选煤厂煤泥水处理系统优化

选煤厂煤泥水处理系统优化
作者：武鑫
来源：《环球市场》2019年第36期
摘要：阐述某选煤厂煤泥水处理工艺流程的技术改造，对入浮煤泥筛分试验数据进行探讨，研究煤泥分级浮选的可行性。

关键词：选煤厂;煤泥水;分级;改造
原煤在开采的过程中很容易掺杂一些物理杂质或者化学杂质，甚至煤炭本身的质量就不高，比如灰分，水分等因素的影响，因此有关技术人员一定要对这些杂质进行充分的处理，从而提高煤的质量。

在除杂过程中需要运用到很多专业技术，比如脱介工艺、介质处理工艺、废水循环利用工艺等等，企业要想提升利润空间，提高市场竞争力就必须提高选煤技术，熟练掌握有关工艺并不断地加以改进，才能保证精煤质量，提高精煤产量。

一、煤泥水处理工艺简述
煤泥水处理是选煤厂工艺流程中的关键环节，主要工序为分级、澄清、浮选及过滤等，其目的是选出细粒精煤，同时对尾煤洗水进行净化，达到清水洗煤的目标。

（一）循环水系统细泥积聚，影响浮选效果
捞坑溢流大部分深入循环水，诸多细泥随溢流水流失，在系统中循环，持续性生产，使得循环水中的细泥数量不断增加，浓度提升，无法达到清水洗煤工艺要求。

并且煤粒表面疏水性受到影响。

（二）入浮粒度大，导致精煤流失
实践表明，捞坑对溢流的把关效果欠佳，会造成跑粗。

捞坑设计截留粒度越粗，相应的跑粗粒度则大，数量也随之增加。

特别是煤泥含量多时，洗水波动高，捞坑管理不当，跑粗现象加剧。

捞坑截留粒度大，使得浮选入料粒度增加，致使低灰粗粒难以浮起，最终流失到尾矿，导致精煤流失，回收率下降。

（三）尾矿粒度大，使得压滤机不能把关，影响洗水闭路循环
板框压滤机采用无纺滤布处理尾煤浓缩机底流，达到固液分离，达到煤泥回收，洗水分离。

入料粒度大小和压滤机压料时间呈正比例关系，入料粗颗粒增加，会造成压料时间和卸料时间的延长，滤饼水分的增多。

实际生产中，当入料一中低灰粗颗粒较多时，容易出现滤饼夹心、压不干的状况。

即滤液呈线状和压料时间延长基本无变化，而滤饼水分偏高。

该类粗粒低
灰物质通过挤压不易成型，颗粒间不粘结，但是颗粒与滤布的粘结性较强，卸料时不易脱落，往往需要人工清理，不利于生产顺利进行。

实践表明，压滤机在物料为高灰细粒粘性物质时，工作效率较为理想，而对于低灰粗粒松散物料时，工作效果差。

该工艺使入浮粗粒偏多，造成过多低灰粗粒尾矿进入浓缩机，进而影响压滤机工作效率。

尾煤浓缩机负荷过大，迫使煤泥排向沉淀池，洗水闭路循环受到干扰。

二、半直接浮选工艺的改造
为达到降低精煤污染，从而提高精煤回收效果，需要对该煤泥水处理工艺进行改造。

改造后效果，捞坑溢流量全部进入1#缓冲池，通过泵输送至浮选，煤泥量较多时，捞坑溢流量过大。

1#缓冲池煤泥水溢流至2#缓冲池。

再由泵输送至定压水箱，掺入循环水。

可以减少设备投入。

该工艺可以有效保证入浮煤泥水的流量平稳。

不向煤泥水中掺入高浓度的捞坑溢流，同时可以给尾煤浓缩机中添加一定量的絮凝剂，从而将溢流水控制在工艺合理范围内，进而实现跳汰机清水洗煤。

通过实际运用，效果良好。

跳汰机中的煤带煤量降低5%，精煤回收率提高1.03%，跳汰精煤灰分降低了0.1%。

跳汰机的分选下限也有所加深。

此时循环水均为尾煤浓缩机的溢流水，洗水流量较为稳定。

全部煤泥水直接浮选优点较多，有效的解决了煤泥在系统中的循环，促进煤泥回收，达到洗水闭路循环。

消除了精煤水分高的难题。

三、煤泥水处理工艺
半直接浮选工艺改造完成后，对选煤厂浮煤泥筛分试验进行研究。

数据表明，入选煤泥灰分较低，一般在LO%-13%之间。

入料中粗粒灰分则更低，以+120目小计灰分来看，基本都达到9.63%以下。

将捞坑溢流进行分级，-120目进行浮选，灰分机泵在7.02%-9.63%之间，能够直接回收作为最终精煤。

煤泥分级优先采用大型分级旋流器、旋流筛等分级浓缩设备。

其优点如下：
1.入选浮粒度大幅度降低，能有效降低浮煤泥量，进而降低浮选，减轻过滤系统的压力。

2.浮选粒度上线为0.125mm，加上跑粗影响，浮选粒度最高值0.18mm，从而将粗粒精煤流失于尾煤的情况，得到大幅度改善，有效的提高精煤回收率。

3.尾煤中的粗颗粒含量降低，有助于压滤效率和浓缩效率的提高。

为煤泥回收洗水闭路循环奠定基础。

四、合理化建议
1.煤泥水系统统一管理，将洗块、洗末车间的处理后的煤泥水统一管理。

2.将强絮凝剂和凝聚剂的合理利用。

添加药剂的种类、规格、用量，需要以沉淀试验确定，以达到药剂使用效果和澄清煤泥水的最佳效果。

3.根据末煤系统处理量较大、压滤机处理能力较低的状况。

可对滤板、滤布进行选型改进。

滤板优先选择高分子材料，以达到重量輕、耐冲击、耐腐蚀的目的;滤布优先选用无纺滤布，降低过滤阻力、滤饼易脱落、使用寿命长。

4.回收细煤泥时，沉降离心机的效果较高频筛的效果好，能有效降低压滤机的负荷。

综上所述：优化煤泥水处理，达到洗水闭路循环，是选煤厂工艺流程中的重点，也是选煤厂生产管理的关键，需要在实际生产中不断研究探索。

参考文献：
[1]屈国华.机械原理与机械零件[M].高等教育出版社，1997.
[2]刘跃民.煤炭加工与利用[M].煤炭工业出版社，2007.
[3]钱德群.选煤机械[M].煤炭工业出版社，2000.
[4]运输机械设计选用手册编辑委员会.运输机械设计选用手册（上册）[M].化学工业出版社，2006.
[5]吴南屏.筛分机基础设计[M].机械工业出版社，2007.
[6]任萍.机械知识（第二版）[M].中国劳动出版社，1996.
[7]刘海星.选煤机械[M].煤炭工业出版社，1993.
[8]杜利军.洗煤工艺分析及常见问题研究[J].能源与节能，2017（01）.
[9]武文哲.洗煤工艺中介质损耗的原因及管理技术研讨[J].山东煤炭科技，2015（11）.
[10]张俊卿，刘洋.动态矩阵控制器在重介选煤工艺中的控制应用[J].煤炭技术，2018，37（1）.
[11]杜利军.洗煤工艺分析及常见问题研究[J].能源与节能，2014（01）.
[12]李俊鲁.洗煤工艺中的常见问题及对策[J].山东工业技术，2018（14）.
[13]刘小燕.我国洗煤工艺及常见问题探析[J].内蒙古煤炭经济，2012 （11）.
作者简介：武鑫（1986-），男，汉族，本科，山西吕梁交口县人，助理工程师，从事选煤专业煤泥水处理方面工作。