CNG储配站施工方案

楠竹山CNG储配站施工方案
一、工程概况：
本项目包含：场站平整、设备基础、站区围墙、挡土墙、生产辅助用房等分部工程
二、场地平整方案
1、施工前准备
(一)、勘察现场。

根据业主提供的施工平面图，组织有关施工和技术人员进入现场调查情况：
1、施工范围内管线分布情况；
2、水系流通；
3、土石方分布。

（二）、施工平面布置：根据实际施工情况结合以下三点进行施工平面布置：
1、施工平面布置力求经济合理；
2、临时设施数量满足施工阶段的施工要求；
3、生产设施尽量临近施工现场。

（三）、接桩复测：
1、与业主联系，接受本工程所需控制点；
2、对业主交付的控制点进行加密联测符合精度要求，则以书面形式上报
测量监理，进行复测签字认可后使用。

2、施工方法
首先在场地内做井字施工便道，将场地分为数块，化整为零，然后根据施工进度或甲方要求分块或几块同时施工。

（一）、清表及场平：
1、平坦地带利用推土机推除地表软土、集中堆放。

2、采用挖掘机与推土机配合，清除芦苇荡、杂草及挖除树根；
3、清表后，晾晒1-2天后，压路机复压。

4、拆除沿线未经确定或不允许保留的障碍物，如杆线。

必要时与当地部
门联系共同商定，减少不必要的麻烦。

（二）、沟塘排水清淤
1、本工程沟塘较多，沟塘抽静水，采用引水法及水泵抽水相结合，
2、沟塘清淤采用挖掘机挖，堆至塘边等沥水后，掺干石灰拌合再利用。

3、沟塘清淤一次挖清，请监理工程师验收，塘的清淤采用如下办法进行
施工：
（1）修整塘埂，以确保挖掘机有足够的工作面展开作业。

（2）挖掘机、压路机停放在修整好的塘埂上，先对塘边进行清淤。

（3）机械行进路线：由一台或多台挖掘机由边向中，由一侧向另一侧进行清淤。

（三）、填方施工
场地回填总体施工顺序为：由场地北侧向南侧回填，由场地东侧向西侧延伸。

黄土进口除利用场地北侧现有一出口外，在场地东侧再开一开
口，两个进口根据要求可同时进土。

填土要求如下：
1、回填土源的质量要达到要求，坚决杜绝渣土进入场地。

2、考虑到原地表土为以前倾倒的渣土，土质较差，因此第一层土方的填
筑厚度控制在70CM以内，以利于压路机的碾压，及尽量避免出现弹簧
土的现象。

若出现弹簧土的现象较严重，应将弹簧土部分反挖后处理，
以达要求。

第二层及以上部分控制在每层40CM以内。

3、回填顶标高控制为一期道路平标高,因室外绿化部分标高高于路面标高,道路
部分路基施工时可反开挖至室外部分,同时,考虑土方总体平衡,基坑
土方可回填至室外绿化带部分。

4、压实控制。

每层填筑厚度符合要求，通过压路机碾压遍数以及外观轮
迹，来检查压实质量。

5、碾压由慢到快，由低到高，从边到中，后轮重叠50CM轮宽，前后相邻
段重叠150CM。

6、碾压过程中出现弹簧、松散、起皮等现象时，局部翻开晾晒或挖除重
新换填。

7、施工中密切注意天气变化，当天填筑不过夜，避免受雨水影响。

雨天
过后，土的含水量偏大，不可立即填筑，需晾晒后方可填筑。

（四）、挖方施工
1、严格按照土石方横断面控制挖方高程，接近设计高程时，测量人员现
场控制。

2、需要放坡的地方，由测量人员放样坡顶线，撒出清晰石灰线，采用挖
掘机挖，测量人员现场同步控制的方法，一次性开挖到位。

3、土层较薄的地方先用推土机推平,打堆后再用挖机挖装,自卸车运至指
定的回填地块或堆土区。

（五）围堰施工方法
1、考虑到水资源的再利用，将现场所有的水源集中排放到不需要回填
的塘中，筑围堰，以防水资源流失。

2、本工程围堰施工采用双排钢管草袋围堰，考虑河塘较深采用风化岩
及黄土相结合的填筑方法。

3、在筑堰过程中做好放坡工程，坡度控制在1：2左右，防止围堰的滑
塌。

4、考虑塘区面积较大，水量较多，根据现场情况，筑2-3道围堰，分
段排水。

5、考虑水体较深及以后车辆的正常通行，围堰宽度控制在5M
三、挡土墙施工方案：
1、对材料的要求
1.1石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。

片石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。

1.2砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。

1.3石砌体可采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于30Mpa。

1.4石砌体所用砂浆为7.5#水泥砂浆，其品种与强度等级应符合设计要求。

2、施工准备
2.1审核图纸，计算放样资料；
2.2制作坡度架，准备施工机械设备；
2.3现场施工放样，测放控制桩，护桩。

⑴按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，当挡土墙内路基为
挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡，则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填。

⑵砌毛石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。

砌第一皮最底层毛石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑；
⑶砌筑每一皮片石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；
⑷片石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。

3.2片石墙体施工
⑴砌筑毛石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。

⑵毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。

灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。

⑶毛石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。

毛石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。

⑷毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。

墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。

⑸浆砌片石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1.2m。

⑹砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌2-3皮毛石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过
两层；挡土墙泄水孔为φ10cm，间距3米，上下交错布置；地面线以上挡土墙后面设30cm砂砾垫层，砂砾垫层和底部应用0.3～0.5米厚的胶泥（或其他不透水材料）封闭，以防止水下流。

（7）砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当不足2cm时，应掏槽够2cm.
（8）沉降缝应上下贯通、竖直、且与基础沉降缝对齐，沉降缝中严禁有砂浆、石块等杂物。

砌体每隔1-2M就填塞一次沥青。

沉降缝从露面应勾2-3cm顺直缝。

（9）砌体施工完毕后墙背应大致找平，不平整处应以M
砂浆找平，然后再
10
回填土。

4、质量保证措施
1、以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目创优规划，确定各分项目的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项目质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。

2、进一步建立和完善ISO9002质量管理和保证体系，推行TQC全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的控制。

3、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以激发全体参与项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。

5、安全保证措施：
1、成立环境保护领导机构：项目部成立环境保护委员会，指定一名副经理负责环境保护工作的组织领导、规章制度的制订和检查落实。

各工程队成立环境保护领导小组，队主管领导任小组组长，各施工工长及后勤保障部门负责人为成员，负责日常性的环境保护工作的检查和落实。

2、根据本工程项目的作业特点，制订如下保护措施：
2.1在砌筑操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

2.2砌筑基础时，应经常检查和注意基坑边坡的土体变化情况，有无开裂、位移现象。

堆放石材料应离槽（坑）边1m以上。

2.3砌筑高度超过施工操作面1.2m以上时应搭设脚手架。

脚手架上堆放材料不得超过规定荷载值，同一块脚手板上操作人员不得超过两人。

不准用放不稳固的工具或物品在脚手板上垫高操作，更不准在未经计算和加固的情况下，在脚手板上再随意叠搭一层脚手板。

应按规定搭设安全网。

2.4在脚手架施工时，堆放材料、施工机具等物品不得超过使用荷载，否则，必须经过验算并采取有效的加固措施后，方可堆放和施工。

2.5不准站在墙顶面上划线、砖砌、刮缝、清理墙面和检查大脚垂直度等工作；修石时应面向墙面砍，并要注意防止碎石跳出伤人，垂直往上、往下人工投递石料时，要支搭站人用的宽度不小于0.6m的专用脚手架，并认真传递，以防伤人。

2.6不准在墙顶上或脚手架上修凿石材，以免墙体受到振动，影响墙体质量或石块掉下伤人。

不准勉强在超过胸部的墙上砌筑片石，以免不宜控制墙面垂直度、碰撞石墙或上石时失手掉下造成事故。

不用的石块不得由上往下投掷，运石上下的坡道要加固定牢，并订设防滑条、栏杆扶手等。

3、施工管理人员及现场施工人员均挂牌上岗。

四、生产辅助用房施工准备
1.技术准备
施工图自审、会审，技术交底已完成，测量控制网已完成，各种施工用的图表已到位，全部技术资料将严格按我公司贯标程序登记。

2.材料准备
施工机具设备已按施工计划进入施工现场，施工用材料已按施工图及施工方案做出材料计划，并将按计划有序进入现场。

3.现场布置
施工现场平面图已完，生活大临已完，搅拌站及配套系统已定，钢筋制作场及材料堆场已完。

4、主要施工方法
4.1、基槽土方开挖：（见附图三）
为了控制开挖质量，先用反铲挖掘机开挖边轴，中间部分人工开挖。

4.2砌体工程
砌筑前首先做好原材料的检验，并作砂浆试配，其次放出轴线和门窗洞口位置，抄立皮数杆，以控制砂浆灰缝厚度，
采用Mu10机红砖，M5砂浆砌筑。

在使用前，应对材料进行报验，并提前对砖进行浇水湿润，不得有干砖上墙的现象。

砂浆要随搅随用，在搅拌好
2小时内用完。

砌筑采用一顺一丁砌法，砌筑前要先进行试摆。

砌筑要求灰浆饱满度在
80%以上，灰缝厚度8—12mm，接槎处灰浆处理干净，三七墙采用双挂线操
作。

砌筑脚手架用普通钢管搭设，脚手架眼的留设要遵守施工规范的规定。

砌筑时基础里留槎要留踏步槎，在大
4.3、钢筋工程
钢筋加工在钢筋加工场制作，钢筋加工前必须进行调直、除锈，盘圆钢
筋采用卷扬机冷拉，冷拉率应控制在4%，直径12以下一级钢筋采用手工制
作，其它均用机械加工。

钢筋安装时，主筋保护层厚度25mm，保护层用50X50X25mm的水泥砂
浆垫块垫起，箍筋制作时的保护层厚度也应满足设计用施工规范的规定。

项目偏差项目偏差
绑扎钢筋网
长、宽±10
保护层厚度
基础±10 网眼尺寸±20 柱、梁±5
绑扎钢筋骨架
长±10 墙、板±3 宽、高±5 箍筋间距±20
受力钢筋间距±10
予埋件
中心线位置 5 排距±5 水平高差±30
箍筋制作时，要保证弯钩平直段长度不小于10d，且成135度角，钢筋
采用绑扎连接，搭接长度为40d。

钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号及外形尺寸、数量、规格、直径等，
钢筋绑扎时应先搭设骨架，每个节点均应扎牢。

4.4、模板工程。

合模前应对隐蔽工程进行报验，合格后方可合模。

模板采用定型组合钢
模板支设，模板的加固要求做到稳固，结实。

避免在浇筑砼时发生跑模、缩
模等影响砼成形质量的问题。

4.5、砼工程。

①、浇筑砼前要检查砂、石、水泥、外加剂的合格证复检报告是否合格，
合格后提出报验。

②、检查模板尺寸是否正确，符合设计要求方可提出报验。

经监理单位
检验鉴定后方可浇筑砼。

砼浇前先用水冲洗模板底层，对于木模板要浇水润
湿。

在施工缝及构造柱浇筑前，应先浇以同配比的水泥砂浆2-3cm。

③、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

④、砼在达到拆模要求后方可拆模。

砼要加强养护，养护时间不得少于
7天。

项目偏差项目偏差
轴线位置
基础15 表面平整度8 墙、柱、梁8 予埋设施
中心线
予埋件10
垂直度层高≤5M8 予埋螺栓 5
标高层高±10 予埋管 5 全高±30 予留洞中心线位置15
截面尺寸+8、-5
4.6、抹灰工程
在施工前应先将脚手架眼堵好，并对墙面进行浇水湿润，对砼基层要先刷配有107胶的素水泥浆一道，以防止出现空鼓、开裂等质量问题。

施工要先贴饼、冲筋，并挂线检查，成活后的墙面要注意成品保护。

5、质量要求。

5.1、质量目标为创建市优工程，施工中认真贯彻设计及有关规范要求，
使分项工程一次合格率达到100%。

5.2、质量管理实行三级检查制度，重点把握关键工序。

密切配合业主、
监理、设计院做好检查验收工作。

按工程建设检查程序进行报验。

经检验合格方可进入下道工序。

5.3、进场材料必须进行复检，报验合格后方可进场使用。

5.4、根据设计规范做好技术交底工作，关键工序一定要交底清楚，落实
到位。

五、地坪施工程序
1、总体施工顺序
根据现场的实际情况和设计要求，以及考虑各分部分项工程的施工工艺要求、雨季施工、现场的交通施工情况等，决定本工程的施工顺序如下：施工准备（施工资源准备、技术准备、施工便道、临水临电及临建、临时排水等）→软基处理（清除表土及地基处理）→排水管道施工及路基土方回填→路基土方继续回填至设计路基面标高→5%水泥稳定碎石层施工→侧平石施工和道路排水口、井施工→沥青摊铺施工→其它小型辅道施工→其他收尾工程。

2、路基挖填方工期分析及施工安排
进场施工后先进行表土开挖，开挖土方堆放在需填方区域附近。

然后进行土方开挖时，考虑每台挖掘机每天可挖运土方量，为加快挖方的施工工期，我公司拟投入2台PC-200型挖掘机进行施工，故土方的总施工工期约为32天，并使用约3辆自卸车进行土方的场内运输。

安排2台挖掘机进行排水管道的施工，清理路面后挖掘机进行土方开挖及回填施工。

在路基土方施工中，考虑使用一台推土机和一台压路机进行土方的摊开和碾压施工。

3、水泥稳定碎石层和侧石工期分析及施工安排
根据设计图纸，5%水泥稳定碎石（18㎝厚）1。

我公司拟在现场布置两台搅拌机，侧石施工安排穿插在稳定层施工后，因此，水泥稳定碎石层的施工工期约为10个日历天。

4、排水管道工程
4.1、工程概况
根据设计图纸，雨水管管长100m；雨水检查井1座；本工程的排水体制采用雨、污分流体系；管道均采用基础砂-碎石护管。

回填土：管坑回填石屑至管顶30cm，并用水冲实，石屑层以上回填坚，密实度按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97规定的质量标准回填。

基础处理：管道基槽开挖时，遇岩石，应在管基下加设15-20cm厚的砂垫层。

如遇软弱地基，一般情况下，加设0.5-1米厚块石，并加铺15cm厚砂垫层。

特殊情况下，应会同设计单位及有关部门协商解决。

在进行本工程的排水工程的施工时，对挖方路基段，待整个场地开挖至设计路基底层面标高平整后，继续开挖排水基坑；对填方路基段，可根据排水基坑底标高，将路基填方分层填筑压实至排水基坑底面标高以上1—1.5m时，进行排水基坑的开挖，待排水施工完成后，继续进行基坑回填和路基土回填，直至回填至设计路基底层面标高。

对开挖深度超过2.0m的必须采用挡土板或钢板桩支撑开挖,对开挖深度不超过2.0m的可进行放坡开挖。

4.2、排水管道主要施工方法
1.施工准备：进行技术交底。

施工前，由项目部技术负责人对项目部施工管理人员和施工人员进行技术交底，使参加施工的人员熟悉设计图纸要求，清楚施工规范和质量验收规范。

2.编制施工进度计划、材料进场计划、劳动力需用量计划以及机械设备需用量计划。

3.施工便道的平整、清理，确定施工顺序后，务必使施工地段的施工便道畅通，以方便各种材料的进场。

4.施工测量：
①施测前测量人员校核施工图纸，详细了解设计单位提供的控制点和水准点及图上的线点位置。

②所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并对经纬仪、水准仪作简易校核。

③对设计部门提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规范要求后，报工程部认可，然后才进行施工放样测量。

5.基坑开挖
5.1.若原地面标高高于路基标高时，先平路基，然后再进行基坑开挖施工；如原地面标高低于路基标高但高于排水基坑底面标高的，则在原地面标高上进行基坑开挖施工，否则先填方至排水基坑底面标高以上1—1.5m后再行开挖排水基坑。

5.2.基坑有地下水的井段，在基坑两侧设排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、深20cm；集水井每20m设一个，其长、宽、高分别为30，30，40cm。

及时进行抽水工作，严禁基底积水，避免地基承载力下降。

6.排水管垫层基础
6.1.基坑开挖接近坑底设计高程时，留 20cm 土层，人工开挖，检平基坑底面，测量复核坑底面高程，符合设计规范后，即开始垫层、基础施工。

6.2.按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，设置高程木桩，5m一桩。

按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做作垫层验收记录。

6.3.基础砼初凝前，抹平基础面，初凝后及时淋水养护。

7.管道安装
7.1.基础砼达5MPa以后，即可开始管道安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。

7.2.按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管。

预制管收货时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。

确保预制管无裂缝、掉边等现象。

8.接口、傍管
8.1.水泥砂浆接口，采用 1：2 水泥砂浆，平口管或榫口管在接口前将渠道抹带处洗刷干净及凿毛，充分润湿，然后抹上约1/3左右厚度的底层砂浆，压
实并取粗糙面，候底层砂浆初凝，然后抹上第二层砂浆，并按设计尺寸抹足，第二层初凝后，再用灰匙压实抹光。

管径φ≥700的要抹接内平缝。

8.2.接口抹接完成后，复盖淋水保养，开始稳管。

按设计图基础形式尺寸，安装模板，稳管嵌边砼及按套环砼模板均采用定型钢模板。

模板按图纸要求到厂家制作，验收合格即可使用。

模板安装拼缝紧密，模板支撑牢固、稳定。

并在内侧涂脱模剂。

9.检查井
9.1.管道安装后即可进行检查井的砌筑。

砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。

9.2.砌筑检查井所用砖质量符合设计、规范要求。

砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。

砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。

10.路面工程
（一）.主要施工方法
1、待水泥稳定碎石层检验合格表面稍干后，浇洒沥青透油层，在原砼路面直接铺设沥青的，先清扫路面，再浇沥青粘油层。

2、如果水泥稳定碎石层完工时间较长，表面过分干燥，先对稳定层面进行清扫，并浇洒少量的水，使稳定层轻微湿润，待浇洒的水在基层开始变干时，即可浇洒沥青。

3、按设计沥青用量，用沥青洒布机浇洒均匀，发现遗漏点，用人工补洒。

洒布时使透层沥青不致于流淌或在表面形成油膜，并能渗透入基层一定的深度，使沥青在基层表面分布均匀。

在铺筑上层前，如发现局部有多余沥青未渗入基层，则予以清除。

4、在气温低于10℃时或遇大风、有降雨可能时不进行喷洒沥青透油层或粘层的施工。

5、在铺筑覆盖层前24小时内洒布粘层沥青，洒过透油层的表面养护1天才进行下一层的施工。

（二）混凝土施工
1、施工前的准备
1）由实验室进行配合比设计，并在预先试验路段开工前3天以前提交工程部批准。

2）摊铺前根据摊铺机的工作半径和路面的宽度、横坡要求等划分摊铺板块，并根据当日供料总量及摊铺厚度计算确定摊铺工作段长度。

2、搅拌
1）材料准备。

砼均按试验段确定的配合比中的材料选用，各种材料分别堆放，集料设置防雨顶棚防雨防潮。

拌制使用的每批沥青都应附有出厂的证明和出厂实验报告，说明装运数量、装运日期、定货数量、规定的试验结果等。

六、设备基础施工方案
1.土方工程
1.1设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土，小型设备基础采用人工开挖。

挖出土方均运至指定地点堆放。

1.2土方开挖采用反铲挖掘机，表面留200mm左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧放坡，留500mm宽工作面。

1.3土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。

开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。

1.4基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处理。

1.5基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。

1.6回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200～250mm，使用机械夯实，分层取样检验，合格后方可继续摊铺上层回填土方。

2.模板工程
2.1基础采用钢模板或木模板，钢模板应选用板面平整的，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。

结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确。

2.2设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。

或采用快易收口网模板，制作成预留孔型式，浇筑砼后不必拆除。

3.钢筋工程
3.1钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。

钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。

其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。

3.2环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50%。

钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。

3.3钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。

3.4绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定，浇筑砼前固定好保护层垫块。