6S培训基础知识教材精编版
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整改后
“6S”给我们带来的变化（3）
未进行6S
已进行6S
“6S”给我们带来的变化（4）
未进行6S
已进行6S
“6S” 的 效 能
6S能为我们做到：（一）品质有保障；（二）安全有保障；（三）效率提升；（四）减少浪费；（五）提升员工的归属感；（六）提升企业形象。
如何推行“6S”
追求“6S”
1.循序渐进 从基础做起。
种类： 1.点检用 只记入好与不好的符号 2.记录用 记录评鉴的数据
五、对“6S”的认识误区
对“6S”的认识误区（1）
误区一：工作太忙，没时间做“6S”
问题说明
ƾ这是把6S与工作对立分开的错误认识ƾ将5S当成一项额外附加的工作
正确认识
ƾ 6S是工作的一部分，6S（长期重要非紧要）和绩效等硬指标是一样的，都是工作内重要的一部分。
基础知识培训教材
1S-整理 SEIRI
实质 将工作场所内所有的物品区分为必要和非必要的物品，把非必要的物品清除掉。
所谓非必要物品 在工作场所内，对工作机能没有任何正面效用的物品。
要点：要有决心，不必要的物品要断然加以处置！
基础知识培训教材
判定要与不要的标准
利用程度
必需的程度（使用频率）
讨论：你认为该如何推进“6S”？
“6S”推行成功的要决
高层重视 中层一致设施达标 培训到位责任明确 细化标准检查跟进 持之以恒
结 束 语
现在大家应该知道什么是“6S” 了 吧？
通过整理，进行整顿，通过清扫，保持清洁，通过素养培养习惯，通过安全预防事故发生。
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
不良现象实例（1）-仓库现场
基础知识培训教材
不良现象实例（2）-仓库现场
不良现象实例（3）-大门口
不良现象实例（4）-仓库外四周
不良现象实例（5）-仓库办公室
பைடு நூலகம்
不良现象实例（6）宿舍周边
如何消除上述不良现象？
推行“6S”现场管理就是一种有效的途径和良方！
推行“6S”的意义与目标
基础知识培训教材
3S-清扫 （SEISO）
实质把工作场所里里外外打扫干净。
清扫的真意在于发现问题一个一个地方去清扫，等于对每个地方进行检查与确认。
要点：清理卫生死角！！
基础知识培训教材
4S-清洁 SEIKETSU）
实质保持上面“3S”的成果
要点：持之以恒！！
实施要决将“3S”制度化、规范化，并贯彻执行与维持
正确认识
ƾ 尽管从效益来讲并非带来立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，产生的经济效益是显而易见的。
对“6S”的认识误区（5）
误区五：认为“6S”活动的推进就是“6S”检查
问题说明
ƾ误认为推进6S就是定期对职场进行6S检查评比ƾ用检查代替了整体活动的推进ƾ将6S活动的内容僵化/固化
正确认识
ƾ 6S活动应该按照要求循序渐进地推进，在活动过程中注入具体的活动内容，而评比检查只是活动内容的一部分。
对“6S”的认识误区（6）
误区六：认为“6S”活动不用检查
问题说明
ƾ这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义，认为强调全员参与只是让员工自发参与
正确认识
ƾ 6S是全员参与的活动，但并不是可以放任不管的活动，要有效推进这项活动，从公司高层自上而下的推动力是十分必要的，特别是活动还处于初级水准
一、为什么要推行“6S”
你有留意以下不良现象吗？
1、仪容不整和穿着不整的人员；2、搬运设备摆设不当；3、机器设备保养不良；4、仓库货物摆放不规范，废弃物地上随意乱扔；5、库内废弃杂物，随地可见，没人管理；6、通道随意被占堵塞，配件管理混乱摆放；7、工作人员座位和坐姿不良，办公场所一片“狼藉” 等等• • • • • •
2.全员参与 从基层做起，如提案活动等。
要点：
6S实施三大法宝（1）
一、红牌作战目的： 运用醒目的红色标签，标明问题之所在。
方法： 整理：--清楚区分“要”与“不要”的东西； 整顿：--将不要和需改善的东西贴上“红牌”； 清扫：--在不干净的地方贴上“红牌”； 清洁：--减少“红牌”的数量； 素养：--有人继续增加“红牌”。
对“6S”的认识误区（2）
误区二：“6S”就是把职场打扫干净。
问题说明
这种认识的人并不了解6S活动的真正意义，混淆了6S与大扫除之间的关系
正确认识
6S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动使职场管理水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯
对“6S”的认识误区（3）
误区三：我们公司已经做过“6S”了。
基础知识培训教材
整顿 SEITON
—定点（放在该放的地方）管理
定置线
标识了物品的正确摆放状态
基础知识培训教材
整顿 SEITON
——定量管理
定量管理（种类、编号、单箱数量、每板数量）
基础知识培训教材
整顿 SEITON
——定容管理
定容管理（种类、编号、规格、每箱件数、流动性）
谢谢大家
6S实施三大法宝（2）
二、目视管理 定义： 一看便知
例子： 1.邮筒 2.行车线 3.公告栏 4.看板和示意牌 5.出入证
6S实施三大法宝（2）
—目视管理实例
不同的颜色代表不同的管路
责任分区一目了然
6S实施三大法宝（3）-检查表
三、检查表 原则：对已进行的项目进行检查，加以控制。
要点：人人要有安全意识、预防为主！
6个“S”之间的关系
行为
态度
整理
整顿
清扫
清洁
素养
形式化
行事化
习惯化
好习惯
安全
意识
三、“6S”的效能
“6S”给我们带来的变化(1)
整改后
整改前
“6S”给我们带来的变化（2）
物品摆放无序，无明显标识，管理责任不落实，误取误送品质无法保证，延误寻找物品时间
整改前
指示信息标注清楚，责任明确、零件状态清晰，管理规范化
基础知识培训教材
5S-素养（SHITSUKE）
实质培养好习惯和主动积极的精神。
素养的重点透过细琐简单的动作，潜移默化，养成良好的习惯，提高自身素质。
要点：舍弃恶习，抛弃懒惰！！
6S-安全（SAFETY)
实质消除隐患、预防事故发生、爱惜生命财产。
重点领导亲自抓、建立安全管理体制、完善应急预案、预防事故发生。
实质 将整理留下来的必需品按照规定摆放整齐，并加以注明，标识。
要点：整顿是提升效率的基础！
“三定”原则 定点：放在合理的位置 工作场所一目了然 整齐的工作环境 定容：用什么容器、颜色 消除寻找物品的时间 定量：规定合适的数量， 消除过多的积压物品！
保存方法
低
过去一年都没有使用的物品在过去的6~12个月中，只使用一次以上的物品
扔掉保存在固定仓库
中
在过去的2~6个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品
保存在工作区域的中间位置
高
一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品
保存在工作现场附近或随身携带
基础知识培训教材
2S-整顿 SEITON
问题说明
ƾ所谓做过了有两种可能性： 1、以为6S的是一个阶段性项目，做完了事； 2、曾经做过了，但效果不佳。
正确认识
ƾ 6S活动是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念，只有不断地将活动向更高的水准推进。
对“6S”的认识误区（4）
误区四：“6S”活动看不到经济效益
问题说明
ƾ管理干部的疑问：做6S到底能够带来什么效益上的好处？ƾ有些人的借口：既然6S不能带来什么经济上的效益，不参与也罢
（一）意义创造洁净、舒适的工作环境、为客户提供优质服务；提高员工的素养；建立公司的企业文化，塑造企业形象。（二）目标为员工创造一个干净、舒适、整洁和合理的工作场所与空间环境。
什么是“6S”？
何为“6S”
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全(SAFETY)
“6S”给我们带来的变化（3）
未进行6S
已进行6S
“6S”给我们带来的变化（4）
未进行6S
已进行6S
“6S” 的 效 能
6S能为我们做到：（一）品质有保障；（二）安全有保障；（三）效率提升；（四）减少浪费；（五）提升员工的归属感；（六）提升企业形象。
如何推行“6S”
追求“6S”
1.循序渐进 从基础做起。
种类： 1.点检用 只记入好与不好的符号 2.记录用 记录评鉴的数据
五、对“6S”的认识误区
对“6S”的认识误区（1）
误区一：工作太忙，没时间做“6S”
问题说明
ƾ这是把6S与工作对立分开的错误认识ƾ将5S当成一项额外附加的工作
正确认识
ƾ 6S是工作的一部分，6S（长期重要非紧要）和绩效等硬指标是一样的，都是工作内重要的一部分。
基础知识培训教材
1S-整理 SEIRI
实质 将工作场所内所有的物品区分为必要和非必要的物品，把非必要的物品清除掉。
所谓非必要物品 在工作场所内，对工作机能没有任何正面效用的物品。
要点：要有决心，不必要的物品要断然加以处置！
基础知识培训教材
判定要与不要的标准
利用程度
必需的程度（使用频率）
讨论：你认为该如何推进“6S”？
“6S”推行成功的要决
高层重视 中层一致设施达标 培训到位责任明确 细化标准检查跟进 持之以恒
结 束 语
现在大家应该知道什么是“6S” 了 吧？
通过整理，进行整顿，通过清扫，保持清洁，通过素养培养习惯，通过安全预防事故发生。
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
不良现象实例（1）-仓库现场
基础知识培训教材
不良现象实例（2）-仓库现场
不良现象实例（3）-大门口
不良现象实例（4）-仓库外四周
不良现象实例（5）-仓库办公室
பைடு நூலகம்
不良现象实例（6）宿舍周边
如何消除上述不良现象？
推行“6S”现场管理就是一种有效的途径和良方！
推行“6S”的意义与目标
基础知识培训教材
3S-清扫 （SEISO）
实质把工作场所里里外外打扫干净。
清扫的真意在于发现问题一个一个地方去清扫，等于对每个地方进行检查与确认。
要点：清理卫生死角！！
基础知识培训教材
4S-清洁 SEIKETSU）
实质保持上面“3S”的成果
要点：持之以恒！！
实施要决将“3S”制度化、规范化，并贯彻执行与维持
正确认识
ƾ 尽管从效益来讲并非带来立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，产生的经济效益是显而易见的。
对“6S”的认识误区（5）
误区五：认为“6S”活动的推进就是“6S”检查
问题说明
ƾ误认为推进6S就是定期对职场进行6S检查评比ƾ用检查代替了整体活动的推进ƾ将6S活动的内容僵化/固化
正确认识
ƾ 6S活动应该按照要求循序渐进地推进，在活动过程中注入具体的活动内容，而评比检查只是活动内容的一部分。
对“6S”的认识误区（6）
误区六：认为“6S”活动不用检查
问题说明
ƾ这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义，认为强调全员参与只是让员工自发参与
正确认识
ƾ 6S是全员参与的活动，但并不是可以放任不管的活动，要有效推进这项活动，从公司高层自上而下的推动力是十分必要的，特别是活动还处于初级水准
一、为什么要推行“6S”
你有留意以下不良现象吗？
1、仪容不整和穿着不整的人员；2、搬运设备摆设不当；3、机器设备保养不良；4、仓库货物摆放不规范，废弃物地上随意乱扔；5、库内废弃杂物，随地可见，没人管理；6、通道随意被占堵塞，配件管理混乱摆放；7、工作人员座位和坐姿不良，办公场所一片“狼藉” 等等• • • • • •
2.全员参与 从基层做起，如提案活动等。
要点：
6S实施三大法宝（1）
一、红牌作战目的： 运用醒目的红色标签，标明问题之所在。
方法： 整理：--清楚区分“要”与“不要”的东西； 整顿：--将不要和需改善的东西贴上“红牌”； 清扫：--在不干净的地方贴上“红牌”； 清洁：--减少“红牌”的数量； 素养：--有人继续增加“红牌”。
对“6S”的认识误区（2）
误区二：“6S”就是把职场打扫干净。
问题说明
这种认识的人并不了解6S活动的真正意义，混淆了6S与大扫除之间的关系
正确认识
6S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动使职场管理水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯
对“6S”的认识误区（3）
误区三：我们公司已经做过“6S”了。
基础知识培训教材
整顿 SEITON
—定点（放在该放的地方）管理
定置线
标识了物品的正确摆放状态
基础知识培训教材
整顿 SEITON
——定量管理
定量管理（种类、编号、单箱数量、每板数量）
基础知识培训教材
整顿 SEITON
——定容管理
定容管理（种类、编号、规格、每箱件数、流动性）
谢谢大家
6S实施三大法宝（2）
二、目视管理 定义： 一看便知
例子： 1.邮筒 2.行车线 3.公告栏 4.看板和示意牌 5.出入证
6S实施三大法宝（2）
—目视管理实例
不同的颜色代表不同的管路
责任分区一目了然
6S实施三大法宝（3）-检查表
三、检查表 原则：对已进行的项目进行检查，加以控制。
要点：人人要有安全意识、预防为主！
6个“S”之间的关系
行为
态度
整理
整顿
清扫
清洁
素养
形式化
行事化
习惯化
好习惯
安全
意识
三、“6S”的效能
“6S”给我们带来的变化(1)
整改后
整改前
“6S”给我们带来的变化（2）
物品摆放无序，无明显标识，管理责任不落实，误取误送品质无法保证，延误寻找物品时间
整改前
指示信息标注清楚，责任明确、零件状态清晰，管理规范化
基础知识培训教材
5S-素养（SHITSUKE）
实质培养好习惯和主动积极的精神。
素养的重点透过细琐简单的动作，潜移默化，养成良好的习惯，提高自身素质。
要点：舍弃恶习，抛弃懒惰！！
6S-安全（SAFETY)
实质消除隐患、预防事故发生、爱惜生命财产。
重点领导亲自抓、建立安全管理体制、完善应急预案、预防事故发生。
实质 将整理留下来的必需品按照规定摆放整齐，并加以注明，标识。
要点：整顿是提升效率的基础！
“三定”原则 定点：放在合理的位置 工作场所一目了然 整齐的工作环境 定容：用什么容器、颜色 消除寻找物品的时间 定量：规定合适的数量， 消除过多的积压物品！
保存方法
低
过去一年都没有使用的物品在过去的6~12个月中，只使用一次以上的物品
扔掉保存在固定仓库
中
在过去的2~6个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品
保存在工作区域的中间位置
高
一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品
保存在工作现场附近或随身携带
基础知识培训教材
2S-整顿 SEITON
问题说明
ƾ所谓做过了有两种可能性： 1、以为6S的是一个阶段性项目，做完了事； 2、曾经做过了，但效果不佳。
正确认识
ƾ 6S活动是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念，只有不断地将活动向更高的水准推进。
对“6S”的认识误区（4）
误区四：“6S”活动看不到经济效益
问题说明
ƾ管理干部的疑问：做6S到底能够带来什么效益上的好处？ƾ有些人的借口：既然6S不能带来什么经济上的效益，不参与也罢
（一）意义创造洁净、舒适的工作环境、为客户提供优质服务；提高员工的素养；建立公司的企业文化，塑造企业形象。（二）目标为员工创造一个干净、舒适、整洁和合理的工作场所与空间环境。
什么是“6S”？
何为“6S”
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全(SAFETY)