柴油发电机房调试方案

柴油发电机房调试方案
一调试前准备工作
1.绝缘电阻测量
发电机、二次冷却水泵、散热风机、供油泵、回油泵，送风机、排风机、主开关柜的绝缘电阻是否正常（此项工作应在设备安装过程中尚未接线时进行测量）。

2.机组外观检查
机房及设备应保持清洁整齐，机组工作区域有无可能损坏机组的异物，机组在公共底座上安装是否牢固可靠，运动部件转动是否灵活。

3.进气系统检查
空气过滤器是否清洁、干燥、无损伤。

空气过滤器安装应正确，以防未经过滤的空气进入柴油机内。

4.排气系统检查
排气口有否堵塞，防雨水装置是否良好，消声器、波形补偿器、排气管道安装是否牢固可靠。

5.润滑系统检查
润滑油箱（油底壳）油位是否足够，润滑油品牌品质是否符合要求，润滑油有无泄漏。

6.燃油系统检查
日用油箱油位是否正常，箱内有无积水沉淀，管道及阀门安装是否牢固，有无漏油现象，燃油系统内空气是否排净。

7.冷却系统检查
冷却水箱水位是否充满，冷却水应清洁，水箱内应适当添加防冻剂，管道及阀门安装是否牢固，有无漏水现象，热风出口应畅通无阻。

8.电瓶检查
电瓶电解液是否充满，电解液比重是否正常，电瓶接线是否
正确，接头是否牢固，有无氧化物，电压应为24伏。

9.紧急停机开关检查
按下紧急停机按扭，观察油路和风门电磁阀动作是否良好。

10.测试灯检查
拨动灯光测试按扭所有测试灯均应正常显示。

最后将各按扭开关阀门置于启动准备状态进行调试。

二空载试验（10-15分钟）
对机组进行手动启动观察柴油发电机组与二次冷却水泵、散热风机、机房送风机、排风机能否同时启动，机组启动后进行检查。

1.柴油发电机组运转是否稳定，转速是否平稳，引擎有无杂音。

2.涡轮增压器、燃油泵、润滑油泵、冷却水泵、充电机运转是
否正常。

3.二次冷却水泵、散热风机、机房送风机、排风机运转是否正
常。

4.润滑油、燃油、冷却水、排气等系统是否正常有无泄漏。

5.记录机组运行参数：
转速1500 Rpm .
输出电压220/380 V (相序，相电压)
输出频率50 Hz
充电机电压25-28 V
润滑油压力45-75 Psi
润滑油温度50-60 ℃
冷却水温度72-82 ℃
注：当出现上述任何一项情况异常均应停机检查，排除故障后再试。

三机组功能模拟试验
1.自动启动试验
人为设置市电失电信号，机组接到市电失电信号后，应能自动启动，并在15秒内达到额定转速带起负载向外供电。

2.自动停机试验
人为设置市电复电信号，机组接到市电复电信号后，应能卸去负载切换到市电，并空载运行5分钟后自动停机。

3.启动失败试验
机组启动15秒未能成功停机，15秒后继续启动连续三次未能成功亮红灯报警。

4.紧急停机试验
机组在运行过程中按下紧急停机按扭，机组应空载运行5分钟后停机（现场与消防控制中心分别进行试验）。

四机组故障模拟试验
注：表中项目和参数由发电机组供货商提供，也可由设计人员与供货商商谈后确定。

五机组负载试验
六机房供油系统试验
1.供油泵回油泵自动控制
供油泵：日用油箱低油位开泵，日用油箱高油位停泵。

回油泵：回油箱高油位开泵，回油箱低油位停泵。

2.油箱油位自动报警
储油罐：高油位、低油位报警。

日用油箱：过高油位、过低油位报警。

回油箱：过高油位、过低油位报警。

3.事故排油
当机房发生火灾时按下排油电磁阀按扭，回油泵应立即启动将日用油箱燃油送回储油罐以减少事故损失（现场与消防中心分别进行试验）。

注：事故排油时电磁阀控制回路闭合，供油泵自控回路必须断开。