GST(一般车缝时间)方法介绍

9
压前片工字褶明线
10 三线锁前片*1
3-后片(三个工字褶上端压明线)
11 后片工字褶点号18点*1
12 后工字褶烫形连烫拉链衬一块
13 车后片工字褶连走腰围固定线
机器类型 辅助工具 面料
平车
L
中烫
L
手工
点号板
L
平车
L
平车
L
手工
点号板
L
中烫
L
平车
L
平车
定规
L
三线锁边车
L
手工
点号板
L
中烫
L
平车
L
打印日期：2000-11-24
生产中常用动作分解拿取并比对裁片对齐和调整使用工具控制机器放到一边12345双手同时取两块裁片配对pdtsgst代码介绍tmu动素描述左手右手动素描述74伸手抓一片裁片取难伸手去抓一片裁片合难将两块裁片合在一起变下手指姿势抓住两块裁片抓易将两块裁片合并在一起抓易变下手或手指的姿势移一段抓住裁片74333623秒每秒278tmu分析过程实操图工序分析举例序号代码动作描述频率时间tmu1pdxh先后取前中片与前担干并配对22122yzyj将裁片移至压脚下2763hzan电脑车倒针手动2404tz1p调整前担干片2805s18lb车18cm大约停21436hzan电脑车倒针手动2407tj腿脚动作2188bf2s双手摆放前片2841分1667tmu?工序名称
2、工序表的作用
A.供给技术人员试样参考及审核工序 B.供给车间排流程 C.计算效率及直接加工成本的计算
广州弘上服装有限公司
款式工序表
款式工序表
款式编号: 140195
客 户: CUSHOW
订单编号: 27401-140195
面料类型 普通面料
款式类型: 裙子
订单数量: 1428
订单系数: 0
时间汇总: 43.34
9 合锁边 (四线/五线锁边) 10 其它 (一般面料的褶子, 袖围车棉条, 包拉链头,裤耳车光固定……)
3类工序
4类工序
工序难度 级别
1类工序 2类工序 3类工序 4类工序
1 打底 [做领（西装领, 衬衣领, 翻领, 立领…），袖/领围与贴打底,
2 装拉链 (前立拉链、前襟拉链, 平骨拉链, 上隐形拉链，口袋拉链…)
4 TZ1P
调整前担干片
5 S18LB 车18cm大约停
6 HZAN 7 TJ 8 BF2S
电脑车倒针（手动） 腿脚动作 双手摆放前片
频率 2 2 2 2 2 2 2 2
1分=1667TMU
1秒=27.8TMU
时间(TMU) 212 76 40 80 143 40 18 84
GST的六大优点
1
方法合理
等级 时间：
2 1 1 1 1 时间： 1 2 2 3 1 时间： 1 2 2
时间 1.65 0.32 0.21 0.22 0.32 0.58 5.96 0.71 2.11 1.46 1.3 0.38 5.22 0.59 1.65 1.46
指标 0.193
188 286 275 186 103 0.773 84 28 41 46 157 0.676 101 36 41
单 价: 5.683
分 析 员: ZW-张伟
审 核 人:
序号
工序名称
1-腰贴
1
腰贴中接(6CM)1条*1
2
烫开腰贴拼接缝1条*1
3
落样点主唛位4点*1
4
主唛走线落烟治唛1个（7CM）
5
车主唛（明车两端 ）
2-前片(三个工字褶上端压明线)
6
前片工字褶点号24点*1
7
前工字褶烫形连烫拉链衬一块
8
车前片工字褶连走腰围固定线
35
腰贴合里布连放吊带*2（有4个活褶）连合拉链 里布完成/高腰
平车
36 腰头上缘打底后烫形/高腰
中烫
37 固定褶子位面里6点
平车
38 三线锁下摆
三线锁边车
39 下摆走线(面料稀松/大摆裙)
平车
6-双面绒腰带(限140197）
40 腰带打底连修剪连翻（两端圆角 二层搭接） 平车
砂纸板
7-专机手缝
41 前身缝扣位点号4点*1
3 暗贴袋
4 腰头（上腰头，高腰打底及反左右, 腰头压暗线及串松紧，腰头内包光压线…..）
5 上中腰
6 有驳头/下摆的前襟打底，
7 领/袖围与里布打底<无内贴>
8 开筒、开钮门、开宝剑头袖叉
等级 系数
分类标准
1.00 工序比较简单，很少有品质问题，工序熟练时间比较短，新进员工经培训后就能胜任的工序 1.10 工序相对比1级别的工序复杂，能间接影响外观，对作业员的技能度要求比1级难度的高 1.33 影响产品外观，容易有品质问题，工序熟练周期比较长，对员工的技能度要求比较高
1.73 严重影响产品外观，工序难度很大，对作业员技能度的要求非常高，很容易造成返修的工序
：工序难易度以1类别为基准，计算方法分别为：
类工序的计算方法为：为8\9\10月三个数据测时后基本单价（单位：元/分钟）
1、什么是工序表
是对一件成衣的每一个部件每一道工序加工方法用标准的中 文术语描述出来的整个过程叫工序分析,即用书面的形 式来表达,就成为----工序表
由于工序有难易程度的区分，技能低的员工不能完成难度高 的工序，同样的GST时间，其技术含量是不同的，因此，需 依技术含量不同，予以不同的回报补贴；
另外：影响GST时间的所有因素对GST单价均有影响， 如：车缝类型、机器类型、停车方式、面料类型、辅 助工具、车缝长度、捆扎时间、做工方法、机器浮余、 人工浮余。
3 压线 (袖围压明线, 前襟压明线, 下摆/袖口三折边压线 ）前襟压拉链线，领子/袖围等压边线
4 做袋 (明线贴袋, 斜插袋, 直插袋, 单唇袋, 双唇袋 …)
5 合领
6 上袖 (插肩袖, 衬衫袖),衬衫上袖英及压线完成.
7 合面里
1 上领 (西装领、衬衣领 ,翻领, 立领, 上帽…)
2 上袖 (二片袖, 袖山较深的一片袖)、西装上袖英及压线完成.
出现找相对应裁片的动作。
2
前道工序品质不良
自己所做工序必须要顾及到下一个工序的人员, 前一工序做不好,会直接影响下一个工序的时间.
GST动作符合性工作指引
3 裁片摆放不当
（在摆放时要考虑到最好的动作顺序，避免任何特别的路线。） 对应这条原则，有必要仔细考虑裁片取和放的位置安排。取裁片的位置要 尽量靠近针车并应不阻碍裁片在机台上的流通。小裁片车缝后的摆放位置 最好应设在机台的左边或后面，这样操作员在车缝结束后只需用左手就可 顺便摆放好。无论哪种情况下， 要车缝的部件或对象都应在视觉的正常范 围以内，这样可最大限度地减少脑袋或眼睛的转动次数。如果部件或工具 必须摆放在视觉的正常范围之外，则应安排一固定的位置供摆放，这样员 工不用转动脑袋和眼睛寻找就可凭习惯性摆放准确。裁片摆放方法必须合 符经济原则,在裁片未摆放前,必须知道该工序车缝方法.然后按次序摆放为 原则,裁片应放在接近自己及顺手的地方,但不能影响车缝.
GST单价计算方法
＝ GST标准单价
考虑学习曲线
＝ GST标准单价
× 工序标准 时间
工序难易度 系数单价
× × 工序标准 时间
工序难易度 系数单价
(1+订单系数)
例如：底领中接 单价 = 18秒 ／60 × 0.126元／分钟 ＝0.038元/分钟
GST效率
效率计算公式是:
GST=效率
日产量*GST时间 实际投入工时
平车
25 拉筒烫耳仔1条
手工
26 耳仔折双单针压边线（已烫形）*1
平车
27 剪量耳仔4个*1
手工
28 点腰围落耳仔位8点*1
手工
29 固定耳仔4个*1
平车
30 剪量吊带2个*1
手工
31 上腰贴连反左右连修剪连翻 高腰
平车
32 腰围打底后车里布条
平车
33 腰头上缘压暗线 高腰
平车
34 翻裙到正面*1
手工
100%
投入工时=实际上班人数*实际上班工时数 GST是计算生产效率的前提，使企业数据化管理成为可能．
工序难易度等级分类
工序难易 度级别 序号
工序
1 拉滚条 (单层)，走线 ( 前侧拼缝, 后侧拼缝,…)
2 做里布，上里袖
3 锁边 (单片裁片锁边，合锁边…)
1类工序
4 手工修剪及切修 (前襟, 袋盖, 领子, 袖英…) 5 翻衫,封袖口
每秒=27.8TMU
抓（易）
变下手或手指的姿势，移一段抓 住裁片
分析过程实操图
工序分析举例
工序名称：合前担干缝*2
机 器：电脑平车
针 距：3.5针/CM
捆绑时间：A
人工浮余：12.5%
机器浮余：7.5%
序号 代码
动作描述
1 PDXH
先后取前中片与前担干并配对
2 YZYJ 3 HZAN
将裁片移至压脚下 电脑车倒针（手动）
6 点号/划号
7 车主唛、洗水唛
8 中烫 (前立/袖英/袋盖打底烫形,烫里布,烫拼缝, 烫褶, 叉烫形，烫反折，整理…) 9 专机/手缝 (订扣、挑脚、钉四合扣、手缝暗扣, 手缝裤钩, 手缝旗袍钩)
1 合缝 (合袖缝, 合侧缝,合剪接缝, )
2 打底 ( 袋子四周打底, 袋唇打底, 前立打底,袋盖打底.装饰牌打底,介英打底…) 3 模板打底 (领子, 介英, 袋盖…) ，模板开袋)
生产中常用动作分解
1
拿取并比对裁片
2
对齐和调整
3
使用工具
4
控制机器
5
放到一边
GST代码介绍
双手同时取两块裁片配对(PDTS)
74/33.36=2.3秒
TMU
动素描述
左手
右手
动素描述
伸手抓一片裁片
取（难）
伸手去抓一片裁片
合（难）
将两块裁片合在一起
74
变下手指姿势，抓住两 块裁片
抓（易）
将两块裁片合并在一起
通过对动作细化分析，来减少浮余动作，改善方法和动作， 降低成本，提高效率。并建立标准的工序生产流程。
2
时间标准
以正常速度及正确方法为基础，考虑各种客观因素，去除人 为因素，制定出标准时间，使单价更公平，公正，合理。
3 易理解和易沟通 标准的动作代码库，适合所有缝制品工业。
4
通用性强
以时间为基础，不同地区可以传递。
L
1
0.37 163
L
1
0.19 313
L
2
0.68
88
L
1
0.33 181
L
1
0.83
72
L
3
2.28
26
L
1
0.14 420
L
3
2.48
24
L
1
0.7
85
L
2
0.68
88
L
1
0.23 262
L
3
2.86
20
L
2
0.59 102
L
1
1.12
53
L
1
0.66
91
L
1
1.21
49
时间： 3.38 0.515
GST的分析步骤
1
款式
来源于订单，包括：实样，纸样，设计图。
2
部件
通过部件，工程人员将会知道在生产过程中需要哪些机器设 备，这样有利于工厂对机器设备的管理。
3
工序
对部件的进一步拆分，需要独立完成的一系列连贯动作。
4
动作代码
工序的描述，用固定动作代码表示，每一个代码有一个固定 的时间，由系统提供，每个动作所需要的时间用户不能修改。
4-里布
16 落洗水唛1个 17 合里布侧缝连留拉链留口*1 18 三线锁里布全件
平车
分析举例 平车 三线锁边车
19 烫倒里布全件（侧缝30CM+50CM）
中烫
20 车里布下摆（用拉筒）
平车
卷边拉筒
5-组合
21 合侧缝连留拉链位
平车
22 上隐形拉链*1
平车
单边压脚
23 烫开侧缝2条*1
中烫
24 刀车切修耳仔
中文翻译为：一般车缝时间。
是专门为缝制品工业所设计的一套预定动作时间分析系统， 是一套采用预定手法对作业过程进行动作分析及时间研究的方 法。
ＧＳＴ适用于制订裁剪、车缝、中烫、大烫、检验、包装 等相关操作的标准时间，工厂依此可以决定订单报价、决定工 人劳动强度、决定衣车配比、决定工人的劳动报酬，还可以用 作排期排产、制定流水线的排位。
GST(一般车缝时间) 方法介绍
传统方法介绍
方法一：以个人经验评估 方法二：秒表测时平均法
测定时间的条件：
1.需要有实物存在. 2.需要实际操作 3.发生之后才可测定
影响时间准确的因素：
1.分析员对打秒表的熟练度 2.评估作业员的表现的准确性 3.作业员的技能度，以及发挥水平 4.作业方法的不一致性
手工
42 手缝钮扣连绕脚4个(1孔)*1(一孔2针）
手工
43 手缝裙钩一对(5孔)(一孔三针)*1
手工
时间： 3.11 0.367
L
1
0.37 162
L
1
0.75
80L10.来自493L1
0.38 155
L
2
0.97
62
时间： 18.68 2.527
L
2
1.29
46
L
3
1.65
36
L
1
0.39 152
4 烫形 (领子烫形,前襟打底烫形, 袖围烫,裤头裙头打底烫形,袖围领围打底烫形，裤头上下缘烫形)
2类工序
5 压线 (压暗线，里下摆拉筒卷边压线，合缝后压明线(单线/双线)…),压中腰明线 6 拉滚条 (弧度较大及部份如:袖领围拉滚条, 袖叉拉滚条…)
7 中接（领中接，腰头贴中接等）
8 车真/假珠边线
以上这些因素导致实行标准的失准和不一致，对士气、产量以及 品质也有不良影响。由于很多时间都用在证明和推翻时间标准上，造 成个别企业一项很大的成本，领导层设立指标的可信度不但受到工人 的质疑，也无法取信于高层领导。
总的来说，时间研究的标准在很多企业内都不够完整。
GST--软件的系统方法
GST
General Sewing Time
M
3
3.38
17
时间： 5.34 0.632
L
1
0.25 237
L
1
1.61
37
L
1
1.7
35
GST动作符合性工作指引
• 浮余动作：是对单个的员工和工作场所而言，指作业员在 操作过程中出现多余的，不能产生附加价值的动作。
看看我们在生产过程中是否在以下浮余动作
1
找裁片（找编号）
容易有色差的裁片都是按编号流水顺次绑包放 好的，但流到车间在做了某些工序后顺序混乱，
5
预测性强
无需要现场数据即可为业务接单、生产计划（通过时间，人 力确定生产周期）、生产线平衡等提供有效预测数据。
6
车缝训练
车缝方面的专业化，适合于企业车缝标准做工的培训，帮助 员工提高车缝水平。