井下主运输胶带输送机安装方案

红四煤业井下主运输系统
胶
带
输
送
机
安
装
方
案
规程（方案）签审表
规程名称井下主运输系统胶带输送机安装方案总工程师
生产副总经理
安全环保部（驻矿）
机电副总经理
机电副总
技术质量部
安全生产部
维修部
编制
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、施工方案 (1)
1、施工前的准备工作 (1)
2、施工方法 (2)
2.1带式输送机整机构成 (2)
2.2安装顺序 (2)
2.3机尾安装 (2)
2.4机头安装 (2)
2.5中间部分安装 (3)
2.6电气部分安装 (4)
2.7保护安装 (4)
四、调试 (4)
1、试运转准备工作 (4)
2、试运转 (5)
五、技术要求 (5)
1、设备参数、施工地点及单位 (5)
2、输送机安装的重合度、垂直度等的允许偏差和检验方法 (5)
六、施工工期安排 (6)
七、安全保证措施 (6)
井下主运输系统胶带输送机安装方案
一、编制依据
1、《煤矿井下带式输送机及安全设施安装使用管理标准》
2、《红四煤业井下主运输皮带布置示意图》
二、工程概况
井下运输系统包括两种类型皮带：
（一）带宽1000mm的有两条，总长574m：
1、回风石门（一）DSJ100\100\2*90胶带输送机总长524m；
2、底矸仓55KW电滚筒总长50m；
（二）带宽800mm的有四条，总长632m。

1、胶带联络巷带式输送机，总长200m；
2、胶带措施巷DSJ80/40/55型带式输送机总长200m；
3、充电下山DSJ80/40/55型带式输送机；总长150m；
4、二煤探巷30KW电滚筒；总长82m；
其中二煤探巷、胶带联络巷、胶带措施巷、充电下山胶带机所运输的矸石全部转移至回风石门（一）524米胶带输送机上，再由底矸仓电滚筒转移至转载机，转载机将矸石运输至主井箕斗，最后通过主井箕斗提升，将矸石输送至地面。

六条胶带输送机和转载机联合运行形成井下主运输系统。

三、施工方案
1、施工前的准备工作
1.1安装前应根据验收规格对设备基础进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。

1.2对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题
应进行修整或更换。

1.3熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求，注意事项及专用工具等。

1.4安装前为方便施工，运输线路、安装现场障碍要清理干净，设备起吊用的锚索、锚具、应安装完毕。

15、安装前检查巷道交叉口标高是否影响后期轨道运输。

2、施工方法
2.1带式输送机整机构成
带式输送机整机由以下部件组成：输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置等。

2.2安装顺序
其安装顺序为：
巷道放线打眼→下放安装固定牛腿支架并找正→下放安装工字钢托梁→下放安装槽钢横梁→安装托辊支架、托辊→下放安装机尾设备→下放安装机头、中间部设备→胶带铺设、接头连接（从后向前）→胶带张紧→安装供电系统→安装防护罩→输送机试转→空转完成→组织验收。

2.3机尾安装
2.3.1机尾安装采用钢架底座固定，钢架底座必须有地锚，地锚牢固可靠。

2.3.2地锚应设置在机尾后部两侧500mm左右，采用不少于2根长度不小于1.2m的专用地锚或Φ20mm的高强锚杆，全长锚固。

用Φ15.5钢丝绳或40T （Φ18×64mm）链条固定机尾。

2.4机头安装
2.4.1带式输送机机头应采用C30混凝土基础。

机头驱动装置固定必须牢固、
可靠，不晃动、不窜动。

2.4.2驱动装置布置在巷道行人侧，便于安装检修，行人侧驱动装置与巷道之间间距大于700mm，卸载滚筒与顶板的间距不小于600mm。

2.4.3张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度偏差不超过3/1000，两轨高低偏差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于mm。

2.4.4拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。

拉紧装置调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。

2.5中间部分安装
2.5.1皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳。

传动滚筒、转向滚筒安装时，其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度偏差不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度偏差不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度偏差不超过0.3/1000。

2.5.2上、下托辊齐全，转动灵活，两托辊中心距为1500mm，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。

皮带机装载处必须使用缓冲托辊（缓冲滑槽），不准用普通托辊代替。

2.5.3胶带必须使用阻燃带，型号为PVG1000S。

胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。

皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限，胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。

2.5.4输送带宽度标准：1000mm胶带不得小于800mm，800mm胶带不得小于600mm。

两段输送带之间采用标准皮带扣和钢丝穿条联接，联接扣居中，订扣长度不小于输送带宽度的90％。

2.6电气部分安装
2.6.1带式输送机机头必须设置配电点，电气设备要集中放置。

2.6.2电气开关和小型电器分别按要求上架、上板，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。

2.6.3电气开关、电缆选型符合设计要求，各种保护装置齐全、动作灵敏可靠，各种保护整定值符合设计要求。

2.6.4控制信号装置齐全，灵敏可靠。

机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。

2.6.5通讯信号系统完善、布置合理、清晰可靠。

2.7保护安装
2.7.1带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停装置、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，所有保护应动作灵敏、保护可靠。

2.7.2超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现自动打开水源洒水降温，并报警停车。

四、调试
1、试运转准备工作
六条胶带机、转载机全部安装完成后，各个施工单位先单独进行调试。

首先进行空载试运转，运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察，检验及调整，然后进行联合调试，为负载试运转作好准备。

1.1检查各润滑处所注入的润滑油的牌号，数量是否符合要求，以及液力偶合器、减速机所注油量是否合适。

1.2检查抱闸与制动轮间隙是否合适，并注意逆止器转向是否符合要求。

1.3检查基础及各部件联接螺栓是否已紧固，焊缝有无遗漏。

1.4检查电气信号，控制保护，绝缘是否符合要求。

2、试运转
2.1观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相碰处要及时处理，防止损伤输送带。

2.2输送带有无跑偏，如果跑偏量超过5%，应进行调整。

2.3检查设备各部分有无异常声音和振动。

2.4减速器等润滑部位有无漏油。

2.5轴承温升是否正常，滚动轴承不能超过70℃，滑动轴承不能超过60℃。

2.6各保护装置动作是否可靠。

2.7清扫器刮板与输送带是否接触良好。

2.8基础、支架等各部件螺栓有无松动。

2.9拉紧装置运行是否良好。

五、技术要求
1、设备参数、施工地点及单位
2、输送机安装的重合度、垂直度等的允许偏差和检验方法
六、施工工期安排
见附件一：
七、安全保证措施
7.1各施工单位在施工前认真学习施工方案及施工安全技术措施。

7.2加强安全生产宣传教育，现场设置醒目的安全生产标志牌。

7.3施工人员下井时必须佩戴合格的劳动保护用品，正确使用矿灯，严禁携带烟草及点火物品下井。

7.4作业现场需要动作作业时，应提前办理动火作业票，经瓦斯检查员检查确认瓦斯浓度低于1%时方可动火作业。

7.5作业现场运输大件时，注意巷道两侧的风水管路及电缆，防止损坏管路，破坏电缆绝缘层。

7.6对各专业施工中所遇到的各种安全隐患及防护措施要以安全措施（技术）交底的形式交底到施工班组的每个人。

7.7作业过程中严禁灭灯，安全帽、矿灯必须正确佩戴。

7.8设备起吊时，必须对锚索进行检查，锚索完好，方可起吊。

每次起吊时，离地面约100mm 左右试吊，确认无误后，再正式起吊。

7.9设备安全完毕后，试运转前认真清理皮带、机头、机尾杂物、工器具。

7.10试运转时机头、机尾严禁站人，调试结束后打扫施工现场。

红四煤业维修部
二零一五年三月二十一日。