双进双出磨演示稿

磨煤机停止
1 将磨煤机燃烧自动切为手动，缓慢关闭磨煤机 容量风调节挡板使一次风总量在最低流量以上； 2 关给煤机上闸板，将给煤机切为手动，出力降 至最低，待给煤机走空后停给煤机。 3延时10分钟关容量风调节挡板至5%； 延时10分钟关容量风调节挡板至5%； 4停磨煤机电机； 5关磨煤机分离器出口气动快关阀； 6开辅助风挡板逐对吹扫5分钟后关闭； 开辅助风挡板逐对吹扫5 7关冷热风关断门、调整门； 8将密封风调节挡板关至5%。 将密封风调节挡板关至5%。
检查磨煤机启动条件满足； 启动磨煤机，检查高压油泵停止； 开磨煤机旁路风控制挡板15％，缓慢调整容量风调节档板； 开磨煤机旁路风控制挡板15％，缓慢调整容量风调节档板； 检查煤粉管道吹扫风挡板关，投磨出口温度自动控制； 检查给煤机启动条件满足，启动给煤机； 调整给煤机转速，以使料位指示块检测正常，然后投入料 位调节自动； 检查已经投入的炉膛主燃料的着火情况，如着火良好，准 备投入另外主燃烧器； 视锅炉负荷及燃烧情况，提前投入主燃烧器对应的油枪 （如负荷高于50%MCR且燃烧稳定可不投油枪），打开 （如负荷高于50%MCR且燃烧稳定可不投油枪），打开 对应燃烧器档板，检查着火情况，如着火不正常，退出燃 烧器； 燃烧稳定后，根据负荷，逐退磨组对应的油枪，退油枪的 过程中，注意炉膛负压的波动。
磨煤机一次风系统
旁路风系统图
优点
• • • • • • 在较宽的负荷范围内有快速的反应能力; 在较宽的负荷范围内有快速的反应能力; 能保持一定的出口风煤比; 能保持一定的出口风煤比; 低负荷时能保证合适的煤粉细度; 低负荷时能保证合适的煤粉细度; 一定的灵活性; 一定的灵活性; 可以用于正压直吹式系统; 可以用于正压直吹式系统; 风粉分配较均; 风粉分配较均;
一次粉管堵塞
1现象： 被堵粉管火检检测不到火焰； 粉管堵塞处，如在风压测点前，则风压表 指示偏低；如在风压测点后，则风压表指 示偏高； 被堵粉管出口温度与其它粉管偏差增大； 磨煤机出力下降，炉燃烧不稳。
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2 原因： 磨一次风量小，出口风压及出口温度长期偏低； 分离器出口气动门开关不到位或漏风所致； 燃烧器喷口结焦； 磨煤机停运后，磨内存煤未排空，由于系统漏风造成堵管； 煤粉细度偏大，造成一次风管积粉； 磨煤机煤粉分离器挡板开度不均匀； 磨煤机消防蒸汽门不严，一次风管积水。 3 处理： 减少给煤量，增加一次风量，提高磨出口温度； 检查出口门是否全开； 关闭粉管出口快关阀，接入压缩空气，进行吹扫，同时敲 击煤粉管道； 停炉时清理燃烧器喷口结焦。
制粉系统的启动
检查所有被选磨组对应油枪投入，燃烧器挡板在点火位置； 启动两台高压油泵及一台低压油泵； 启动一次风机，开风机出口挡板，维持一次风箱压力 ≥10KPa； 10KPa； 启动密封风机，投磨煤机转动及大齿轮密封风调节挡板自 动，调整差压在3.8kpa以上； 动，调整差压在3.8kpa以上； 启动大齿轮喷淋油系统； 检查磨煤机事故按钮复位； 全开磨煤机入口冷、热风关断挡板，稍开冷、热风调节挡 板； 开煤粉管道吹扫风挡板，对所有煤管和燃烧器吹扫1 开煤粉管道吹扫风挡板，对所有煤管和燃烧器吹扫1分钟 后关闭； 开4个燃烧器快关阀，稍开容量风调节挡板暖磨至出口温 度75-100℃； 75-100℃
设备在运行中的调整
1使系统所制的煤粉量应满足锅炉运行的需要； 2保持合格的煤粉细度（R90≤8%）、水分及均匀性； 保持合格的煤粉细度（R90≤8%）、水分及均匀性； 3为适应对负荷的快速响应，必需加强对料位的调整，保 持料位恒定，磨的料位恒定也是投磨煤机负荷（容量风挡 板）自动的必要条件； 4 磨煤机出力不变时，煤粉的细度可用改变煤位来控制。 煤位高则出粉细，煤位较低则煤粉颗粒较粗； 5当煤太湿时，可适当开大旁路风； 6 磨煤机的总风量包括容量风和旁路风，容量风用于携带 煤粉，流量与磨的出力成正比；旁路风有两个作用：干燥 原煤及保证磨的最小总风量，防止煤粉在管道陈积；另外 当出口温度偏离设定值时适当调整旁路风量可调节磨的出 口温度； 7 磨煤机出口温度应保证在90～100℃，自动控制是通过 磨煤机出口温度应保证在90～100℃ 磨的冷热风挡板开度反比例控制，在控制磨的出口温度同 时保持磨的入口总风量不变。
加减负荷
微调：改变磨机入口容量风、磨煤机入口冷 热风调门的开度，来改变分离器出口一次 粉管的风压。 粗调：调整一次风机的出力，同时改变所有 磨煤机的出力。 快加负荷：先增加一次风机的出力，使进入 炉膛的粉量快速增加；然后增加给煤机的 出力，保证磨煤机的料位；最后根据主汽 温的情况来增加风量，调整氧量到正常范 围。
落煤管堵塞
1 现象： 给煤机跳闸，堵煤信号报警； 磨出口温度（堵塞端）增高； 磨煤机煤位下降。 2 原因： 煤太湿，旁路风开度不够； 落煤管电动闸板未全开或未打开。 3处理： 一台给煤机堵煤，停止给煤机运行，维持磨煤机单进双出或单进单出 运行，适当降低磨煤机入口风温，控制磨煤机出口风温≯115℃ 运行，适当降低磨煤机入口风温，控制磨煤机出口风温≯115℃； 一次风压、磨煤机热风门、容量风门调整时要特别注意故障磨煤机出 口温度的变化，防止出口温度高跳磨； 一台给煤机堵煤运行中不能疏通或二台给煤机堵煤时，将磨内煤粉抽 空并转移负荷至其它磨煤机后停止该磨运行。
磨煤机满煤
1现象： 磨煤机入风压升高，一次粉管风压降低； 磨煤机出口温度下降； 磨煤机料位指示不正常偏高，就地磨煤机 噪声减小，且磨机两端可能冒粉； 磨煤机电流先升后降； 堵煤严重时，磨煤机轴承温度升高； 严重时给煤机堵煤跳闸。
2原因： 给煤量长时间过大，调整不及时； 磨煤机料位计指示较实际煤位偏低，给煤机转速自动投入 时； 原煤水份过高，干燥出力不足； 系统漏风严重，造成制粉系统通风量不足； 粗粉分离器堵塞； 给煤机称重系统故障。 3处理： 减小给煤量，增加制粉系统通风量，调整磨煤机出口温度 至正常范围； 堵煤严重时，立即停止给煤机进行通风； 磨煤机轴承温度不正常升高时应紧急停止磨煤机运行； 如果采取措施无效，应停止磨煤机运行，进行人工掏粉。
双进双出磨的
运
行
特
性
BBD制粉系统工质流程示意图 BBD制粉系统工质流程示意图
1、磨煤机筒体 2、煤粉分离器 3、PC管 4、电子称重式给煤机 5、 、 、 、 管 、 、 原煤斗 6、混料箱 7、旁路风管 8、一次风总管 9、螺旋输送器 10、 、 、 、 、 、 磨煤机中空轴轴承 11、回粉管 、