机械工程及自动化专业系列课程知识点

0.5
√
40.
压焊
1
√
41.
钎焊
1
√
42.
其它焊接方法
0.5
√
43.
焊接成形件结构及工艺设计
0.5
√
44.
焊接成形技术新进展
0.5
√
45.
粉末冶金的特点
0.5
√
46.
粉末冶金的应用
0.5
√
47.
粉末冶金工艺过程
0.5
√
48.
粉末件结构设计
0.5
√
49.
粉末冶金技术新进展
0.5
√
50.
工程塑料的成形
0.5
拉刀
0.5
√
205.
孔加工刀具
0.5
√
206.
物流系统的功能和应满足的要求
0.5
√
207.
机床上料装置设计
0.5
√
208.
机床间工件传送装置设计
0.5
√
209.
自动化仓库设计
1
√
210.
物流系统设计
2
√
211.
机械加工生产线设计
1
√
212.
超精密加工的定义、发展、重要性、分类、加工过程四要素组成（设备、工件、工具、环境）及工艺方法
刀具合理几何参数选择
0.5
√
129.
切削用量合理选择
0.5
√
130.
磨削基本概念、特点
0.5
√
131.
砂轮特性三要素
0.5
√
132.
机械加工质量基本概念
0.5
√
133.
工艺系统原有误差及其对加工精度的影响
0.5
√
134.
机床几何误差对加工精度的影响
2
√
135.
工艺系统受力变形对加工精度的影响
2
√
136.
0.5
√
168.
主轴部件的一般要求
0.5
√
169.
主轴部件传动方式
1
√
170.
主轴部件轴承布局
0.5
√
171.
传动件的位置的确定
0.5
√
172.
主轴结构参数的确定
1
√
173.
主轴轴承的性能及选择
1
√
174.
主轴轴承的预紧与调整
1.5
√
175.
典型的主轴部件
1
√
176.
主轴的润滑与密封
0.5
√
177.
1
√
229.
电化学加工原理及分类
1
√
230.
电解加工
1
√
231.
电解磨削和其它电化学加工方法
1
√
232.
激光加工的原理、特点及应用
1
√
233.
超声加工的原理、特点及应用
0.5
√
234.
电子束、离子束加工
0.5
√
235.
其它特种加工方法简介（化学加工、挤压绗磨、高压水射流加工、复合加工）
2
√
236.
高速与超高速切削
0.5
√
71.
铁碳相图
1
√
72.
铸锭的组织与缺陷
1
√
√
73.
材料的拉伸试验
1
√
74.
材料的硬度试验
1
√
75.
材料的疲劳试验
1
√
76.
材料的蠕变试验
0.5
√
77.
材料的变形强化
0.5
√
78.
材料的固融强化
0.5
√
79.
材料的第二相强化
0.5
√
80.
材料的细晶强化
0.5
√
81.
钢的热处理原理
1
√
82.
合金元素对钢组织转变的影响
机械工程及自动化专业系列课程知识点
序号
知识点
学时
讲授层次
重点
一般
选讲
1.
常见金属的晶格类型
0.5
√
2.
金属的实际晶体结构
0.5
√
3.
金属的结晶过程
0.5
√
4.
金属的同素异构转变
0.5
√
5.
塑性变形基本原理
1
√
6.
塑性变形过程中金属组织及性能的变化
0.5
√
7.
合金及其结构
0.5
√
8.
铁碳合金的基本组织
容积调速，容积—节流调速
1
√
265.
组合机床动力滑台液压系统
0.5
√
266.
M1432型万能外圆磨床液压系统
0.5
√
267.
YB2-200型液压机液压系统
0.5
√
268.
液压传动系统实验
0.5
√
269.
液压系统工况分析，执行元件参数确定
0.5
√
270.
液压系统拟定，液压元件计算和选择
0.5
√
271.
√
93.
复合材料的性能特点
0.5
√
94.
常用复合材料
0.5
√
95.
工程材料的一般选业原则
0.5
√
96.
机械制造基本概念
0.5
√
97.
工艺方法，工艺过程，生产类型，生产纲领
1
√
98.
工件表面成形方法与切削运动
1
√
99.
工件上的表面（车、铣、钻削）
1
√
100.
典型表面加工方法
1
√
101.
机床的分类方法与组成
1
√
244.
齿轮加工方法与齿轮刀具
1
√
245.
金属结构
0.5
√
246.
金属工艺性能
0.5
√
247.
金属材料改性方法
0.5
√
248.
铸造工艺
0.5
√
249.
塑性加工工艺
0.5
√
250.
焊接工艺
1
√
251.
先进制造技术的概念、发展趋势与特点；先进制造技术基础研究目标与任务
1
√
252.
液压传动发展概况、工作原理、组成和应用
支承件的功能和应满足的基本要求
0.5
√
178.
支承件的结构设计
0.5
√
179.
支承件的截面形状和选择
0.5
√
180.
支承件肋板和助条的布置
0.5
√
181.
合理选择支承件的壁厚
0.5
√
182.
支承件的材料
0.5
√
183.
提高支承件结构性能的措施
0.5
√
184.
导轨的功用和应满足的基本要求
0.5
√
185.
1
√
213.
超精密切削与金刚石刀具
1
√
214.
超精密磨削
1
√
215.
超精密研磨与抛光
0.5
√
216.
超精密加工机床
0.5
√
217.
精密加工中测量技术
0.5
√
218.
在线检测与误差补偿技术
0.5
√
219.
超精加工环境
0.5
√
220.
纳米技术
1
√
221.
特种加工技术的产生发展及对制造技术的影响
0.5
√
222.
2
√
253.
液压传动介质的种类、特性和选择
1
√
254.
液压泵基本工作原理及分类、性能参数、齿轮泵工作原理、结构特点
2
√
255.
单、双作用叶片泵工作原理、结构特点，限压式变量叶片泵
2
√
256.
柱塞泵工作原理、流量及其特点，液压泵的选择，液压马达工作原理和性能参数
2
√
257.
液压缸的种类、特点，液压缸结构，设计计算
1.5
√
237.
硬态切削
0.5
√
238.
干式（绿色）切削
0.5
√
239.
振动切削与磨削
0.5
√
240.
加热辅助切削与低温切削
0.5
√
241.
带磁切削、真空切削、绝缘切削、电熔爆切削，惰性气体保护切削的概念、原理与应用
0.5
√
242.
磨削、研削加工新技术
1
√
243.
不锈钢、高温合金、钛合金、工程陶瓷、复合材料等新难加工材料加工
电火花加工的基本原理、分类和应用
1.5
√
223.
电火花加工的机理和基本工艺规律
0.5
√
224.
电火花加工脉冲电源和伺服系统
0.5
√
225.
电火花加工机床、电火花加工应用举例
0.5
√
226.
微细电火花加工
1
√
227.
电火花线切割加工的原理、特点及电火花线切割设备
1.5
√
228.
电火花线切割控制系统和编程技术
√
111.
定位误差的分析与计算方法
2
√
112.
零件结构工艺性与机械加工工艺性
1
√
113.
切削变形过程及实质
0.5
√
114.
变形的表示方法
0.5
√
115.
前刀面上的摩擦与积屑瘤
0.5
√
116.
变形的影响因素
1
√
117.
切屑类型及控制
0.5
√
118.
切削力概念
0.5
√
119.
切削力公式（车削力、钻削力、铣削力）
0.5
√
9.
二元合金相图的建立
1
√
10.
铁碳相图分析
0.5
√
11.
工程材料的力学性能
1
√
12.
钢的热处理原理
1
√
13.
整体热处理
1
√
14.
表面处理技术
0.5
√
15.
钢铁材料
1
√
16.
铸铁
0.5
√
17.
铝合金、铜合金、镁合金、钛合金
0.5
√
18.
陶瓷材料、高分子材料、复合材料
0.5
√
19.
合金铸造性能、常用铸造合金
√
51.
橡胶的成形
0.5
√
52.
胶粘剂及胶接成形
0.5
√
53.
陶瓷材料成形
0.5
√
54.
复合材料成形
1
√
55.
毛坯常见缺陷分析及检测
0.5
√
56.
毛坯选择的一般原则及依据
0.5
√
57.
常用毛坯成形方法比较
0.5
√
58.
毛坯选择应用举例
0.5
√
59.
机械工程材料的作用及其发展
0.5
√
60.
机械工程材料的种类
2
√
258.
液压阀概述；方向控制阀：单向阀，液控单向阀
2
√
259.
压力控制阀：溢流阀及其应用，顺序阀，减压阀，压力继电器
2
√
260.
流量控制阀：节流阀、调速阀；比例阀、插装阀、数字阀
2
√
261.
液压泵性能实验；节流阀性能实验
1
√
262.
速度调节方法，进口节流调速
1
√
263.
出口、旁路节流调速
1
√
264.
控制元件的作用与分类
0.5
√
272.
直流电动机的种类与应用
0.5
√
273.
直流电动机的特性
1
√
274.
直流电动机的控制模型
0.5
√
275.
直流伺服电动机及其驱动
0.5
√
276.
直流力矩电动机及其驱动
0.5
√
277.
直流电动机的选用
0.5
√
278.
步进电动机的种类与应用
1
√
279.
步进电动机的特性
1
√
0.5
√
83.
钢的热处理工艺
0.5
√
84.
铝及其合金
0.5
√
85.
钛及其合金
0.5
√
86.
陶瓷材料的制备工艺
0.5
√
87.
陶瓷材料的性能特点
0.5
√
88.
常用工业陶瓷
0.5
√
89.
高分子材料的制备工艺
0.5
√
90.
高分子材料的性能特点
0.5
√
91.
常用高分子材料
0.5
√
92.
复合材料的制备工艺
0.5
1
√
194.
机床夹具的功能和应满足的要求
0.5
√
195.
机床夹具的类型和组成
0.5
√
196.
典型的定位方式
2
√
197.
定位元件及装置
1
√
198.
定位误差的分析与计算
3
√
199.
机床夹具夹紧机构的设计
1
√
200.
可调整夹具的设计
1
√
201.
刀具的种类与功用
1
√
202.
车刀
2
√
203.
铣刀
0.5
√
204.
0.5
√
152.
金属切削机床的要求、设计过程
0.5
√
153.
金属切削机床设计基本理论（精度、刚度、抗振性、热变形、低速平稳性等）
1
√
154.
金属切削机床系列和型普的确定
1
√
155.
金属切削机床运动功能设计
1
√
156.
金属切削机床总体布局
0.5
√
157.
金属切削机床主参数设计
0.5
√
158.
金属切削机床运动参数设计
1
√
61.
机械工程材料基本性能要求与技术指标
0.5
√
62.
材料的原子键合及其特性
0.5
√
63.
材料的原子排列
0.5
√
64.
金属的典型晶体结构
0.5
√
65.
合金的结构
0.5
√
66.
陶瓷的结构
0.5
√
67.
高分子化合物的结构
0.5
√
68.
晶体的缺陷