氯碱行业安全管理的有效措施

氯碱行业安全管理的有效措施
摘要：自20世纪70年代以来，西方国家工业生产发达的城市或地区发生了
许多重大工艺安全事故。

政府部门、群众和行业已逐渐考虑如何防止类似安全事
故的发生，并组织了许多有益的工作。

从20世纪80年代初开始，加工过程中的
安全工作已经发展成为一项独立的科学合理的工作。

关键词：氯碱行业；安全管理；有效措施
1氯碱化工安全管理存在的问题
1.1设备设施带病运行
在氯碱化工生产过程中，大型机械设备包括：盐水专用预处理和过滤装置、
氯碱制造关键机械设备、电解槽、片碱提取熔盐炉、多管降膜蒸发器、片碱机、，膜分离技术装置用于盐水脱氮等。

以电解池为例。

电解氯化钠水溶液时，电解槽
中也会产生氢气和氡。

在电解槽中，氢和氯是由阴极和阳极产生的。

当电解槽的
离子膜破裂时，氡从阴极室进入阳极氧化室，使氯过氧化物上升。

氡气易燃、易爆；氢具有很强的氧化性，是一种良好的助燃气体。

当氯过氧化物的摩尔分数超
过4%时，系统软件的内部结构会迅速形成可燃混合物，严重危及电解槽的安全运行。

因此，有必要加强对电解槽工作状态的检查。

此外，电解槽过程中产生的烧
碱溶液具有持续高温和腐蚀的特点。

机械设备在腐蚀条件下长期使用会加速其老
化和破坏，导致机械设备的安全风险，甚至人员伤亡。

1.2从业人员素质和能力低下
近年来，氯碱生产制造机械的自动化水平不断提高，设备的安全性得到了质
的提高。

然而，机械自动化水平的提高根本不能促进从业人员专业技能的提高。

另一方面，公司可能有一些操作人员和管理人员不具备相应的化工厂专业技能或
相应的安全工作专业技术文凭，这成为氯碱公司安全管理的一个薄弱环节，安全
生产知识无法融入前沿生产流程，这导致缺乏专业技能和解决问题的能力，不合
理地处理异常情况和安全隐患，并导致安全事故。

特别是在目前许多新成立的公
司和大量人才流失的情况下，提高从业人员的专业技能已成为企业质量管理的重
要内容。

1.3安全系统缺陷
在氯碱厂，由于员工的技能和成就不同，生产和制造过程的多样性，办公环
境的多样性等，很容易造成安全生产事故。

在工作时，一些老员工通常具有很强
的主观能动性。

凭借个人经验，他们对化工厂和企业运营中的一些安全工作漠不
关心，没有采取必要的安全防范措施，工作过程相对随意，对公司安全构成潜在
危害。

在规章制度中，目标包括生产中的每个人、每个环节，目标的每一个遗漏
都会对企业安全生产的发展趋势造成巨大的安全隐患。

2氯碱化工行业加强安全管理的措施
2.1危险源视频监控系统
风险源安全监控系统包括具有视频记录功能的高清摄像头。

潜在事故的内部
结构需要装配防爆摄像机，污水、有机废气等排污口需要装配非防爆聚焦监控摄
像机，监控显示器需要装配在三友氯碱南门的显眼位置，需要为机器设备设置网
络端口以构建互联网。

智能视频监控系统的软件可以实现对接入设备区域的安全
巡检、操作人员的行为、生产制造设备区域的生活环境等的全面检查。

风险源安全监控系统发挥以下关键作用。

（1）智能门禁系统安装在事故隐
患门口，根据呼叫主控室控制主机完成远程控制语音呼叫。

（2）使用人脸识别
进行社区管理，授权员工访问管理权限，并向非法闯入社区的员工提供语音信息
内容。

（3）热成像摄像机安装在电气设备包的托盘隔间，以实时检测电缆、接
触面等的温度变化。

当温度过高时，它会发出声音信息。

（4）对聚合釜、气柜、储罐、液氨储罐等存在事故隐患的区域进行全面、连续的监控，并实施视频监控
系统，准确测量关键仪表盘的标准值。

（5）应对突发事故进行录像，合理恢复
事故的原因和后果。

（6）监督日常安全巡检人员的合规操作。

2.2强化工艺生产中设备安全体系的管理方法
氯碱化工厂的工艺生产涉及许多关键和高风险的生产设备。

为了保证装置的
安全运行，对重要装置和关键部件的压力、总流量、环境温度、液位计等基本工
艺参数提供DCS安全联锁系统软件。

根据安全联锁的作用范围，安全联锁可分为
部分联锁和紧急联锁。

在部分联锁操作中，只有部分设备处于停车状态，而紧急
联锁操作将导致停车在工厂内，这将对系统产生很大影响，并涵盖广泛的危害。

因此，我们应采取积极合理的措施，提高操作人员的工作能力，尽量减少工厂停车。

氯碱化工厂安全联锁系统软件由传感器、逻辑控制模块和执行机构组成。

当
过程指标值由于各种原因达到规定值时，安全联锁系统软件将自动运行，以维护
人员和设备的安全。

部分或全部装置将紧急制动，随后将打开废氯消化吸收和氮
气置换等工艺装置，以避免中毒或爆炸。

氯碱化工厂的电解槽、氯气压机等设备，工艺指标值要求高，基准多，操作难度大。

为了确保过程的安全，有必要制定一
个总体计划，生产一套符合具体生产和制造要求的安全联锁系统软件。

2.3加强工艺生产过程中检维修工作的安全管理
氯碱化工厂的工艺涉及多种化工装置。

为了确保工艺的安全运行，公司应指
派更多的专业检查和维护人员定期检查生产和制造设备，以进行检查和维护。

在
化工行业的安全生产事故中，由化工厂设备维修引起的安全生产事件总数占比较
高的比例。

为此，应根据化工厂设备检修的具体情况，编制设备检修的安全制度、检修计划、风险和有害因素识别记录。

在制定规章制度和其他相关文件时，企业
需要确保它们得到充分实施。

根据设备检修相关制度文件的执行情况，有必要防
止或减少设备检修环节中安全事件的发生。

除我公司外，我们还应高度重视参与
设备检查和维护的承包商部门的安全工作。

公司需要在检查和维护工作开始前对
每个检查和维护人员进行安全培训，以提高检查和维护员工的安全技术力量。

2.4有效管理工艺生产变更
在氯碱化工厂的工艺生产中，由于各种条件，经常需要进行变更。

涉及工艺
安全的变更一般分为四类：技术变更、工作程序变更、设施设备变更和组织结构
变更。

前三项直接关系到工艺安全，组织结构的变化将进一步影响工艺安全。

为
此，化工厂应制定科学合理的变更管理计划，严格遵循变更申请处理、变更审查、变更实施和变更验收流程。

变更完成后，变更项目主管部门必须对变更的实施情
况进行全面的项目验收，将具体的变更情况记录在验收表中，对变更中产生的一
系列数据进行归档和管理，及时联系相关部门人员，进行培训、学习和培训，同
时修订安全操作规程和相关文件。

2.5建立系统管理机制，处理动态安全隐患
在点对点解决问题并在时间和空间点对点处理潜在安全隐患后，类似问题仍
会发生。

对于此类情况，已经制定了工作计划，即将系统的问题写下来，并生成
监管规定的相关规定。

该团队将首先进行教育和培训，使工人熟悉相关监管需求；二是对制度执行情况进行正常监督和考核，解决违规问题；第三，分析无法彻底
解决的问题的根源，寻找解决方案，并将其纳入账户，实施整改；第四，对于一
些很容易经常发生的疑难问题，制定该岗位的一般安全隐患排查指南，岗位人员
发现后立即整改。

例如，针对现场不符合规定的许多问题，如防雷接地线问题、
静电放电仪表装配问题、起重工具和起重机问题，制作一本关于隐患问题前后对
比结果的画册，明确整改规范，并确保每个负责人都有一份副本，以确保及早发
现并立即纠正。

对于工作安全检查期间未发现的问题，因此被监督人员存在问题，认真评估并追究责任。

结论
重大安全检查适用于安全生产管理的所有时间段，安全检查工作要细致，防
止重大安全检查流于形式和形式。

在日常生产、制造和运营中，只有规范使用重
大安全检查的方法，才能进一步识别安全生产管理中的薄弱环节，通过分析问题
的根源和安全隐患，解决机制和体系中的问题，只有这样，才能保证公司的安全
生产服务，推动企业的“大安全”战略格局。

参考文献：
[1]陈佳星，张韵竹.氯碱产业发展及存在的问题[J].化工设计通讯，
2020,46(11):157-158.
[2]吴红忠.氯碱行业的解困思路及发展方向[J].氯碱工业，2020,56(11):1-5,20.。