机械设计行业GB中常用标准.

GB中常用标准
螺栓和螺柱
六角头螺栓
GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓A级
GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓B级
GB/T31.1-1988六角头螺杆带孔螺栓-A级和B级GB/T31.2-1988A型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T31.2-1988B型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T5780-2000六角头螺栓C级
GB/T5781-2000六角头螺栓-全螺纹-C级
GB/T5782-2000六角头螺栓
GB/T5783-2000六角头螺栓-全螺纹
GB/T5784-1986六角头螺栓-细杆-B级
GB/T5785-2000六角头螺栓-细牙
GB/T5786-2000型六角头螺栓-细牙-全螺纹
GB/T5787-1986六角头法兰面螺栓
其它螺栓
GB/T8-1988方头螺栓C级
GB/T 10-1988 沉头方颈螺栓
GB/T 11-1988沉头带榫螺栓
GB/T 37-1988 T形槽用螺栓
GB/T 798-1988活节螺栓
GB/T 799-1988地脚螺栓
GB/T 800-1988沉头双榫螺栓
GB/T 794-1993加强半圆头方颈螺栓A型
GB/T 794-1993加强半圆头方颈螺栓B型
双头螺柱
GB/T897-1988双头螺柱B型
GB/T 898-1988双头螺柱B型
GB/T 899-1988双头螺柱B型
GB/T 900-1988双头螺柱B型
GB/T 901-1988等长双头螺柱-B级
GB/T 953-1988等长双头螺柱-C级
螺母
六角螺母
1型六角螺母C级（GB41-86）
GB56-1988六角厚螺母
GB808-1988小六角特扁细牙螺母
GB/T6170-2000 （1 型六角螺母）
GB/T6171-2000 （1型六角螺母-细牙）
GB/T6172.1-2000六角薄螺母
GB/T6173-2000六角薄螺母-细牙
GB/T6174-2000六角薄螺母-无倒角
GB/T6175-2000（2 型六角螺母）
GB/T6176-2000（2型六角螺母-细牙）
GB/T6177.1-2000六角法兰面螺母
GB/T6177.2-2000六角法兰面螺母细牙
六角锁紧螺母
GB/T6184-2000（1型全金属六角锁紧螺母）
GB/T6185.1-2000（2型全金属六角锁紧螺母）
GB/T6185.2-2000（2型全金属六角锁紧螺母-细牙）GB/T6186-2000（2型全金属六角锁紧螺母-9级）
六角开槽螺母
GB6179-1986（1型六角开槽螺母-C级）
GB6180-1986（2型六角开槽螺母-A级和B级）
GB6181-1986六角开槽薄螺母-A和B级
GB9457-1988（1型六角开槽螺母）
GB9458-1988（2型六角开槽螺母-细牙-A级和B级）GB9459-1988六角开槽薄螺母
GB6178-1986（1型六角开槽螺母-A和B级）
圆螺母
GB810-1988小圆螺母
GB817-1988带槽圆螺母
GB812-1988 圆螺母
滚花高螺母
平垫圈
GB806-1988滚花高螺母 GB807-1988滚花薄螺母
其它螺母
GB923-1988盖形螺母 GB39-1988方螺母-C 级
螺钉 十字槽螺钉
GB/T818-2000十字槽盘头螺钉 H 型 GB/T818-2000十字槽盘头螺钉 Z 型 GB/T818-76十字槽半圆头螺钉
GB/T819.1-2000十字槽沉头螺钉第一部分 H 型 GB/T819.1-2000十字槽沉头螺钉第一部分 Z 型 GB/T820-2000十字槽半沉头螺钉 H 型 GB/T820-2000十字槽半沉头螺钉 Z 型 GB/T822-2000十字槽圆柱头螺钉 H 型 GB/T823-1988十字槽小盘头螺钉
GB9074 .13十字槽外六角平垫弹垫组合螺钉（十字槽凹穴六角头螺栓） GB/T 29.2-88十字槽凹穴六角头螺栓
GB9074.17 不带十字的外六角组合螺栓 GB/T9074.8 十字槽小盘头平垫、弹垫三组合螺钉
GB9074.4十字槽圆头平垫、弹垫三组合螺钉 GB9074.1-88十字槽盘头螺钉和平垫圈组合件 GB/T 9074.15-1988六角头螺栓和弹簧垫圈组合件
GB / T 97-2002; A 级；销轴用；用于螺钉和垫圈组合件；用于自攻螺钉和垫圈组合件 GB90744-88十字槽盘头螺钉、平垫圈和弹簧垫圈组合件国内标准共享版块
紧定螺钉
GB71-1985开槽锥端紧定螺钉 GB/T73-1985开槽平端紧定螺钉 GB/T74-1985开槽凹端紧定螺钉
GB/T75-1985开槽长圆柱端紧定螺钉
GB/T77-2000内六角平端紧定螺钉
GB/T78-2000内六角锥端紧定螺钉
GB/T79-2000内六角圆柱端紧定螺钉GB/T80-2000内六角凹端紧定螺钉
GB83-1988方头长圆柱球面端紧定螺钉GB84-1988方头凹端紧定螺钉
GB85-1988方头长圆柱端紧定螺钉
GB86-1988方头短圆柱锥端紧定螺钉GB821-1988方头平端紧定螺钉
紧定螺钉
GB71-1985开槽锥端紧定螺钉
GB/T73-1985开槽平端紧定螺钉
GB/T74-1985开槽凹端紧定螺钉
GB/T75-1985开槽长圆柱端紧定螺钉GB/T77-2000内六角平端紧定螺钉
GB/T78-2000内六角锥端紧定螺钉
GB/T79-2000内六角圆柱端紧定螺钉GB/T80-2000内六角凹端紧定螺钉
GB83-1988方头长圆柱球面端紧定螺钉GB84-1988方头凹端紧定螺钉
GB85-1988方头长圆柱端紧定螺钉
GB86-1988方头短圆柱锥端紧定螺钉GB821-1988方头平端紧定螺钉
圆柱头螺钉
GB833-1988开槽大圆柱头螺钉
GB/T70.1-2000内六角圆柱头螺钉
GB/T65-2000开槽圆柱头螺钉
GB/2673-2004梅花槽沉头螺钉
GB/2672-2004梅花槽圆柱头螺栓
JB/T6686-1993梅花头法兰螺栓
德标
比：忖世耒老・潮塩車旁致根，佶留言”
单位：血
公称直径d
M5 $6
MS
MIO
H2
M14 M16
M8
KO
!i r
:-l 1110*1
25
M14<, 5 M16*l.5 M18*l.5 M20*l.5 Ml 0*1. 25 M12*L5
118*2 M20+2 b 40 50 65 80 80 80 80 80 80 ds
niax 5
6
8
10 12 14 16 18 20 min
4. 82
5. 32 7. 78
9・78 1L73 13. 73 15. 73 17.73 19. 67 dk
化3 9.2 10. 95 12. 65
16.4 18.15 21.85 25.4 28.9
max 6.5 7.5 10 12 14 16 19 21.5 24 min & 25
7.25 9. 75
11.75
13. 75
15. 75
18. 75
21.25
23.75
DIV 34801-1399 大法兰面
梅花头螺栓
dk
德标
dk
D 工H 34600-2005
梅花头小挂兰勰栓
公称直径d M.H5H6
M8MIO M2114Ml 6M18M20 N8*j
M10+1Ml 2+1.25
Ml 4*1.5H16*1.5
M18+1.25M2O1. 5 Ml 0+1.25Ml 2*1.5Ml 8*2N2O*2
b 135405065808080808080
ds
* 4568101214161320 min 3.82 4. S2 5. S27. 789. 78IL 73117315. 7317.7319. 67 dk 4.6 15, 55匚39,210. 9512. 6516.418.1521.8521.85
k max 4.5 5.5 6.58t2101214161820
min 4. 25 5. 25 6. 25化95%馬11. 7513. 7515. 7517. 7519. 75
b
美标
ASME/ANSI B 1821-2010
de
单位=inch
公称直径
d dk
k de h
梅花头代码max min max min max roin
1/4 6 2870. 2550. 2450. 3750. 3650.070. 06E8
5/160・
3620. 3230. 3130. 4690. 4570,10. 09E10
3/80.431 A 3940.3840. 5620. 55r 0.1250.115E12
7/160. 4990.4720. 4620. 6560. 6420.1550.145El 4
1/20. 5710.5150.5050. 了50, 7350,160..15E16
9/160. 6450. 5510.5410. 8440. 8280.1650.153E18
5/80. 715①630.620. 9380. 9210.20.18S E20
3/40. 86C L 7S70.777 1.125LI 070. 2550.243E24
7/810. 866比856 1.312L2930,270. 26E23
1 1.138 1.063 1.053 1.5L479Q. 355 6 343E32
1-1/8L 28 1.181 1.171L688L 665CL 3820. 37E36
1-1/4L 42 1. 299 1. 289 1.875L 8520. 4220> 41E40
1-3/8 1.562L417 1.407 2. 062 2. 038 A 4530.441E44
GB/T9074.4/GB9074.8 盘头组合螺钉
GB/T9074.13十字外六角组合螺钉
GB/T9074.17外六角三合螺钉
铆钉系列：半空心铆钉、实心铆钉、铜铆钉、铝铆钉、铁铆钉规格从 1.0-6.0 2.
机螺丝系列：GB818、GB819、GB65、GB67、GB68、GB820、GB77 等。

规格M1.0 —M8 3. 组合螺丝系列：GB9074.1 —GB9074.23等。

规格M1.0 —M8 4.
内六角系列：GB70、DIN7991、ISO7380等。

规格M1.0 —M8 5.
外六角系列：GB5781、GB5782、GB5783 等。

规格M1.0 —M8 6.
螺帽系列：GB52、GB6170、GB6172 等。

规格M1.0 —M8 7.
自攻钉系列：GB845、GB846、GB847、GB5782、GB5285、GB/T13806.2 等。

规格M1.0 —M8 8.
垫片系列：GB93、GB96、GB97、GB955、GB893.1、GB894.1 等。

规格M1.0 —M8 9.
定制各种非标螺丝、纤维板钉、马车螺丝等。

规格M1.0 —M8 10•各种冲压件及车削件等。

规格M1.0 —M8
定位螺钉
GB72-1988开槽锥端定位螺钉
GB828-1988开槽盘头定位螺钉
GB829-1988开槽圆柱端定位螺钉
GB830-1988开槽圆柱头轴位螺钉
其它螺钉
GB835-1988滚花平头螺钉
GB834-1988滚花高头螺钉
GB/T67-2000开槽盘头螺钉
GB/T68-2000开槽沉头螺钉
GB/T69-2000开槽半沉头螺钉
GB825-1988吊环螺钉A型
销
圆柱销
GB/T878-1986螺纹圆柱销
GB/T119.1-2000圆柱销-不淬硬钢和奥氏体不锈钢
GB/T119.2-2000圆柱销-淬硬钢和马氏体不锈钢
GB/T120.2-2000内螺纹圆柱销B型-淬硬钢和马氏体不锈钢
GB/T120.1-2000内螺纹圆柱销-不淬硬钢和奥氏体不锈钢
GB/T120.2-2000内螺纹圆柱销A型-淬硬钢和马氏体不锈钢
GB/T879.1-2000弹性圆柱销-直槽-重型
GB/T879.2-2000弹性圆柱销-直槽-轻型
GB/T879.3-2000弹性圆柱销-卷制-重型
GB/T879.4-2000弹性圆柱销-卷制-标准型
GB/T879.5-2000弹性圆柱销-卷制-轻型
圆锥销
GB/T117-2000 圆锥销A 型
GB/T117-2000 圆锥销B 型
GB/T118-2000内螺纹圆锥销A型
GB/T118-2000内螺纹圆锥销B型
GB/T877-1986开尾圆锥销
GB/T881-2000螺尾锥销
GB/T118-2000内螺纹圆锥销A型和B型
其它销
B/T880-1986 带孔销
GB/T882-1986 销轴A 型
GB/T882-1986 销轴B 型
GB/T91-2000 开口销
键
平键
GB/T1096-1979普通平键A型
GB/T1096-1979普通平键B型
GB/T1096-1979普通平键C型
GB/T1567-1979薄型平键A型
GB/T1567-1979薄型平键B型
GB/T1567-1979 薄型平键C
楔键
GB/T1564-1979普通楔键A型
GB/T1564-1979普通楔键B型
GB/T1564-1979普通楔键C型
GB/T1565-1979 钩头楔键
半圆键
GB/T1099-1979 半圆键
垫圈
圆形垫圈
GB/T9074.24-1988组合件用平垫圈GB/T9074.25-1988组合件用大垫圈GB95-2002平垫圈-C级
GB/T96.1-2002 大垫圈-A 级
GB/T96.2-2002 大垫圈-C 级
GB/T97.1-2002 平垫圈-A 级
GB/T97.2-2002平垫圈-倒角型-A级GB/T848-2002 小垫圈-A 级
GB5287-2002特大垫圈-C级
弹簧垫圈
GB859-1987轻型弹簧垫圈
GB/T9074.26-1988组合件用弹簧垫圈GB93-1987标准型弹簧垫圈
异形垫圈
GB/T849-1988球面垫圈
GB850-1988锥面垫圈
GB851-1988 开口垫圈
止动垫圈
GB854-1988单耳止动垫圈
GB856-1988外舌止动垫圈
B858-1988圆螺母用止动垫圈（d<=100）
GB858-1988圆螺母用止动垫圈（d>100）
GB/T855-1988双耳止动垫圈
轴端挡圈
GB/T891-1986A型螺钉紧固轴端挡圈
GB/T891-1986B型螺钉紧固轴端挡圈
GB/T892-1986A型螺栓紧固轴端挡圈
GB/T892-1986B型螺栓紧固轴端挡圈
锁紧挡圈
GB/T883-1986锥销锁紧挡圈
GB/T884-1986螺钉锁紧挡圈
GB/T885-1986带锁圈的螺钉锁紧挡圈
弹性挡圈
GB/T893.1-1986孔用弹性挡圈A型
GB/T893.2-1986孔用弹性挡圈B型
GB/T894.1-1986轴用弹性挡圈A型
GB/T894.2-1986轴用弹性挡圈B型
其它挡圈
GB/T886-1986轴肩挡圈（轻系列径向轴承用）
GB/T886-1986轴肩挡圈仲系列径向轴承和轻系列径向推力轴承用）GB/T886-1986轴肩挡圈（重系列径向轴承和中系列径向推力轴承用）GB/T895.1-1986孔用钢丝挡圈
GB/T895.2-1986轴用钢丝挡圈
GB/T896-1986 开口挡圈
GB/T960-1986夹紧挡圈
GB/T955-87波形弹性垫圈
GB/T7246-1987波形弹簧垫圈
轴承标准
GB/T276-94滚动轴承、深沟球轴承外形尺寸
GB/T292-94滚动轴承、角接触球轴承外形尺寸
GB/T272-93滚动轴承代号
GB/T271-87滚动轴承分类
对于滚动轴承来说；由于其实标准件，所以GB/T275-佃93
标准中规定了轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制配合；
轴承外圈与壳体的配合采用基轴制配合。

Is：轴承一面具有接触式密封，内圈无密封凹槽；
rz：轴承一面具有衬钢板合成橡胶的低摩擦密封（非接触式）；
rs:轴承一面具有合成橡胶或聚氨基甲酸酯接触式密封（接触式）。

这里的接触和不接触是指轴承的密封圈与不与轴承的内圈接触，RS型的轴承密封圈
与轴承的内圈紧密接触，有较好的密封效果，结构就像油封，RS型的轴承可以省去
机械结构中的油封，进口的RS的系列轴承的密封效果是比较好的。

RZ型的轴承密封圈
不与轴承的内圈接触，有缝隙，该种结构仅起到防尘的作用，并不能密封，该轴承一般在机械结构中还要配油封装置使用。

RS因为密封圈与内圈接触有摩擦，极限转速较RZ型
不接触没摩擦的要低。

RZ型的可以达到开式轴承的极限转速。

目前，RZ系列基本很少生产
，一般用ZZ冲压纯金属防尘盖代替。

希望对你有用！
轴承代号
为了区别不同类型、结构*尺寸和精度的轴承,
国家标准（GB/T272-93 ）规定了轴承代号，并把它标
印在轴承的端面上口
轴承代号由前置代号（位于基本代号左侧）.基本代号、后置代号（位于基本代号右侧）三部分构成。

•前置代号用来说明轴承分部件的特点，以字母表示；一般轴承无需说明时，无前置代号。

•基本代号（滚针轴承除外）由类型代号、尺寸系列代号及内径代号组成并按顺序由左向右依次排列O
•后置代号是以字母和数字表示轴承的
模具钢材：
铝压铸：
型芯H13是常用材料也是应用比较广泛的。

我们这铝压模具基本都用8407.当然这并不是绝对的。

压铸模具寿命的好坏很大程度取决于热处理工艺。

严谨和合理的热处理工艺可极大程度提高模具
寿命。

在加工条件许可的情况下，通常型芯的加工是：调质-粗加工-淬火处理+2或3次回火-最终成型精电加工-去应力处理和氮化。

国产的我们一般用H13,价格在40块一公斤左右。

进口材料
有8407，2344；SKD61QIEVAR ,价格在60-150.我们单位现在一般在用的是H13和DIEVAF两种，H13材料做
的一般模具寿命在5万模到10万, DIEVAR材料做的模具寿命一般比H13的高一倍左右，具体的也看产品结构
和你们使用保养方面怎么做。

模具新材料：HR815热作模具钢。

冷作模具钢材：
dc53模具钢是高碳高铬莱氏体钢，含碳量比Cr12钢低。

该钢具有高的淬透性，截面300mm以下
可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。

所以dc53模具钢要比其它钢材好一点。

SKH-9
价格很贵
德国1.2436材料：
DIN标准特高韧性铬钢，冷作模具钢。

具有极高的耐磨性和刃口保持能力。

是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差。

主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐
磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。

淬火温度960-980 C,油冷却。

回火温度180 C±10 C。

1、高耐磨性、长寿命的各类冷冲压模具及冷剪切刃，搓丝板等。

2、适用于形状复杂、易变形的工具模。

主要用途：1、高耐磨性、长寿命的各类冷冲压模具及冷剪切刃，搓丝板等。

2、适用于形状复杂、易变形的工具模。

3、主要适？于中等载荷冲压模具，冲制不锈钢、铜、硅、铝
塑料模具钢材：
NAK80是常用预硬塑料模具钢，预硬在37-40HRC，其性能可参照
/view/1375780.htm
当然也可用于冲压，
DC53类似于SKD11，只不过晶粒更细，韧性更好
以上两种钢都是日本大同标准，我们公司买的DC53价格在68/kg左右
未注尺寸公差GB1800-79 IT14级
铸件尺寸公差GB/T 6414-86 一般用5级标准
未注加工尺寸公差GB/T1804-2000 一般为m级标准
未注形位公差GB/T1184-96 一般为k级
拧紧扭矩标准QC/T725-2005标准
电机接法的区别:
1. Y形接法低速发电量比△形高，但在高速下△形比丫形高1.732倍
2. 两种方法分别适用用低速和高速发电场合，一些产品已经做了丫型和三角形转换器，用于不同转速发电
的转换
3. 三角形的适用于大功率，大输出电流的发电机！
硅钢:
硅钢片DR510厚1MM:
D,表示电工钢；
R,表示热轧；
510，是硅钢铁损值x100。

国标上完整的牌号是：DR510-50 （50是厚度x100，单位为mm）这种钢也叫热轧无取向硅钢，是冷轧无取向硅钢的基料。

电镀颜色:
有镀黑锌白锌彩锌蓝白锌黄锌亚光亮光妨金古铜铜色发蓝……好多的枪色一般是镀铬，镀黑镍效果也差不多，金色表面可以是镀金，也可以是镀防金的（防金是没有金的），也有镀K金的，颜色和含金量有关。

电镀的话，可以有很多颜色，比如镍就有白镍、黑镍、半哑光、光亮镍；铬有白铬、哑铬、黑铬、枪色；锌有白锌、蓝锌、彩锌、黑锌、军绿锌等。

还有镀镉，镀铜等，种类相当多，颜色的话无非就是这几种。

大家好！其实不锈钢表面处理可以分很多种，
但是我们常用的就是真空电镀和水镀。

不锈钢真空电镀可以电镀钛金，宝石蓝，香槟金，玫瑰金。

咖啡色，紫罗兰，古铜，青古铜，酒红，中国红，等。

不锈钢材质支持真空电镀。

但是不是不锈钢材质也可以镀出很多漂亮的颜色。

就是我要说的水镀，佛山市佩佳不锈钢就是的。

可以提供不锈钢镀铜工艺。

就是说铁材质，铝材质，铝合金，管材，都可以镀颜色，但是不可以真空电镀，只能是水镀，可以镀古铜, 红铜，黄铜，青古铜。

MIG焊（熔化极气体保护电弧焊）
这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬嘴喷出的气体来保护
电弧进行焊接的。

熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气，氦气，二氧化碳气或这些的混合气体。

以氩气
或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体（氧气，二氧化碳）的混合气为保护气时，或以二氧化碳气体或二氧化碳+氧气的混合气体为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上称为MAG焊）。

熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便的进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快，
熔敷率较高的优点。

熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属的焊接，包括碳钢，合金
钢。

熔化极惰性气体保护电弧焊适用于不锈钢，铝，镁，铜，钛，镐及镍合金。

利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊
1. 铜和铁能够焊接，多种方法1、铜焊丝，MIG焊；2、钎焊；3、摩擦焊，要看具体什么样的工件
2. 常用方式是火焰钎焊，用铜焊丝，加硼砂焊剂即可•
3. 除了以上两方法，我们在铜板与铁板焊接时使用氩弧焊，用201焊条，效果也不错。

灰铸铁国标化学成分表:
硝基类自干漆
氨基类烘干漆
无缝钢管的退火-正火-回火-淬火之间有什么区别
【1】退火把无缝钢管加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温.
退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。

a将钢加热到预定温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却称为完全退火.目的
是降低钢的硬度，消除无缝钢管中不均匀组织和内应力.
b,把无缝钢管加热到7 5 0度，保温一段时间，缓慢冷却至5 0 0度下，最后在
空气中冷却叫球化退火.目的是降低钢的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢.
C,去应力退火又叫低温退火，把钢加热到5 0 0〜6 0 0度，保温一段时间，
随炉缓冷到3 0 0度以下，再室温冷却.退火过程中组织不发生变化，主要消除无缝钢管的内应力.
【2】正火将无缝钢管加热到临界温度以上30-50C ,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。

正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。

正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。

故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。

【3】淬火将无缝钢管加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860C,
碳素工具钢的淬火温度为760〜780C）,保持一定的时间，然后以适当速度在水
（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。

淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。

马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。

马氏体的硬度随钢的含碳量提咼而增咼。

【4】回火钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到
室温的热处理工艺称为回火。

淬火后的无缝管一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。

因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。

通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。

根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。

A低温回火15 0〜2 5 0 .降低内应力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性.
B中温回火3 5 0〜5 0 0;提高弹性，强度.
C高温回火5 0 0〜6 5 0 ;淬火钢件在高于500C的回火称为高温回火。

淬火钢件经高温淬火后，具有良好综合力学性能（既有一定的强度、硬度，又有一定的塑性、韧性）。

所以一般中碳钢和中碳合金钢常采用淬火后的高温回火处理。

轴类零件应用最多。

淬火+
高温回火称为调质处理。

整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。

钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

1、退火。

退火是将工件加热到适当温度，保温一定的时间，最后进行缓慢冷却的金属热处理工艺。

目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，另外退火也经常作为淬火的预处理工作。

1.1. 完全退火和等温退火
完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。

一般常作为一些不重要工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

1.2. 球化退火
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。

其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。

1.3. 去应力退火
去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。

如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

2、正火。

正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

3、淬火。

淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。

淬火后钢件变硬，但同时变脆。

淬火的目的主要是为了提高钢材的硬度。

4、回火。

为了降低淬火后钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710 C的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。

退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。

“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。

为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。

某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。

这样的热处理工艺称为时效处理。

把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理。

个人总结，轻拍砖，大家分享享。

黄腊管是以无碱玻璃纤维编织而成，并涂以聚氯乙烯树脂经塑化而成的电气绝缘漆管。

本产品具有良好的柔软性、弹性、绝缘性和耐化学性，适用于电机、电器、变压器、仪器、仪表、医疗设备、无线电、电视机以及电风扇、洗衣机等家用电器装置的布线绝缘和机械保护。

适用于电机、仪表、无线电等装置的布线绝缘和机械保护。

技术参数：
(1 )耐高温：125C;
(2)击穿电压：室温下2500V
钢类及用途:
1 .40Cr:
40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。

调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。

钢的淬透性良好，水淬时可淬透到①28〜60mm,油淬时可淬透到①15- 40mm。

这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。

切削性能较好，当硬度为HB174〜229时，相对切削加工性为60%。

该钢适于制作中型塑料模具。

2. 38CrMoAI:
38crmoal是高级氮化钢，主要用于具有高耐磨性。

高疲劳强度和相当大的强度。

热处理后尺寸精确的氮化零件，或各种受冲击负荷不大而耐磨性高的氮化零件，如镗杆、磨床主轴、自动车床主轴、蜗杆、精密丝杆、精密齿轮、高压阀门、阀杆、量规、样板、滚子、仿模、气缸体、压缩机活塞杆，汽轮机上的调速器、转动套、固定套，橡胶及塑料挤压机上的各种耐磨件等。

3. 60Si2Mn 弹簧钢:
60Si2Mn弹簧钢是应用广泛的硅锰弹簧钢，强度、弹性和淬透性较55Si2Mn稍高。

60Si2Mn弹簧钢业上制作承受较大负荷的扁形弹簧或线径在30mm以下的螺旋弹簧、也适于制作工作温度在250 C以下非腐蚀介质中的耐热弹簧以及承受交变负荷及在高应力下工作的大型重要卷制弹簧以及汽车减震系统
4■工具钢：
工具钢(Tool steel )，是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的钢。

工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度和红硬性，以及高的耐磨性和适当的韧性。

工具钢一般分为碳素工具钢、合金工具钢和咼速工具钢。

5.咼速钢：
高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。

高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。

高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，
也可制造高温轴承和冷挤压模具等。

除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末
冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。

6轴承钢：
轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。

轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。

对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。

1976年国际标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准，将轴承钢分为：全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。

7.45# 钢：
45钢是GB中的叫法，也叫油钢”市场现货热轧居多；冷轧规格1.0~4.0mm之间。

常用中碳调质结构钢。

该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。

适合于氢焊和氩弧焊，不太适合于气焊。

焊前需预热，焊后应进行去应力退火。