用于新建、改建和扩建的埋地(PE)排水管道施工。
1.6.2 施工准备1.6.2.1 技术准备1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。
2. 完成施工交接桩、复测工作，并进展护桩及加密桩点布置。
3. 对管材检验试验工作已完成。
1.6.2.2 材料要求1. 管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。
2. 管材质量应符合表1-44的要求。
3. 电热熔带标准见表1-45。
4. 管材规格及几何尺寸允许偏差见表1-46。
1.6.2.3 机具设备1. 机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。
2. 检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。
1.6.2.4 作业条件1. 施工交通疏导方案经有关主管部门批准。
地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚，地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。
2. 现场“三通一〞平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。
3. 施工技术方案已完成审批手续。
1.6.3 施工工艺1.6.3.1 工艺流程测量放线→沟槽开挖→柔性根底→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验1.6.3.2 操作工艺1. 测量放线施工测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。
2. 沟槽开挖(1) 沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方〞进展施工。
(2) 沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm，然后铺上砂土整平夯实。
(3) 基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
管道每侧工作宽度假设设计无要求时，可参照表1-47执行。
3. 柔性根底(1) 管道根底应按照设计要求铺设。
设计无规定时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为100mm的粗砂根底；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于200mm 的柔性根底，分两层铺设，下层用粒径为5mm～40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。
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给水管道（PE ）安装技术交底编号 工程名称***一期工程 施工单位**有限公司 交底部位 **楼 施工班组 机电安装班组 技术交底内容一、 施工准备（一）、作业条件：1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。
2、土建已提供施工作业面。
3、预留的孔洞、沟槽已预检合格。
4、室内标高线已完成。
（二）、材料要求1、供水系统所选用的PE管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告（所有材料进场，必须通知工长、监理和甲方代表对材料验收，并做号记录和影像资料）。
2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
3、热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。
4、管材和管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。
（2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
（3）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。
5、同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。
（三）、材料运输、储存1、管材、管件在运输、装卸和搬运时，应轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得受到油污和化学品污染。
2、管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天堆放。
堆放场所应避免阳光曝晒且远离热源。
严禁与油类或化学品混合存放。
场地应采取防火措施。
3、管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过1.5m;管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平整地面上，地面码堆高度不宜超过1.5m。
（四）、施工机具1、手动提供压力热熔对接焊机、电焊机、切割机、台钻、手锤、手锯、断管器、錾子、改锥、活口板子等。
2、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、细线、粉笔、石笔、红外线仪等。
二、施工工艺预留预埋→测量放线→支架制作、安装→管道焊接、安装（干管→立管→支管）→卡件固定→压力试验→保温施工→冲洗消毒（一）测量放线1、管道安装应测量好管道坐标、标高。
2、在管道施工前，必须拿施工蓝图到现场，根据图纸上管道走向查看是否能正常安装，若存在不能安装，需告知专业负责人，不得擅自更改管道走向和尺寸。
（二）支架制作、安装1、明敷或暗敷管道的最大支承间距符合表1的规定，立管距地面1.20m-1.40m应设支承。
2、支吊架制作前必须对型材进行除锈，除锈以外观露出金属光泽为准，并清除表面金属残渣及灰尘，除锈完毕需经专业施工员检查确认后方可刷防锈漆；管道与支吊架之间应垫经防腐处理的弧形衬垫，管道支架均先刷防锈漆二道后,再刷灰色调和漆二道，所有支架要求颜色一致，刷漆涂刷油漆厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
3、型材切割后必须打磨平整光滑；支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；支架钻孔必须采用机械钻孔，不得使用用电焊或气焊开孔。
管径（mm）输送介质50 63 75 90 110 125 160 200最大间距（mm）立管冷水1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800水平冷水1000 1100 1200 1350 1550 1700 1900表11、锚栓安装示意图2、支架类型（1）、双杆吊架①、支架图图说明：角钢：L50*5； a：30； L2:30；Φ2:14； A：D+36；L0-A=80②、管卡图（2）胀锚螺栓固定单管吊架①、吊架图标注：L0:300mm； L：360mm胀栓吊杆型号:DN50-DN100：SHT10； DN125-DN150：SHT12；DN200-DN250：SHT16（3）支架安装①在支吊架安装前，应根据施工图纸所标注的标高进行现场放线定位。
放线应使用红外线定位仪根据已经给定的基准线准确定出管道标高及钻孔位置。
②定位后钻孔，将符合规定的膨胀螺栓打入孔中。
③将预制好的支架安装固定，紧固螺母；使用角钢的支吊架应将接触面打磨平整3、质量要求1、管线在联合支架上需增加专业支吊架的，要做到与联合支架整体协调、美观；2、支吊架位置正确，埋设平整牢固。
3、固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠。
4、支架安装时要避开预应力钢筋；支吊架的安装偏差应以不得影响管道的标高为准。
5、管道干管三通、弯头、向上90°弯头、阀门处应增设支架固定。
（三） PE管道焊接1、施工准备1 、操作前必须对操作技术工人进行技术交底和安全教育；2 、检查设备是否可以正常运行；3 、清除操作场地周围杂物；4 、现场临电必须符合临电使用标准；5 、特种作业人员必须有相关操作证件；2、接焊接工艺（1）PE管道可以使用热熔对接焊接连接或法兰连接（考虑到管道吊装，在高空使用手动提供压力热熔对接焊机不方便操作，建议使用法兰连接），为了方便日后检修，管道与管道附件使用法兰连接。
法兰连接件与管材材质相同，厂家要求与管材厂家相同，法兰片材料为钢质，且表面经防腐处理。
（2）热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
（3）焊接过程①焊接准备：a、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；b、准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；c、设定加热板温度200～230℃ （本数据以杭州东雷机械厂供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；d、接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
②、焊接：焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材为了保证PE管道焊接质量，使用由厂家提供的配套热熔对接焊机，严禁使用左图这种简易式焊接板。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：a、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；b、用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；c、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；d、置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源。
断料后管材端面应平整光滑、无毛刺，端面应垂直管轴线。
e、取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
f、加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
（4）焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。
焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图如下：Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力ta1 加热时间 Tu 切换时间（包括加热板撤出时间）tf1 增压时间 tf2 冷却时间（5）质量保证焊接检验实践证明，聚乙烯管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。
工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。
所以严格的接口质量验收对给水管道工程十分重要。
聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。
①、聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。
②、检查全部焊接口的焊机焊接数据记录③、外观质量检查应100%进行。
监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。
④、每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。
破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。
对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。
（四）管道安装管道安装时，应根据厂家要求，设置伸缩节；管道穿越防火风区，墙两边设阻火圈；管道安装中断时，设临时封堵，避免杂物落入管道。
给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
管道和阀门安装的允许偏差如表二：（表二）1、明敷管道安装应按下列程序进行:（1）、根据施工图规定位置进行配管和管线定位;（2）、按设计要求确定管道系统滑动支承、固定支承位置，并进行管道支架安装，支架铆固点必须牢固可靠;（3）、根据管道材质、材性按设计要求的连接方式，分段连成系统，经检查无误后再移人支架;（4）、在支架上进行分组管段连接。
2、管道穿越楼板（设套管，其顶部应高出装饰地面50mm，）、屋面和砖墙(设套管，与墙两面齐平时，管道与穿越处预留洞间隙或套管与预留洞间隙嵌填应符合下列规定:（1）、楼板内的管段应设保护层，间隙应采用 C20细石混凝土分二次嵌实填平，第一次宜填至厚度2/3，待初硬后进行第二次嵌填，并应填至与结构面相平（2）、管道穿越楼板应结合楼面垫层施工埋设护套管，护套管底部应在垫层内，上口高出地坪不应小于50mm，周围应采用水泥砂浆筑阻水圈等防渗水措施。
（3）、管道穿越屋面应结合屋面防水层施工，应采用筑阻水圈和防水层包覆管壁等屋面防水措施。
（4）、管道穿越地下室混凝土墙板，应预埋金属防水套管，管道与预埋防水套管间隙应填实。
3、进户管宜分室内和室外两阶段进行施工。
应先安装室内管，其伸出墙外尺寸应为200一300mm，并应进行临时封堵;应在主体建筑完成后，进行室外管道的安装与连接。
4、进户管道穿越房屋条形基础时，管道上方应预留建筑物沉降量，不宜小于150mm。
5、进户管道穿出地坪处应设钢制防护套管，其高度应高出地面完成面不小于120mm，其根部应嵌人地坪层内30 -50mm。
6、室外埋地管道应敷设在回填土夯实以后重新开挖的管沟(槽内。