探究输油管道泄漏检测技术的应用
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也被认为是结构敏感反应,当然,有关H 2和N 2在铁催化剂表面的反应机理还需要进一步探究。
其次,合成氨新工艺和新技术。
第一,KAAP 工艺。
工业氨合成的单一转化率,也就是说氨合成率仅为15%~25%,大部分气体增加了能耗的消耗率,减低了资源的有效利用。
科学家们经过多年的研究与共同努力,开发出第一个以钌催化剂为基础的KAAP 工艺流程,并且在氨厂进行工业化生产。
合成氨物质粒径一般在200~300mm ,其表面具有排列整齐的氰基,具有较强的亲水性,根据相关数据表明,合成氨成品通过普通的雷蒙机粉碎之后其堆密度降低,这说明了合成氨颗粒更加细微化与均匀化。
对于KAAP 工艺在0.968MPa 压力下进行操作,采用热壁塔,可以节省合成气压缩和合成回路的管道与设备,降低生产成本。
第二、超临界合成氨。
在合成氨反应过程中,反应速度会随着温度的升高而不断加快,这时合成氨的浓度就会降低,为了使得合成氨的浓度达到一个平衡的状态,可以提高催化剂的低温活性,也就是说通过降低催化剂的反应温度与速度,使得催化剂在较低的温度下依旧保持一定的活性。
与发达国家相比较,我国对于合成氨催化剂的研究还不够成熟,但是随着科学技术与社会经济的高速发展,各种型号的氨现在的研究规模也达到了较为完善的水平,还需要逐渐完善化工企业的安全管理,根据化工生产监督的相关规定与要求进行操作。
使用超临界技术方法,由于催化剂具有稳定性,铁催化剂可以解决氨分离等一系列问题,实现超临界合成氨生产。
3结语
综上所述,最近几年,我国合成氨行业得到快速发展,合成氨生产过程中的节能降耗措施成为了当前企业提高市场竞争力的关键。
因此,文章从几个方面就合成氨催化技术与工艺发展进行综合分析。
参考文献:
[1]全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会和技术委员工作会议在济南成功召开[J].氮肥技术,2012,33(6):I0001-I0002.
[2]叶世超,祝杰.煤制合成氨一段转化炉节能燃烧技术的研究与应用[A].中国化学会第一届全国燃烧化学学术会议论文摘要集[C].成都:四川大家化工学院,2018:39.
[3]张干兵,曹泽星.密度泛函研究锆双核中心促进氮分子直接氢化合成氨的反应机理[A].中国化学会第九届全国量子化学学术会议暨庆祝徐光宪教授从教六十年论文摘要集[C].2018.
[4]娄军泽.常温精脱硫工艺在合成氨双甲中的应用[A].2016年化肥学会年会暨氮肥行业技改经验交流会论文资料集[C].2016.
[5]孟祥丽,徐志恒.合成氨余热利用工程[A].山东土木建筑学会热能动力专业委员会第13届学术交流会论文集[C].2018.
[6]刘化章.关注合成氨工业的节能减排——新型高效催化
剂的应用[A].中国化工学会2019年年会暨第三届全国石油和化工行业节能节水减排技术论坛会议论文集(下)[C].2019.
探究输油管道泄漏检测
技术的应用
白洁(华东管道设计研究院有限公司,
江苏徐州221000)
摘要:管道运输在石油、天然气等工业中发挥着重要的作用,它是我国经济发展的重要命脉。
输油管道是石油进行长距离输送的重要载体,它将世界各大油田联系在一起,进行石油的传输任务。
随着管道输油技术的发展与应用,越来越多的问题暴露出来,例如输油管道泄露。
输油管道发生泄漏时,我们只有及时的清楚泄露状况及位置,才能有效的做出相应的解决办法,降低事故发生所带来的经济损失和环境危害。
文章对输油管道泄漏检测技术进行了详细的描述,以供参考。
关键词:输油管道;泄露检测技术;应用
我国经济的发展带动了科学技术水平的进步,对于石油行业而言,各种石油产品的更新以及输油管道的大量使用,使得输油管道泄漏检测技术应用而生。
现代化技术的发展应用于各行各业,提高石油行业中管道输送的自动化水平是必然的发展趋势,这就对输油管道泄露的检测技术提出了更高的要求。
如何应用全自动系统及时的对输油管道进行泄露预警和精确定位,如何对已有的检测技术进行更新升级,如何实现全自动化检测和处理等问题,逐渐的成为了石油工作者关注的话题。
1研究输油管道泄漏检测技术及应用的重要
意义
石油在输送管道中以稳定状态流动时,对输油管道的稳定运行基本没有影响。
但是,当输油管道进行开关阀门或者起停泵时,由于管道内部的压力发生波动,石油在流动时处于不稳定状态,这就对输油管道发生泄漏事故增加了严重的安全隐患。
调查研究显示,我国的输油管道都快达到当初的设计使用时间了[1]。
而输油管道经过长时间的使用、外界环境的各种腐蚀和人为的破坏等,已经发生了严重的老化现象。
输油管道经常会发生泄漏事故,对其进行检查及维修,不仅影响石油输送工作的效率,还需要投入大量的人力、物力、财力对其进行检修。
泄漏情况严重的话,还会造成企业的经济损失,破坏当地的环境,甚至发生爆炸事故,造成生命财产的损失。
加强输油管道的泄漏检测技术是一件十分重要的事情。
输油管道在发生泄漏时,通过泄露检测技术及时的发出预警并第一时间进行补救,降低意外事故所带来的各种损失。
对不同地区、不同状况的输油管道采取不同的泄露检测技术,深入研究,确保输油管道安全稳定的运行。
2输油管道泄漏检测技术的研究现状
2.1国外研究现状
对于国外的工业化发展较早、工业水平较高的国家而言,他们对输油管道相关技术的开发较早,到现在,对各种技术都
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已经进行了深入的的研究。
在输油管道的泄露检测技术中,从原来基于硬件的测漏法逐渐向现在给予软件的测漏法转变。
原来常用的硬件方法有直接观察法、超声波发、光纤检漏法、放射性示踪剂检漏法和光纤温度传感器检漏等[2]。
随着近几十年现代化网络技术的快速发展,输油管道的泄漏检测技术也逐渐的开始进行信息化改革,在硬件检测法的基础上进行软件检测法,将两者进行结合,实现更加自动化的输油管道泄露检测技术。
其中,检测技术较为成熟且使用的技术有质量平衡检漏法、压力点分析法、负压波法、压力分布图法和实时模型法等[3]。
2.2国内研究现状
我国从农业大国向工业化大国发展的时间较晚,对各种工业技术的研究不深。
为了在世界的大丛林中生存下来,我国只能借助工业化发展水平较高国家的工业技术基础,再结合自身的实际情况进行相关科技的研究。
目前,我国对输油管道的泄漏检测技术主要有负压波法、压力分布图法和实时模型法等[4]。
但是在这些检测技术中,依旧存在很多的问题,需要相关科技研究人员进行深入的研究,优化泄漏检测技术。
3输油管道泄漏检测技术的性能评价
3.1准确性
泄漏检测技术需要在输油管道发生泄漏时,及时的向工作人员发出预警信号,并将泄漏的具体位置信息准确可靠的传递回来,以便工作人员及时的进行救援。
该技术应该具备一定的报警率和很高的可靠性。
3.2灵敏性
输油管道发生较少量的泄漏时,检测系统就应该检测到并发出预警;对泄漏的量和蔓延的范围也应该能够准确的测出。
3.3泄漏定位的准确性
输油管道发生泄漏时,精确地将泄露点进行定位,并将该信息传递给工作人员,降低泄漏所造成的各种危害。
3.4实时性
输油管道发生泄漏时,工作人员应尽快地赶往事出地点,极大程度的缩短泄漏的时间,以此降低输油管道发生泄漏所带来的经济损失。
3.5自适应性
泄漏检测系统应该具有一定的通用性,即在不同的地区、不同的环境、不同的工作状态下都能够进行弹性调整,进而稳定运行。
3.6容易维护性
输油管道发生泄漏后,影响了泄漏检测系统,一定要便于工作人员对该系统的调整和维修。
4输油管道泄漏检测技术与应用
4.1基于硬件的测漏方法
输油管道的泄漏检测技术最初都是基于硬件进行测漏检测,有以下几种方法[5]。
第一,直接观察法。
工作人员通过看、闻、听、摸,再结合经验,对输油管道进行是否泄漏的检查。
第二,超声波法。
该方法应用于流量的检漏测定,具有众多优势,如便于安装、经济、方便等。
在输油管道的不同位置安装超声波流量测定装置,通过计算机将测得的数据进行分析,准确的定位泄漏点和测量泄漏量,该技术具有较为普遍的实际应用。
第三,光纤检漏法。
目前,该技术较为成熟,工作人员通过光探测器显示的数据对输油管道的泄漏情况进行判定。
但是该技术存在局限性,触棱镜不接触石油时,将不能进行检漏。
第四,放射性示踪剂检漏法。
通过对放入输油管道中的放射性示踪剂进行全方位的检测,进而确定泄漏的情况。
该方法虽然可以对泄漏点进行准确的测定,但是检测周期较长,在实际使用中不合适。
第五,光纤温度传感器检漏。
输油管道中传送介质的输送状况会引起周围环境温度的变化,对该温度进行检测就能够准确的判断输油管道的运行状态以及泄漏情况。
4.2基于软件的检漏法
随着现代化信息技术的发展,对传统的输油管道泄漏检测技术进行更新是一件重要的事情。
目前,有以下几种给予软件的检漏方法[6]。
第一,质量平衡检漏法。
根据质量守恒定律,对输油管道中不同位置进行流入、流出质量的检测,并将数据汇成质量平衡图,便于工作人员进行分析及输油管道的泄漏情况。
该方法具有直观、简便等特点。
第二,压力点分析法。
采用能量和动量平衡原理,通过压力传感器收集的压力波进行绘图,工作人员将该数据与标准数据进行比较,就可以判断泄漏点位置。
第三,负压波法。
通过传感器对输油管道中发生的负压波进行检测,就可以准确的判定泄漏点。
该方法不用建立数学模型,且适用性较强,但不能够对突发泄漏事件和缓慢泄漏事件进行检测。
第四,压力分布图法。
通过对输油管道中截断阀处安装的压力传感器收集的数据,将其绘制成整个管道的压力分布图,分析压力的变化并找出泄漏点。
第五,实时模型法。
通过对输油管道的实际工作状态进行模拟,将该模型的运行与实际输油管道的运行同步,通过对各种数据变化的分析,进而确定泄漏点。
5结语
综上所述,由于输油管道传输介质的多样性、环境的多样性等原因,造成各种各样的泄漏形式,这就对泄漏检测技术的要求较高。
目前,还没有一种综合性能较好的技术能够适应不同状况下输油管道的泄漏检测。
所以,根据实际情况,进行不同泄漏检测技术的结合,相互之间进行优势互补,从而促进石油行业的稳定发展。
参考文献:
[1]安杏杏,董宏丽,张勇,等.输油管道泄漏检测技术综述[J].吉林大学学报(信息科学版),2017,35(4):424-429.[2]关博宇.石油管道泄漏检测定位技术的研究与开发[J].自动化与仪器仪表,2017(S1):30-32.[3]席少龙.基于声波的输气管道泄漏监测技术研究进展[J].科学通报,2017,9(7):650-658.
[4]佟淑娇,王如君,李应波,等.基于VPL 的输油管道实时泄漏检测系统[J].中国安全生产科学技术,2017,13(4):117-122.[5]李畅,赵文博,李文斌.输油管道泄漏检测技术及应用[J].中国石油和化工标准与质量,2018,38(17):57-58.
[6]刘仲勤,宋志俊,曹嫚,等.智能球泄漏检测技术在输油管
道中的应用[J].石油工业技术监督,2017,33(04):56-58.
作者简介:白洁(1987-),女,山东聊城人,工程师,主要研究方向
为原油及成品油管道工艺设计与研发。
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