【VIP专享】永仁秀田并网光伏电站土建工程作业指导书

永仁秀田并网光伏电站土建工程施工
作业指导书
2013年03月01日发布
中国水利水电第十四工程局有限公司永仁光伏电站工程项目部发布
前言
为了优质、安全、高效地完成永仁光伏电站土建工程施工，特编制本作业指导书。

本作业指导书只适用于永仁光伏电站土建工程施工。

本作业指导书由水电十四局永仁光伏电站工程项目部提出
本作业指导书由水电十四局永仁光伏电站工程项目部总工办归口
批准：
审核：
编制：
本作业指导书由永仁秀田光伏电站工程项目部总工办负责解释
目录
一、适用范围 (3)
二、主要引用标准 (3)
三、工程概况 (3)
四、土建工程施工程序 (3)
五、主要施工流程质量控制要点 (4)
1、土方开挖 (4)
2、土石方回填 (4)
3、模板工程 (6)
4、钢筋工程 (7)
5、变电站工程 (9)
6、砌筑工程 (10)
7、装饰工程 (12)
8、门窗工程 (14)
9、给排水工程 (15)
10、电气照明 (20)
一、适用范围
本作业指导书适用于永仁秀田光伏电站土建工程的施工。

二、主要引用标准
(1) 《建筑工程质量检验评定标准》GB/T50221-1995；
(2) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
(3) 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
(4) 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；
三、工程概况
本工程土建项目主要包括：综合楼、35kV配电装置室、SVG无功补偿装置室、电缆沟、方阵基础、支架安装及站内道路等土建工程；站内场地平整、地坪混凝土浇筑、室外管道、围墙、大门、场地周围的截、排水设施、等项目的施工；装饰装修工程：包括综合楼、35kV配电装置室、SVG无功补偿装置室等建筑物的装饰、装修。

四、土建工程施工程序
光伏电站土建工程施工流程见图1-1。

图1-1光伏电站土建施工流程
五、主要施工流程质量控制要点
1、土方开挖
土方开挖采用机械开挖辅以人工清理并修理边坡的方式进行，由反铲配自
卸汽车挖运。

选用推土机推土储存和弃料。

储土和弃土要作好现场土方平衡计算，将预备回填土堆存在开挖场地附近，堆放整齐，采取防冲、防雨措施以备
回填，多余外运业主指定地点堆弃，为保证土方开挖满足进度要求，拟配置1
台1.0m3反铲、2辆15t自卸汽车。

在开挖过程施工中，视土质情况及基坑深度和基坑暴露时间的长短，进行
稳定边坡处理。

当基坑开挖深度不大（软土地区挖深不超过4米；地下水位低
的土质较好地区亦可较大），周边环境又允许时采用1：0.5放坡。

如基坑较深（超过5m），且暴露时间过长的，采用1：1放坡，或设置多级平台分层开挖。

当土方挖至设计标高上300mm时，为避免扰动原土，改用人工挖至到设计高程。

土方开挖完毕，经验槽合格后立即进行下道工序的施工。

如有停歇来不及
下道工序的施工，预留一层松散土层不挖去，并用保温材料覆盖，待下道工序
施工时，在清除到设计高程，以防基土受冻，基坑开挖完毕后，为避免基底暴
露时间过长，应及时通知业主、监理及设计等有关人员进行验槽，合格后随即
封好垫层。

2、土石方回填
2.1压实试验
（1）试验目的：
通过现场压实试验，确定回填料的最大干容重。

（2）实验地点：施工现场。

（3）试验要求及步骤：
试验按照《土工试验方法标准》GBJ123-88及《核子仪说明书》进行。

用合格填土料，做虚铺厚为31cm的试验区。

试验区尺寸为：33m（长）
×16m（宽）。

试验区分别布置15个密度测点、4组灌水法的测点（每组灌水测点有5个试坑）。

每组灌水法测点的前后试坑中心距3m，试坑深度约为20cm
左右，必须贯穿全层。

在挖试坑时应描述大颗粒的尺寸所占比例。

利用核子密
度仪测验时，每一数值在四个不同方向取4次值。

填料采用现场开挖合格料，其石块的最大粒径不大于200mm。

试验场地在铺填前，必须人工平整静压一遍。

卸试验料点呈梅花型布置，采用倒退法进行。

人工平整。

铺试验料前后应放出试验场的测网控制点位置，并以竹桩标示。

并测出其高程，和测出四个点的坐标。

静压2遍和每增加动压2遍后，测量应布设测网，放出测网控制点（网格交点）并以竹桩标出。

采用振动碾碾压，碾压应严格按技术规范进行。

当振动碾静压2遍和振动碾压2遍后，即用试坑法量测。

以后每碾压2遍后即进行上述试验，直至静压2遍,动压6至8遍测试完成后，暂停试验。

共计进行四次循环测试，直至数值趋于稳定。

2.2 回填施工
（1）开始回填前应做好基础等的隐蔽验收工作。

将基槽（坑）内的杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清理干净。

（2）回填所用土，应在回填前进行含水率测定，与最佳含水率相比较，对含水率小的土料喷洒适量水，搅拌均匀。

对含水率大的土料，提前凉晒。

（3）回填土用自卸汽车运输到工作面，局部人工配合运输。

大面积回填先用推土机将土方推平到位，然后用碾压，平板振动式打夯机打夯为辅，对边角和死角可采用人工夯实。

回填管沟时，其下部回填应从管沟两边同时进行，直至管顶50cm，防止管道发生移位。

在压实过程中，当出现橡皮土现象时，应挖出橡皮土，用好土回填夯实。

（4）如回填面积较大，回填施工中按长度100m内，宽20~30m为一块回填碾压，回填土呈梅花型堆放，人工摊铺，反铲碾压。

（5）结构周边回填时，对建筑物或构筑物基础间不便碾压和夯实的部分，采用回填砂石方案；对于超挖的辅助设备基础采用砂石结构回填至基底标高，2.3 回填注意事项
（1）回填土应在基础砼达到一定强度后，立即插入回填，同时满足地下沟道及电缆隧道各不同的标高回填需要，尽量减少二次开挖。

（2）建（构）筑物周边需要回填砂石料和粘土时，砂石料与粘土同步分层夯填密实。

（3）回填采用机运、人填、反铲碾压、机夯。

要求严格控制回填质量，防
止不均匀沉降。

（4）每层回填土压实后，应按规范取样，检验符合设计要求后方进行下一层回填。

3、模板工程
3.1模板材料选择
模板材料质量的好坏直接影响到砼的内在质量和外观质量，本标段工程选用普通层板。

其它辅助材料有海绵条、胶带纸、脱模剂、单面胶条等。

3.2模板制作与加工
模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，模板面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致，面板裁口顺直。

模板在木工车间集中加工，加工后的模板尺寸要求准确，拼缝严密，统一编号，安装时运至施工现场进行拼装。

3.3模板的安装
模板运至现场安装前应先弹出模板定位线。

现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时，上、下层支架的立柱应对准。

框架、柱模板的安装，待钢筋绑扎完毕，复查测量给定的中心线，中心点及周边线，是否准确然后立模。

梁模板安装按照生产好的模板，先打好支撑，立底板，梁的支撑应该稳固可靠，能承受砼、钢筋自重的静荷载，人和机械作用下的动荷载，新浇砼的侧压力以及特殊荷载，且左、右不能产生位移。

对于大于4米的梁、板考虑到自重的影响为防止“塌腰”现象，如设计有要求，即按设计要求执行，如设计无要求，在立底模时，中部须按长度的1‰~3‰预起拱。

对钢模板取小值，对木模取偏大值。

底模立好后，再安装钢筋，安装钢筋时需注意钢筋保护层。

然后再立侧模，侧模压在底模上。

楼梯支撑按照楼梯外形尺寸，在现场制作相应木板和卡具，以及取Ф40钢管钻孔。

支撑时，钢管扣件配合脚手架钢管及第一块踏步板和最后一踏步板的位置根据设计尺寸固定好后，对中间段的踏步板，将卡具插入钢管孔中即可，每块踏步板上有两个卡具，每个楼梯段用两根钢管，这样立模的优点是支撑速度快，制作简单，精确度高，周转次数多，而且成本低廉。

3.4 模板的拆除
承重模板的拆除必须严格按“水工砼施工规范”的有关规定执行。

不承重的
侧面模板，应在砼强度达到2.5Mpa(25kgf/cm2)以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,才能拆除。

承重模板的拆除，应在砼达到下列强度后（按砼设计标号的百分率算），才能拆除。

模板的拆除，应慎拆轻放，模板应清理干净，分规格堆放整齐。

不用的模板或个别损坏的模板，应及时送回木工车间，集中改制成其它模板或维修后备用。

底模拆除时的砼强度要求见下表：
底模拆除时的砼强度要求
构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率
（%）
≤2≥50
>2、≤8≥75
板
>8≥100
≤8≥75
梁、拱、壳
>8≥100
悬臂构件≥100
4、钢筋工程
4.1钢筋原材料检验
本工程钢筋的焊接形式主要为：电弧焊。

钢筋进厂后按批进行检查和验收，每批的重量不大于60吨，每批应由同一牌号、同一楼号、同一规格、同一进货状态的钢筋组成。

每批钢筋做2个拉件、2个弯曲试验。

可在本批钢筋中任选
两根，每根端头应断500mm，一根上取拉、弯试件各一根，经试验鉴定合格后方可使用。

4.2钢筋焊接焊前模拟焊
电孤焊：为保证电弧焊的焊接质量，在开始施焊前（不是每班），或每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时，特别是在可能干扰焊接操作的不利环境下现场施焊时，应预先用相同的材料、相同的焊接操作条件、参数、制作3个抗拉试件。

试验结果在大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。

4.3钢筋的下料及制作
工程技术人员应认真熟悉施工图纸，按分部分项工程提前编好钢筋制作草图，计算用料总长和重量。

钢筋车间按制作计划将钢筋加工成半成品，分类编号并挂牌标识，防止不同品种钢筋叠在一起。

钢筋运输采用特制机动车运输，
运到现场要及时吊运到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施
工和安全生产。

4.4钢筋连接
钢筋连接采用搭接绑扎法。

4.5钢筋安装
钢筋工程的施工程序为：
（1）钢筋在钢筋加工车间进行制作加工，对钢筋除绣、调直、切断、弯曲成型等。

加工钢筋，必须先下钢筋配料单，钢筋工按配料单标注的形状尺寸加工。

加工好的钢筋必须挂牌，注明部位，直径等，以防混杂用错。

（2）根据结构要求，直径在ф25mm以下钢筋可采用绑扎接头，搭接长度
不小于30d。

轴心受拉，小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件，钢筋接头不
得采用绑扎接头，必须采用电弧焊，搭接焊缝长度，单面焊不少于10d，双面
焊不少于5d。

（3）施工现场钢筋绑扎时，钢筋接头在同一断面受拉区不超过50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区，当无法避开时，
对等强度高质量机械接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，
不宜采用焊接接头；当采用机械接头时，不应大于50%。

（4）钢筋安装：在钢筋安装中，其允许偏差严格执行施工规范中有关规定，不得超过。

钢筋的交叉点必须用铁丝绑扎牢固。

为了保证保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块。

垫块应埋设铁丝并
与钢筋扎紧。

垫块互相错开，分散布置。

在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑，以保证位置准确。

（5）注意梁间，柱间、墙体间的连接构造，保证其连接、锚固和规格长度符合规范设计要求，并检查钢筋的位置，数量是否正确，发现问题立即改正。

（6）内双向受力钢筋，应将钢筋全部交叉点扎牢。

柱与梁的钢筋，其主筋
与箍筋的交叉点，在拐角处应全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个。

柱中箍筋的弯钩，应设在柱角处，且须按垂直方向交错布置。

除特殊者外，所有箍筋应与主筋垂直。

（7）钢筋保护层的厚度,用预制水泥砂浆垫块在钢筋模板间进行控制，并
具有足够的强度，满足保护层的厚度且厚度一致。

垫块布置成梅花形，其互相间距不大于1米。

（8）砼浇筑前，应及时妥加以保护，避免发生错动和变形。

在砼施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。

不允许为方便砼浇筑而擅自移动和割除钢筋。

5、变电站工程
5.1 混凝土施工的程序是：
商品混凝土——水平运输——垂直运输——混凝土入仓——平仓振捣——收仓平整——养护——降温或保温——下一循环
5.2砼配合比的确定
砼配合比由试验室提前用选定的原材料进行试配，制定出各项性能符合要求的施工配合比。

在施工过程中，随石子、砂子含水率的变化做好砼施工配合比的调整。

砼原材料更换要重新进行试配。

5.3砼生产与运输
现场结构砼采用商品混凝土，混凝土搅拌车输送。

零星砼和砂浆的制备采用现场设置的小型搅拌机进行拌制、采用机动翻斗车运至浇筑地点。

5.4砼的浇筑
梁板与柱分开浇筑，施工缝留在梁下口处。

砼振捣采用插入式振动器，梁柱节点处钢筋密集，应适当加强振捣，或用钢扦人工协助插密实，砼浇筑时应注意柱施工缝留于梁底10-15cm为宜。

现浇梁板采用平板式震动器振捣，为了严格控制楼板厚度，须在模板四周弹出控制线，随捣随抹，一次性压光，并及时做好板面砼的保护和养护工作。

墙体、柱砼均安排在楼层模板架完成后再浇筑，即利用楼层模板架做操作平台，又利用楼层模板架稳固柱子、墙体模板保证轴线尺寸不偏移。

根据设计
要求，有抗渗要求的底板、外墙水池砼中必须掺加微膨胀剂。

考虑到施工工艺
的要求，内外砼一起浇筑，所以施工时内筒墙、柱也需要掺加微膨胀剂。

特别
注意的是浇柱、墙体砼时，泵送砼不能直接入模，应在操作平台上放置专门加
工的集料斗，再用串筒下料，砼下料的自由高度控制在2m以内。

插入式振捣棒振捣砼必须密实，做到快插慢拔，以免砼里面产生气泡或空隙。

插棒间距为作用半径的1.5倍（一般为30～40 cm）,振捣上一层时应插入
下层5cm，以消除两层间的接缝；平板振动器的移动间距应能保证振动器的平
板覆盖已振实部分边缘。

振捣以砼表面泛浆，无气泡为准。

浇筑砼时应经常观
察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现
问题应立即进行处理。

5.5砼养护
砼施工完毕后,根据结构部位不同,采用不同的养护方法,楼层板采用洒水养护,梁、柱根据情况采用无水养生液和塑料薄膜相结合的方法，养护时间符合有
关规定。

5.6成品保护
已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达
到1.2MPa以后，方可在面上进行操作及安装下一层结构用的支架和模板。

砼养护严格按要求进行。

只有以砼的同条件养护试块抗压强度为依据，才
能决定是否拆除支撑体系，否则底模支撑体系决不能拆除，以免影响砼结构。

6、砌筑工程
6.1原材料检验
（1）砌块进场前，必须有出厂合格证及相应的强度报告，强度等级达到设计标准，各项性能指标必须符合国家有关标准。

砌块进场时要进行外观质量检查，包括尺寸、棱角、表面平整度度、表面裂纹状况等，符合有关检验标准。

（2）水泥必须有出厂合格证，且进行复检，复检合格方能使用。

（3）砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。

6.2墙体砌筑要点及注意事项
（1）墙体砌筑前应按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图，并作好计算，
确定砌筑至圈梁底的皮数及灰缝厚度灰缝厚度不超过规范要求的范围，以确保
圈梁施工定位。

（2）砌筑前应按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立与墙体两端，两相对皮数杆间拉准线。

在砌筑位置放出主要控制轴线及墙身边线，并经技术复线，合
格后方可作为砌体施工的控制依据。

（3）砌筑前两天对砌块必须进行淋水，砌筑前2-3小时还应对砌块表面适当淋水，不得随淋随砌。

砌块的含水率宜控制为8%-12%，严禁使用干的或含
水饱和的砌块。

（4）砌筑前，砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，并应向墙体砌筑面适量浇水。

（5）砌墙时利用已经拉好的水平线，定位墨线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。

（6）在砌块墙底部应用红砖砌筑，砌筑高度不宜小于200mm，保证±0.000以下采用红砖砌筑，砌筑墙为240mm墙。

（7）严禁将不同干密度或不同强度等级的砌块进行混砌，也不准将不同类型的砖同加气混凝土砌块混砌，墙底，墙顶，及门窗洞口处除外。

（8）砌筑时作业面应为楼层内，同时应加强临边安全防护措施，确保施工安全。

（9）砌筑时应随砌随搭好脚手架，同时垂直运输机具应准备就绪。

（10）砌筑时要注意铺砂浆后，应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如
砂浆已固结，砌匀后需移动或松动砌块，均应铲除原有砂浆重新砌筑。

（11）砌筑形式采用全顺式,并应遵循上下皮竖向灰缝错开，错开不小于砌块长度的1/3，如果不能满足，需在该处水平灰缝中设置2根Φ6的钢筋或Φ4
的钢筋网片，加筋长度不宜小于700mm，且灰缝应保证横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度控制在15mm以内，竖向灰缝厚度控制在20mm内。

（12）当需要切割砌块时，必须用专门的窃割工具进行切割，不得采用斧
或瓦刀任意砍劈。

（13）墙体砌筑时，日砌筑高度不得超过1.8米，雨天砌筑高度不得超过1.2米。

墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑七天后，且下部砌体沉实后，再行砌筑，
砌筑时砌块倾斜角度为60°左右，且砌筑时必须逐块敲紧砌实，必须挤紧梁底，灰缝必须饱满，墙体与柱及梁相接的部位，应加钉钢板网。

（14）所有砌体工程施工必须带线作业，严禁随意砌筑或凭感觉砌筑。

（15）砌体与构造柱的连接：在砌筑墙体前，应将构造柱插筋处理顺直；砌墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。

墙体与构造柱之间要按设计及规范要求放置拉接筋；拉接筋的设置应按图纸要求，每隔两皮在灰缝中设置拉接筋，拉接筋布置及尺寸由钢筋工长按图纸放样提供，主管工长负责监督落实，严禁错设，漏设。

（16）墙体施工时必须配合水电安装对墙预埋管道，箱盒和其他预埋件应于砌筑时正确留出，且预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。

墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。

（17）砌筑门窗洞口时，采用先塞门窗框，再按弹好的位置砌筑墙体。

（注：一般洞口宽比门窗实际尺寸大10～20mm），门窗洞口周边及梁底均应
用红砖砌筑。

7、装饰工程
7.1抹灰工程
（1）基层处理
抹灰前，砌体、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润，加气混凝土砌块墙面应先刷一层107胶水泥浆封底。

管道穿墙和楼板的孔洞填嵌密实、门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌填密实。

外墙抹灰前应安装好门窗框、栏杆、预埋铁等，并将墙上的施工孔洞封堵密实。

（2）墙面抹灰
抹灰前先用检查墙面的平整度，垂直度，大致决定抹灰厚度，（最薄处不小于7mm），再在墙体四周上部各角做一个标准灰饼，门窗洞口处增设灰饼，灰饼采用与墙面抹灰材料相同的砂浆，大小约50mm见方厚度以墙面的平整度垂直决定，然后根据灰饼用靠尺挂锤定出距地面约30-40cm左右墙体抹灰灰饼厚度。

再用钉子钉在灰饼附近墙面挂通线间隔1.2m～1.5m左右加做标准灰饼待
灰饼稍干后，在上下灰饼间抹上宽50mm左右砂浆冲筋用刮尺刮平，稍干后即可进行抹灰。

抹灰时应分层赶平，前一层抹灰层凝结后抹后一层，每一层抹灰厚度控制在7-9mm。

（3）天棚抹灰
抹灰前先弹出墙体四周水平线，以水平线为依据确定天棚抹灰厚度，先抹顶棚四周，抹平后进行大面积抹灰，其施工方法与墙面抹灰相同。

（4）质量要求
抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有空鼓、脱层、开裂等现象。

抹灰层表面光滑，洁净，接搓平整，阴阳角方正灰线清晰顺直。

7.2楼地面工程
（1）水磨石地面施工程序
弹线分格→嵌条→铺石子浆→养护→试磨→初磨→补浆→细磨→清洗→上光打蜡
（2）施工方法
嵌条分格：在基层上按面层花分格或按设计要求的分格图案设置分格条。

嵌条时用靠尺比齐。

素水泥浆在嵌条的两边粘埋牢固，水泥浆的高度比嵌条低约3mm，分格条上口应平整一致，接头严密。

嵌完后养护3～4d后铺设面层。

面层铺设：将水泥、石子按比例拌和均匀，铺设前在基层表面刷一层与面层颜色相同、水灰比为0.4～0.5的水泥浆作结合层，随刷随铺。

拌和料的铺设厚度高出分格条约1～2mm，用滚筒滚压密实，待表面出浆后用铁板抹平，1d 后开始养护。

细磨遍数不少于二次。

7.3墙体面砖施工
（1）施工程序
找平层湿水—→作瓷砖灰饼—→抹纯水泥浆结合层—→镶贴瓷砖、并以瓷砖灰饼为基准检查平整度—→勾缝
（2）基层处理
基层应凿毛或划出波浪条纹，基层表面的灰尘，油渍清理干净，凹凸不平处用砂浆找平。

（3）排砖
面砖镶贴前根据设计进行排砖弹线分别绘制大样图。

要求水平线与窗台平，阳角及窗口处均为整砖，同墙面不得有一行以上的非整块砖。

面砖灰缝可以在
±1～1.5mm之间调整，根据灰缝大小作分格条,弹出水平分格线，阴阳角垂直线。

（4）贴砖
镶贴时在面砖背后满铺3～4厚水泥胶结层，镶贴后用灰刀把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺割尺随时找平找方贴完一砖后将砖上口灰刮平。

面砖贴完一个流水段后，用白水泥浆先勾水平缝，再勾竖缝，灰缝应凹进
面砖1mm。

勾缝后用棉纱将面砖面擦干净并注意成品保护。

（5）质量要求
面砖颜色图案应符合设计要求，镶贴牢固，无歪斜缺角现象；
面砖表面平整、洁净、光泽协调，无变色泛碱污痕；
面砖接缝应嵌密实、平直、宽度均匀，颜色一致；
1面砖质量允许偏差符合规范规定；
7.4墙体涂料面层施工
（1）墙体涂料施工的质量控制重点：流坠，起皮，起粒，皱皮，透底，泛碱，刷纹。

（2）墙体涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。

孔洞和
沟槽应提前进行修补。

（3）待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。

待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮
抹方向与第一遍垂直，不得漏刮，接头不得留槎。

基层干燥、清洁后即可涂刷
底层涂料，涂层均匀，干燥后刷第一遍涂料。

（4）第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料涂刷。

涂刷时先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。

干燥后用细砂纸
打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍
涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。

若遮盖差，则打磨后再涂一遍。

涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。