木塑复合材料及木塑制品生产线项目申请建设可行性分析报告

木塑复合材料及木塑制品生产线项目可行性分析报告
第一章总论
1.1项目概况
1.1.1项目名称
河南东星高新建材有限公司木塑复合材料及木塑制品生产线项目
1.1.2建设地点
河南省项城市产业工业园区
1.1.3建设单位
河南东星高新建材有限公司
1.1.4项目负责人
×××(法人代表)
1.1.5建设性质
新建
1.1.5项目建设内容及规模
项目占地亩, 本项目采用农作物秸秆剩余物和林业三剩物为原料生产木塑复合材料及木塑制品,项目占地亩, 新建办公宿舍楼幢平方米、厂房幢平方米、仓库幢平方米、建筑物建筑面积合计为平方米；购置木塑板材生产线套；木塑型材生产线套；模具套；高速混色机台；破碎机台等设备投资约200万元。

项目投产生产能力为吨/年, 日生产能力为吨。

1.1.6项目投资情况
本项目总投资万元。

1>房屋建筑工程万元。

2>设备购置费万元。

3>其他投资万元。

1.1.7资金筹措
项目总投资万元, 其中企业自筹资金万元, 申请银行贷款万元。

1.1.8建设工期
项目自年月日开工, 至年月日完工, 总工期个月。

1.1.9项目进展情况
项目为新建项目, 征地及相关建设手续齐全, 经济贸易局于年月日备案[×经贸备（xxxx年）xxxx号], xxxx人民政府与xxxx国土资源局年月日批准项目受让用地[xxx国用(xxxx年)第xxxx号]。

至年月日, 完成投资万元。

1.1.10项目财务评价
本项目总投资万元, 静态投资回收期为年(含建设期XX年), 动态投资回收期 Pt=xxxx年(含建设期XX年), 项目在短期内就能回收投资, 增量投资财务内部收益率 FIRR=xxxx%, 远远高于银行贷款利率与基准收益率, 按计算期xxxx年（含建设期xxx年）考虑, 项目财务净现值FNPV(Ic=10%)= 万元, 远大于零, 有极强的获利能力。

本项目有很好的经济效益。

大于零, 有极强的获利能力。

项目有很高的投资回报；本项目有很好的经济
效益, 投资少, 回收快, 属短、平、快项目, 本项目从财务分析上是可行的。

1.1.11项目结论和建议
本项目的经济效益极佳, 项目的实施不但缓解了森林资源的紧张, 而且减少了环境污染, 促进了人居环境的改善, 同时为社会提供就业机会, 具有良好的社会效益和经济效益, 同时对于促进经济社会可持续发展和构建全国森林资源安全战略有着长远的意义。

本项目可行。

1.2主要技术经济指标项目达产后, 可实现日产吨产品的能力, 年新增销售收入万元, 节约立方米木材及回收利
用吨废弃塑料。

主要技术经济指标
1. 3可研报告编制依据
①国家发展和改革委员会、环境保护部公告（2010年第6号）
②《产业结构调整指导目录》(2011年本)
③《国家发改委、农业部、财政部关于印发“十二五”农作物秸秆综合利用实施方案的通知》（2011年12月29）
④有限公司提供的有关资料。

第二章项目承办单位基本情况及经营状况
2.1项目单位基本情况
项目单位名称: 河南东星高新建材有限公司,公司成立于xxxx年xx月xx日,注册时间: 年月日,注册资金为xxxx万元整,注册企业类型为有限责任公司。

公司法人代表: xxx。

公司是进行产品生产的专业企业, 成立于年月。

主要业务: 等产品。

厂区位于 , 厂区占地面积亩, 总建筑面积平方米, 现有栋标准厂房。

年企业现有职工人, 其中大专以上学历人员人, 技术人
员人。

经银行有限责任公司评定银行信用等级为 AA-级。

至 2012年12月, 资产总值万元, 固定资产原值万元, 固定资产净值万元, 资产负债率 %。

企业保持了在建材行业的领先地位, 并保证了产品销售的覆盖性。

第三章项目建设意义和必要性分析
3.1项目建设背景
目前秸秆纤维原料遍布于全国各地, 秸秆总量大概有几十亿吨, 秸秆合成木塑材料较之生物质能源领域的秸秆利用, 秸秆合成木塑原料适应性强, 产品附加值高, 应用范围广, 并且具备部分节材代木、涵养森林资源的多重功用。

秸秆的工业化利用能将秸秆纤维的资源优势转化为经济效益。

秸秆合成木塑材料产业的示范作用明显, 经济性好, 操作相对容易, 能够在秸秆综合利用工作中起到引导作用。

我国是一个森林资源贫乏的国家, 2009年, 我国实际使用木材 3.2亿立方米, 其中缺口达到了 1.4亿立方米。

在木材严重短缺的情况下, 要增加森林的面积, 一个有效的办法即是实现木材的替代。

木材加工中 20%-30%的木粉和边角料没有被充分利用, 本项目利用回收塑料、废木粉等通过技术创新制成木塑产品不仅能够很好的替代木材, 缓解森林资源短缺, 增加森林碳汇, 实现二氧化碳的减排。

塑木是一种新型的、绿色环保、低碳产品。

塑料由于结构稳定, 不易被天然微生物菌降解, 在自然环境中长期不分解。

这就意味着废塑料如不加以回收, 将在环境中变成污染物永久存在并不断累积, 会对环境造成极大危害。

废塑料随垃圾填埋不仅会占用大量土地,
而且被占用的土地长期得不到恢复, 影响土地的可持续利用。

进入生活垃圾中的废塑料制品如果将其填埋, 200年的时间不可降解。

而且废塑料是以石油为原料, 每产 1吨塑料袋需消耗 3吨石油。

2009年年底, 在丹麦的哥本哈根会议前夕, 我国政府郑重宣布, 到 2020年, 单位 GDP的二氧化碳排放量将在 2005年的基础上减排 40-45%。

为了实现这个宏伟的目标, 其中一个措施是: 到 2020年, 中国森林面积比 2005年增加 4000万公顷, 森林蓄积量比 2005年增加 13亿立方米。

项目的实施大量减少木材使用,保护森林资源, 减少了废旧塑料对环境的危害, 降低二氧化碳排放量, 符合《京都议定书》条款约定, 符合欧共体处理废物要求, 符合国家产业政策, 经济和社会效益显著。

河南东星高新建材有限公司自年从事建材加工以来, 已深感森林资源的匮乏, 市场上很多废弃的木料又不能得到充分的利用, 造成资源很大程度的浪费, 本项目利用秸秆,木屑,竹粉和回收塑料通过创新工艺制备木粉含量达 55%的可用于挤出成型的木塑粒子,通过挤出成型生产木塑制品。

科技含量高, 技术先进, 有效利用秸秆、木屑、竹粉和回收塑料, 生产成本低, 产量高, 应用面广, 本项目的建成不仅可以解决森林资源匮乏这一难题, 而且可以使废弃资源的到充分的利用。

3.2项目建设的必要性
3.2.1是国家废物利用、保护生态环境与保护森林资源的需要
我国每年有 7亿多吨农作物秸秆剩余物和 2亿多吨林地废物与木材加工利用剩余物未得到充分利用。

如果将这 9亿吨农林剩余物的 20%加工成纤维板, 按照 2吨农林剩余物生产 1吨中密度纤维板计算, 1.8吨农林剩余物可加工生产 0.9亿吨中密度纤维板, 折合密度为 700公斤/立方米的纤维板,
达 1.28亿立方米, 相当于增加木材 2.5亿立方米, 能大幅替代木材资源供应, 减少森林资源消耗, 保护生态环境。

按照《产业结构调整指导目录》(2011年本), 本项目属于第一类鼓励类一、农林业 20、53.木质复合材料综合利用,属于国家支持发展项目。

3.2.2是解决我国木竹加工企业废弃物循环利用的有效途径
华北、东北地区林业资源丰富, 有林地面积 2985万亩, 森林蓄积量1.18亿立方米年产商品材 200万立方米以上, 其中, 大部分被丢弃, 至今只有一小部分得到利用, 造成了大量的资源被浪费, 也对环境造成了一定的影响。

因此, 开发废弃物的资源化再利用是目前木材加工行业的解决废弃物问题行之有效的途径。

3.2.3是解决废旧塑料问题的主要途径的需要
我国是塑料制品生产大国, 每年约有 250万吨废塑料需要处理。

本项目所用的原料主要为再生塑料和废弃木质纤维（包括秸秆、锯末、枝叉木材等）。

拟开发的产品为环保型塑木制品, 如包装和运输用的托盘铺垫仓板、建筑用模板、门、窗框、地板、汽车配件等, 其产品完全属于利旧利废、变废为宝、不消耗有限资源的环保产品。

该产品废弃后仍可百分之百回收再生。

该项目对保护我国森林资源和减少日益严重的“白色污染”有着重大的社会和经济意义。

①该项目生产的木塑产品各项机械性能与硬木相当, 耐用性约为硬木的十倍；
②该项目生产的木塑材料 96%的原料为废旧材料, 价格便宜, 可以直接与木材竞争, 可 100%回收再生；
③每吨木塑材料至少可代替 5立方木材的消耗, 每立方木材每年能吸收
二氧化碳 1.83吨, 释放氧气 1.62吨, 年产 6500吨木塑材料相当于减少二氧化碳排放 59000吨, 释放氧气 52000吨以上, 按 30%成分为废塑料来计算, 每年可以回收利用废塑料 1500吨, 这一项目的实施对于改善日趋恶化的自然环境和有效降低碳排放有着深远的意义。

④不长真菌, 不繁殖细菌, 不被虫蛀咬, 抗强酸碱, 不吸水分, 不易变形, 能阻燃；可制作各种规格、尺寸的制品, 适应性强, 投资少。

该项目完成后, 市场需要量很大。

木塑门产品的应用优势：
A 绿色环保
无甲醛木塑复合室内门所用原材料是在高温、高压、真空条件下一次加工成型, 材料不含甲醛, 二次加工时采用生物感光转印技术, 免油漆, 在生产、使用过程中无任何有害气体和气味释放, 是符合现代室内装饰环保标准的人类友好产品。

B 防水、防潮、防腐、防霉变、防虫蛀、不变形
无甲醛木塑复合型材具有木材和先进高分子材料的双特性, 故无甲醛木塑复合室内门除适用于室内房门外, 特别适应温差大、潮湿、通风不良的场所, 如潮湿的卫生间, 需防腐、防霉、防蛀的储藏室等。

C 结构合理、强度高
特殊的型腔结构设计, 保证了无甲醛木塑复合型材理想的内部结构, 加上优良的配方设计和合理的生产工艺, 保证产品的强度。

D 拼装结构, 安装省时省力
采用德国引进拼装结构, 门套安装极为便捷, 门套线与门套采用卡口连接, 无需枪钉或粘胶固定。

E 保温、隔音性能好
无甲醛木塑复合室内门使用的材料具有均匀、细密的泡孔及其特殊设计的行腔结构, 保证了其热导率比一般塑料材料低、降噪音性能好。

产品传热系数为1W/m2.k)保温性能达到GB/T16729-1997第二级；隔声性能等级为2级, 具有良好的保温、隔音性能。

F 阻燃性能好
无甲醛木塑复合室内门遇明火不助燃, 离火后自动熄灭。

, 其防火性能等级符合国家相关标准要求, 无甲醛木塑复合室内门的这一性能将大大提高家居住宅的防火安全性。

E 性价比优势显著
工业化制造, 质量稳定, 成本经济, 产品价格具有市场竞争优势。

塑木复合系列产品还可推广应用到建筑业（如模板、地板、施工垫板、窗、护墙板等）、家俱制造业等行业。

3.2.4项目具有良好的经济及社会效益
项目完成后, 预计年收入将达万元, 年净利润为万元, 年缴税总额为万元, 年出口创汇万美元。

按计算期年（含建设期XX年）考虑, 项目财务净现值 NPV(Ic=10%)= 万元, 远大于零, 有极强的获利能力。

项目有很高的经济效益。

木塑复合材料及制品的生产不仅有效利用农作物秸秆剩余物, 提高木材资源的综合利用效率, 提高了产品的附加值, 给企业带来显著的经济效益, 而且还减少了木材废弃物对环境的污染, 有利于地方木材加工企业废弃物污染问题的解决, 实现了资源的充分利用, 具有良好的社会效益。

3.2.5是企业自身发展的需要
河南东星高新建材有限公司已完成对挤出级木塑材料的实验生产, 并且生产的样品获得客户的欢迎, 且已完成部分产品销售。

公司具有较强市场调研能力和新产品的开发能力, 能够满足本项目工业化建设的需要。

木塑材料的产品的市场前景十分乐观, 为取得更大的经济效益和社会效益必须扩大生产规模, 目前, 日产吨木塑材料及制品的项目已在建设中。

同时企业在新产品开发和设备的改造中, 投入了大量开发资金, 申请资金支持和政策的支持, 将有利于加快项目的实施进程, 减轻企业的经济负担, 而且增加企业技术创新的动力和信心。

此项目的实施不但缓解了国家森林资源的紧张, 而且减少了环境污染, 促进了人居环境的改善, 同时为社会提供就业机会, 具有良好的社会效益和经济效益, 同时对于促进经济社会可持续发展和保护环境、森林资源有着长远的意义。

第四章项目技术方案
4.1技术简介、先进性及技术成果情况
4.1.1项目采用木塑复合技术简介
随着科学技术的发展, 现代社会对材料的要求更高了, 既要求其有较好的物理力学性能, 对人类有亲和力, 又要环保。

木材是一种天然生物质材料, 自古以来被人们广泛喜爱和使用。

随着我国天然林面积的减少和“天然林保护”政策的实施, 木材资源困乏、质量下降、木材价格越来越高、木材加工业的废弃物增多以及世界林产品需求量的增加都使得林产品工业越来越迫切地感到需要寻找木材的替代品。

而由于生产和生活水平提高, 过去被大量用于烧柴的木制品加工废弃物, 如木屑、刨花、边角废料以及大量农作物纤维如秸秆、稻糠、果壳等被严重浪费, 并对环境产生极大的破坏性影响。

据统计, 我国每年由于木材加工余下的废弃木粉量达数百万吨, 其他天然纤维如稻糠等的产量上千万吨, 这些资源如能得到有效开发和利用, 价值可观。

在不断研究中人们认识到木材改性技术可以实现新的突破, 而填充改性既可以
降低产品成本, 又可以提高产品的使用性能, 甚至赋予木材材料全新的性能, 从而使木材行业有了新的生机。

与此同时, 塑料制品在生产和生活中的应用, 随着经济发展越来越广泛, 因塑料废品处理不当而造成的白色污染问题已经成为一大环保难题。

有关数字表明, 在城市垃圾中, 塑料废弃物已占到垃圾总量的 25％～35％。

在我国, 城市人口每年产生的废旧塑料达240万～280万吨, 已成为环卫部门的严重负担。

如果能将废旧塑料制品有效利用起来, 将对环保和经济发展产生巨大的推动作用。

这种背景下, 将木质纤维与废旧塑料经过特殊处理合成新的材料, 即木塑复合材料（Wood—polymer Composites, 简称 WPC）也就应运而生了。

1>木塑复合材料的定义
木塑复合材料（WPC）是以木材为主要原料（形式有锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸秆等）, 经过适当的处理使其与各种塑料（用于木塑复合材料的热塑性塑料主要有聚氯乙烯(PVC}, 聚乙烯 PEA, 聚丙烯(PPS), 聚苯乙烯 (PST), 聚甲基丙烯酸甲酷（CPMM）, 以及聚乙烯（PE）, 聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等)按一定比例混合并添加特制的助剂, 如偶联剂、分散剂、增塑剂、润滑剂、热稳定剂、着色剂、阻燃剂、防霉剂等加工助剂, 经高温、挤压、成型等工艺制成的一种新型复合材料, 是一种高性能、高附加值的绿色环保复合材料, 其性能优良、用途广泛、利于环保, 有广阔的发展前景, 值得大力研发推广。

2>木塑复合材料的分类
木塑复合材的制造方式将木材以刨花、纤维和木粉的形态作为增强材料或填料添加到热塑性塑料中, 并通过加热使木材与熔融状态的热塑性塑料进
行复合而得到的复合材料, 称为木塑复合材料（简称 WPC）。

木纤维(木粉)一塑料复合材料；此类材料以木质纤维材料为基体与高分子量塑料直接复合, 其结合方式以两种材料表面(或界面)物理结合为主。

此种材料的制造工艺是将木纤维或木粉与塑料充分混合, 在混合过程中塑料熔化形成制品。

当木材组分低于 50％时, 称为木质填料塑料；而木材组分高于 60％时, 则称为热塑性树脂增强型复合材料。

该种复合材料的某些物理力学指标优于纯木材制品, 可再成型为各种制品, 在包装、家具、房屋建筑及汽车内饰件等领域具有广泛的应用前景。

木材～塑料合金复合材料要求木材高分子与塑料的完全融合, 具有类似于金属材料以及共混高分子材料所达到的那种状态。

该种复合材料首先要对木材的化学组分进行改性, 使其能溶于某些溶剂之中或与高分子塑料之间相互均匀分散。

3>木塑复合材料的特点
(1)木塑复合材料的优点
①社会经济性好, 可持续发展, 特别适于我国“天然林保护”的国策；
②耐用、寿命长, 类似木质外观, 比塑料硬度高；
③具有优良的物性, 比木材稳定性好, 不会产生裂缝、翘曲、无木材竹疤、斜纹, 加入着色剂、覆膜或复合表层可制成色彩绚丽的各种制品；
④具有热塑性塑料的加工性, 容易成型, 用一般塑料加功设备或稍加改造后便可进行成型加工。

加工设备新投入资金少, 便于推广应用；
⑤有类似木材的二次加工性, 可切割, 粘接, 用钉子或螺栓连接固定；
⑥利于装潢、装饰, 可涂漆美化, 产品规格形状可根据用户要求调整, 灵活性大；
⑦不怕虫蛀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小、不会吸湿变形；
⑧能重复使用和回收再利用, 可以生物降解, 保护环境；
⑨利于环境保护, 可用废弃木材、农作物纤维和废弃塑料作材料；
⑩资源丰富, 费用低廉, 成本低。

由于木塑复合材料具有比单纯的木材和塑料无法比拟的诸多优点, 已受到国内外的广泛关注。

该材料是绿色环保材料, 可以回收利用低成本的废弃木材和塑料, 用此技术生产出来的木塑复合材料可取代木材使用, 有力地缓解我国因森林资源贫乏而木材供应紧缺的矛盾。

木塑复合材料生产技术既符合国家经济形势发展的需要, 也衬合国家的产业政策, 而且产品使用范围广。

因此, 可以相信木塑复合材料是一种极具发展前途的材料, 也是一项有生命力、有市场开发前景的创新技术, 具有广阔的市场前景和良好的经济效益和社会效益。

4>木塑复合材料加工工艺
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1喂料系统2 挤出机 3 冷却定型部件4 牵引机5 切割机6 翻料机生产工艺说明: 首先将塑料、木粉、填充料与其他功能助剂放入高速混合机, 混合均匀后经螺旋自动上料机投入挤出机料斗中, 同时将挤出机温度预先设定并保温, 经挤出机将原料熔融塑化。

通过专用模具挤出进入真空定
径装置中, 冷却定径成型, 并通过牵引将其牵出, 进入自动切割机按预先设定的长度实现自动切割至堆放架, 后将通过表面处理的合格产品入库, 次品及边角料经粉碎、磨粉后重新使用。

挤出成型是加工木塑复合材料的主要成型方法。

由于挤出成型加工周期短、效率高, 因此挤出成型方法是一种较为常用的工艺路线。

4.1.2木塑复合材料制造的关键技术
近几年来国内有关科技及工程技术人员经过多年努力在木塑复合材料制造关键技术上有了重大突破, 使得木塑复合材料制造技术和产品有性能上都已达到国际先进水平, 并迅速走向市场化。

其主要关键技术有以下几点:
(1）原料需充分干燥
木粉不同于无机矿物, 通常有高达 1O%以上的水分, 未经干燥使用时易引起加工制品起泡、烧焦、糊料, 影响制品外观, 同时造成不断停机清洗设备, 难以连续生产。

首先必须对木粉充分干燥。

(2）对木粉要进行表面处理
木粉表面为多羟基结构是极性亲水性物质, 而高聚物一般为非极性亲油性物质, 二者很难相容, 亲和性极差。

如简单的将二者直接共混, 制品变脆、力学性能很差, 不能实用。

如通过接枝反应对木粉进行表面处理, 可以将木纤维上的一 OH基团接枝上有机基团, 使木粉表面变面亲油物质, 提高了与高聚物大分子的界面粘着力, 同时也使木粉在复合材料中更易分散均匀, 形成密实的网状结构, 从而提高复合材料的拉伸和冲击强度。

研究结果表明, 不同的高聚物种类, 所适用的表面处理剂也是完全不同的。

(3）加入高效流变润滑剂可提高产品质量和生产效率
研究结果表明, 加入流变润滑剂可使木塑复合材料制品表面光滑, 外观好,
同时也可提高挤出速度, 提高生产效率。

(4）微发泡技术
通常不发泡的木塑复合材料一是密度都比较大, 并且相同体积的制品树脂用量也比发泡材料多。

如木粉／PE复合材料的密度是木材的一倍, 比纯聚乙烯塑料也要高 1／3左右。

承载一吨的 1. 2m×1. 2m的托盘纯塑料仅 2Okg, 而木塑托盘要 3Okg以上, 发泡木塑制品与传统木塑相比, 密度可降低
2O％～45％, 更接近于木材。

一般树脂成本要占材料成本的 8O～9O%, 采用发泡技术可节省近 2倍的成本。

二是刚性和冲击性差。

为了增加刚性就要增加型材截面积或改变型材截面形状来解决。

提高冲击性能则需要提高木粉与聚烯烃界面的亲和性和相容性。

三是生产效率低, 一般单机产量低于 lOOkg ／h, 形成一定规模就要增加挤出生产线, 需增大固定资产。

所以近几年微发泡木塑复合材料作为塑料加工换代产品迅速发展起来。

微发泡挤出成型需经历三个阶段, 即气泡核生产阶段、气泡成长阶段和泡体固定成型阶段。

要获得泡体塑化优良, 泡孔数量多、直径小、分布均匀、外表结皮效果好, 且平整光滑的型材, 选择优质的发泡剂是决定型材质量的关键。

对于木粉／PVC微发泡复合材料, 加工过程中因聚氯乙烯属于热敏性聚合物, 要求加工温度范围很窄, 温度过高会造成聚合物热分解, 在发泡过程中要严格控制发泡剂的分解温度和分解时间。

因此要选择发泡剂的分解温度相匹配。

通常微发泡塑料使用的 AC发泡剂也不适于木粉／PVC复合体系。

因为 AC发泡剂分解产生的气体同时还放出大量热量, 如不采取得力措施, 极易造成温度升高使材料内部孔隙大小不均或者制品表面出现鼓泡、塌陷等缺陷。

4.2研发基础及科研团队情况
项目负责人 , 简介。

长期从事木制品生产技术工作, 具有丰富的木塑复合材料生产管理和技术实践经验。

已拥有研发及应用产品开发为一体的, 拥有一流的技术水平和专业人才。

第五章市场分析
5.1产品需求分析
木塑材料兼具塑料和木材的性能, 具有优良的防潮性能、钻孔性能和铆钉性能, 更好的结构刚性、更好的外观和触感, 改善了抗破碎性能, 其质量、均一性以及环境友好性均得以显著改善, 综合物理机械性能和制品的外观优良, 可替代木材和化工塑料用于注塑生产, 生产成本低, 产量高；从技术层面说, 正是自身具备了诸如塑料、木料、金属等材料的诸多优点, 可以代木；可以代塑, 可以代铝, 应用面广, 从市场应用的需求分析, 可以在以下领域规模化应用:
①建筑材料: 包括基材、门板、墙材、模板、地板和装饰材系列；
②户外设施: 包括栅栏、铺板、立柱、扶手等几大类产品；
③物流运输: 主要有包装箱、集装箱板、各类托盘等等；
④交通设施: 譬如隔栏、隔板、护墙、标牌、垫木等等；
⑤家居用品: 譬如衣柜、橱柜、桌椅、茶几、花架等等。

5.2国际市场预测
该项目的实施能大量减少森林资源消耗, 减少塑料零部件石化含量, 降低二氧化碳排放量, 符合京都条约协定, 符合欧共体处理废物要求, 属于社会倡导的环保型产品。