干熄焦焦炭烧损过程分析课件

解决方案
针对这一问题，该焦化厂采取了及时修复干熄槽 内壁、更换耐火材料等措施，并对干熄焦工艺参 数进行了优化调整。通过这些措施的实施，有效 地解决了焦炭烧损问题。
原因分析
经过深入调查和分析，发现造成焦炭烧损的主要 原因是干熄焦设备存在缺陷。具体来说，干熄槽 内壁耐火材料脱落，导致高温气体直接接触焦炭 ，从而引发燃烧。
THANKS
感谢观看
经过仔细调查和分析， 发现造成焦炭烧损的主 要原因是干熄焦温度控 制不准确。具体来说， 干熄温度过高或波动过 大，导致焦炭受到过度 的热冲击而产生裂纹。
针对这一问题，该焦炭 厂采取了加强干熄温度 控制、优化操作管理等 措施。通过这些措施的 实施，有效地减少了焦 炭烧损的发生。
这一案例提醒我们，在 干熄焦生产过程中，要 严格控制工艺参数，尤 其是温度控制。同时， 要加强操作管理，提高 操作人员的技能水平， 确保生产过程的稳定和 产品质量。
干熄焦焦炭烧损 过程分析课件
目录
• 干熄焦工艺简介 • 焦炭烧损原因分析 • 干熄焦焦炭烧损过程分析 • 干熄焦焦炭烧损控制措施 • 干熄焦焦炭烧损案例分析
01
干熄焦工艺简介
干熄焦工艺原理
干熄焦工艺是一种利用惰性气体（如氮气）在干熄炉中与高温焦炭进行热交换， 将焦炭温度降低到200℃以下，同时回收焦炭余热并产生蒸汽的工艺。
根据不同的原料煤性质和焦炭质量要 求，通过试验和计算，确定最优的配 煤比例。
05
干熄焦焦炭烧损案例分析
某钢铁厂干熄焦焦炭烧损案例
烧损情况描述
该钢铁厂采用干熄焦工艺，但在生产过程中出现了焦炭烧 损的情况。烧损表现为焦炭表面出现裂纹、块状脱落等现 象。
原因分析
经过调查分析，发现烧损的主要原因是干熄焦工艺操作不 当，导致焦炭在干熄过程中受到过度的热冲击，从而产生 裂纹和脱落。
解决方案
针对这一问题，该钢铁厂采取了优化干熄焦工艺参数、加 强操作管理等措施，有效地减少了焦炭烧损的发生。
经验教训
通过这一案例，该钢铁厂认识到了干熄焦工艺操作的重要 性，加强了对工艺参数的监控和管理，提高了生产效率和 产品质量。
某焦化厂干熄焦焦炭烧损案例
烧损情况描述
该焦化厂采用干熄焦工艺，但在生产过程中出现 了严重的焦炭烧损情况。烧损表现为大量焦炭出 现裂纹、块状脱落，甚至部分焦炭出现燃烧现象 。
碳化烧损机理
焦炭在高温下与碳反应， 生成碳化物，导致其质量 减少。
焦炭烧损影响因素
01
02
03
04
温度
温度越高，焦炭烧损越严重。
氧气浓度
氧气浓度越高，焦炭氧化烧损 越严重。
压力
压力越高，焦炭热解烧损越严 重。
碳浓度
碳浓度越高，焦炭碳化烧损越 严重。
03
干熄焦焦炭烧损过程分析
焦炭烧损过程描述
焦炭烧损定义
模型参数
反应速率常数、活化能、反应级调节工艺参数，如温度、气 流速度、氧气浓度等，实现对焦
炭烧损过程的控制。
控制目标
降低焦炭烧损率，提高焦炭质量 与产量。
控制效果评估
通过对比控制前后的数据，评估 控制策略的有效性。
04
干熄焦焦炭烧损控制措施
降低入炉煤挥发分
挥发分是煤中的可燃性气体，其 含量越高，煤的烧损率越大。因 此，降低入炉煤的挥发分含量可
通过改善煤料制备工艺，如破碎、筛分等，可以提高煤料的均匀性和堆密度，进一 步降低焦炭烧损。
优化配煤结构
配煤结构是指各种不同品质的煤在炼 焦过程中的配合比例。优化配煤结构 可以提高焦炭的质量和性能，降低焦 炭烧损。
综合考虑原料煤的价格、供应情况等 因素，在满足焦炭质量的前提下，合 理调整配煤结构，可以降低生产成本 和焦炭烧损。
。
冷却后的惰性气体循环回到干 熄炉，继续与焦炭进行热交换
。
干熄焦工艺特点
节能环保
自动化程度高
干熄焦工艺能够回收焦炭余热并产生蒸汽 ，具有显著的节能效果。同时，该工艺避 免了湿法熄焦过程中对环境的污染。
干熄焦工艺采用先进的自动化控制系统， 实现了生产过程的自动化和智能化，降低 了人工操作难度和成本。
该工艺通过惰性气体与焦炭的热交换，使焦炭在干熄炉内缓慢冷却，避免了传统 湿法熄焦过程中对环境的污染和能源的浪费。
干熄焦工艺流程
01
02
03
04
焦炭从炼焦炉排出后，通过焦 罐车送入提升井架，再由提升
机送至干熄炉顶部。
装入干熄炉的焦炭与循环使用 的惰性气体进行热交换，温度
降至200℃以下。
热惰性气体经过一次除尘器、 二次除尘器除尘后，进入余热 锅炉进行热能回收，产生蒸汽
焦炭在高温下与氧气发生 反应，导致质量减少的过 程。
烧损机理
焦炭中的碳元素与氧气发 生氧化反应，生成二氧化 碳并释放出热量。
影响因素
温度、氧气浓度、焦炭的 粒度与组成等。
焦炭烧损过程模型
模型建立
模型验证
基于化学反应动力学原理，建立焦炭 烧损过程的数学模型。
通过实验数据对模型进行验证，确保 其准确性。
灵活性高
投资成本高
干熄焦工艺可以根据市场需求调整生产规 模和焦炭质量，具有较强的灵活性和适应 性。
相比于湿法熄焦工艺，干熄焦工艺需要投 入较高的资金用于设备购置和建设，但长 期运营成本较低。
02
焦炭烧损原因分析
焦炭烧损类型
氧化烧损
焦炭在高温下与氧气发生反应， 导致其结构发生变化，性能降低
。
热解烧损
以有效降低焦炭烧损。
选用低挥发分的煤种，如烟煤、 褐煤等，可以降低焦炭烧损率。
在配煤过程中，适当增加低挥发 分煤的比例，也可以达到降低焦
炭烧损的目的。
提高入炉煤堆密度
煤堆密度是指单位体积内煤的质量。提高入炉煤堆密度可以提高焦炭的强度和耐磨 性，从而降低焦炭烧损。
在装炉时，要保证煤料均匀、紧密地堆放在炉内，避免出现空洞、缝隙等现象。
焦炭在高温下发生热解反应，产生 挥发性物质，导致其质量减少。
碳化烧损
焦炭在高温下与碳反应，导致其质 量减少。
焦炭烧损机理
01
02
03
氧化烧损机理
焦炭在高温下与氧气发生 氧化反应，生成二氧化碳 和水蒸气，导致其质量减 少。
热解烧损机理
焦炭在高温下发生热解反 应，生成挥发性物质，如 一氧化碳、氢气等，导致 其质量减少。
经验教训
这一案例提醒我们，对于干熄焦设备要定期进行 检查和维护，确保设备运行正常。同时，在生产 过程中要密切关注工艺参数的变化，及时调整和 优化，防止出现类似的问题。
某焦炭厂干熄焦焦炭烧损案例
烧损情况描述
原因分析
解决方案
经验教训
该焦炭厂采用干熄焦工 艺生产焦炭，但在生产 过程中出现了较为轻微 的焦炭烧损情况。烧损 表现为部分焦炭表面出 现微小裂纹。